1. Početna
2.  >
3. Ispuni epoksi

Najbolji proizvođač i dobavljač epoksidnog ljepila za ispunu

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd je proizvođač flip chip bga underfill epoksidnog materijala i epoksidnog enkapsulanta u Kini, proizvodi incapsulants underfill, smt pcb underfill epoksida, jednokomponentnih epoksidnih spojeva za underfill, flip chip underfill epoksida za csp i bga i tako dalje.

Underfill je epoksidni materijal koji ispunjava praznine između čipa i njegovog nosača ili gotovog paketa i PCB supstrata. Underfill štiti elektroničke proizvode od udaraca, pada i vibracija te smanjuje opterećenje na krhkim lemljenim spojevima uzrokovano razlikom u toplinskom širenju između silikonskog čipa i nosača (dva različita materijala).

U primjenama s kapilarnim ispunjavanjem, točna količina materijala za ispunjavanje raspoređuje se duž strane čipa ili paketa kako bi tekao ispod kroz kapilarno djelovanje, ispunjavajući zračne praznine oko kuglica za lemljenje koje povezuju pakete čipova s ​​PCB-om ili naslagane čipove u paketima s više čipova. Materijali za donju ispunu bez protoka, koji se ponekad koriste za donju ispunu, talože se na podlogu prije nego što se čip ili pakiranje pričvrsti i pretače. Moulded underfill je još jedan pristup koji uključuje upotrebu smole za popunjavanje praznina između čipa i podloge.

Bez ispunjavanja, očekivani životni vijek proizvoda bio bi znatno smanjen zbog pucanja međuspoja. Underfill se primjenjuje u sljedećim fazama proizvodnog procesa kako bi se poboljšala pouzdanost.

Potpuni vodič za epoksidnu smolu ispod ispune:

Što je Epoxy Underfill?

Underfill je vrsta epoksidnog materijala koji se koristi za popunjavanje praznina između poluvodičkog čipa i njegovog nosača ili između gotovog paketa i podloge tiskane ploče (PCB) u elektroničkim uređajima. Obično se koristi u naprednim tehnologijama pakiranja poluvodiča, kao što su paketi s preklopnim čipom i paketima na skali čipa, kako bi se poboljšala mehanička i toplinska pouzdanost uređaja.

Epoksidna donja ispuna obično je izrađena od epoksidne smole, termoreaktivnog polimera s izvrsnim mehaničkim i kemijskim svojstvima, što ga čini idealnim za upotrebu u zahtjevnim elektroničkim aplikacijama. Epoksidna smola obično se kombinira s drugim aditivima, kao što su učvršćivači, punila i modifikatori, kako bi se poboljšala njezina izvedba i prilagodila svojstva kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi.

Epoksidna donja ispuna je tekući ili polutekući materijal koji se nanosi na podlogu prije nego što se poluvodička matrica postavi na vrh. Zatim se stvrdnjava ili skrućuje, obično toplinskim postupkom, kako bi se formirao kruti, zaštitni sloj koji inkapsulira poluvodičku matricu i ispunjava prazninu između matrice i supstrata.

Epoxy underfill je specijalizirani ljepljivi materijal koji se koristi u proizvodnji elektronike za kapsuliranje i zaštitu osjetljivih komponenti, kao što su mikročipovi, popunjavanjem praznine između elementa i podloge, obično tiskane ploče (PCB). Obično se koristi u flip-chip tehnologiji, gdje se čip postavlja licem prema dolje na podlogu kako bi se poboljšala toplinska i električna izvedba.

Primarna svrha epoksidnih podpuna je pružiti mehaničko pojačanje flip-chip paketu, poboljšavajući njegovu otpornost na mehanička naprezanja kao što su termalni ciklusi, mehanički udarci i vibracije. Također pomaže u smanjenju rizika od kvarova lemljenih spojeva zbog zamora i neusklađenosti toplinskog širenja, do kojih može doći tijekom rada elektroničkog uređaja.

Epoksidni materijali za donju ispunu obično su formulirani s epoksidnim smolama, sredstvima za očvršćavanje i punilima za postizanje željenih mehaničkih, toplinskih i električnih svojstava. Dizajnirani su tako da imaju dobro prianjanje na poluvodičku matricu i supstrat, nizak koeficijent toplinskog širenja (CTE) kako bi se minimalizirao toplinski stres i visoka toplinska vodljivost kako bi se olakšalo odvođenje topline iz uređaja.

Za što se koristi Underfill epoksid?

Underfill epoxy je ljepilo na bazi epoksidne smole koje se koristi u raznim primjenama za mehaničko pojačanje i zaštitu. Evo nekih uobičajenih upotreba epoksida za ispunu:

Pakiranje poluvodiča: Epoksid za ispunu obično se koristi u pakiranju poluvodiča za mehaničku potporu i zaštitu osjetljivih elektroničkih komponenti, poput mikročipova, montiranih na tiskane ploče (PCB). Ispunjava prazninu između čipa i PCB-a, sprječava stres i mehanička oštećenja uzrokovana toplinskim širenjem i skupljanjem tijekom rada.

Flip-Chip lijepljenje: Underfill epoksid se koristi u flip-chip spajanju, koje povezuje poluvodičke čipove izravno na tiskanu ploču bez spajanja žicama. Epoksid ispunjava prazninu između čipa i PCB-a, pružajući mehaničko pojačanje i električnu izolaciju dok poboljšava toplinsku izvedbu.

Proizvodnja zaslona: Epoksid ispod ispune koristi se za proizvodnju zaslona, ​​kao što su zasloni s tekućim kristalima (LCD) i zasloni s organskom svjetlećom diodom (OLED). Koristi se za spajanje i ojačavanje osjetljivih komponenti, kao što su pokretači zaslona i senzori za dodir, kako bi se osigurala mehanička stabilnost i izdržljivost.

Optoelektronički uređaji: Underfill epoksid se koristi u optoelektroničkim uređajima, kao što su optički primopredajnici, laseri i fotodiode, za pružanje mehaničke potpore, poboljšanje toplinske izvedbe i zaštitu osjetljivih komponenti od čimbenika okoline.

Automobilska elektronika: Underfill epoksid se koristi u automobilskoj elektronici, kao što su elektroničke upravljačke jedinice (ECU) i senzori, kako bi se osiguralo mehaničko pojačanje i zaštita od ekstremnih temperatura, vibracija i teških uvjeta okoline.

Primjene u zrakoplovstvu i obrani: Underfill epoksid se koristi u zrakoplovnim i obrambenim aplikacijama, kao što su avionika, radarski sustavi i vojna elektronika, kako bi se osigurala mehanička stabilnost, zaštita od temperaturnih fluktuacija i otpornost na udarce i vibracije.

Potrošačke elektronike: Epoksid za ispunu koristi se u različitoj potrošačkoj elektronici, uključujući pametne telefone, tablete i igraće konzole, za mehaničko ojačanje i zaštitu elektroničkih komponenti od oštećenja uslijed termičkih ciklusa, udaraca i drugih naprezanja.

Medicinski uređaji: Underfill epoksid se koristi u medicinskim uređajima, kao što su implantabilni uređaji, dijagnostička oprema i uređaji za nadzor, za mehaničko pojačanje i zaštitu osjetljivih elektroničkih komponenti od oštrih fizioloških okruženja.

LED pakiranje: Underfill epoksid se koristi u pakiranju svjetlosnih dioda (LED) za pružanje mehaničke potpore, upravljanja toplinom i zaštite od vlage i drugih čimbenika iz okoliša.

Opća elektronika: Underfill epoksid se koristi u širokom rasponu opće elektroničkih aplikacija gdje je potrebno mehaničko pojačanje i zaštita elektroničkih komponenti, kao što je energetska elektronika, industrijska automatizacija i telekomunikacijska oprema.

Što je Underfill materijal za Bga?

Materijal za ispunu za BGA (Ball Grid Array) je materijal na bazi epoksida ili polimera koji se koristi za popunjavanje praznine između BGA kućišta i PCB-a (Tiskane ploče) nakon lemljenja. BGA je vrsta paketa za površinsku montažu koji se koristi u elektroničkim uređajima koji osigurava veliku gustoću veza između integriranog kruga (IC) i PCB-a. Materijal ispod ispune povećava pouzdanost i mehaničku čvrstoću BGA lemljenih spojeva, smanjujući rizik od kvarova uslijed mehaničkih naprezanja, toplinskih ciklusa i drugih čimbenika okoline.

Materijal ispod ispune obično je tekući i teče ispod BGA paketa putem kapilarnog djelovanja. Zatim se podvrgava procesu stvrdnjavanja kako bi se skrutio i stvorio krutu vezu između BGA i PCB-a, obično izlaganjem toplini ili UV zračenju. Materijal ispod ispune pomaže u raspodjeli mehaničkih naprezanja koja se mogu pojaviti tijekom termičkih ciklusa, smanjujući rizik od pucanja lemljenih spojeva i poboljšavajući ukupnu pouzdanost BGA paketa.

Materijal za ispunu za BGA pažljivo je odabran na temelju čimbenika kao što su specifični dizajn BGA kućišta, materijali korišteni u tiskanoj ploči i BGA, radno okruženje i namjeravana primjena. Neki uobičajeni materijali za punjenje za BGA uključuju materijale na bazi epoksida, materijale bez protoka i materijale za punjenje s različitim materijalima za punjenje kao što su silicij, aluminijev oksid ili vodljive čestice. Odabir odgovarajućeg materijala za ispunu ključan je za osiguranje dugoročne pouzdanosti i performansi BGA paketa u elektroničkim uređajima.

Osim toga, materijal za ispunu za BGA može pružiti zaštitu od vlage, prašine i drugih kontaminanata koji bi inače mogli prodrijeti u razmak između BGA i PCB-a, potencijalno uzrokujući koroziju ili kratke spojeve. To može pomoći u poboljšanju izdržljivosti i pouzdanosti BGA paketa u teškim uvjetima.

Što je Underfill Epoxy u Ic?

Underfill epoksid u IC (Integrated Circuit) je ljepljivi materijal koji ispunjava prazninu između poluvodičkog čipa i podloge (kao što je tiskana ploča) u elektroničkim uređajima. Obično se koristi u procesu proizvodnje integriranih sklopova kako bi se poboljšala njihova mehanička čvrstoća i pouzdanost.

IC-ovi se obično sastoje od poluvodičkog čipa koji sadrži različite elektroničke komponente, kao što su tranzistori, otpornici i kondenzatori, koji su spojeni na vanjske električne kontakte. Ti se čipovi zatim postavljaju na podlogu koja pruža podršku i električnu povezanost s ostatkom elektroničkog sustava. Međutim, zbog razlika u koeficijentima toplinskog širenja (CTE) između čipa i supstrata te naprezanja i deformacija do kojih dolazi tijekom rada, može doći do problema s mehaničkim naprezanjem i pouzdanošću, kao što su kvarovi uzrokovani toplinskim ciklusima ili mehaničke pukotine.

Underfill epoksid rješava ove probleme popunjavanjem praznine između čipa i podloge, stvarajući mehanički robusnu vezu. To je vrsta epoksidne smole formulirane sa specifičnim svojstvima, kao što su niska viskoznost, visoka čvrstoća prianjanja i dobra toplinska i mehanička svojstva. Tijekom procesa proizvodnje, epoksid za ispunu se nanosi u tekućem obliku, a zatim se stvrdnjava kako bi se skrutio i stvorio jaku vezu između čipa i podloge. IC-ovi su osjetljivi elektronički uređaji osjetljivi na mehanička opterećenja, promjene temperature i druge čimbenike okoline tijekom rada, što može uzrokovati kvar zbog zamora lemljenih spojeva ili raslojavanja između čipa i podloge.

Epoksid za ispunu pomaže preraspodjeliti i minimizirati mehanička naprezanja i naprezanja tijekom rada i pruža zaštitu od vlage, onečišćenja i mehaničkih udara. Također pomaže u poboljšanju pouzdanosti termičkih ciklusa IC-a smanjujući rizik od pucanja ili raslojavanja između čipa i podloge uslijed promjena temperature.

Što je Underfill Epoxy In Smt?

Underfill epoksid u tehnologiji površinske montaže (SMT) odnosi se na vrstu ljepljivog materijala koji se koristi za popunjavanje praznine između poluvodičkog čipa i podloge u elektroničkim uređajima kao što su tiskane ploče (PCB). SMT je popularna metoda za sklapanje elektroničkih komponenti na PCB-u, a epoksi smola za punjenje obično se koristi za poboljšanje mehaničke čvrstoće i pouzdanosti lemljenih spojeva između čipa i PCB-a.

Kada su elektronički uređaji izloženi termičkom ciklusu i mehaničkom naprezanju, kao što je tijekom rada ili transporta, razlike u koeficijentu toplinskog širenja (CTE) između čipa i PCB-a mogu uzrokovati naprezanje na lemljenim spojevima, što dovodi do potencijalnih kvarova kao što su pukotine odnosno delaminacije. Underfill epoksid se koristi za ublažavanje ovih problema popunjavanjem praznine između čipa i podloge, pružanjem mehaničke potpore i sprječavanjem pretjeranog opterećenja lemljenih spojeva.

Epoksid za ispunu obično je termoreaktivni materijal koji se u tekućem obliku nanosi na PCB i ulazi u razmak između čipa i podloge kroz kapilarno djelovanje. Zatim se stvrdnjava u čvrst i izdržljiv materijal koji povezuje čip sa podlogom, poboljšavajući ukupni mehanički integritet lemljenih spojeva.

Ispuna epoksi služi nekoliko bitnih funkcija u SMT sklopovima. Pomaže minimizirati stvaranje pukotina ili lomova lemljenih spojeva zbog termičkih ciklusa i mehaničkih naprezanja tijekom rada elektroničkih uređaja. Također poboljšava rasipanje topline s IC na podlogu, što pomaže u poboljšanju pouzdanosti i performansi elektroničkog sklopa.

Epoksid za ispunu u SMT sklopovima zahtijeva precizne tehnike nanošenja kako bi se osigurala pravilna pokrivenost i ravnomjerna distribucija epoksida bez nanošenja bilo kakve štete na IC ili podlozi. Napredna oprema kao što su roboti za nanošenje i peći za stvrdnjavanje obično se koriste u procesu ispune kako bi se postigli dosljedni rezultati i visokokvalitetno spajanje.

Koja su svojstva materijala za ispunu?

Materijali za ispunu obično se koriste u procesima proizvodnje elektronike, posebno pakiranja poluvodiča, kako bi se povećala pouzdanost i trajnost elektroničkih uređaja kao što su integrirani krugovi (IC), kuglasti rešetkasti nizovi (BGA) i paketi s preklopnim čipom. Svojstva materijala za ispunu mogu varirati ovisno o specifičnoj vrsti i formulaciji, ali općenito uključuju sljedeće:

Toplinska vodljivost: Materijali za ispunu trebaju imati dobru toplinsku vodljivost kako bi raspršili toplinu koju stvara elektronički uređaj tijekom rada. To pomaže u sprječavanju pregrijavanja, što može dovesti do kvara uređaja.

Kompatibilnost s CTE (koeficijentom toplinske ekspanzije): Materijali za ispunu trebaju imati CTE koji je kompatibilan s CTE elektroničkog uređaja i podloge na koju je zalijepljen. To pomaže smanjiti toplinski stres tijekom temperaturnih ciklusa i sprječava raslojavanje ili pucanje.

Niska viskoznost: Materijali za donju ispunu trebaju imati nisku gustoću kako bi mogli lako teći tijekom procesa kapsuliranja i popuniti praznine između elektroničkog uređaja i podloge, osiguravajući jednoliku pokrivenost i minimalizirajući šupljine.

adhezija: Materijali za ispunu trebaju dobro prianjati na elektronički uređaj i podlogu kako bi se osigurala jaka veza i spriječilo raslojavanje ili odvajanje pod toplinskim i mehaničkim naprezanjima.

Električna izolacija: Materijali za ispunu trebaju imati visoka svojstva električne izolacije kako bi se spriječili kratki spojevi i drugi električni kvarovi u uređaju.

Mehanička čvrstoća: Materijali za ispunu trebaju imati dovoljnu mehaničku čvrstoću da izdrže naprezanja koja se javljaju tijekom ciklusa temperature, udarce, vibracije i druga mehanička opterećenja bez pucanja ili deformiranja.

Vrijeme sušenja: Materijali za ispunu trebaju imati odgovarajuće vrijeme stvrdnjavanja kako bi se osiguralo pravilno spajanje i stvrdnjavanje bez izazivanja kašnjenja u procesu proizvodnje.

Doziranje i mogućnost ponovne obrade: Materijali za donju ispunu trebaju biti kompatibilni s opremom za doziranje koja se koristi u proizvodnji i omogućiti preradu ili popravak ako je potrebno.

Otpornost na vlagu: Materijali za ispunu trebaju imati dobru otpornost na vlagu kako bi se spriječio prodor vlage, što može uzrokovati kvar uređaja.

Rok trajanja: Materijali za ispunu trebaju imati razuman rok trajanja, omogućujući pravilno skladištenje i upotrebljivost tijekom vremena.

Što je lijevani materijal za donju ispunu?

Oblikovani materijal za donju ispunu koristi se u elektroničkom pakiranju za kapsuliranje i zaštitu poluvodičkih uređaja, poput integriranih sklopova (IC), od vanjskih čimbenika okoline i mehaničkih naprezanja. Obično se nanosi kao tekući ili pastozni materijal, a zatim se stvrdnjava da se skrutne i stvori zaštitni sloj oko poluvodičkog uređaja.

Prešani materijali za donju ispunu obično se koriste u pakiranju s preklopnim čipom, koje povezuje poluvodičke uređaje s tiskanom pločicom (PCB) ili podlogom. Flip-chip pakiranje omogućuje shemu međusobnog povezivanja visoke gustoće i visokih performansi, gdje se poluvodički uređaj montira licem prema dolje na podlogu ili tiskanu ploču, a električni spojevi se izvode pomoću metalnih izbočina ili kuglica za lemljenje.

Oblikovani materijal za donju ispunu obično se raspoređuje u obliku tekućine ili paste i teče ispod poluvodičkog uređaja kapilarnim djelovanjem, ispunjavajući praznine između uređaja i supstrata ili PCB-a. Materijal se zatim stvrdnjava toplinom ili drugim metodama stvrdnjavanja kako bi se skrutio i stvorio zaštitni sloj koji oblaže uređaj, pružajući mehaničku potporu, toplinsku izolaciju i zaštitu od vlage, prašine i drugih onečišćenja.

Oblikovani materijali za donju ispunu obično su formulirani tako da imaju svojstva kao što su niska viskoznost za lako nanošenje, visoka toplinska stabilnost za pouzdanu izvedbu u širokom rasponu radnih temperatura, dobro prianjanje na različite podloge, nizak koeficijent toplinske ekspanzije (CTE) za smanjenje stresa tijekom temperature ciklusima i visokim svojstvima električne izolacije za sprječavanje kratkih spojeva.

Sigurno! Uz ranije spomenuta svojstva, lijevani materijali za donju ispunu mogu imati i druge karakteristike prilagođene specifičnim primjenama ili zahtjevima. Na primjer, neki razvijeni materijali za ispunu mogu imati poboljšanu toplinsku vodljivost kako bi se poboljšala disipacija topline iz poluvodičkog uređaja, što je bitno u aplikacijama velike snage gdje je upravljanje toplinom kritično.

Kako uklanjate materijal ispod ispune?

Uklanjanje nedovoljno ispunjenog materijala može biti izazovno jer je dizajniran da bude izdržljiv i otporan na čimbenike okoline. Međutim, nekoliko standardnih metoda može se koristiti za uklanjanje materijala ispod ispune, ovisno o specifičnoj vrsti ispune i željenom rezultatu. Evo nekoliko opcija:

Toplinske metode: Materijali za ispunu obično su dizajnirani da budu toplinski stabilni, ali ponekad se mogu omekšati ili rastopiti primjenom topline. To se može učiniti pomoću specijalizirane opreme kao što je stanica za preradu na vrući zrak, lemilo s grijanom oštricom ili infracrveni grijač. Omekšano ili otopljeno donje punjenje zatim se može pažljivo ostrugati ili ukloniti pomoću prikladnog alata, kao što je plastični ili metalni strugač.

Kemijske metode: Kemijska otapala mogu otopiti ili omekšati neke nedovoljno ispunjene materijale. Vrsta potrebnog otapala ovisi o specifičnoj vrsti materijala za ispunu. Tipična otapala za uklanjanje ispune uključuju izopropilni alkohol (IPA), aceton ili specijalizirane otopine za uklanjanje ispune. Otapalo se obično nanosi na materijal za ispunu i pusti da prodre u njega i omekša ga, nakon čega se materijal može pažljivo ostrugati ili obrisati.

Mehaničke metode: Materijal ispod ispune može se ukloniti mehanički abrazivnim ili mehaničkim metodama. To može uključivati ​​tehnike kao što su brušenje, brušenje ili glodanje, korištenjem specijaliziranih alata ili opreme. Automatizirani procesi obično su agresivniji i mogu biti prikladni za slučajeve kada drugi načini nisu učinkoviti, ali također mogu predstavljati rizik od oštećenja temeljne podloge ili komponenti i trebaju se koristiti s oprezom.

Metode kombiniranja: U nekim slučajevima kombinacija tehnika može ukloniti nedovoljno ispunjen materijal. Na primjer, mogu se koristiti različiti toplinski i kemijski procesi, gdje se toplina primjenjuje za omekšavanje materijala za ispunu, otapala za daljnje otapanje ili omekšavanje materijala i mehaničke metode za uklanjanje preostalih taloga.

Kako napuniti Underfill epoksid

Evo vodiča korak po korak o tome kako ispuniti epoksid:

Korak 1: Prikupite materijale i opremu

Epoksidni materijal za ispunu: Odaberite visokokvalitetni epoksidni materijal za ispunu koji je kompatibilan s elektroničkim komponentama s kojima radite. Slijedite upute proizvođača za vrijeme miješanja i stvrdnjavanja.

Oprema za doziranje: Trebat će vam sustav za nanošenje, kao što je štrcaljka ili dozator, za točno i ravnomjerno nanošenje epoksida.

Izvor topline (neobavezno): Neki epoksidni materijali s nedovoljno punila zahtijevaju stvrdnjavanje toplinom, pa će vam možda trebati izvor topline, poput pećnice ili grijaće ploče.

Materijali za čišćenje: Imajte izopropil alkohol ili slično sredstvo za čišćenje, maramice koje ne ostavljaju dlačice i rukavice za čišćenje i rukovanje epoksidom.

Korak 2: Pripremite komponente

Očistite komponente: Provjerite jesu li komponente koje se nedovoljno pune čiste i bez ikakvih nečistoća, poput prašine, masnoće ili vlage. Temeljito ih očistite izopropilnim alkoholom ili sličnim sredstvom za čišćenje.

Nanesite ljepilo ili sredstvo za pražnjenje (ako je potrebno): Ovisno o epoksidnom materijalu za ispunu i komponentama koje se koriste, možda ćete morati nanijeti ljepilo ili sredstvo za rastvaranje na komponente prije nanošenja epoksida. Slijedite upute proizvođača za određeni materijal koji se koristi.

Korak 3: Pomiješajte epoksid

Slijedite upute proizvođača za pravilno miješanje epoksidnog materijala za ispunu. To može uključivati ​​kombiniranje dvije ili više epoksidnih komponenti u određenim omjerima i njihovo temeljito miješanje kako bi se postigla homogena smjesa. Za miješanje koristite čistu i suhu posudu.

Korak 4: Nanesite epoksid

Napunite epoksid u sustav za nanošenje: Napunite sustav za doziranje, kao što je štrcaljka ili dozator, s miješanim epoksidnim materijalom.

Nanesite epoksid: Nanesite epoksidni materijal na područje koje je potrebno nedovoljno ispuniti. Obavezno nanesite epoksid na ujednačen i kontroliran način kako biste osigurali potpunu pokrivenost komponenti.

Izbjegavajte mjehuriće zraka: Izbjegavajte zadržavanje mjehurića zraka u epoksidu jer oni mogu utjecati na rad i pouzdanost nedovoljno ispunjenih komponenti. Koristite odgovarajuće tehnike doziranja, kao što je polagani i postojani pritisak, i nježno uklonite sve zarobljene mjehuriće zraka vakuumom ili tapkanjem po sklopu.

Korak 5: Stvrdnite epoksid

Očvrsnite epoksid: Slijedite upute proizvođača za stvrdnjavanje epoksida za ispunu. Ovisno o upotrijebljenom epoksidnom materijalu, to može uključivati ​​fiksiranje na sobnoj temperaturi ili korištenje izvora topline.

Omogućite odgovarajuće vrijeme stvrdnjavanja: Dajte epoksidu dovoljno vremena da se potpuno stvrdne prije rukovanja ili daljnje obrade komponenti. Ovisno o epoksidnom materijalu i uvjetima stvrdnjavanja, to može potrajati od nekoliko sati do nekoliko dana.

Korak 6: Očistite i pregledajte

Očistite višak epoksida: Nakon što se epoksid stvrdne, uklonite sav višak epoksida odgovarajućim metodama čišćenja, poput struganja ili rezanja.

Pregledajte nedovoljno napunjene komponente: Pregledajte nedovoljno ispunjene komponente za nedostatke, kao što su praznine, raslojavanje ili nepotpuno pokrivanje. Ako se pronađu bilo kakvi nedostaci, poduzmite odgovarajuće korektivne mjere, kao što je ponovno punjenje ili stvrdnjavanje, prema potrebi.

Kada puniti Underfill epoksid

Vrijeme nanošenja epoksida ispod ispune ovisit će o specifičnom procesu i primjeni. Underfill epoksid općenito se nanosi nakon što je mikročip montiran na tiskanu ploču i formirani su lemljeni spojevi. Koristeći dozator ili štrcaljku, epoksid za ispunu se zatim nanosi u mali razmak između mikročipa i tiskane ploče. Epoksid se zatim stvrdnjava ili stvrdnjava, obično zagrijavanjem na određenu temperaturu.

Točno vrijeme nanošenja epoksida za ispunu može ovisiti o čimbenicima kao što su vrsta upotrijebljenog epoksida, veličina i geometrija praznine koju treba ispuniti i specifični proces stvrdnjavanja. Važno je pridržavati se uputa proizvođača i preporučene metode za određeni epoksid koji se koristi.

Evo nekoliko svakodnevnih situacija kada se može nanijeti epoksid za ispunu:

Flip-chip spajanje: Underfill epoksid se obično koristi u flip-chip spajanju, metodi pričvršćivanja poluvodičkog čipa izravno na PCB bez spajanja žicama. Nakon što se flip-chip pričvrsti na PCB, obično se nanosi epoksid za ispunu kako bi se popunio razmak između čipa i PCB-a, osiguravajući mehaničko pojačanje i zaštitu čipa od čimbenika okoline kao što su vlaga i promjene temperature.

Tehnologija površinske montaže (SMT): Epoksid ispod ispune također se može koristiti u procesima tehnologije površinske montaže (SMT), gdje se elektroničke komponente kao što su integrirani krugovi (IC) i otpornici postavljaju izravno na površinu PCB-a. Epoksid ispod ispune može se nanijeti za pojačanje i zaštitu ovih komponenti nakon što se prodaju na PCB-u.

Sklop čip-na-ploči (COB): Kod sklopa čip na ploči (COB), goli poluvodički čipovi pričvršćeni su izravno na PCB pomoću vodljivih ljepila, a epoksid za punjenje može se koristiti za kapsuliranje i ojačanje čipova, poboljšavajući njihovu mehaničku stabilnost i pouzdanost.

Popravak na razini komponente: Underfill epoksid također se može koristiti u procesima popravka na razini komponenti, gdje se oštećene ili neispravne elektroničke komponente na PCB-u zamjenjuju novima. Epoksid za ispunu može se nanijeti na zamjensku komponentu kako bi se osiguralo pravilno prianjanje i mehanička stabilnost.

Je li epoksidno punilo vodootporno

Da, epoksidno punilo općenito je vodootporno nakon što zacijeli. Epoksidna punila poznata su po svom izvrsnom prianjanju i otpornosti na vodu, što ih čini popularnim izborom za razne primjene koje zahtijevaju robusnu i vodootpornu vezu.

Kada se koristi kao punilo, epoksid može učinkovito ispuniti pukotine i praznine u različitim materijalima, uključujući drvo, metal i beton. Nakon što se stvrdne, stvara tvrdu, izdržljivu površinu otpornu na vodu i vlagu, što ga čini idealnim za korištenje u područjima izloženim vodi ili visokoj vlažnosti.

Međutim, važno je napomenuti da nisu sva epoksidna punila jednaka, a neka mogu imati različite razine vodootpornosti. Uvijek je dobra ideja provjeriti oznaku određenog proizvoda ili se posavjetovati s proizvođačem kako biste bili sigurni da je prikladan za vaš projekt i namjeravanu upotrebu.

Kako bi se osigurali najbolji rezultati, bitno je pravilno pripremiti površinu prije nanošenja epoksidnog punila. To obično uključuje temeljito čišćenje područja i uklanjanje labavog ili oštećenog materijala. Nakon što je površina pravilno pripremljena, epoksidno punilo se može miješati i nanositi prema uputama proizvođača.

Također je važno napomenuti da nisu sva epoksidna punila jednaka. Neki proizvodi mogu biti prikladniji za određene primjene ili površine od drugih, stoga je odabir pravog proizvoda za posao ključan. Osim toga, neka epoksidna punila mogu zahtijevati dodatne premaze ili brtvila za pružanje dugotrajne hidroizolacijske zaštite.

Epoksidna punila poznata su po svojim hidroizolacijskim svojstvima i sposobnosti stvaranja robusne i izdržljive veze. Međutim, pridržavanje pravilnih tehnika nanošenja i odabir pravog proizvoda ključni su za postizanje najboljih rezultata.

Underfill Epoxy Flip Chip Proces

Evo koraka za izvođenje postupka epoksidnog flip chipa s nedovoljno ispunom:

Čišćenje: Supstrat i flip chip čiste se kako bi se uklonila sva prašina, krhotine ili onečišćenja koja bi mogla ometati nedovoljno ispunjenu epoksidnu vezu.

Doziranje: Nedovoljno ispunjeni epoksid se nanosi na podlogu na kontrolirani način, pomoću dozatora ili igle. Postupak doziranja mora biti precizan kako bi se izbjeglo prelijevanje ili praznine.

Poravnanje: Flip čip se zatim poravnava s podlogom pomoću mikroskopa kako bi se osiguralo točno postavljanje.

Reflow: Preokretni čip se pretače pomoću peći ili pećnice kako bi se otopile neravnine lemljenja i spojio čip na podlogu.

Stvrdnjavanje: Nedovoljno ispunjeni epoksid stvrdnjava se zagrijavanjem u pećnici na određenoj temperaturi i vremenu. Proces stvrdnjavanja omogućuje epoksidu da teče i popuni sve praznine između okretnog čipa i podloge.

Čišćenje: Nakon procesa stvrdnjavanja sav višak epoksida se uklanja s rubova čipa i podloge.

Inspekcija: Posljednji korak je pregled preokretnog čipa pod mikroskopom kako biste se uvjerili da nema šupljina ili praznina u nedovoljno ispunjenom epoksidu.

Naknadno stvrdnjavanje: U nekim slučajevima može biti potreban postupak naknadnog stvrdnjavanja kako bi se poboljšala mehanička i toplinska svojstva epoksida s nedovoljno punilom. To uključuje ponovno zagrijavanje čipa na višoj temperaturi tijekom duljeg razdoblja kako bi se postiglo potpunije umrežavanje epoksida.

Električno ispitivanje: Nakon procesa flip-chip epoksi smole ispod punjenja, uređaj se testira kako bi se osiguralo njegovo ispravno funkcioniranje. To može uključivati ​​provjeru kratkih spojeva ili prekida u krugu i testiranje električnih karakteristika uređaja.

Ambalaža: Nakon što je uređaj testiran i verificiran, može se zapakirati i poslati kupcu. Pakiranje može uključivati ​​dodatnu zaštitu, kao što je zaštitni premaz ili kapsulacija, kako bi se osiguralo da se uređaj ne ošteti tijekom transporta ili rukovanja.

Epoxy Underfill Bga metoda

Proces uključuje ispunjavanje prostora između BGA čipa i tiskane ploče epoksidom, koji pruža dodatnu mehaničku potporu i poboljšava toplinsku izvedbu veze. Ovo su koraci uključeni u BGA metodu epoksidnog ispunjavanja:

• Pripremite BGA paket i PCB tako da ih očistite otapalom kako biste uklonili onečišćenja koja mogu utjecati na vezu.
• Nanesite malu količinu fluksa na središte BGA paketa.
• Postavite BGA paket na tiskanu ploču i upotrijebite reflow pećnicu za lemljenje paketa na ploču.
• Nanesite malu količinu epoksidne ispune na kut BGA paketa. Ispunu treba nanijeti na kut koji je najbliži središtu pakiranja i ne smije prekrivati ​​kuglice za lemljenje.
• Upotrijebite kapilarno djelovanje ili vakuum da povučete donju ispunu ispod BGA paketa. Ispuna bi trebala teći oko lemnih kuglica, ispunjavajući sve praznine i stvarajući čvrstu vezu između BGA i PCB-a.
• Očvrsnite donju ispunu prema uputama proizvođača. To obično uključuje zagrijavanje sklopa na određenu temperaturu određeno vrijeme.
• Očistite sklop otapalom kako biste uklonili višak topitelja ili nedostatno punjenje.
• Provjerite ima li u donjoj ispuni šupljina, mjehurića ili drugih nedostataka koji mogu ugroziti rad BGA čipa.
• Očistite sav višak epoksida s BGA čipa i tiskane ploče pomoću otapala.
• Testirajte BGA čip kako biste bili sigurni da radi ispravno.

Ispuna od epoksida pruža niz prednosti za BGA pakete, uključujući poboljšanu mehaničku čvrstoću, smanjeni stres na lemljenim spojevima i povećanu otpornost na toplinske cikluse. Međutim, pažljivo praćenje uputa proizvođača osigurava robusnu i pouzdanu vezu između BGA paketa i PCB-a.

Kako napraviti Underfill epoksidnu smolu

Underfill epoksidna smola je vrsta ljepila koja se koristi za popunjavanje praznina i ojačavanje elektroničkih komponenti. Evo općih koraka za izradu epoksidne smole s nedostatkom punjenja:

• Sastojci:
• Epoksidna smola
• Učvršćivač
• Materijali za punjenje (kao što su silika ili staklene kuglice)
• Otapala (poput acetona ili izopropilnog alkohola)
• Katalizatori (opcionalno)

Koraci:

Odaberite odgovarajuću epoksidnu smolu: Odaberite epoksidnu smolu koja je prikladna za vašu primjenu. Epoksidne smole dolaze u raznim vrstama s različitim svojstvima. Za primjenu ispod ispune, odaberite smolu visoke čvrstoće, malog skupljanja i dobrog prianjanja.

Pomiješajte epoksidnu smolu i učvršćivač: Većina epoksidnih smola za ispunu dolazi u dvodijelnom kompletu, pri čemu su smola i učvršćivač pakirani zasebno. Pomiješajte dva dijela prema uputama proizvođača.

Dodajte materijale za punjenje: Dodajte punila u smjesu epoksidne smole kako biste povećali njenu viskoznost i pružili dodatnu strukturnu potporu. Silicij ili staklene kuglice obično se koriste kao punila. Polako dodajte punila i dobro miješajte dok se ne postigne željena konzistencija.

Dodajte otapala: Otapala se mogu dodati u smjesu epoksidne smole kako bi se poboljšala njena tečljivost i svojstva vlaženja. Aceton ili izopropilni alkohol su najčešće korištena otapala. Polako dodajte otapala i temeljito miješajte dok se ne postigne željena konzistencija.

Izborni: Dodajte katalizatore: Katalizatori se mogu dodati u smjesu epoksidne smole kako bi se ubrzao proces stvrdnjavanja. Međutim, okidači također mogu smanjiti vrijeme trajanja mješavine, stoga ih koristite štedljivo. Slijedite upute proizvođača za odgovarajuću količinu katalizatora za dodavanje.

Nanesite epoksidnu smolu za ispunu smjesu epoksidne smole na razmak ili spoj. Koristite štrcaljku ili dozator za precizno nanošenje smjese i izbjegavanje mjehurića zraka. Pazite da smjesa bude ravnomjerno raspoređena i da prekrije sve površine.

Očvrsnite epoksidnu smolu: Epoksidna smola može otvrdnuti prema uputama proizvođača. Većina epoksidnih smola za punjenje stvrdnjava se na sobnoj temperaturi, ali neke mogu zahtijevati povišene temperature za brže stvrdnjavanje.

 Postoje li ograničenja ili izazovi povezani s epoksidnim ispunama?

Da, postoje ograničenja i izazovi povezani s epoksi ispunom. Neka od uobičajenih ograničenja i izazova su:

Neusklađenost toplinske ekspanzije: Epoksidna podpuna imaju koeficijent toplinske ekspanzije (CTE) koji se razlikuje od CTE komponenata koje se koriste za ispunu. To može uzrokovati toplinska naprezanja i može dovesti do kvarova komponenti, osobito u okruženjima s visokom temperaturom.

Izazovi obrade: Epoksidna podloga za specijaliziranu opremu i tehnike za obradu, uključujući opremu za nanošenje i stvrdnjavanje. Ako se ne izvede ispravno, ispuna možda neće pravilno ispuniti praznine između komponenti ili može uzrokovati oštećenje komponenti.

Osjetljivost na vlagu: Epoksidne podloge su osjetljive na vlagu i mogu apsorbirati vlagu iz okoline. To može uzrokovati probleme s prianjanjem i može dovesti do kvarova komponenti.

Kemijska kompatibilnost: Epoksidne podloge mogu reagirati s nekim materijalima koji se koriste u elektroničkim komponentama, kao što su maske za lemljenje, ljepila i topitelji. To može uzrokovati probleme s prianjanjem i može dovesti do kvarova komponenti.

Trošak: Ispune od epoksida mogu biti skuplje od drugih materijala za ispune, poput kapilarnih podpuna. To ih može učiniti manje privlačnima za korištenje u okruženjima velike proizvodnje.

Brige za okoliš: Epoksidna donja ispuna može sadržavati opasne kemikalije i materijale, poput bisfenola A (BPA) i ftalata, koji mogu predstavljati rizik za ljudsko zdravlje i okoliš. Proizvođači moraju poduzeti odgovarajuće mjere opreza kako bi osigurali sigurno rukovanje i odlaganje ovih materijala.

 Vrijeme stvrdnjavanja: Epoksidna donja ispuna zahtijeva određeno vrijeme da se stvrdne prije nego što se može koristiti u aplikaciji. Vrijeme stvrdnjavanja može varirati ovisno o specifičnoj formulaciji ispune, ali obično se kreće od nekoliko minuta do nekoliko sati. To može usporiti proces proizvodnje i produžiti ukupno vrijeme proizvodnje.

Iako epoksidne ispune nude mnoge prednosti, uključujući poboljšanu pouzdanost i trajnost elektroničkih komponenti, one također predstavljaju neke izazove i ograničenja koja se moraju pažljivo razmotriti prije uporabe.

Koje su prednosti korištenja epoksidne ispune?

Evo nekih od prednosti korištenja epoksidne ispune:

Korak 1: Povećana pouzdanost

Jedna od najznačajnijih prednosti korištenja epoksidne ispune je povećana pouzdanost. Elektroničke komponente su osjetljive na oštećenja uslijed toplinskih i mehaničkih naprezanja, kao što su toplinski ciklusi, vibracije i udarci. Ispuna od epoksida pomaže u zaštiti lemljenih spojeva na elektroničkim komponentama od oštećenja uslijed ovih naprezanja, što može povećati pouzdanost i životni vijek elektroničkog uređaja.

Korak 2: Poboljšana izvedba

Smanjenjem rizika od oštećenja elektroničkih komponenti, epoksi ispuna može poboljšati ukupnu izvedbu uređaja. Neispravno pojačane elektroničke komponente mogu patiti od smanjene funkcionalnosti ili čak potpunog kvara, a epoksidne ispune mogu pomoći u sprječavanju ovih problema, što dovodi do pouzdanijeg i učinkovitijeg uređaja.

Korak 3: Bolje upravljanje toplinom

Ispuna od epoksida ima izvrsnu toplinsku vodljivost, što pomaže u odvođenju topline s elektroničkih komponenti. To može poboljšati upravljanje toplinom uređaja i spriječiti pregrijavanje. Pregrijavanje može uzrokovati oštećenje elektroničkih komponenti i dovesti do problema s radom ili čak potpunog kvara. Omogućavajući učinkovito upravljanje toplinom, epoksi podpuna može spriječiti te probleme i poboljšati ukupnu izvedbu i životni vijek uređaja.

Korak 4: Poboljšana mehanička čvrstoća

Ispuna od epoksida pruža dodatnu mehaničku potporu elektroničkim komponentama, što može pomoći u sprječavanju oštećenja uslijed vibracija ili udara. Neadekvatno ojačane elektroničke komponente mogu pretrpjeti mehanički stres, što dovodi do ozljeda ili potpunog kvara. Epoksid može pomoći u sprječavanju ovih problema pružanjem dodatne mehaničke čvrstoće, što dovodi do pouzdanijeg i izdržljivijeg uređaja.

Korak 5: Smanjeno iskrivljenje

Ispuna od epoksida može pomoći u smanjenju krivljenja PCB-a tijekom procesa lemljenja, što može dovesti do poboljšane pouzdanosti i bolje kvalitete lemljenih spojeva. Iskrivljenje PCB-a može uzrokovati probleme s poravnavanjem elektroničkih komponenti, što dovodi do uobičajenih grešaka u lemljenju koje mogu uzrokovati probleme s pouzdanošću ili potpuni kvar. Ispuna od epoksida može pomoći u sprječavanju ovih problema smanjenjem krivljenja tijekom proizvodnje.

Kako se epoksi podpuna primjenjuje u proizvodnji elektronike?

Ovo su koraci uključeni u primjenu epoksidne ispune u proizvodnji elektronike:

Priprema komponenti: Elektroničke komponente moraju biti projektirane prije nanošenja epoksidne ispune. Komponente se čiste kako bi se uklonila sva prljavština, prašina ili krhotine koje mogu ometati prianjanje epoksida. Komponente se zatim postavljaju na PCB i drže pomoću privremenog ljepila.

Nanošenje epoksida: Epoksidna donja ispuna nanosi se na PCB pomoću stroja za nanošenje. Stroj za nanošenje je kalibriran za nanošenje epoksida u točno određenoj količini i na točno određenom mjestu. Epoksid se raspršuje u kontinuiranom mlazu duž ruba komponente. Mlaz epoksida trebao bi biti dovoljno dug da pokrije cijeli razmak između elementa i PCB-a.

Nanošenje epoksida: Nakon nanošenja, mora se raširiti kako bi se pokrio razmak između komponente i PCB-a. To se može učiniti ručno pomoću male četke ili automatiziranog stroja za posipanje. Epoksid treba ravnomjerno rasporediti bez ostavljanja šupljina ili mjehurića zraka.

Stvrdnjavanje epoksida: Ispuna od epoksida se zatim fiksira kako bi se stvrdnula i stvorila čvrstu vezu između komponente i PCB-a. Proces stvrdnjavanja može se izvesti na dva načina: termički ili UV. Kod toplinskog stvrdnjavanja, PCB se stavlja u pećnicu i zagrijava na određenu temperaturu određeno vrijeme. Kod UV stvrdnjavanja, epoksid se izlaže ultraljubičastom svjetlu kako bi se započeo proces stvrdnjavanja.

Čišćenje: Nakon što se epoksidna podpuna stvrdne, višak epoksida može se ukloniti pomoću strugala ili otapala. Bitno je ukloniti sav višak epoksida kako biste spriječili da ometa rad elektroničke komponente.

Koje su tipične primjene epoksidne ispune?

Evo nekih tipičnih primjena epoksidne ispune:

Pakiranje poluvodiča: Ispuna od epoksi smole naširoko se koristi u pakiranju poluvodičkih uređaja, kao što su mikroprocesori, integrirani sklopovi (IC) i sklopivi sklopovi. U ovoj primjeni, epoksi ispuna ispunjava prazninu između poluvodičkog čipa i podloge, pružajući mehaničko pojačanje i povećavajući toplinsku vodljivost kako bi se raspršila toplina koja se stvara tijekom rada.

Sklop tiskane ploče (PCB): Ispuna od epoksida koristi se u tijelu PCB-a za povećanje pouzdanosti lemljenih spojeva. Primjenjuje se na donju stranu komponenti kao što su kuglični rešetkasti niz (BGA) i uređaji s ljestvicama čipova (CSP) prije lemljenja reflowom. Ispune od epoksida ulaze u praznine između komponente i PCB-a, tvoreći jaku vezu koja pomaže spriječiti kvarove lemljenih spojeva uslijed mehaničkih naprezanja, kao što su termalni ciklusi i udarci/vibracije.

Optoelektronika: Ispuna od epoksida također se koristi u pakiranju optoelektroničkih uređaja, kao što su diode koje emitiraju svjetlost (LED) i laserske diode. Ovi uređaji generiraju toplinu tijekom rada, a epoksi ispune pomažu raspršiti tu toplinu i poboljšati ukupnu toplinsku izvedbu uređaja. Dodatno, epoksi podpuna osigurava mehaničko pojačanje za zaštitu osjetljivih optoelektroničkih komponenti od mehaničkih naprezanja i čimbenika okoline.

Automobilska elektronika: Ispuna od epoksida koristi se u automobilskoj elektronici za različite primjene, kao što su upravljačke jedinice motora (ECU), upravljačke jedinice prijenosa (TCU) i senzori. Ove elektroničke komponente izložene su teškim uvjetima okoline, uključujući visoke temperature, vlagu i vibracije. Epoksidna donja ispuna štiti od ovih uvjeta, osiguravajući pouzdanu izvedbu i dugotrajnu trajnost.

Potrošačke elektronike: Ispuna od epoksida koristi se u raznim potrošačkim elektroničkim uređajima, uključujući pametne telefone, tablete, igraće konzole i nosive uređaje. Pomaže u poboljšanju mehaničkog integriteta i toplinske izvedbe ovih uređaja, osiguravajući pouzdan rad u različitim uvjetima uporabe.

Zrakoplovstvo i obrana: Epoksidna donja ispuna koristi se u zrakoplovnim i obrambenim aplikacijama, gdje elektroničke komponente moraju izdržati ekstremna okruženja, kao što su visoke temperature, velike nadmorske visine i jake vibracije. Ispuna od epoksida osigurava mehaničku stabilnost i upravljanje toplinom, što ga čini prikladnim za gruba i zahtjevna okruženja.

Koji su postupci stvrdnjavanja za epoksidnu ispunu?

Proces stvrdnjavanja epoksidne ispune uključuje sljedeće korake:

Doziranje: Epoksidna donja ispuna obično se nanosi kao tekući materijal na podlogu ili čip pomoću dozatora ili sustava za mlaz. Epoksid se nanosi na precizan način kako bi se pokrilo cijelo područje koje je potrebno ispuniti.

ovijanje: Nakon što se epoksid nanese, čip se obično postavlja na vrh podloge, a epoksidna donja ispuna teče oko i ispod čipa, inkapsulirajući ga. Epoksidni materijal dizajniran je tako da lako teče i ispunjava praznine između čipa i podloge kako bi se formirao jednolični sloj.

Prethodno stvrdnjavanje: Epoksidna donja ispuna obično se prethodno stvrdnjava ili djelomično stvrdnjava do gelaste konzistencije nakon kapsuliranja. To se postiže podvrgavanjem sklopa procesu stvrdnjavanja na niskoj temperaturi, kao što je pečenje u pećnici ili infracrveno (IR). Korak prethodnog stvrdnjavanja pomaže smanjiti viskoznost epoksida i sprječava njegovo istjecanje iz područja ispod ispune tijekom sljedećih koraka stvrdnjavanja.

Naknadno stvrdnjavanje: Nakon što se epoksidna donja ispuna prethodno stvrdne, sklop se podvrgava procesu stvrdnjavanja na višoj temperaturi, obično u konvekcijskoj pećnici ili komori za stvrdnjavanje. Ovaj korak je poznat kao naknadno stvrdnjavanje ili završno stvrdnjavanje, a radi se kako bi se epoksidni materijal potpuno stvrdnuo i postigla njegova maksimalna mehanička i toplinska svojstva. Vrijeme i temperatura procesa naknadnog stvrdnjavanja pažljivo se kontroliraju kako bi se osiguralo potpuno stvrdnjavanje epoksidne ispune.

Hlađenje: Nakon procesa naknadnog stvrdnjavanja, sklop se obično pusti da se polako ohladi na sobnu temperaturu. Brzo hlađenje može prouzročiti toplinska opterećenja i utjecati na cjelovitost epoksidne ispune, stoga je kontrolirano hlađenje neophodno kako bi se izbjegli potencijalni problemi.

Inspekcija: Nakon što su epoksidne donje ispune potpuno očvrsnule i sklop se ohladi, obično se pregledava ima li bilo kakvih nedostataka ili šupljina u materijalu donje ispune. X-zrake ili druge nedestruktivne metode ispitivanja mogu se koristiti za provjeru kvalitete epoksidne ispune i osiguranje da je na odgovarajući način spojila čip i podlogu.

Koje su različite vrste epoksidnih materijala za ispunu dostupne?

Dostupno je nekoliko vrsta epoksidnih materijala za ispunu, od kojih svaki ima svoja svojstva i karakteristike. Neke od uobičajenih vrsta epoksidnih materijala za ispunu su:

Ispuna kapilara: Materijali za kapilarno ispunu su epoksidne smole niske viskoznosti koje teku u uske raspore između poluvodičkog čipa i njegove podloge tijekom procesa ispune. Dizajnirani su tako da imaju nisku viskoznost, što im omogućuje da lako ulaze u male otvore kroz kapilarno djelovanje, a zatim se stvrdnjavaju u kruti, termoreaktivni materijal koji osigurava mehaničko pojačanje sklopa čip-supstrat.

Ispuna bez protoka: Kao što naziv sugerira, materijali za ispunjavanje bez protoka ne teku tijekom procesa ispunjavanja. Obično su formulirani s epoksidnim smolama visoke viskoznosti i nanose se kao prethodno nanesena epoksidna pasta ili film na podlogu. Tijekom procesa sastavljanja, čip se postavlja na donju ispunu bez protoka, a sklop se podvrgava toplini i pritisku, uzrokujući stvrdnjavanje epoksida i formiranje krutog materijala koji ispunjava praznine između čipa i podloge.

Oblikovana donja ispuna: Prešani materijali za donju ispunu su prethodno oblikovane epoksidne smole koje se stavljaju na podlogu, a zatim se zagrijavaju da teku i inkapsuliraju strugotinu tijekom procesa donje ispune. Obično se koriste u primjenama gdje je potrebna velika proizvodnja i precizna kontrola postavljanja materijala za ispunu.

Ispuna na razini oblatne: Materijali za ispunu na razini pločice su epoksidne smole koje se nanose na cijelu površinu pločice prije odvajanja pojedinačnih čipova. Epoksid se zatim stvrdnjava, stvarajući kruti materijal koji pruža zaštitu od ispunjavanja svim komadićima na pločici. Ispunjavanje na razini pločice obično se koristi u procesima pakiranja na razini pločice (WLP), gdje se više čipova pakira zajedno na jednu pločicu prije nego što se odvoje u pojedinačne pakete.

Inkapsulant Underfill: Inkapsulantni materijali za donju ispunu su epoksidne smole koje se koriste za kapsuliranje cijelog sklopa čipa i supstrata, tvoreći zaštitnu barijeru oko komponenti. Obično se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću, zaštitu okoliša i povećanu pouzdanost.

Povezani izvori o epoksidnom ljepilu:

Epoksidni kapsulant

Epoksidna ljepila za nisko punjenje

Dvokomponentno epoksidno ljepilo

Jednokomponentni epoksidni inkapsulant za donju ispunu

Stvrdnjavanje na niskoj temperaturi BGA Flip Chip Underfill PCB epoksi

Materijali za donju ispunu i COB kapsulaciju na bazi epoksida

Flip-Chip i BGA donje ispune obrađuju epoksidnim ljepilom

Prednosti i primjena epoksidnih inkapsulanata u elektronici

Kako koristiti smt underfill epoksidno ljepilo u raznim primjenama

Najbolja rješenja bga epoksidnog ljepila za izvrsnu izvedbu SMT komponente za površinsku montažu

JAMSTVO VISOKE KVALITETE
Deepmaterial je odlučan postati lider u elektroničkoj industriji epoksidnih smola za punjenje, kvaliteta je naša kultura!

TVORNIČKA VELEPRODAJNA CIJENA
Obećavamo da ćemo kupcima omogućiti najisplativije proizvode epoksidnih ljepila

PROFESIONALNI PROIZVOĐAČI
S elektroničkim epoksidnim ljepilom za ispunu kao jezgrom, integrirajući kanale i tehnologije

JAMSTVO POUZDANE USLUGE
Osigurajte epoksidna ljepila OEM, ODM, 1 MOQ. Potpuni set certifikata