Fattori da considerare quando si invasa l'elettronica con resina epossidica e altri materiali di invasatura

Il potting comporta l'immersione di assemblaggi elettronici in materiale composto, il tutto applicandolo in aree selezionate. L'impregnazione offre protezione da vibrazioni, urti, umidità e agenti corrosivi, tra gli altri pericoli. La resina epossidica è uno dei principali materiali utilizzati in questo metodo, ma esiste anche la possibilità di utilizzare poliuretano e silicone.

Strumenti Bowman per analizzare le seguenti finiture: materiali per invasatura hanno proprietà diverse che li rendono ideali per diversi dispositivi elettronici, ma ciò che li accomuna è che offrono ottimi livelli di protezione a componenti e assiemi elettrici. Quando scegli ciò che è perfetto per l'elettronica a portata di mano, otterrai facilmente una protezione duratura.

Mentre invasatura elettronica con resina epossidica o altri materiali potrebbero sembrare un semplice processo di versare i materiali in un recinto e consentirne la cura per la protezione, alcuni fattori determinano quanto sia perfetto ed efficace il vaso. È necessario considerare i seguenti fattori per ottenere i migliori risultati quando si utilizzano resina epossidica, poliuretano o silicone.

Temperatura della resina – La temperatura di mandata è essenziale per determinare la facilità del processo di applicazione e la consistenza del prodotto finale. A volte è meglio riscaldare la resina prima di poter iniziare l'invasatura. Se non sei sicuro che sia una buona idea riscaldare il materiale in resina che hai selezionato, consulta il tuo fornitore o produttore.

Il rapporto di miscelazione in due parti – Alcune resine per impregnazione sono disponibili in composti in due parti: un indurente e la resina. Il rapporto che usi per mescolare il materiali per invasatura influenzerà direttamente la durezza o la flessibilità dello strato. Il prodotto per invasatura selezionato di solito viene fornito con le istruzioni per la miscelazione, quindi puoi fare riferimento ad esso o ottenere assistenza dal tuo fornitore.

D'altra parte, è possibile utilizzare una macchina a pistoni cilindrici per facilitare la misurazione. Una macchina del genere viene fornita con cilindri per i due composti e il rapporto verrà spinto nel giusto rapporto senza soluzione di continuità nella ciotola o nell'area di miscelazione. Una pompa a ingranaggi può anche semplificare il controllo dei rapporti.

Forza di miscelazione – Dopo aver ottenuto i giusti rapporti, il prossimo fattore importante è la forza di miscelazione. La pressione per combinare i composti dovrebbe essere giusta in modo da poter ottenere la consistenza perfetta. Quando la pressione è troppo bassa, la miscela potrebbe risultare irregolare. Seguendo le istruzioni per l'uso, non dovrebbe essere così difficile farlo bene.

Dosare il peso – Anche il peso del composto per impregnazione erogato deve essere maneggiato con cura. Le dimensioni dell'assieme elettronico dovrebbero guidare il peso perché l'ultima cosa che vuoi fare è esagerare con la stratificazione così tanto che è difficile per i componenti funzionare in modo efficace. Anche quando si ha a che fare con un invasatura che si restringe dopo l'indurimento, non è possibile invadere il materiale dell'invasatura. È possibile ottenere il peso o il volume desiderato attraverso uno scatto controllato o più scatti.

Velocità di erogazione – Oltre a prestare attenzione al peso, conta anche la velocità di erogazione. Ciò è particolarmente importante per le linee di produzione che gestiscono grandi volumi di componenti elettronici che necessitano di invasatura. L'applicazione del materiale di impregnazione in modo controllato aiuta a garantire la coerenza anche nell'indurimento complessivo dello strato.

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