Sklop Power Bank

Sastavljanje Power Bank-a Primjena DeepMaterial ljepljivih proizvoda

Kako se elektrifikacija vozila nastavlja razvijati, snažne arhitekture litij-ionskih (li-ionskih) baterija u središtu su rasprava o električnim vozilima. Iako se dizajn baterijskog sustava razlikuje ovisno o proizvođaču, zajednički ciljevi performansi za sve tehnologije automobilskih baterija su duži vijek trajanja, radna sigurnost, isplativost i pouzdanost. U svojoj nedavnoj suradnji, Deepmaterial i Covestro razvili su rješenje koje omogućuje učinkovito zadržavanje cilindričnih litij-ionskih baterija unutar plastičnog držača baterija. Rješenje se temelji na UV-stvrdnjavajućem ljepilu tvrtke Deepmaterial i UV-prozirnoj polikarbonatnoj mješavini tvrtke Covestro.

Sklop litij-ionskih baterija velikih razmjera i isplativ je preduvjet za svakog proizvođača originalne opreme za automobile jer se potrošači snažno zalažu za niže cijene električnih vozila. Stoga su Deepmaterial Loctite AA 3963 ljepilo za sklop baterija i Covestro UV-prozirna polikarbonatna mješavina Bayblend® razvijeni da budu kompatibilni s tehnologijom automatiziranog nanošenja velike količine i nude fleksibilan i brz mehanizam stvrdnjavanja. Akrilno ljepilo je formulirano za korištenje s držačima baterija, koji su izrađeni od posebne plastike koja usporava plamen. Omogućuje snažno prianjanje na materijale podloge i omogućuje fleksibilnost proizvodnje kroz duga otvorena vremena i kratke cikluse stvrdnjavanja.

Učinkovita i fleksibilna proizvodnja

"Proizvodne operacije velikih količina s kratkim vremenima ciklusa i fleksibilnost procesa su od ključne važnosti", objašnjava Frank Kerstan, voditelj odjela za električna vozila u Europi u Deepmaterialu. “Ljepilo koje je odobrio Loctite OEM dizajnirano je za držanje cilindričnih litij-ionskih baterija u nosaču i jednokratna je formulacija koja se stvrdnjava na zahtjev. Nakon nanošenja velikom brzinom, dugo otvoreno vrijeme materijala dopušta svaki neočekivani prekid proizvodnje, prilagodljivost procesa je inherentno izgrađena. Nakon što se sve stanice stave u ljepilo i učvrste u držaču, stvrdnjavanje se aktivira ultraljubičastim (UV) svjetlom i završava za manje od pet sekundi.” To je velika prednost u odnosu na tradicionalnu proizvodnju, koja ima vremena otvrdnjavanja u rasponu od minuta do sati i stoga zahtijeva dodatni kapacitet skladištenja dijelova.

Držač baterije izrađen je od Bayblend® FR3040 EV, Covestrove mješavine PC+ABS. Debela samo 1 mm, plastika zadovoljava UL94 ocjenu zapaljivosti klase V-0 Underwriters Laboratories, ali ima dobru propusnost za UV zračenje u rasponu valnih duljina iznad 380 nm.

“Ovaj materijal nam omogućuje izradu dimenzionalno stabilnih dijelova koji su neophodni za automatizirano sklapanje velikih razmjera,” rekao je Steven Daelemans, menadžer razvoja tržišta za električna vozila u Covestrovom odjelu za polikarbonate. Mogućnost stvrdnjavanja, ova kombinacija materijala pruža inovativan pristup velikoj proizvodnji cilindričnih litij-ionskih baterijskih modula.”