UV 硬化型エポキシ コンフォーマル コーティングの特徴と用途

UV コーティングは、紫外線を使用して硬化し、基材間の結合を作成する表面処理として定義できます。 結果として得られる結合層は、表面を保護したり、必要な接着を提供したりできます。 UV コートは、下にある材料を有害な UV 放射の影響から保護することもできます。 コーティングは、環境に優しいと考えられているため、一般的にさまざまな用途で人気があります。 危険な溶剤を使用せず、揮発性有機化合物や汚染物質を生成しません。

エポキシ樹脂は、UV コーティングの製造に使用される最も一般的な材料の XNUMX つです。 この樹脂は、他のほとんどのコンフォーマルコーティングと同様に保護フィルムを提供します。 フィルムは通常薄いですが、あらゆる種類の電子機器やアプリケーションで必要とされる誘電体と防湿特性を提供します。 コーティングは、優れた耐薬品性と耐熱性を備えています。 また、本質的に剛性があるため、必要に応じてしっかりとした耐摩耗性を提供します。

UV硬化エポキシコーティング XNUMX 部または XNUMX 部システムにすることができます。 単一成分のコンパウンドは、熱で硬化するか、紫外線にさらされることで硬化します。 二液型コンパウンドは、混合すると硬化が始まります。 一液型エポキシ樹脂は、使いやすさとポットライフの耐久性から、最も好まれています。

UV エポキシ コーティングの特性

エポキシコーティングには優れた特性があり、その結果、あらゆる種類の用途で最高のオプションの一部になります. エポキシ コーティングに高い評価を得ている特性には、次のようなものがあります。

• 広い動作温度範囲
• 耐薬品性、耐湿性、耐ガス性
• ハードデュロメーターと耐摩耗性
• 優れた誘電特性
• 高レベルのガラス転移
• 耐久性と強度

適用方法 

コンフォーマルコーティングは、同様の方法を使用して適用されます。 プロセスは異なり、異なる結果が得られるため、アプリケーションの要件に応じて選択できます。 取り扱い時に選べる申請方法 UV硬化エポキシコーティング には次の値があります:

ブラッシング – この塗布方法は、十分なマスキングが必要なアセンブリやプロトタイプに最適です。 ただし手間がかかることを考えると、少量の注文におすすめです。

スプレー – この塗布方法は、通常、エアゾール缶またはスプレーガンを使用して行い、目的のコーティングを実現します。 スプレーが必要な大量のコンポーネントの場合、自動化された機械を使用してプロセスを簡単かつ効率的にすることができます。 ロボット システムは生産性を向上させ、既存のコンポーネントに必要な保護のために一貫したコンフォーマル コーティングを実現します。

浸漬 – この UV 硬化型接着剤の塗布方法では、コンポーネントまたはアセンブリを接着剤タンクに浸してコーティングします。 これは手動または自動のプロセスであり、大規模なバッチには非常に効果的です。

エポキシ コーティング ソリューションを使用する場合は、フィルムが収縮する可能性があり、下にあるコンポーネントを損傷する可能性があることを覚えておくことが重要です。 これは特にデリケートなコンポーネントで発生する可能性があり、エポキシ接着剤の硬化が速すぎるか、高温下で発生します。 どのエポキシ接着剤がどの用途に適しているかを判断することが重要です。

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