Amit az UV-sugárzással keményedő optikai ragasztókról tudni kell

Az első anyag, amelyet optikai ragasztóként használtak, a balzsamfa desztillált nedve volt. Kanadai balzsamként emlegették, és bár jó optikai tulajdonságokkal rendelkezik, hiányzott belőle az oldószer és a hőállóság. Ennek eredményeként később jobb anyagok váltanák fel. Az optikai alkalmazások kiváló teljesítményt és termelést igényelnek; ezért a legtöbb mérnök gyakran az UV-re keményedő ragasztókhoz fordul.

Az optikai összeszerelés során rendkívül fontos, hogy az alkatrészek egymáshoz kapcsolódjanak a hatékony működés érdekében. Az erős kötést biztosító ragasztó ugyanúgy szükséges a prizma és a lencse ragasztásához, a száloptikai összeszereléshez, valamint az optikai elemek rögzítéséhez és elhelyezéséhez. A ragasztók különböző erősségűek és korlátok; ezért a legtöbb ember számára kihívást jelenthet annak meghatározása, hogy mely anyagok a legalkalmasabbak az adott ragasztási feladatokhoz. Míg a törésmutató és az optikai átvitel az elsődleges szempont, amikor megvizsgáljuk UV-re keményedő optikai ragasztók, gondosan mérlegelni kell az anyag tulajdonságait az alkalmazási követelményeknek megfelelően. Néhány egyéb dolog, amelyet figyelembe kell venni, a következők:

Ragasztó tulajdonságok 

A kikeményedés során a legtöbb ragasztó hajlamos zsugorodni, és ez egyes részeken feszültséget okozhat. Ahol stressz van, ott a feldolgozás során elkerülhetetlenek az igazodási és fókuszproblémák. Ezért fontos, hogy a mérnökök az alacsony zsugorodású anyagok mellett döntsenek a problémák enyhítése érdekében. Az epoxi ragasztók például akár 5%-os zsugorodást is elérhetnek. Léteznek azonban speciális optikai ragasztók, amelyek zsugorodása akár 0.4% is lehet, és így is megőrzik a szükséges optikai tisztaságot.

Ami a szerkezet integritását és teljesítményét illeti, a ragasztóanyag modulusának és keménységének figyelembe vétele is nagyon fontos. A gázkibocsátás lehetőségét is meg kell vizsgálni, mert bizonyos volatilitások minőségi problémákat okozhatnak.

Kezelés és kikeményedés 

Ez a kettő is nagyon fontos szempont, amikor a legjobbat keresi UV-re keményedő optikai ragasztók. Figyelembe kell venni a kikeményítési módszert és azt, hogy ez hogyan befolyásolja a projekt összetettségét és sebességét. Az UV-ragasztó megkötése mindössze néhány másodpercet vesz igénybe, ami olyan helyzetekben előnyös, amikor gyors gyártásra van szükség. A különböző anyagok kikeményedése azonban eltérő időt vesz igénybe. Például a kétkomponensű epoxi anyagok hosszabb kötési időt igényelnek a szilikon ragasztókhoz képest. Míg a hő felgyorsíthatja a folyamatot, fontos megjegyezni, hogy a hőkimozdulás egyes részeken feszültséget okozhat a kikeményedés során vagy után.

A viszkozitás az alkalmazástól függően is számít. Egyes alkalmazásokban a ragasztó csak egy meghatározott rés kitöltéséhez vagy áthidalásához szükséges, míg más esetekben a teljes felület kitöltésére lehet szükség. A keverés és a gáztalanítás fárasztó folyamat lehet, különösen kétrészes rendszerek esetén; ezért speciális felszerelésre lehet szükség.

Az UV-sugárzással keményedő akrilát ragasztók népszerűek az optikai alkalmazásokban, mivel könnyen használhatóak. Gyors és a legtöbb alkalmazási igénynek megfelelő kötési időt is kínálnak. A lehetőségek azonban számosak a piacon, és ha tudja, mire van szüksége az alkalmazásnak, könnyen kiválaszthatja a legjobb UV-sugárzással keményedő optikai ragasztókat. A DeepMaterial kiváló minőségű ragasztókat gyárt, amelyek minden igényt kielégítenek. Engedje meg, hogy a DeepMaterial ragasztószakértői eligazítsák az alkalmazásához legmegfelelőbb ragasztót.

Ha többet szeretne megtudni arról, amit tudnia kell UV-re keményedő optikai ragasztók, meglátogathatja a DeepMaterialt a címen https://www.epoxyadhesiveglue.com/uv-curing-uv-adhesive/ Ha többet akarsz tudni.