1. עמוד הבית
2.  >
3. אפוקסי תת מילוי

היצרן והספק הטוב ביותר של דבק אפוקסי תחת מילוי

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd היא יצרנית חומרי אפוקסי תת-מילוי אפוקסי מסוג flip chip bga ו-Encapsulants אפוקסי בסין, מייצרת חומרי מילוי תת-מילוי, אפוקסי תת-מילוי smt pcb, תרכובות תת-מילוי אפוקסי מרכיב אחד, אפוקסי תת-מילוי אפוקסי מסוג Flip chip עבור csp ו-bga וכן הלאה.

Underfill הוא חומר אפוקסי הממלא פערים בין שבב למנשא שלו או אריזה מוגמרת לבין מצע ה-PCB. Underfill מגן על מוצרים אלקטרוניים מפני זעזועים, נפילה ורעידות ומפחית את העומס על חיבורי הלחמה שבריריים הנגרמים מההבדל בהתפשטות התרמית בין שבב הסיליקון למנשא (שני חומרים שלא כמו חומרים).

ביישומי תת מילוי נימי, נפח מדויק של חומר מילוי ממופץ לאורך הצד של שבב או אריזה כדי לזרום מתחתיו באמצעות פעולת נימי, מילוי פערי אוויר סביב כדורי הלחמה המחברים אריזות שבבים ל-PCB או שבבים מוערמים באריזות מרובות שבבים. חומרי מילוי חסרי זרימה, המשמשים לעתים למילוי תת, מופקדים על המצע לפני חיבור שבב או אריזה ומוזרמים מחדש. מילוי יצוק הוא גישה נוספת הכוללת שימוש בשרף למילוי פערים בין השבב למצע.

ללא מילוי חסר, תוחלת החיים של מוצר תצטמצם באופן משמעותי עקב פיצוח החיבורים. תת מילוי מיושם בשלבים הבאים של תהליך הייצור כדי לשפר את האמינות.

מדריך מלא של אפוקסי תת-מילוי:

מהו תת מילוי אפוקסי?

Underfill הוא סוג של חומר אפוקסי המשמש למילוי פערים בין שבב מוליכים למחצה והנשא שלו או בין אריזה מוגמרת למצע המעגלים המודפסים (PCB) במכשירים אלקטרוניים. הוא משמש בדרך כלל בטכנולוגיות אריזה מתקדמות של מוליכים למחצה, כגון חבילות הפוך ושבבים, כדי לשפר את האמינות המכנית והתרמית של המכשירים.

מילוי תחתון אפוקסי עשוי בדרך כלל משרף אפוקסי, פולימר תרמוסטי עם תכונות מכניות וכימיות מצוינות, מה שהופך אותו לאידיאלי לשימוש ביישומים אלקטרוניים תובעניים. שרף האפוקסי משולב בדרך כלל עם תוספים אחרים, כגון מקשים, חומרי מילוי וחומרי משנה, כדי לשפר את הביצועים שלו ולהתאים את תכונותיו כדי לעמוד בדרישות ספציפיות.

תת מילוי אפוקסי הוא חומר נוזלי או נוזלי למחצה המופק על המצע לפני שהמתת המוליכים למחצה מונחים על גבי. לאחר מכן הוא נרפא או מתמצק, בדרך כלל באמצעות תהליך תרמי, ליצירת שכבת הגנה קשיחה אשר עוטפת את התבנית המוליכה למחצה וממלאת את הרווח בין התבנית למצע.

מילוי אפוקסי הוא חומר דבק מיוחד המשמש בייצור אלקטרוניקה כדי לעטוף ולהגן על רכיבים עדינים, כגון שבבים, על ידי מילוי הרווח בין האלמנט למצע, בדרך כלל לוח מעגלים מודפסים (PCB). הוא משמש בדרך כלל בטכנולוגיית Flip-Chip, כאשר השבב מותקן עם הפנים כלפי מטה על המצע כדי לשפר את הביצועים התרמיים והחשמליים.

המטרה העיקרית של תחתיות אפוקסי היא לספק חיזוק מכני לחבילת ה-Flip-Chip, לשפר את עמידותה בפני מתחים מכניים כגון רכיבה תרמית, זעזועים מכניים ורעידות. זה גם עוזר להפחית את הסיכון לכשלים במפרקי הלחמה עקב עייפות ואי התאמה של התפשטות תרמית, שיכולים להתרחש במהלך פעולת המכשיר האלקטרוני.

חומרי מילוי אפוקסי מנוסחים בדרך כלל עם שרפי אפוקסי, חומרי ריפוי וחומרי מילוי כדי להשיג את התכונות המכניות, התרמיות והחשמליות הרצויות. הם מתוכננים להיות בעלי הידבקות טובה לתבנית המוליכים למחצה ולמצע, מקדם התפשטות תרמית נמוך (CTE) כדי למזער מתח תרמי ומוליכות תרמית גבוהה כדי להקל על פיזור החום מהמכשיר.

למה משמש אפוקסי תת מילוי?

אפוקסי תת מילוי הוא דבק שרף אפוקסי המשמש ביישומים שונים כדי לספק חיזוק והגנה מכאניים. להלן כמה שימושים נפוצים באפוקסי תת מילוי:

אריזת מוליכים למחצה: אפוקסי תת-מילוי משמש בדרך כלל באריזה של מוליכים למחצה כדי לספק תמיכה מכנית והגנה לרכיבים אלקטרוניים עדינים, כגון שבבים, המותקן על לוחות מעגלים מודפסים (PCB). הוא ממלא את הפער בין השבב ל-PCB, ומונע מתח ונזק מכני הנגרם מהתפשטות והתכווצות תרמית במהלך הפעולה.

הדבקת Flip-Chip: אפוקסי תת-מילוי משמש בהדבקת שבב הפוך, המחבר שבבי מוליכים למחצה ישירות ל-PCB ללא קשרי חוטים. האפוקסי ממלא את הפער בין השבב ל-PCB, מספק חיזוק מכני ובידוד חשמלי תוך שיפור הביצועים התרמיים.

ייצור תצוגה: אפוקסי תת-מילוי משמש לייצור צגים, כגון צגי גביש נוזלי (LCD) ומופעי דיודות פולטות אור אורגניות (OLED). הוא משמש לחיבור וחיזוק רכיבים עדינים, כגון מנהלי תצוגה וחיישני מגע, כדי להבטיח יציבות מכנית ועמידות.

מכשירים אופטואלקטרוניים: אפוקסי תת-מילוי משמש בהתקנים אופטו-אלקטרוניים, כגון משדרים אופטיים, לייזרים ופוטודיודות, כדי לספק תמיכה מכנית, לשפר ביצועים תרמיים ולהגן על רכיבים רגישים מפני גורמים סביבתיים.

אלקטרוניקה לרכב: אפוקסי תת-מילוי משמש באלקטרוניקה לרכב, כגון יחידות בקרה אלקטרוניות (ECU) וחיישנים, כדי לספק חיזוק מכני והגנה מפני קיצוניות בטמפרטורה, רעידות ותנאי סביבה קשים.

יישומי תעופה וחלל והגנה: אפוקסי תת-מילוי משמש ביישומי תעופה וחלל והגנה, כגון אוויוניקה, מערכות מכ"ם ואלקטרוניקה צבאית, כדי לספק יציבות מכנית, הגנה מפני תנודות טמפרטורה ועמידות בפני זעזועים ורעידות.

מוצרי אלקטרוניקה: אפוקסי Underfill משמש במוצרי אלקטרוניקה שונים, לרבות סמארטפונים, טאבלטים וקונסולות משחקים, כדי לספק חיזוק מכני ולהגן על רכיבים אלקטרוניים מפני נזקים עקב מחזוריות תרמית, פגיעה ולחצים אחרים.

מכשירים רפואיים: אפוקסי תת-מילוי משמש במכשירים רפואיים, כגון מכשירים מושתלים, ציוד אבחון ומכשירי ניטור, כדי לספק חיזוק מכני ולהגן על רכיבים אלקטרוניים עדינים מסביבות פיזיולוגיות קשות.

אריזת LED: אפוקסי תת מילוי משמש באריזת דיודות פולטות אור (LED) כדי לספק תמיכה מכנית, ניהול תרמי והגנה מפני לחות וגורמים סביבתיים אחרים.

אלקטרוניקה כללית: אפוקסי תת-מילוי משמש במגוון רחב של יישומי אלקטרוניקה כלליים שבהם נדרשים חיזוק מכני והגנה על רכיבים אלקטרוניים, כגון באלקטרוניקה כוח, אוטומציה תעשייתית וציוד טלקומוניקציה.

מהו חומר מילוי ל-Bga?

חומר מילוי תחתון עבור BGA (Ball Grid Array) הוא חומר מבוסס אפוקסי או פולימר המשמש למילוי הרווח בין חבילת BGA ל-PCB (Printed Circuit Board) לאחר הלחמה. BGA הוא סוג של חבילת הרכבה על פני השטח המשמשת במכשירים אלקטרוניים המספקת צפיפות גבוהה של חיבורים בין המעגל המשולב (IC) לבין ה-PCB. חומר מילוי לא משפר את האמינות והחוזק המכני של חיבורי הלחמת BGA, ומפחית את הסיכון לכשלים עקב מתחים מכניים, מחזוריות תרמית וגורמים סביבתיים אחרים.

חומר מילוי תחתון הוא בדרך כלל נוזלי וזרם מתחת לאריזת ה-BGA באמצעות פעולה נימית. לאחר מכן הוא עובר תהליך ריפוי כדי להתמצק וליצור חיבור נוקשה בין ה-BGA ל-PCB, בדרך כלל באמצעות חום או חשיפה ל-UV. חומר המילוי התחתון עוזר להפיץ מתחים מכניים שיכולים להתרחש במהלך רכיבה תרמית, מפחית את הסיכון של פיצוח מפרק הלחמה ומשפר את האמינות הכוללת של חבילת BGA.

חומר מילוי ל-BGA נבחר בקפידה על סמך גורמים כגון עיצוב חבילת BGA הספציפית, החומרים המשמשים ב-PCB וב-BGA, סביבת ההפעלה והיישום המיועד. כמה חומרי מילוי נפוצים עבור BGA כוללים מילוי על בסיס אפוקסי, ללא זרימה ומילוי תת-מילוי עם חומרי מילוי שונים כגון סיליקה, אלומינה או חלקיקים מוליכים. בחירת חומר המילוי המתאים היא קריטית כדי להבטיח את האמינות והביצועים לטווח ארוך של חבילות BGA במכשירים אלקטרוניים.

בנוסף, חומר מילוי ל-BGA יכול לספק הגנה מפני לחות, אבק ומזהמים אחרים שעלולים לחדור אחרת לרווח בין ה-BGA ל-PCB, ועלול לגרום לקורוזיה או לקצר חשמלי. זה יכול לעזור לשפר את העמידות והאמינות של חבילות BGA בסביבות קשות.

מהו Underfill Epoxy In Ic?

אפוקסי תת-מילוי ב-IC (Integrated Circuit) הוא חומר דבק הממלא את הרווח בין שבב המוליך למחצה לבין המצע (כגון מעגל מודפס) במכשירים אלקטרוניים. הוא משמש בדרך כלל בתהליך הייצור של ICs כדי לשפר את החוזק המכני והאמינות שלהם.

ICs מורכבים בדרך כלל משבב מוליכים למחצה המכיל רכיבים אלקטרוניים שונים, כגון טרנזיסטורים, נגדים וקבלים, המחוברים למגעים חשמליים חיצוניים. שבבים אלה מורכבים לאחר מכן על מצע, המספק תמיכה וקישוריות חשמלית לשאר המערכת האלקטרונית. עם זאת, עקב הבדלים במקדמי ההתפשטות התרמית (CTEs) בין השבב למצע והלחצים והמתחים שחווים במהלך הפעולה, עלולות להיווצר בעיות מתח מכני ואמינות, כגון כשלים שנגרמו על ידי רכיבה תרמית או סדקים מכניים.

אפוקסי תת מילוי מטפל בבעיות אלה על ידי מילוי הפער בין השבב למצע, יצירת קשר חזק מבחינה מכנית. זהו סוג של שרף אפוקסי המנוסח עם תכונות ספציפיות, כגון צמיגות נמוכה, חוזק הידבקות גבוה ותכונות תרמיות ומכניות טובות. במהלך תהליך הייצור, אפוקסי תת המילוי מיושם בצורה נוזלית, ולאחר מכן הוא נרפא כדי להתמצק וליצור קשר חזק בין השבב למצע. ICs הם מכשירים אלקטרוניים רגישים הרגישים ללחץ מכני, מחזורי טמפרטורה וגורמים סביבתיים אחרים במהלך הפעולה, שעלולים לגרום לכשל עקב עייפות מפרק הלחמה או דה למינציה בין השבב למצע.

אפוקסי תת המילוי מסייע בפיזור מחדש ובמזעור הלחצים והמתחים המכניים במהלך הפעולה ומספק הגנה מפני לחות, מזהמים וזעזועים מכניים. זה גם עוזר לשפר את אמינות המחזור התרמית של ה-IC על ידי הפחתת הסיכון לסדקים או דה למינציה בין השבב למצע עקב שינויי טמפרטורה.

מהו אפוקסי תחתון ב-SMT?

אפוקסי תת מילוי בטכנולוגיית משטח משטח (SMT) מתייחס לסוג של חומר דבק המשמש למילוי הפער בין שבב מוליכים למחצה לבין המצע במכשירים אלקטרוניים כגון לוחות מעגלים מודפסים (PCB). SMT היא שיטה פופולרית להרכבת רכיבים אלקטרוניים על גבי PCB, ואפוקסי תת-מילוי משמש בדרך כלל לשיפור החוזק המכאני והאמינות של חיבורי ההלחמה בין השבב ל-PCB.

כאשר מכשירים אלקטרוניים נתונים למחזוריות תרמית וללחץ מכני, כגון במהלך פעולה או הובלה, ההבדלים במקדם ההתפשטות התרמית (CTE) בין השבב ל-PCB עלולים לגרום לעומס על מפרקי ההלחמה, ולהוביל לכשלים פוטנציאליים כגון סדקים או דלמינציה. אפוקסי תת מילוי משמש כדי להפחית את הבעיות הללו על ידי מילוי הרווח בין השבב למצע, מתן תמיכה מכנית ומניעת חיבורי ההלחמה לחוות מתח יתר.

אפוקסי תת-מילוי הוא בדרך כלל חומר תרמוסטי המופק בצורה נוזלית על גבי ה-PCB, והוא זורם לתוך הרווח בין השבב למצע באמצעות פעולה נימית. לאחר מכן הוא נרפא ליצירת חומר קשיח ועמיד המקשר את השבב למצע, ומשפר את השלמות המכנית הכוללת של מפרקי ההלחמה.

אפוקסי תת מילוי משרת מספר פונקציות חיוניות במכלולי SMT. זה עוזר למזער את היווצרותם של סדקים או שברים במפרק הלחמה עקב מחזוריות תרמית ומתחים מכניים במהלך פעולתם של מכשירים אלקטרוניים. זה גם משפר את הפיזור התרמי מה-IC אל המצע, מה שעוזר לשפר את האמינות והביצועים של המכלול האלקטרוני.

אפוקסי תת-מילוי במכלולי SMT דורש טכניקות ניפוק מדויקות כדי להבטיח כיסוי נאות ופיזור אחיד של האפוקסי מבלי לגרום נזק ל-IC או למצע. ציוד מתקדם כגון רובוטים ותנורים לריפוי משמש בדרך כלל בתהליך התת מילוי כדי להשיג תוצאות עקביות וקשרים איכותיים.

מהן התכונות של חומר מילוי תחתון?

חומרי מילוי נפוץ נמצאים בשימוש נפוץ בתהליכי ייצור אלקטרוניקה, במיוחד באריזת מוליכים למחצה, כדי לשפר את האמינות והעמידות של מכשירים אלקטרוניים כגון מעגלים משולבים (ICs), מערכי רשת כדוריים (BGAs) וחבילות Flip-Chip. המאפיינים של חומרי מילוי מתחת עשויים להשתנות בהתאם לסוג ולניסוח הספציפיים, אך בדרך כלל כוללים את הדברים הבאים:

מוליכות תרמית: חומרי מילוי תת-מילוי צריכים להיות בעלי מוליכות תרמית טובה כדי לפזר חום שנוצר על ידי המכשיר האלקטרוני במהלך הפעולה. זה עוזר למנוע התחממות יתר, מה שעלול להוביל לכשל בתכנון.

תאימות CTE (Coefficient of Thermal Expansion): חומרי מילוי תת-מילוי צריכים להיות בעלי CTE התואם ל-CTE של המכשיר האלקטרוני והמצע שאליו הוא מודבק. זה עוזר למזער מתח תרמי במהלך מחזורי טמפרטורה ומונע דלמינציה או סדקים.

צמיגות נמוכה: חומרי מילוי תת-מילוי צריכים להיות בעלי צפיפות נמוכה כדי לאפשר להם לזרום בקלות במהלך תהליך העטיפה ולמלא פערים בין המכשיר האלקטרוני למצע, מה שמבטיח כיסוי אחיד ומזעור חללים.

הידבקות: חומרי מילוי תת-מילוי צריכים להיות בעלי הידבקות טובה למכשיר האלקטרוני ולמצע כדי לספק קשר חזק ולמנוע דלמינציה או הפרדה תחת מתח תרמי ומכני.

בידוד חשמלי: חומרי מילוי תת-מילוי צריכים להיות בעלי תכונות בידוד חשמלי גבוהות כדי למנוע קצרים וכשלים חשמליים אחרים במכשיר.

חוזק מכני: חומרי מילוי תת-מילוי צריכים להיות בעלי חוזק מכני מספיק כדי לעמוד בלחצים בהם נתקלים במהלך מחזורי טמפרטורה, זעזועים, רטט ועומסים מכניים אחרים מבלי להיסדק או לעיוות.

זמן ריפוי: לחומרי מילוי תת-מילוי צריך להיות זמן ריפוי מתאים כדי להבטיח הדבקה וריפוי נאותים מבלי לגרום לעיכובים בתהליך הייצור.

ניפוק ויכולת עיבוד: חומרי מילוי תת-מילוי צריכים להיות תואמים לציוד ההפצה המשמש בייצור ולאפשר עיבוד חוזר או תיקון במידת הצורך.

עמידות ללחות: חומרי מילוי תת-מילוי צריכים להיות בעלי עמידות טובה בפני לחות כדי למנוע חדירת לחות, שעלולה לגרום לכשל במכשיר.

חיי מדף: חומרי מילוי תת-מילוי צריכים להיות בעלי חיי מדף סבירים, המאפשרים אחסון נאות ושימושיות לאורך זמן.

מהו חומר מילוי יצוק?

חומר מילוי יצוק משמש באריזה אלקטרונית כדי להכיל ולהגן על התקני מוליכים למחצה, כגון מעגלים משולבים (ICs), מפני גורמים סביבתיים חיצוניים ומתחים מכניים. הוא מיושם בדרך כלל כנוזל או כחומר משחה ולאחר מכן נרפא כדי להתמצק וליצור שכבת הגנה סביב התקן המוליך למחצה.

חומרי מילוי יצוקים משמשים בדרך כלל באריזה עם שבב הפוך, המחברת בין התקני מוליכים למחצה ללוח מעגלים מודפסים (PCB) או למצע. אריזת Flip-chip מאפשרת ערכת חיבורים בצפיפות גבוהה ובעלת ביצועים גבוהים, שבה התקן המוליך למחצה מותקן עם הפנים כלפי מטה על המצע או ה-PCB, והחיבורים החשמליים נעשים באמצעות בליטות מתכת או כדורי הלחמה.

חומר המילוי היצוק מופק בדרך כלל בצורה נוזלית או משחה וזרם מתחת להתקן המוליך למחצה על ידי פעולה נימית, וממלא את הרווחים בין המכשיר למצע או PCB. לאחר מכן החומר נרפא באמצעות חום או שיטות אשפרה אחרות כדי להתמצק וליצור שכבת הגנה שמעטפת את המכשיר, המספקת תמיכה מכנית, בידוד תרמי והגנה מפני לחות, אבק ומזהמים אחרים.

חומרי מילוי יצוקים מנוסחים בדרך כלל לבעלי תכונות כגון צמיגות נמוכה לניפוק קל, יציבות תרמית גבוהה לביצועים אמינים במגוון רחב של טמפרטורות עבודה, הידבקות טובה למצעים שונים, מקדם התפשטות תרמית נמוך (CTE) כדי למזער את הלחץ במהלך הטמפרטורה רכיבה על אופניים, ותכונות בידוד חשמלי גבוהות למניעת קצרים.

בְּהֶחלֵט! בנוסף למאפיינים שהוזכרו קודם לכן, לחומרי מילוי יצוקים עשויים להיות מאפיינים אחרים המותאמים ליישומים או לדרישות ספציפיות. לדוגמה, חלק מחומרי המילוי המפותחים עשויים לשפר מוליכות תרמית כדי לשפר את פיזור החום מההתקן המוליך למחצה, אשר חיוני ביישומים בעלי הספק גבוה שבהם ניהול תרמי הוא קריטי.

איך מסירים חומרי מילוי?

הסרת חומר לא מילוי עשויה להיות מאתגרת, שכן היא תוכננה להיות עמידה ועמידה בפני גורמים סביבתיים. עם זאת, ניתן להשתמש במספר שיטות סטנדרטיות להסרת חומר מילוי, בהתאם לסוג הספציפי של המילוי הספציפי ולתוצאה הרצויה. הנה כמה אפשרויות:

שיטות תרמיות: חומרי מילוי תת-מילוי מתוכננים בדרך כלל להיות יציבים תרמית, אך לעיתים ניתן לרכך אותם או להמיס אותם על ידי הפעלת חום. זה יכול להיעשות באמצעות ציוד מיוחד כגון תחנת עיבוד אוויר חם, מלחם עם להב מחומם, או דוד אינפרא אדום. לאחר מכן ניתן לגרד בזהירות או להרים את התת מילוי המרוכך או המומס באמצעות כלי מתאים, כגון מגרד פלסטיק או מתכת.

שיטות כימיות: ממיסים כימיים יכולים להמיס או לרכך כמה חומרים שאינם מלאים. סוג הממס הדרוש תלוי בסוג הספציפי של חומר המילוי. ממיסים אופייניים להסרת מילוי תת-מילוי כוללים אלכוהול איזופרופיל (IPA), אצטון או פתרונות מיוחדים להסרת מילוי. הממס מוחל בדרך כלל על חומר המילוי ונותן לו לחדור ולרכך אותו, ולאחר מכן ניתן לגרד את החומר בזהירות או לנגב אותו.

שיטות מכניות: ניתן להסיר חומר מילוי מכני באמצעות שיטות שוחקות או מכניות. זה יכול לכלול טכניקות כגון שחיקה, שיוף או כרסום, באמצעות כלים או ציוד מיוחדים. תהליכים אוטומטיים הם בדרך כלל אגרסיביים יותר ועשויים להתאים למקרים שבהם דרכים אחרות אינן יעילות, אך הם יכולים גם להוות סיכונים של פגיעה במצע הבסיסי או ברכיבים הבסיסיים ויש להשתמש בהם בזהירות.

שיטות שילוב: במקרים מסוימים, שילוב של טכניקות עשוי להסיר חומר שאינו מלא. לדוגמה, ניתן להשתמש בתהליכים תרמיים וכימיים שונים, שבהם מופעל חום כדי לרכך את חומר המילוי, ממיסים להמסה או ריכוך נוספת של החומר, ושיטות מכניות להסרת השאריות שנותרו.

כיצד למלא אפוקסי תת-מילוי

להלן מדריך שלב אחר שלב כיצד למלא אפוקסי מתחת:

שלב 1: איסוף חומרים וציוד

חומר אפוקסי תת מילוי: בחרו בחומר אפוקסי תת-מילוי איכותי התואם לרכיבים האלקטרוניים שאתם עובדים איתם. עקבו אחר הוראות היצרן לגבי זמני ערבוב ואשפרה.

ציוד לחלוקה: תזדקק למערכת חלוקה, כגון מזרק או מתקן, כדי למרוח את האפוקסי בצורה מדויקת ואחידה.

מקור חום (אופציונלי): חלק מחומרי אפוקסי שאינם מלאים בתת-מילוי דורשים ריפוי בחום, ולכן ייתכן שתזדקק למקור חום, כגון תנור או פלטה חמה.

חומרי ניקוי: יש להצטייד באלכוהול איזופרופיל או חומר ניקוי דומה, מגבונים נטולי מוך וכפפות לניקוי וטיפול באפוקסי.

שלב 2: הכן את הרכיבים

נקה את הרכיבים: ודא שהרכיבים שיש למלא מתחת הם נקיים וללא כל מזהמים, כגון אבק, שומן או לחות. נקה אותם ביסודיות באמצעות אלכוהול איזופרופיל או חומר ניקוי דומה.

יש למרוח דבק או שטף (במידת הצורך): בהתאם לחומר האפוקסי תחת המילוי ולרכיבים שבהם נעשה שימוש, ייתכן שיהיה עליך למרוח דבק או שטף על הרכיבים לפני מריחת האפוקסי. פעל בהתאם להוראות היצרן עבור החומר הספציפי שבו נעשה שימוש.

שלב 3: מערבבים את האפוקסי

עקוב אחר הוראות היצרן כדי לערבב את חומר האפוקסי תחת מילוי כראוי. זה עשוי להיות כרוך בשילוב של שני רכיבי אפוקסי או יותר ביחסים ספציפיים וערבול יסודי שלהם כדי להשיג תערובת הומוגנית. השתמש במיכל נקי ויבש לערבוב.

שלב 4: החל את האפוקסי

טען את האפוקסי למערכת המחלקה: מלאו את מערכת המחלקה, כגון מזרק או מתקן, בחומר האפוקסי המעורב.

מרחו את האפוקסי: מוציאים את חומר האפוקסי על האזור שצריך למלא מתחת. הקפידו על מריחת האפוקסי בצורה אחידה ומבוקר על מנת להבטיח כיסוי מלא של הרכיבים.

הימנע מבועיות אוויר: הימנע מלכידת בועות אוויר באפוקסי, מכיוון שהן עלולות להשפיע על הביצועים והאמינות של הרכיבים הממולאים. השתמש בטכניקות חלוקה מתאימות, כגון לחץ איטי ויציב, והסר בעדינות את כל בועות האוויר הכלואות באמצעות ואקום או הקשה על המכלול.

שלב 5: לרפא את האפוקסי

לרפא את האפוקסי: פעל לפי הוראות היצרן לריפוי אפוקסי תחת המילוי. בהתאם לחומר האפוקסי המשמש, הדבר עשוי לכלול תיקון בטמפרטורת החדר או שימוש במקור חום.

אפשר זמן ריפוי מתאים: תן לאפוקסי מספיק זמן להתרפא במלואו לפני טיפול או עיבוד נוסף של הרכיבים. בהתאם לחומר האפוקסי ולתנאי הריפוי, הדבר עשוי להימשך מספר שעות עד מספר ימים.

שלב 6: נקה ובדוק

נקה את עודפי האפוקסי: לאחר שהאפוקסי התרפא, הסר עודפי אפוקסי בשיטות ניקוי מתאימות, כגון גרידה או חיתוך.

בדוק את הרכיבים שמלאו מתחת: בדוק את הרכיבים שמלאו מתחת לפגמים, כגון חללים, דלמינציה או כיסוי לא שלם. אם יתגלו פגמים כלשהם, נקוט באמצעי תיקון מתאימים, כגון מילוי מחדש או אשפרה מחדש, לפי הצורך.

מתי ממלאים אפוקסי תחתון

התזמון של יישום אפוקסי תת-מילוי יהיה תלוי בתהליך וביישום הספציפיים. אפוקסי תת מילוי מיושם בדרך כלל לאחר התקנת המיקרו-שבב על לוח המעגלים וחיבורי ההלחמה נוצרו. בעזרת מתקן או מזרק, האפוקסי תת-מילוי מופק לאחר מכן במרווח קטן בין המיקרו-שבב ללוח המעגלים. לאחר מכן האפוקסי נרפא או מתקשה, בדרך כלל מחמם אותו לטמפרטורה מסוימת.

התזמון המדויק של יישום אפוקסי תת-מילוי עשוי להיות תלוי בגורמים כגון סוג האפוקסי המשמש, הגודל והגיאומטריה של הרווח שיש למלא, ותהליך הריפוי הספציפי. ביצוע הוראות היצרן והשיטה המומלצת עבור האפוקסי המסוים שבו נעשה שימוש חיוני.

להלן כמה מצבים יומיומיים שבהם ניתן ליישם אפוקסי תת-מילוי:

הדבקת Flip-Chip: אפוקסי תת-מילוי משמש בדרך כלל בהדבקת שבב הפוך, שיטה לחיבור שבב מוליכים למחצה ישירות ל-PCB ללא הדבקת חוט. לאחר חיבור ה-Flip-chip ל-PCB, אפוקסי תת-מילוי מוחל בדרך כלל כדי למלא את הרווח בין השבב ל-PCB, מתן חיזוק מכני והגנה על השבב מפני גורמים סביבתיים כגון לחות ושינויי טמפרטורה.

טכנולוגיית הרכבה משטחית (SMT): אפוקסי תת-מילוי עשוי לשמש גם בתהליכי הרכבה על פני השטח (SMT), כאשר רכיבים אלקטרוניים כגון מעגלים משולבים (ICs) ונגדים מותקנים ישירות על פני השטח של PCB. ניתן ליישם אפוקסי תת-מילוי כדי לחזק ולהגן על רכיבים אלה לאחר המכירה על גבי ה-PCB.

מכלול שבב על הלוח (COB): בהרכבה של שבב-על-לוח (COB), שבבי מוליכים למחצה חשופים מחוברים ישירות ל-PCB באמצעות דבקים מוליכים, וניתן להשתמש באפוקסי תת-מילוי כדי לעטוף ולחזק את השבבים, לשפר את היציבות המכנית והאמינות שלהם.

תיקון ברמת הרכיב: ניתן להשתמש באפוקסי תת-מילוי גם בתהליכי תיקון ברמת הרכיב, כאשר רכיבים אלקטרוניים פגומים או פגומים על גבי PCB מוחלפים בחדשים. ניתן ליישם אפוקסי תת-מילוי על הרכיב החלופי כדי להבטיח הידבקות נאותה ויציבות מכנית.

האם מילוי אפוקסי עמיד למים

כן, חומר המילוי האפוקסי בדרך כלל עמיד למים לאחר שהחלים. חומרי מילוי אפוקסי ידועים בהדבקה המצוינת שלהם ועמידותם למים, מה שהופך אותם לבחירה פופולרית עבור מגוון יישומים הדורשים קשר חזק ועמיד למים.

בשימוש כחומר מילוי, אפוקסי יכול למלא ביעילות סדקים ורווחים בחומרים שונים, כולל עץ, מתכת ובטון. לאחר ריפוי, הוא יוצר משטח קשיח ועמיד עמיד בפני מים ולחות, מה שהופך אותו לאידיאלי לשימוש באזורים החשופים למים או לחות גבוהה.

עם זאת, חשוב לציין שלא כל חומרי המילוי אפוקסי נוצרים שווים, ולחלקם עשויות להיות רמות שונות של עמידות למים. זה תמיד רעיון טוב לבדוק את התווית של המוצר הספציפי או להתייעץ עם היצרן כדי לוודא שהוא מתאים לפרויקט ולשימוש המיועד שלך.

כדי להבטיח את התוצאות הטובות ביותר, חיוני להכין את המשטח כראוי לפני מריחת חומר המילוי האפוקסי. זה בדרך כלל כולל ניקוי יסודי של האזור והסרה של כל חומר רופף או פגום. לאחר הכנה נכונה של המשטח ניתן לערבב את חומר המילוי האפוקסי ולמרוח אותו לפי הוראות היצרן.

חשוב גם לציין שלא כל חומרי המילוי אפוקסי נוצרים שווים. מוצרים מסוימים עשויים להתאים ליישומים או משטחים ספציפיים יותר מאחרים, ולכן בחירת המוצר המתאים לעבודה היא חיונית. בנוסף, חומרי מילוי אפוקסי מסוימים עשויים לדרוש ציפויים נוספים או חומרי איטום כדי לספק הגנה ארוכת טווח על איטום מים.

חומרי מילוי אפוקסי מפורסמים בתכונות האיטום שלהם וביכולתם ליצור קשר חזק ועמיד. עם זאת, הקפדה על טכניקות יישום נכונות ובחירת המוצר הנכון חיוניים כדי להבטיח את התוצאות הטובות ביותר.

תת מילוי אפוקסי תהליך Flip Chip

להלן השלבים לביצוע תהליך היפוך אפוקסי מתחת למילוי:

ניקוי: המצע והשבב ההפוך מנוקים כדי להסיר כל אבק, פסולת או מזהמים שעלולים להפריע לקשר האפוקסי הממולא.

מחלק: האפוקסי הממלא תת-מילוי מופק על המצע בצורה מבוקרת, באמצעות מתקן או מחט. תהליך ההפצה חייב להיות מדויק כדי למנוע הצפת יתר או חללים.

יישור: לאחר מכן, השבב מיושר עם המצע באמצעות מיקרוסקופ כדי להבטיח מיקום מדויק.

זרימה חוזרת: השבב ההפוך מוזרם מחדש באמצעות תנור או תנור כדי להמיס את בליטות ההלחמה ולחבר את השבב למצע.

הִתרַפְּאוּת: האפוקסי הממולא מתחת לריפוי על ידי חימום בתנור בטמפרטורה ובזמן ספציפיים. תהליך הריפוי מאפשר לאפוקסי לזרום ולמלא את כל הרווחים בין השבב ההפוך למצע.

ניקוי: לאחר תהליך הריפוי, כל עודפי אפוקסי מוסרים מקצוות השבב והמצע.

בְּדִיקָה: השלב האחרון הוא לבדוק את השבב תחת מיקרוסקופ כדי לוודא שאין חללים או פערים באפוקסי המלא.

לאחר ריפוי: במקרים מסוימים, תהליך שלאחר ריפוי עשוי להיות נחוץ כדי לשפר את התכונות המכניות והתרמיות של האפוקסי הממולא. זה כרוך בחימום השבב שוב בטמפרטורה גבוהה יותר לתקופה ממושכת יותר כדי להשיג הצלבה מלאה יותר של האפוקסי.

בדיקות חשמל: לאחר תהליך החזרת אפוקסי תת-מילוי, המכשיר נבדק כדי לוודא שהוא פועל כראוי. זה עשוי לכלול בדיקת קצרים או פתיחות במעגל ובדיקת המאפיינים החשמליים של המכשיר.

אריזה: לאחר שהמכשיר נבדק ואימתו, ניתן לארוז אותו ולשלוח אותו ללקוח. האריזה עשויה לכלול הגנה נוספת, כגון ציפוי מגן או עטיפה, כדי להבטיח שהמכשיר לא ייפגע במהלך הובלה או טיפול.

שיטת אפוקסי תת מילוי Bga

התהליך כולל מילוי החלל בין שבב ה-BGA ללוח המעגלים באפוקסי, המספק תמיכה מכנית נוספת ומשפר את הביצועים התרמיים של החיבור. להלן השלבים המעורבים בשיטת BGA תת מילוי אפוקסי:

• הכן את חבילת ה-BGA ואת ה-PCB על ידי ניקוים עם ממס כדי להסיר מזהמים שעלולים להשפיע על הקשר.
• החל כמות קטנה של שטף על מרכז חבילת BGA.
• הנח את חבילת ה-BGA על ה-PCB והשתמש בתנור זרימה חוזרת כדי להלחים את האריזה על הלוח.
• מרחו כמות קטנה של תחתית אפוקסי על פינת אריזת BGA. יש למרוח את תת המילוי בפינה הקרובה ביותר למרכז האריזה, ולא לכסות אף אחד מכדורי ההלחמה.
• השתמש בפעולה נימית או בוואקום כדי לצייר את תת המילוי מתחת לאריזת BGA. התת מילוי צריך לזרום סביב כדורי ההלחמה, למלא את החללים וליצור קשר מוצק בין ה-BGA ל-PCB.
• ארפא את תת המילוי לפי הוראות היצרן. זה כרוך בדרך כלל בחימום המכלול לטמפרטורה מסוימת למשך פרק זמן מסוים.
• נקה את המכלול עם ממס כדי להסיר כל עודפי שטף או מילוי חסר.
• בדוק את תת המילוי לאיתור חללים, בועות או פגמים אחרים שעלולים לסכן את הביצועים של שבב BGA.
• נקה כל עודף אפוקסי משבב BGA ומלוח המעגלים באמצעות ממס.
• בדוק את שבב BGA כדי לוודא שהוא פועל כהלכה.

תת מילוי אפוקסי מספק מספר יתרונות לחבילות BGA, כולל חוזק מכני משופר, לחץ מופחת על מפרקי ההלחמה ועמידות מוגברת בפני רכיבה תרמית. עם זאת, הקפדה על הוראות היצרן מבטיחה קשר חזק ואמין בין חבילת BGA ל-PCB.

כיצד להכין שרף אפוקסי תחת מילוי

שרף אפוקסי תת מילוי הוא סוג של דבק המשמש למילוי פערים ולחיזוק רכיבים אלקטרוניים. להלן השלבים הכלליים להכנת שרף אפוקסי מלא:

• מרכיבים:
• שרף אפוקסי
• מקשה
• חומרי מילוי (כגון סיליקה או חרוזי זכוכית)
• ממיסים (כגון אצטון או איזופרופיל אלכוהול)
• זרזים (אופציונלי)

צעדים:

בחר את שרף האפוקסי המתאים: בחר שרף אפוקסי המתאים ליישום שלך. שרפי אפוקסי מגיעים במגוון סוגים עם תכונות משתנות. עבור יישומי מילוי תת, בחר שרף בעל חוזק גבוה, התכווצות נמוכה והדבקה טובה.

מערבבים את שרף האפוקסי והמקשה: רוב שרפי אפוקסי תת-מילוי מגיעים בערכה דו-חלקית, כאשר השרף והמקשה ארוזים בנפרד. מערבבים את שני החלקים יחד לפי הוראות היצרן.

הוסף חומרי מילוי: הוסף חומרי מילוי לתערובת שרף האפוקסי כדי להגביר את הצמיגות שלה ולספק תמיכה מבנית נוספת. סיליקה או חרוזי זכוכית משמשים בדרך כלל כחומרי מילוי. מוסיפים את חומרי המילוי לאט ומערבבים היטב עד להשגת הסמיכות הרצויה.

הוסף ממיסים: ניתן להוסיף ממיסים לתערובת שרף האפוקסי כדי לשפר את יכולת הזרימה וההרטבה שלה. אצטון או איזופרופיל אלכוהול הם ממיסים נפוצים. מוסיפים את הממיסים לאט ומערבבים היטב עד להשגת הסמיכות הרצויה.

אופציונלי: הוסף זרזים: ניתן להוסיף זרזים לתערובת שרף האפוקסי כדי להאיץ את תהליך הריפוי. עם זאת, טריגרים יכולים גם להפחית את חיי הבישול של התערובת, אז השתמש בהם במשורה. עקוב אחר הוראות היצרן עבור הכמות המתאימה של זרז להוסיף.

יש למרוח את שרף האפוקסי תחת המילוי למילוי תערובת שרף אפוקסי אל הרווח או המפרק. השתמש במזרק או במתקן כדי ליישם את התערובת במדויק ולהימנע מבועיות אוויר. ודא שהתערובת מפוזרת באופן שווה ומכסה את כל המשטחים.

לרפא את שרף האפוקסי: שרף האפוקסי יכול להתרפא לפי הוראות היצרן. רוב שרפי אפוקסי תת-מילוי מתרפאים בטמפרטורת החדר, אך חלקם עשויים לדרוש טמפרטורות גבוהות לאשפרה מהירה יותר.

 האם יש מגבלות או אתגרים הקשורים למילוי אפוקסי?

כן, יש מגבלות ואתגרים הקשורים למילוי אפוקסי. חלק מהמגבלות והאתגרים הנפוצים הם:

אי התאמה של התפשטות תרמית: למילויי אפוקסי יש מקדם התפשטות תרמית (CTE) השונה מה-CTE של הרכיבים המשמשים למילוי. זה יכול לגרום ללחצים תרמיים ועלול להוביל לכשלים ברכיבים, במיוחד בסביבות בטמפרטורה גבוהה.

אתגרי עיבוד: אפוקסי ממלא ציוד וטכניקות מיוחדות לעיבוד, כולל ציוד ניפוק ואשפרה. אם לא נעשה כהלכה, ייתכן שהמילוי התחתון לא ימלא כראוי את הרווחים בין הרכיבים או עלול לגרום נזק לרכיבים.

רגישות ללחות: תחתוני אפוקסי רגישים ללחות ויכולים לספוג לחות מהסביבה. זה יכול לגרום לבעיות בהדבקה ועלול להוביל לכשלים ברכיבים.

תאימות כימית: מילוי תחתון אפוקסי יכול להגיב עם חומרים מסוימים המשמשים ברכיבים אלקטרוניים, כגון מסכות הלחמה, דבקים ושטפים. זה יכול לגרום לבעיות בהדבקה ועלול להוביל לכשלים ברכיבים.

עלות: מילוי תחתון אפוקסי יכול להיות יקר יותר מחומרי מילוי אחרים, כגון מילוי נימי. זה יכול להפוך אותם לפחות אטרקטיביים לשימוש בסביבות ייצור בנפח גבוה.

דאגות סביבתיות: תת מילוי אפוקסי עלול להכיל כימיקלים וחומרים מסוכנים, כמו ביספנול A (BPA) ופתלטים, שעלולים להוות סיכון לבריאות האדם והסביבה. היצרנים חייבים לנקוט באמצעי זהירות נאותים כדי להבטיח טיפול וסילוק בטוחים של חומרים אלה.

 זמן ריפוי: תת-מילוי אפוקסי דורש פרק זמן מסוים להתרפא לפני שניתן להשתמש בו ביישום. זמן הריפוי יכול להשתנות בהתאם לניסוח הספציפי של המילוי, אך הוא בדרך כלל נע בין מספר דקות למספר שעות. זה יכול להאט את תהליך הייצור ולהגדיל את זמן הייצור הכולל.

בעוד שתחתוני אפוקסי מציעים יתרונות רבים, כולל אמינות ועמידות משופרים של רכיבים אלקטרוניים, הם גם מציגים כמה אתגרים ומגבלות שיש לשקול היטב לפני השימוש.

מהם היתרונות בשימוש בתת מילוי אפוקסי?

להלן כמה מהיתרונות של שימוש בתת מילוי אפוקסי:

שלב 1: אמינות מוגברת

אחד היתרונות המשמעותיים ביותר של שימוש בתת מילוי אפוקסי הוא אמינות מוגברת. רכיבים אלקטרוניים פגיעים לנזק עקב מתחים תרמיים ומכאניים, כגון רכיבה תרמית, רעידות והלם. מילוי אפוקסי מסייע להגן על חיבורי ההלחמה ברכיבים אלקטרוניים מפני נזקים כתוצאה מהלחצים הללו, שיכולים להגדיל את האמינות ואת תוחלת החיים של המכשיר האלקטרוני.

שלב 2: ביצועים משופרים

על ידי הפחתת הסיכון לנזק לרכיבים אלקטרוניים, תת מילוי אפוקסי יכול לעזור לשפר את הביצועים הכוללים של המכשיר. רכיבים אלקטרוניים שאינם מחוזקים כהלכה עלולים לסבול מתפקוד מופחת או אפילו מכשל מוחלט, ותת מילוי אפוקסי יכול לסייע במניעת בעיות אלו, מה שמוביל למכשיר אמין ועם ביצועים גבוהים יותר.

שלב 3: ניהול תרמי טוב יותר

למילוי אפוקסי יש מוליכות תרמית מעולה, המסייעת בפיזור חום מהרכיבים האלקטרוניים. זה יכול לשפר את הניהול התרמי של המכשיר ולמנוע התחממות יתר. התחממות יתר עלולה לגרום לנזק לרכיבים אלקטרוניים ולהוביל לבעיות ביצועים או אפילו לכשל מוחלט. על ידי מתן ניהול תרמי יעיל, תת מילוי אפוקסי יכול למנוע בעיות אלו ולשפר את הביצועים הכוללים ואת תוחלת החיים של המכשיר.

שלב 4: חוזק מכני משופר

תחתית אפוקסי מספקת תמיכה מכנית נוספת לרכיבים האלקטרוניים, שיכולה לסייע במניעת נזקים עקב רעידות או זעזועים. רכיבים אלקטרוניים שאינם מחוזקים כראוי עלולים לסבול מלחץ מכני, המוביל לפציעה או לכשל מוחלט. אפוקסי יכול לעזור למנוע בעיות אלה על ידי מתן חוזק מכני נוסף, מה שמוביל למכשיר אמין ועמיד יותר.

שלב 5: עיוות מופחת

מילוי תחתון אפוקסי יכול לעזור להפחית את העיוות של ה-PCB במהלך תהליך ההלחמה, מה שיכול להוביל לאמינות משופרת ולאיכות מפרק הלחמה טובה יותר. עיוות PCB יכול לגרום לבעיות ביישור הרכיבים האלקטרוניים, מה שמוביל לפגמי הלחמה נפוצים שעלולים לגרום לבעיות אמינות או לכשל מוחלט. תת מילוי אפוקסי יכול לסייע במניעת בעיות אלה על ידי הפחתת עיוות במהלך הייצור.

כיצד מיישמים תת מילוי אפוקסי בייצור אלקטרוניקה?

להלן השלבים הכרוכים ביישום תת מילוי אפוקסי בייצור אלקטרוניקה:

הכנת הרכיבים: יש לתכנן את הרכיבים האלקטרוניים לפני מריחת תת מילוי אפוקסי. הרכיבים מנוקים כדי להסיר לכלוך, אבק או פסולת שעלולים להפריע להידבקות האפוקסי. לאחר מכן הרכיבים מונחים על ה-PCB ומוחזקים באמצעות דבק זמני.

חלוקת האפוקסי: תחת המילוי אפוקסי מופק על גבי ה-PCB באמצעות מכונת חלוקה. מכונת ההחלקה מכוילת להוצאת האפוקסי בכמות ובמיקום מדויקים. האפוקסי מופק בזרם רציף לאורך קצה הרכיב. זרם האפוקסי צריך להיות ארוך מספיק כדי לכסות את כל הפער בין האלמנט לבין ה-PCB.

פיזור האפוקסי: לאחר חלוקתו, יש לפרוס אותו כדי לכסות את הרווח בין הרכיב ל-PCB. ניתן לעשות זאת באופן ידני באמצעות מברשת קטנה או מכונת פיזור אוטומטית. יש לפזר את האפוקסי בצורה אחידה מבלי להשאיר חללים או בועות אוויר.

ריפוי האפוקסי: לאחר מכן מקבעים את תת המילוי האפוקסי כדי להתקשות וליצור קשר מוצק בין הרכיב ל-PCB. תהליך הריפוי יכול להתבצע בשתי דרכים: תרמית או UV. באשפרה תרמית, ה-PCB ממוקם בתנור ומחומם לטמפרטורה מסוימת למשך זמן מסוים. בריפוי UV, האפוקסי נחשף לאור אולטרה סגול כדי להתחיל את תהליך הריפוי.

ניקיון: לאחר ריפוי תחתיות האפוקסי, ניתן להסיר את עודפי האפוקסי באמצעות מגרד או ממס. חיוני להסיר כל עודפי אפוקסי כדי למנוע ממנו להפריע לביצועי הרכיב האלקטרוני.

מהם כמה יישומים טיפוסיים של מילוי אפוקסי?

להלן כמה יישומים טיפוסיים של מילוי אפוקסי:

אריזת מוליכים למחצה: מילוי אפוקסי נמצא בשימוש נרחב באריזה של התקני מוליכים למחצה, כגון מיקרו-מעבדים, מעגלים משולבים (ICs) וחבילות Flip-Chip. ביישום זה, תת מילוי אפוקסי ממלא את הרווח בין שבב המוליך למחצה למצע, מספק חיזוק מכני ומשפר מוליכות תרמית לפיזור חום שנוצר במהלך הפעולה.

מכלול מעגלים מודפסים (PCB): תת מילוי אפוקסי משמש בגוף ה-PCB כדי לשפר את האמינות של מפרקי הלחמה. זה מוחל על הצד התחתון של רכיבים כגון מערך רשת כדוריות (BGA) ומכשירי קנה מידה של שבבים (CSP) לפני הלחמה מחדש. חומרי המילוי האפוקסי זורמים לתוך הרווחים בין הרכיב ל-PCB, ויוצרים קשר חזק המסייע במניעת כשלים במפרקי הלחמה עקב מתחים מכניים, כגון רכיבה תרמית והלם/רעידות.

אופטואלקטרוניקה: מילוי תחתון אפוקסי משמש גם באריזת מכשירים אופטו-אלקטרוניים, כגון דיודות פולטות אור (LED) ודיודות לייזר. מכשירים אלו מייצרים חום במהלך הפעולה, ותת מילוי אפוקסי עוזרים להפיג את החום הזה ולשפר את הביצועים התרמיים הכוללים של המכשיר. בנוסף, תת מילוי אפוקסי מספק חיזוק מכני להגנה על רכיבים אופטואלקטרוניים עדינים מפני מתחים מכניים וגורמים סביבתיים.

אלקטרוניקה לרכב: מילוי תחתית אפוקסי משמש באלקטרוניקה לרכב עבור יישומים שונים, כגון יחידות בקרת מנוע (ECU), יחידות בקרת תיבת הילוכים (TCU) וחיישנים. רכיבים אלקטרוניים אלו נתונים לתנאי סביבה קשים, לרבות טמפרטורות גבוהות, לחות ורעידות. מילוי אפוקסי מגן מפני תנאים אלה, ומבטיח ביצועים אמינים ועמידות לטווח ארוך.

מוצרי אלקטרוניקה: תחתית אפוקסי משמשת במכשירים אלקטרוניים שונים, כולל סמארטפונים, טאבלטים, קונסולות משחקים ומכשירים לבישים. זה עוזר לשפר את השלמות המכנית והביצועים התרמיים של מכשירים אלה, ומבטיח פעולה אמינה בתנאי שימוש שונים.

תעופה וחלל והגנה: מילוי תחתון אפוקסי משמש ביישומי תעופה וחלל והגנה, שבהם רכיבים אלקטרוניים חייבים לעמוד בסביבות קיצוניות, כגון טמפרטורות גבוהות, גבהים גבוהים ורעידות קשות. תת מילוי אפוקסי מספק יציבות מכנית וניהול תרמי, מה שהופך אותו למתאים לסביבות קשוחות ותובעניות.

מהם תהליכי האיפוף של תת מילוי אפוקסי?

תהליך הריפוי של תת מילוי אפוקסי כולל את השלבים הבאים:

מחלק: תת מילוי אפוקסי מופק בדרך כלל כחומר נוזלי על גבי המצע או השבב באמצעות מתקן או מערכת הזרקה. האפוקסי מיושם בצורה מדויקת כדי לכסות את כל השטח שצריך למלא.

כימוס: לאחר הוצאת האפוקסי, השבב מונח בדרך כלל על גבי המצע, ותת המילוי האפוקסי זורם סביב השבב ומתחתיו, עוטף אותו. חומר האפוקסי נועד לזרום בקלות ולמלא רווחים בין השבב והמצע ליצירת שכבה אחידה.

אשפרה מוקדמת: תת-מילוי האפוקסי נרפא בדרך כלל מראש או נרפא חלקית לעקביות דמוית ג'ל לאחר עטיפה. זה נעשה על ידי הכפפת המכלול לתהליך ריפוי בטמפרטורה נמוכה, כגון אפייה בתנור או אינפרא אדום (IR). שלב הריפוי המקדים מסייע בהפחתת צמיגות האפוקסי ומונע ממנו לזרום החוצה מאזור המילוי התחתון במהלך שלבי הריפוי הבאים.

לאחר אשפרה: לאחר שחומרי האפוקסי מתאחים מראש, המכלול נתון לתהליך ריפוי בטמפרטורה גבוהה יותר, בדרך כלל בתנור הסעה או תא אשפרה. שלב זה ידוע כפוסט אשפרה או אשפרה סופית, והוא נעשה כדי לרפא את חומר האפוקסי במלואו ולהשיג את התכונות המכניות והתרמיות המקסימליות שלו. הזמן והטמפרטורה של תהליך לאחר הריפוי נשלטים בקפידה כדי להבטיח ריפוי מלא של תת המילוי האפוקסי.

קירור: לאחר תהליך הריפוי שלאחר הריפוי, לרוב מאפשרים להרכבה להתקרר לטמפרטורת החדר באיטיות. קירור מהיר עלול לגרום ללחצים תרמיים ולהשפיע על שלמות מילוי האפוקסי, ולכן קירור מבוקר חיוני כדי למנוע בעיות פוטנציאליות.

בְּדִיקָה: לאחר שחומרי המילוי האפוקסי מתרפאים במלואם, והמכלול התקרר, הוא נבדק בדרך כלל לאיתור פגמים או חללים בחומר המילוי. ניתן להשתמש בשיטות בדיקה רנטגן או אחרות שאינן הרסניות כדי לבדוק את איכות תחתית המילוי האפוקסי ולוודא שהוא מקשר כראוי את השבב והמצע.

מהם הסוגים השונים של חומרי מילוי אפוקסי זמינים?

קיימים מספר סוגים של חומרי מילוי אפוקסי, כל אחד עם תכונות ומאפיינים משלו. חלק מהסוגים הנפוצים של חומרי מילוי אפוקסי הם:

תת מילוי נימי: חומרי מילוי נימיים הם שרפים אפוקסיים בעלי צמיגות נמוכה הזורמים לתוך הרווחים הצרים בין שבב מוליכים למחצה למצע שלו במהלך תהליך המילוי התת-מילוי. הם מתוכננים להיות בעלי צמיגות נמוכה, המאפשרים להם לזרום בקלות לתוך מרווחים קטנים באמצעות פעולה נימית, ולאחר מכן להתרפא ליצירת חומר קשיח ותרמוסי המספק חיזוק מכני למכלול המצע-שבב.

תת מילוי ללא זרימה: כפי שהשם מרמז, חומרי מילוי ללא זרימה אינם זורמים במהלך תהליך המילוי. הם מנוסחים בדרך כלל עם שרפים אפוקסיים בעלי צמיגות גבוהה והם מיושמים כמשחת אפוקסי שהופרשה מראש או כסרט על המצע. בתהליך ההרכבה מניחים את השבב על גבי התת-מילוי ללא זרימה, והמכלול נתון לחום וללחץ, מה שגורם לאפוקסי להתרפא וליצור חומר קשיח הממלא את הרווחים בין השבב למצע.

מילוי תחתון יצוק: חומרי מילוי יצוקים הם שרפי אפוקסי יצוקים מראש המונחים על המצע ולאחר מכן מחוממים כדי לזרום ולעטוף את השבב במהלך תהליך המילוי. הם משמשים בדרך כלל ביישומים שבהם נדרשים ייצור בנפח גבוה ושליטה מדויקת על מיקום חומרי המילוי.

תת מילוי ברמת רקיק: חומרי מילוי ברמת רקיק הם שרפי אפוקסי המיושמים על כל משטח הפרוסות לפני שיחת השבבים הבודדים. לאחר מכן האפוקסי נרפא, ויוצר חומר קשיח המספק הגנה תת מילוי לכל השבבים שעל הפרוסה. מילוי תחתון ברמת רקיק משמש בדרך כלל בתהליכי אריזה ברמת רקיק (WLP), כאשר שבבים מרובים נארזים יחד על רקיק אחד לפני שהם מופרדים לאריזות בודדות.

מילוי תחתון אנקפסולרי: חומרי מילוי אנקפסולנטיים הם שרפי אפוקסי המשמשים לעטוף את כל מכלול השבב והמצע, ויוצרים מחסום מגן סביב הרכיבים. הם משמשים בדרך כלל ביישומים הדורשים חוזק מכני גבוה, הגנה על הסביבה ואמינות משופרת.

מקורות קשורים על דבק אפוקסי:

Encapsulant אפוקסי

דבקים ברמת שבב מתחת למילוי אפוקסי

דבק אפוקסי דו רכיבי

חומר מילוי אפוקסי אחד רכיב אחד

ריפוי בטמפרטורה נמוכה BGA Flip Chip Underfill PCB אפוקסי

חומרי מילוי של שבב על בסיס אפוקסי וחומרי עטיפה של COB

Flip-Chip ו-BGA Underfills Process דבק אפוקסי

היתרונות והיישומים של עטיפות אפוקסי תת-מילוי באלקטרוניקה

כיצד להשתמש בדבק אפוקסי smt underfill ביישומים שונים

פתרונות דבק אפוקסי תת-מילוי הטובים ביותר של bga לביצועים מצוינים של רכיבי SMT להרכבה על פני השטח

אבטחת איכות גבוהה
Deepmaterial נחושה להפוך למובילה בתעשיית אפוקסי תת-מילוי האלקטרוני, איכות היא התרבות שלנו!

מחיר סיטונאי של מפעל
אנו מבטיחים לאפשר ללקוחות לקבל את מוצרי דבק אפוקסי החסכוניים ביותר

יצרנים מקצועיים
עם דבק אפוקסי תת-מילוי אלקטרוני בתור הליבה, המשלב ערוצים וטכנולוגיות

אבטחת שירות אמין
לספק דבקים אפוקסי OEM, ODM, 1 MOQ. סט מלא של תעודה