पीसीबी पोटिंग और कंफर्मल कोटिंग में क्या अंतर है?
मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) में इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के सबसे महत्वपूर्ण घटक होते हैं। इन घटकों को क्षति से बचाने के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियर दो मुख्य तरीकों का उपयोग करते हैं: पीसीबी पोटिंग और कंफर्मल कोटिंग।
पीसीबी पोटिंग और कंफर्मल कोटिंग दोनों ही पीसीबी और उनके संबंधित इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सुरक्षा के लिए कार्बनिक पॉलिमर का उपयोग करते हैं। इन विधियों में क्या समानताएँ और अंतर हैं, और आपके इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोग के लिए कौन सा सही है? आरंभ करने के लिए, आइए जानें कि प्रत्येक तकनीक कैसे काम करती है।
पीसीबी पोटिंग क्या है?
पीसीबी पोटिंग एक ऐसी विधि है जिसका उपयोग सर्किट बोर्ड (इन संदर्भों में सब्सट्रेट के रूप में संदर्भित) की सुरक्षा के लिए किया जाता है, एक पीसीबी संलग्नक को एक तरल सामग्री के साथ भरकर जिसे पॉटिंग कंपाउंड या एनकैप्सुलेशन राल कहा जाता है। पॉटिंग कंपाउंड डिवाइस के आवास को भरता है और, ज्यादातर मामलों में, पूरे सर्किट बोर्ड और उसके घटकों को कवर करता है, हालांकि कुछ मामलों में इसका उपयोग अलग-अलग घटकों को पॉट करने के लिए किया जा सकता है।
पोटिंग उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है, साथ ही गर्मी, रसायनों, प्रभावों और अन्य पर्यावरणीय खतरों से सुरक्षा प्रदान करता है। विशिष्ट पोटिंग यौगिक सामग्री में एपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन और सिलिकॉन यौगिक शामिल हैं।
पीसीबी पोटिंग के प्रकार
यहां सबसे आम पीसीबी पोटिंग सामग्री की त्वरित तुलना है:
एपॉक्सी: महान रासायनिक प्रतिरोध, उच्च आसंजन और कई अन्य वांछनीय विशेषताओं के साथ एक सामान्य और टिकाऊ पीसीबी पोटिंग सामग्री। इसका प्रमुख नुकसान लंबे समय तक इलाज का समय है जिसे इसे निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।
· पॉलीयूरेथेन: एक नरम और अधिक लचीला पॉटिंग सामग्री जो संवेदनशील कनेक्टर और अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सुरक्षा के लिए बहुत अच्छी है जो अधिक कठोर सामग्री को बर्दाश्त नहीं कर सकती हैं। हालांकि, पॉलीयूरेथेन की नमी और गर्मी प्रतिरोध कुछ अन्य पॉटिंग सामग्री से मेल नहीं खाता है।
सिलिकॉन: सबसे टिकाऊ और लचीले पोटिंग यौगिकों में से एक, और एक जो विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी है जिन्हें अत्यधिक तापमान का सामना करने की आवश्यकता होती है। इसकी अपेक्षाकृत उच्च लागत, हालांकि, कुछ अनुप्रयोगों के लिए इसे अव्यवहारिक बनाती है।
अनुरूप कोटिंग क्या है?
अनुरूप कोटिंग पीसीबी की सुरक्षा का एक और तरीका है जो सब्सट्रेट को बहुलक फिल्म या किसी अन्य गैर-प्रवाहकीय सामग्री की पतली परत के साथ कोट करता है। एक अनुरूप कोटिंग आमतौर पर केवल 25 से 250 माइक्रोन होती है, जो इसे पीसीबी पॉटिंग की तुलना में बहुत हल्का विकल्प बनाती है जो बहुत कम जगह लेती है। यह जंग और पार्टिकुलेट मैटर जैसे खतरों से उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करता है, और कंफर्मल कोटिंग वॉटरप्रूफिंग भी नमी से बचाने में मदद करती है।
कई अलग-अलग अनुरूप कोटिंग सामग्री उपलब्ध हैं। विशिष्ट विकल्प पीसीबी पोटिंग के रूप में अपेक्षाकृत समान श्रेणी की सामग्री से आते हैं, जिसमें एपॉक्सी और सिलिकॉन यौगिक शामिल हैं, साथ ही अन्य विकल्प जैसे कि ऐक्रेलिक और एक स्थायी विलायक-मुक्त बहुलक जिसे पैरिलीन कहा जाता है।
सामान्य अनुप्रयोग विधियों में विभिन्न प्रकार के एरोसोल छिड़काव शामिल हैं, जिसमें गति प्राथमिकता होने पर पूरी तरह से स्वचालित चयनात्मक कोटिंग प्रक्रिया के लिए सबसे संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए एक हाथ में, मानव-संचालित स्प्रे बंदूक से लेकर है। डिप कोटिंग भी उन अनुप्रयोगों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला और लागत प्रभावी विकल्प है जिनके लिए घटकों की न्यूनतम मास्किंग की आवश्यकता होती है।
अनुरूप कोटिंग के प्रकार
प्रत्येक अनुरूप कोटिंग प्रक्रिया और सामग्री विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अपने फायदे और चुनौतियां लाती है:
एक्रिलिक: कई प्रकार के उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य बड़े पैमाने पर उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाने वाली एक मूल प्रकार की कोटिंग। ऐक्रेलिक कंफर्मल कोटिंग्स एक अच्छा ऑल-अराउंड विकल्प हैं और एकमात्र कोटिंग प्रकारों में से एक हैं जिन्हें निकालना अपेक्षाकृत आसान है, लेकिन वे विशेष प्रदर्शन की पेशकश नहीं करते हैं जो कुछ अन्य कोटिंग प्रकार करते हैं।
Parylene: एक बहुलक कोटिंग जिसे गैस के रूप में लगाया जाता है, जो एक अति पतली और टिकाऊ फिल्म बन जाती है। Parylene कोटिंग्स उत्कृष्ट ढांकता हुआ ताकत और अन्य वांछनीय गुण प्रदान करते हैं, लेकिन उन्हें हटाना बेहद मुश्किल है, संभावित रूप से जटिल मरम्मत।
एपॉक्सी: एक अत्यंत टिकाऊ कोटिंग सामग्री जो मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, इसकी अपेक्षाकृत कठोर और अनम्य प्रकृति के लिए धन्यवाद। वह कठोरता भी इसे दूर करना कठिन बनाती है और संवेदनशील घटकों के लिए इसका उच्च संकोचन अच्छा नहीं हो सकता है।
यूरेथेन: एयरोस्पेस उद्योग में अनुरूप कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प, इसके बेहतर घर्षण और विलायक प्रतिरोध के लिए धन्यवाद। हालांकि, उस स्थायित्व की लागत यह है कि, कई अन्य कोटिंग प्रकारों की तरह, urethane को हटाना मुश्किल है।
सिलिकॉन: एक सिलिकॉन राल कोटिंग एक विस्तृत तापमान सीमा और उच्च आर्द्रता सहित कई अलग-अलग पर्यावरणीय परिस्थितियों में अच्छी तरह से काम करती है। हालांकि, उनका घर्षण प्रतिरोध कुछ अन्य विकल्पों जितना अच्छा नहीं है, और हटाना भी चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
पीसीबी पोटिंग बनाम अनुरूप कोटिंग
अब जब हम पीसीबी पोटिंग और कंफर्मल कोटिंग की मूल बातें से परिचित हो गए हैं, तो यह पूछने का समय आ गया है: बेहतर पीसीबी सुरक्षा समाधान कौन सा है? उत्तर, जैसा कि आपको संदेह हो सकता है, उस एप्लिकेशन पर निर्भर करता है जिसके लिए आप इन तकनीकों का उपयोग कर रहे हैं।
पीसीबी पोटिंग और कंफर्मल कोटिंग दोनों आपके सब्सट्रेट को छोटे प्रभावों, जंग, कंपन, नमी और अन्य सामान्य खतरों से बचाने में मदद करेंगे। हालांकि, नीचे कुछ प्रमुख क्षेत्र दिए गए हैं जिनमें पीसीबी पोटिंग और कंफर्मल कोटिंग अलग-अलग हैं। आपके आवेदन के लिए सबसे अच्छा विकल्प चुनते समय इन बिंदुओं पर विचार करें:
पीसीबी पॉटिंग उन अनुप्रयोगों के लिए एक बेहतर विकल्प है, जिन्हें कंपन, प्रभाव, घर्षण, गर्मी और/या रसायनों के लिए उच्च प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। सामान्य तौर पर, यह एक अधिक टिकाऊ और लचीला विकल्प है जो शारीरिक रूप से मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
· पीसीबी पॉटिंग रेजिन विद्युत चाप के खिलाफ अच्छी सुरक्षा प्रदान करते हैं, इसलिए आप अक्सर उच्च वोल्टेज विद्युत उपकरणों के लिए पीसीबी पॉटिंग का उपयोग करेंगे।
पीसीबी पॉटिंग एक अपेक्षाकृत तेज प्रक्रिया है जिसे असेंबली लाइन पर जल्दी और आसानी से किया जा सकता है।
पीसीबी पॉटेड डिवाइस को फिर से काम करना, मरम्मत करना या निरीक्षण करना मुश्किल है और इसके परिणामस्वरूप सब्सट्रेट को नुकसान हो सकता है। अनुरूप कोटिंग वाले पीसीबी के साथ काम करना काफी आसान है।
· अनुरूप कोटिंग्स सब्सट्रेट पर लगभग कोई शारीरिक तनाव नहीं डालती हैं, जो छोटे पिन जैसे संवेदनशील घटकों के साथ पीसीबी की रक्षा करने में मदद करता है।
· कंफर्मल कोटिंग डिवाइस के एनक्लोजर के अंदर कम जगह घेरती है और पीसीबी पॉटिंग की तुलना में डिवाइस के वजन को काफी कम कर देती है। यह उन उपकरणों के लिए एक बेहतर विकल्प बनाता है जहां आकार और रूप कारक महत्वपूर्ण चिंताएं हैं। यह स्मार्टफोन जैसे हैंडहेल्ड इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए उद्योग मानक है।
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