Mi a különbség a PCB-bevonat és a konformális bevonat között?

A nyomtatott áramköri lapok (PCB-k) az elektronikus eszközök legkritikusabb összetevőit tartalmazzák. Az elektronikai mérnökök két fő módszert alkalmaznak, hogy megvédjék ezeket az alkatrészeket a sérülésektől: PCB-behelyezést és konform bevonatot.

Mind a PCB-bevonat, mind a konform bevonat szerves polimereket használ a PCB-k és a hozzájuk tartozó elektronikus alkatrészek védelmére. Mik a hasonlóságok és különbségek ezek között a módszerek között, és melyik a megfelelő az Ön elektronikai alkalmazásához? A kezdéshez nézzük meg az egyes technikák működését.

Mi az a PCB-betöltés?
A PCB beágyazása az áramköri kártyák védelmére szolgáló módszer (ezekben az összefüggésekben szubsztrátumként hivatkozunk rá) oly módon, hogy a PCB-burkolatot folyékony anyaggal töltik meg, amelyet tömítőanyagnak vagy kapszulázó gyantának neveznek. Az edénykeverék kitölti a készülék házát, és a legtöbb esetben befedi a teljes áramköri lapot és annak alkatrészeit, bár egyes esetekben az egyes komponensek öntésére is használható.

A cserepezés kiváló kopásállóságot biztosít, valamint védelmet nyújt a hő, vegyszerek, ütések és egyéb környezeti veszélyek ellen. A tipikus cserepes anyagok közé tartoznak az epoxi-, poliuretán- és szilikonvegyületek.

A nyomtatott áramköri lapok típusai
Íme egy gyors összehasonlítás a leggyakoribb NYÁK-alapanyagokról:

· Epoxi: Közönséges és tartós PCB hordozóanyag, nagy vegyszerállósággal, jó tapadó képességgel és sok más kívánatos tulajdonsággal. Legnagyobb hátránya a hosszú kikeményedési idő, amelyet megkötni igényel.
· Poliuretán: Lágyabb és hajlékonyabb hordozóanyag, amely kiválóan védi az érzékeny csatlakozókat és más elektronikus alkatrészeket, amelyek esetleg nem tolerálják a merevebb anyagokat. A poliuretán nedvesség- és hőállósága azonban nem egyezik más cserepes anyagokkal.
· Szilikon: Az egyik legtartósabb és legrugalmasabb edénykeverék, amely különösen hasznos azokban az alkalmazásokban, amelyeknek ellenállniuk kell a szélsőséges hőmérsékleteknek. Viszonylag magas költsége azonban egyes alkalmazásokhoz nem praktikus.

Mi az a konform bevonat?
A konformális bevonat egy másik módszer a PCB-k védelmére, amely a hordozót vékony polimer filmréteggel vagy más nem vezető anyaggal vonja be. A konform bevonat általában csak 25-250 mikronos, így sokkal könnyebb megoldás, mint a PCB-bevonat, amely sokkal kevesebb helyet foglal el. Kiváló védelmet nyújt az olyan veszélyek ellen, mint a korrózió és a szilárd részecskék, a konform bevonatú vízszigetelés pedig a nedvesség elleni védelemben is segít.

Számos különböző konform bevonóanyag áll rendelkezésre. A tipikus opciók viszonylag hasonló anyagokból származnak, mint a PCB bevonat, beleértve az epoxi- és szilikonvegyületeket, valamint más lehetőségeket, mint például az akril és a fenntartható oldószermentes polimer, a parilén.

Az elterjedt felhordási módszerek közé tartozik az aeroszolos szórás különböző típusai, kezdve a kézi, ember által működtetett szórópisztolytól a legérzékenyebb alkalmazásokhoz a teljesen automatizált szelektív bevonási folyamatig, amikor a sebesség az elsődleges. A mártogatós bevonat széles körben használt és költséghatékony alternatíva az olyan alkalmazásoknál, amelyeknél az alkatrészek minimális maszkolása szükséges.

A konform bevonat típusai
Minden konform bevonási eljárás és anyag megvannak a maga előnyei és kihívásai a különböző alkalmazásokhoz:

Akril: Alapvető bevonattípus, amelyet számos fogyasztói elektronikai és egyéb tömeggyártási alkalmazáshoz használnak. Az akril konform bevonatok mindenre jó választás, és az egyetlen olyan bevonattípusok közé tartoznak, amelyek viszonylag könnyen eltávolíthatók, de nem nyújtják azt a speciális teljesítményt, mint néhány más bevonattípus.
Parylene: Gázként felvitt polimer bevonat, amely ultravékony és tartós fóliává válik. A parylene bevonatok kiváló dielektromos szilárdságot és egyéb kívánatos tulajdonságokat kínálnak, de rendkívül nehéz eltávolítani őket, ami megnehezítheti a javítást.
Epoxi: Rendkívül tartós bevonóanyag, amely viszonylag kemény és rugalmatlan természetének köszönhetően ideális az igényes alkalmazásokhoz. Ez a keménység is megnehezíti az eltávolítását, és nagy zsugorodása nem biztos, hogy jó az érzékeny alkatrészek számára.
Uretán: Kiváló kopásállóságának és oldószerállóságának köszönhetően népszerű választás a repülőgépiparban a konform bevonatokhoz. Ennek a tartósságnak azonban az az ára, hogy sok más bevonattípushoz hasonlóan az uretánt is nehéz eltávolítani.
Szilikon: A szilikongyanta bevonat számos különböző környezeti körülmény között jól működik, beleértve a széles hőmérsékleti tartományt és a magas páratartalmat. A kopásállóságuk azonban nem olyan jó, mint néhány más lehetőség, és eltávolításuk is kihívást jelenthet.

PCB-bevonat kontra konformális bevonat
Most, hogy ismerjük a PCB-bevonat és a konform bevonat alapjait, ideje megkérdezni: Melyik a kiváló PCB-védelmi megoldás? A válasz, amint azt gyaníthatja, attól az alkalmazástól függ, amelyhez ezeket a technológiákat használja.

A PCB bevonat és a konform bevonat egyaránt segít megvédeni az aljzatot a kis ütésektől, a korróziótól, a vibrációtól, a nedvességtől és más általános veszélyektől. Az alábbiakban azonban felsorolunk néhány kulcsfontosságú területet, amelyekben a PCB burkolat és a konform bevonat különbözik. Vegye figyelembe az alábbi szempontokat, amikor kiválasztja, hogy melyik opció a legjobb az alkalmazásához:

· A nyomtatott áramköri lapok kiváló választás olyan alkalmazásokhoz, amelyek rezgés-, ütés-, kopás-, hő- és/vagy vegyszerállóságot igényelnek. Általánosságban elmondható, hogy ez egy tartósabb és rugalmasabb választás, amely alkalmas fizikailag megerőltető alkalmazásokhoz.
· A nyomtatott áramköri lapok gyanták jó védelmet nyújtanak az elektromos ívek ellen, ezért gyakran találja a nagyfeszültségű elektromos eszközökhöz használt PCB-betétet.
· A NYÁK-berakás egy viszonylag gyors folyamat, amely gyorsan és egyszerűen elvégezhető egy összeszerelősoron.
· A nyomtatott áramköri lapokkal ellátott eszköz átdolgozása, javítása vagy ellenőrzése nehézkes, és az aljzat károsodásához vezethet. A konform bevonatú PCB-kkel lényegesen könnyebb dolgozni.
· A konform bevonatok szinte semmilyen fizikai igénybevételt nem okoznak az alapfelületen, ami segít megvédeni az érzékeny alkatrészekkel, például kis tűkkel rendelkező PCB-ket.
· A konform bevonat kevesebb helyet foglal el az eszköz burkolatán belül, és sokkal kevésbé növeli az eszköz súlyát, mint a nyomtatott áramköri lapok. Ez kiváló választássá teszi azokat az eszközöket, ahol a méret és az alaktényező fontos szempont. Ez a kézi elektronikus eszközök, például az okostelefonok ipari szabványa.

A DeepMaterial elektronikus ragasztómegoldásának csak az egyik szempontja, hogy az elektronikus termékek funkcionális jellemzőket és teljesítményspecifikációkat érjenek el az elektronikus ragasztók kiváló ragasztási teljesítményén keresztül. A nyomtatott áramköri lapok és az elektronikus precíziós alkatrészek védelme a hőciklusokkal és a káros környezetekkel szemben egy másik kulcsfontosságú elem a termék tartósságának és megbízhatóságának biztosításában.

A DeepMaterial nemcsak a forgács alátöltéséhez és a COB-csomagoláshoz biztosít anyagokat, hanem konform bevonatú, háromálló ragasztót és áramköri lapra ragasztót is biztosít, ugyanakkor kiváló áramköri szintű védelmet nyújt az elektronikai termékeknek. Sok alkalmazás a nyomtatott áramköri lapokat zord környezetben helyezi el.

A DeepMaterial továbbfejlesztett konform bevonata háromálló ragasztó és cserepes anyag. A ragasztó segíthet a nyomtatott áramköri lapoknak ellenállni a hősokknak, a nedvességre korrozív anyagoknak és számos egyéb kedvezőtlen körülménynek, így biztosítva a termék hosszú élettartamát zord alkalmazási környezetben. A DeepMaterial konform bevonatú, háromálló ragasztóanyaga egy oldószermentes, alacsony VOC-tartalmú anyag, amely javíthatja a folyamat hatékonyságát és figyelembe veszi a környezetvédelmi kötelezettségeket.

a kosárba került.
Megrendelés