ポッティング材料メーカーからの電子部品用 PCB ポッティング コンパウンドの選択

多くの電子部品では、信頼性の高い長期的な保護を実現することが重要です。 早期故障を防ぐ方法の XNUMX つです。 回路密度の上昇とシステムの小型化により、動作温度が非常に高くなりました。 これにより、最適な放熱ソリューションを見つけることが必要になりました。

使用した方法

電子部品、特に敏感なものを保護するために、さまざまな技術を使用できます。 これも：

• キャスティング: この場合、硬化性または触媒作用のある液体が型に注がれます。 この鋳造部品は金型のように成形され、再利用できます。
• ポッティング: これは、ユニット全体の一部であるハウジングまたはシェルに硬化性または触媒作用のある液体が注がれる場所です。
• カプセル化: これには、アセンブリまたはコンポーネントの周りに配置される薄いシェルまたは保護コーティングが含まれます。 恒久的な容器の代わりに、金型が使用されます。 モールドを外すと、硬化したレジンが外側に残ります。
• シーリング：これは、コンテナジョイントハウジングデバイスの表面にバリアが提供される場所です
• 含浸: この場合、パーツは液体に完全に浸され、隙間が確実に濡れたり浸かったりします。

ポッティング材

硬化剤と樹脂が必要です カプセル化とポッティング. 樹脂は、電気および電子産業で使用されます。 主なカテゴリーは、ポリエステル、ホットメルト、シリコーン、ウレタン、エポキシです。 これは化学物質の種類によって異なります。

エポキシ： エポキシには優れた熱特性があり、高温の場所で機能します。 場合によっては、エポキシを配合して、はるかに高い温度にさらすことができます。 これらの化合物は、プロセス全体を通して安定しており、予測可能です。 それらは、酸を除く化学薬品に対して非常に優れた耐性を提供します。 それらは、多孔性および非多孔性表面で最高の接着力と強度を提供します。

ウレタン: ウレタンは、硬さに関して幅広い特性を持っています。 それらはプリント回路基板で使用され、プロセスをスピードアップするためにカスタマイズできます。 耐熱性が必要な用途に使用できます。 耐薬品性に​​も優れています。 柔軟な接着が必要な場合は、ウレタンが最適です。

シリコーン：低温から高温まで適応できるコンパウンドです。 多くのアプリケーションがこのコンパウンドに適合します。 それらは、UV で硬化できる柔軟で柔らかい結合を提供します。 シリコーンは耐溶剤性に優れています。 シリコーンの主な問題の XNUMX つは、コストが高いことと、一部のプラスチックでうまく機能することです。

ホットメルト: これらは非常に使いやすく、すばやく設定できます。 これらは、ギャップを埋めるのに適しています。 これらは、再加工および修理のために取り外すことができます。 耐熱性は低いですが、耐溶剤性に優れています。 これらは、ポリオレフィン、ポリウレタン、またはポリアミドベースにすることができます。

ポリエステル樹脂: 不飽和ポリエステル樹脂は、電気ポッティング用途で一般的に使用されています。 機械的特性は、剛体から柔軟です。 材料の温度と耐薬品性は中程度です。 金属への接着性も良好です。

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