パワーバンクアセンブリ

DeepMaterial 接着剤製品のパワー バンク アセンブリ アプリケーション

車両の電動化が進化し続ける中、強力なリチウムイオン (li-ion) バッテリ アーキテクチャは、電気自動車に関する議論の中心にあります。 バッテリ システムの設計はメーカーによって異なりますが、すべての自動車用バッテリ技術に共通する性能目標は、長寿命、動作上の安全性、コスト効率、および信頼性です。 最近のコラボレーションで、Deepmaterial と Covestro は、プラスチック製のバッテリー ホルダー内に円筒形のリチウム イオン バッテリーを効率的に保持できるソリューションを開発しました。 このソリューションは、Deepmaterial の UV 硬化型接着剤と、Covestro の UV 透過ポリカーボネート ブレンドをベースにしています。

消費者が EV 価格の引き下げを強く求める中、大規模で費用対効果の高いリチウム イオン バッテリー アセンブリは、すべての自動車 OEM の前提条件です。 そのため、Deepmaterial の Loctite AA 3963 バッテリー アセンブリ用接着剤と Covestro の UV 透過ポリカーボネート ブレンド Bayblend® は、大量の自動ディスペンス技術と互換性があり、柔軟で迅速な硬化メカニズムを提供するように開発されました。 アクリル接着剤は、特殊な難燃性プラスチックで作られたバッテリーホルダーで使用するために配合されています。 基板材料への強力な接着性を提供し、長いオープン タイムと短い硬化サイクルにより生産の柔軟性を提供します。

効率的で柔軟な生産

Deepmaterial の欧州電気自動車責任者である Frank Kerstan 氏は、次のように述べています。 「ロックタイト OEM 承認の接着剤は、円筒形のリチウムイオン電池をキャリアに保持するように設計されており、XNUMX 回限りの硬化オンデマンド式です。 高速ディスペンス後、材料のオープン タイムが長いため、予期せぬ生産中断が発生しても、プロセスの適応性は本質的に構築されています。 すべてのセルが接着剤に入れられてホルダーに固定されると、紫外線 (UV) 光で硬化が活性化され、XNUMX 秒以内に完了します。」 これは、硬化時間が数分から数時間にわたる従来の製造に比べて大きな利点であり、したがって追加の部品保管容量が必要です。

バッテリーホルダーは、Covestro の PC+ABS ブレンドである Bayblend® FR3040 EV でできています。 厚さわずか 1mm のプラスチックは、Underwriters Laboratories の UL94 可燃性等級クラス V-0 を満たしていますが、380nm を超える波長範囲の UV 放射に対して良好な透過性を持っています。

Covestro のポリカーボネート部門で電気自動車の市場開発マネージャーを務める Steven Daelemans 氏は、次のように述べています。 硬化能力を備えたこの材料の組み合わせは、大規模な円筒形リチウム イオン電池モジュールの生産に革新的なアプローチを提供します。」

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