सर्वश्रेष्ठ अंडरफिल एपॉक्सी चिपकने वाला निर्माता और आपूर्तिकर्ता

शेन्ज़ेन डीपमैटेरियल टेक्नोलॉजीज कं, लिमिटेड चीन में फ्लिप चिप बीजीए अंडरफिल एपॉक्सी सामग्री और एपॉक्सी एनकैप्सुलेंट निर्माता है, अंडरफिल एनकैप्सुलेंट का निर्माण, श्रीमती पीसीबी अंडरफिल एपॉक्सी, एक घटक एपॉक्सी अंडरफिल यौगिक, सीएसपी और बीजीए के लिए फ्लिप चिप अंडरफिल एपॉक्सी और इतने पर।

अंडरफ़िल एक एपॉक्सी सामग्री है जो एक चिप और उसके वाहक या एक तैयार पैकेज और पीसीबी सब्सट्रेट के बीच अंतराल भरती है। अंडरफिल इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को शॉक, ड्रॉप और वाइब्रेशन से बचाता है और सिलिकॉन चिप और कैरियर (दो विपरीत सामग्री) के बीच थर्मल विस्तार में अंतर के कारण नाजुक सोल्डर कनेक्शन पर तनाव को कम करता है।

केशिका अंडरफिल अनुप्रयोगों में, अंडरफिल सामग्री की एक सटीक मात्रा चिप या पैकेज के किनारे के साथ केशिका क्रिया के माध्यम से नीचे प्रवाहित होती है, जो सोल्डर गेंदों के चारों ओर हवा के अंतराल को भरती है जो चिप पैकेज को पीसीबी या मल्टी-चिप पैकेज में स्टैक्ड चिप्स से जोड़ती है। नो-फ्लो अंडरफिल सामग्री, कभी-कभी अंडरफिलिंग के लिए उपयोग की जाती है, चिप या पैकेज को संलग्न करने और रिफ्लो करने से पहले सब्सट्रेट पर जमा की जाती है। मोल्डेड अंडरफिल एक अन्य दृष्टिकोण है जिसमें चिप और सब्सट्रेट के बीच अंतराल को भरने के लिए राल का उपयोग करना शामिल है।

अंडरफिल के बिना, इंटरकनेक्ट्स के क्रैकिंग के कारण किसी उत्पाद की जीवन प्रत्याशा काफी कम हो जाएगी। विश्वसनीयता में सुधार के लिए निर्माण प्रक्रिया के निम्नलिखित चरणों में अंडरफिल लागू किया जाता है।

सर्वश्रेष्ठ अंडरफिल एपॉक्सी चिपकने वाला आपूर्तिकर्ता (1)

अंडरफिल एपॉक्सी की पूरी गाइड:

एपॉक्सी अंडरफिल क्या है?

अंडरफिल एपॉक्सी किसके लिए उपयोग किया जाता है?

बीजीए के लिए अंडरफिल सामग्री क्या है?

आईसी में अंडरफिल एपॉक्सी क्या है?

श्रीमती में अंडरफिल एपॉक्सी क्या है?

अंडरफ़िल सामग्री के गुण क्या हैं?

एक ढाला अंडरफिल सामग्री क्या है?

आप अंडरफ़िल सामग्री कैसे निकालते हैं?

अंडरफिल एपॉक्सी कैसे भरें

आप अंडरफिल एपॉक्सी कब भरते हैं

एपॉक्सी फिलर वाटरप्रूफ है

अंडरफिल एपॉक्सी फ्लिप चिप प्रक्रिया

एपॉक्सी अंडरफिल बीजीए विधि

अंडरफिल एपॉक्सी रेजिन कैसे बनाएं

क्या एपॉक्सी अंडरफ़िल से जुड़ी कोई सीमाएँ या चुनौतियाँ हैं?

एपॉक्सी अंडरफिल का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में एपॉक्सी अंडरफिल कैसे लागू होता है?

एपॉक्सी अंडरफिल के कुछ विशिष्ट अनुप्रयोग क्या हैं?

एपॉक्सी अंडरफिल के लिए इलाज की प्रक्रियाएं क्या हैं?

एपॉक्सी अंडरफिल सामग्री के विभिन्न प्रकार क्या उपलब्ध हैं?

एपॉक्सी अंडरफिल क्या है?

अंडरफिल एक प्रकार की एपॉक्सी सामग्री है जिसका उपयोग सेमीकंडक्टर चिप और उसके वाहक के बीच या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में तैयार पैकेज और मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) सब्सट्रेट के बीच अंतराल को भरने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर उपकरणों की यांत्रिक और थर्मल विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए उन्नत सेमीकंडक्टर पैकेजिंग प्रौद्योगिकियों, जैसे फ्लिप-चिप और चिप-स्केल पैकेज में उपयोग किया जाता है।

एपॉक्सी अंडरफिल आमतौर पर एपॉक्सी राल से बना होता है, जो उत्कृष्ट यांत्रिक और रासायनिक गुणों वाला थर्मोसेटिंग पॉलीमर होता है, जो इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों की मांग में उपयोग के लिए इसे आदर्श बनाता है। एपॉक्सी राल को आमतौर पर अन्य एडिटिव्स के साथ जोड़ा जाता है, जैसे कि हार्डनर्स, फिलर्स और मॉडिफायर्स, इसके प्रदर्शन को बढ़ाने और विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसके गुणों को दर्जी करने के लिए।

एपॉक्सी अंडरफिल एक तरल या अर्ध-तरल सामग्री है जो सेमीकंडक्टर डाई को शीर्ष पर रखने से पहले सब्सट्रेट पर फैलाया जाता है। यह तब ठीक हो जाता है या जम जाता है, आमतौर पर एक थर्मल प्रक्रिया के माध्यम से, एक कठोर, सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए जो सेमीकंडक्टर डाई को एनकैप्सुलेट करता है और डाई और सब्सट्रेट के बीच की खाई को भरता है।

एपॉक्सी अंडरफिल एक विशेष चिपकने वाली सामग्री है जिसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण में तत्व और सब्सट्रेट, आमतौर पर एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के बीच की खाई को भरने के लिए माइक्रोचिप्स जैसे नाजुक घटकों को घेरने और संरक्षित करने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर फ्लिप-चिप तकनीक में उपयोग किया जाता है, जहां थर्मल और इलेक्ट्रिकल प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए चिप को सब्सट्रेट पर फेस-डाउन किया जाता है।

एपॉक्सी अंडरफिल्स का प्राथमिक उद्देश्य फ्लिप-चिप पैकेज को यांत्रिक मजबूती प्रदान करना है, जिससे थर्मल साइकलिंग, यांत्रिक झटके और कंपन जैसे यांत्रिक तनावों के प्रतिरोध में सुधार होता है। यह थकान और थर्मल विस्तार बेमेल के कारण मिलाप संयुक्त विफलताओं के जोखिम को कम करने में भी मदद करता है, जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के संचालन के दौरान हो सकता है।

एपॉक्सी अंडरफिल सामग्री आमतौर पर वांछित यांत्रिक, थर्मल और विद्युत गुणों को प्राप्त करने के लिए एपॉक्सी रेजिन, इलाज एजेंटों और भराव के साथ तैयार की जाती है। वे सेमीकंडक्टर मरने और सब्सट्रेट के लिए अच्छा आसंजन रखने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, थर्मल तनाव को कम करने के लिए थर्मल विस्तार (सीटीई) का एक कम गुणांक, और डिवाइस से गर्मी अपव्यय की सुविधा के लिए उच्च तापीय चालकता।

सर्वश्रेष्ठ अंडरफिल एपॉक्सी चिपकने वाला आपूर्तिकर्ता (8)
अंडरफिल एपॉक्सी किसके लिए उपयोग किया जाता है?

अंडरफिल एपॉक्सी एक एपॉक्सी राल चिपकने वाला है जिसका उपयोग यांत्रिक सुदृढीकरण और सुरक्षा प्रदान करने के लिए विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है। अंडरफिल एपॉक्सी के कुछ सामान्य उपयोग यहां दिए गए हैं:

सेमीकंडक्टर पैकेजिंग: अंडरफिल एपॉक्सी आमतौर पर सेमीकंडक्टर पैकेजिंग में मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर लगे माइक्रोचिप्स जैसे नाजुक इलेक्ट्रॉनिक घटकों को यांत्रिक समर्थन और सुरक्षा प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह चिप और पीसीबी के बीच की खाई को भरता है, ऑपरेशन के दौरान थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण होने वाले तनाव और यांत्रिक क्षति को रोकता है।

फ्लिप-चिप बॉन्डिंग: अंडरफिल एपॉक्सी का उपयोग फ्लिप-चिप बॉन्डिंग में किया जाता है, जो सेमीकंडक्टर चिप्स को बिना वायर बॉन्ड के सीधे पीसीबी से जोड़ता है। एपॉक्सी चिप और पीसीबी के बीच की खाई को भरता है, थर्मल प्रदर्शन में सुधार करते हुए यांत्रिक सुदृढीकरण और विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करता है।

प्रदर्शन विनिर्माण: अंडरफिल एपॉक्सी का उपयोग डिस्प्ले के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे कि लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले (एलसीडी) और ऑर्गेनिक लाइट-एमिटिंग डायोड (ओएलईडी) शो। इसका उपयोग यांत्रिक स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए प्रदर्शन चालकों और स्पर्श सेंसर जैसे नाजुक घटकों को जोड़ने और सुदृढ़ करने के लिए किया जाता है।

ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक डिवाइस: यांत्रिक समर्थन प्रदान करने, थर्मल प्रदर्शन में सुधार करने और पर्यावरणीय कारकों से संवेदनशील घटकों की रक्षा करने के लिए ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, जैसे ऑप्टिकल ट्रांसीवर, लेजर और फोटोडियोड में अंडरफिल एपॉक्सी का उपयोग किया जाता है।

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स: अंडरफिल एपॉक्सी का उपयोग ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल यूनिट (ईसीयू) और सेंसर, यांत्रिक सुदृढीकरण और तापमान चरम, कंपन और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों से सुरक्षा प्रदान करने के लिए।

एयरोस्पेस और रक्षा अनुप्रयोग: अंडरफिल एपॉक्सी का उपयोग एयरोस्पेस और रक्षा अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि एवियोनिक्स, रडार सिस्टम और सैन्य इलेक्ट्रॉनिक्स, यांत्रिक स्थिरता, तापमान में उतार-चढ़ाव से सुरक्षा और झटके और कंपन के प्रतिरोध के लिए।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: थर्मल साइकलिंग, प्रभाव और अन्य तनावों के कारण यांत्रिक मजबूती प्रदान करने और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को नुकसान से बचाने के लिए स्मार्टफोन, टैबलेट और गेमिंग कंसोल समेत विभिन्न उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में अंडरफिल इपॉक्सी का उपयोग किया जाता है।

चिकित्सा उपकरण: यांत्रिक सुदृढीकरण प्रदान करने और कठोर शारीरिक वातावरण से नाजुक इलेक्ट्रॉनिक घटकों की रक्षा करने के लिए इम्प्लांटेबल डिवाइस, डायग्नोस्टिक उपकरण और निगरानी उपकरणों जैसे चिकित्सा उपकरणों में अंडरफिल एपॉक्सी का उपयोग किया जाता है।

एलईडी पैकेजिंग: यांत्रिक समर्थन, थर्मल प्रबंधन और नमी और अन्य पर्यावरणीय कारकों से सुरक्षा प्रदान करने के लिए प्रकाश उत्सर्जक डायोड (एलईडी) की पैकेजिंग में अंडरफिल एपॉक्सी का उपयोग किया जाता है।

सामान्य इलेक्ट्रॉनिक्स: अंडरफिल एपॉक्सी का उपयोग सामान्य इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है जहां यांत्रिक सुदृढीकरण और इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सुरक्षा की आवश्यकता होती है, जैसे कि बिजली इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक स्वचालन और दूरसंचार उपकरण।

बीजीए के लिए अंडरफिल सामग्री क्या है?

बीजीए (बॉल ग्रिड एरे) के लिए अंडरफिल सामग्री एक एपॉक्सी या पॉलिमर-आधारित सामग्री है जिसका उपयोग सोल्डरिंग के बाद बीजीए पैकेज और पीसीबी (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) के बीच के अंतर को भरने के लिए किया जाता है। बीजीए एक प्रकार का सरफेस माउंट पैकेज है जिसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में किया जाता है जो एकीकृत सर्किट (आईसी) और पीसीबी के बीच कनेक्शन का उच्च घनत्व प्रदान करता है। अंडरफिल सामग्री बीजीए सोल्डर जोड़ों की विश्वसनीयता और यांत्रिक शक्ति को बढ़ाती है, यांत्रिक तनाव, थर्मल साइकलिंग और अन्य पर्यावरणीय कारकों के कारण विफलताओं के जोखिम को कम करती है।

अंडरफ़िल सामग्री आमतौर पर तरल होती है और बीजीए पैकेज के तहत केशिका क्रिया के माध्यम से बहती है। यह आमतौर पर गर्मी या यूवी जोखिम के माध्यम से बीजीए और पीसीबी के बीच एक कठोर संबंध बनाने और बनाने के लिए एक इलाज प्रक्रिया से गुजरता है। अंडरफिल सामग्री यांत्रिक तनाव को वितरित करने में मदद करती है जो थर्मल साइकलिंग के दौरान हो सकती है, सोल्डर संयुक्त क्रैकिंग के जोखिम को कम करती है और बीजीए पैकेज की समग्र विश्वसनीयता में सुधार करती है।

बीजीए के लिए अंडरफिल सामग्री को विशिष्ट बीजीए पैकेज डिजाइन, पीसीबी और बीजीए में उपयोग की जाने वाली सामग्री, ऑपरेटिंग वातावरण और इच्छित अनुप्रयोग जैसे कारकों के आधार पर सावधानी से चुना जाता है। बीजीए के लिए कुछ सामान्य अंडरफिल सामग्री में एपॉक्सी-आधारित, नो-फ्लो और सिलिका, एल्यूमिना, या प्रवाहकीय कणों जैसे विभिन्न भराव सामग्री के साथ अंडरफिल शामिल हैं। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में बीजीए पैकेजों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त अंडरफिल सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है।

इसके अतिरिक्त, बीजीए के लिए अंडरफिल सामग्री नमी, धूल और अन्य दूषित पदार्थों से सुरक्षा प्रदान कर सकती है जो अन्यथा बीजीए और पीसीबी के बीच की खाई को पार कर सकते हैं, संभावित रूप से जंग या शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकते हैं। यह कठोर वातावरण में बीजीए पैकेज के स्थायित्व और विश्वसनीयता को बढ़ाने में मदद कर सकता है।

आईसी में अंडरफिल एपॉक्सी क्या है?

आईसी (इंटीग्रेटेड सर्किट) में अंडरफिल एपॉक्सी एक चिपकने वाली सामग्री है जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में सेमीकंडक्टर चिप और सब्सट्रेट (जैसे एक मुद्रित सर्किट बोर्ड) के बीच की खाई को भरती है। यह आमतौर पर IC की निर्माण प्रक्रिया में उनकी यांत्रिक शक्ति और विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है।

आईसी आमतौर पर एक अर्धचालक चिप से बने होते हैं जिसमें ट्रांजिस्टर, प्रतिरोधक और कैपेसिटर जैसे विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटक होते हैं, जो बाहरी विद्युत संपर्कों से जुड़े होते हैं। इन चिप्स को फिर एक सब्सट्रेट पर लगाया जाता है, जो बाकी इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम को सपोर्ट और इलेक्ट्रिकल कनेक्टिविटी प्रदान करता है। हालांकि, चिप और सब्सट्रेट के बीच थर्मल विस्तार (सीटीई) के गुणांक में अंतर और ऑपरेशन के दौरान अनुभव किए गए तनाव और तनाव के कारण, यांत्रिक तनाव और विश्वसनीयता के मुद्दे उत्पन्न हो सकते हैं, जैसे थर्मल साइकलिंग-प्रेरित विफलताएं या यांत्रिक दरारें।

अंडरफिल एपॉक्सी चिप और सब्सट्रेट के बीच की खाई को भरकर इन मुद्दों को संबोधित करता है, एक यांत्रिक रूप से मजबूत बंधन बनाता है। यह एक प्रकार का एपॉक्सी राल है जिसे विशिष्ट गुणों के साथ तैयार किया जाता है, जैसे कि कम चिपचिपाहट, उच्च आसंजन शक्ति और अच्छा तापीय और यांत्रिक गुण। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, अंडरफिल एपॉक्सी को तरल रूप में लगाया जाता है, और फिर इसे जमने और चिप और सब्सट्रेट के बीच एक मजबूत बंधन बनाने के लिए ठीक किया जाता है। आईसी संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हैं जो ऑपरेशन के दौरान यांत्रिक तनाव, तापमान चक्रण और अन्य पर्यावरणीय कारकों के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, जो सोल्डर संयुक्त थकान या चिप और सब्सट्रेट के बीच प्रदूषण के कारण विफलता का कारण बन सकते हैं।

अंडरफिल एपॉक्सी ऑपरेशन के दौरान यांत्रिक तनाव और तनाव को पुनर्वितरित करने और कम करने में मदद करता है और नमी, दूषित पदार्थों और यांत्रिक झटके से सुरक्षा प्रदान करता है। यह तापमान परिवर्तन के कारण चिप और सब्सट्रेट के बीच दरार या प्रदूषण के जोखिम को कम करके आईसी की थर्मल साइकलिंग विश्वसनीयता में सुधार करने में भी मदद करता है।

श्रीमती में अंडरफिल एपॉक्सी क्या है?

सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) में अंडरफिल एपॉक्सी एक प्रकार की चिपकने वाली सामग्री को संदर्भित करता है जिसका उपयोग सेमीकंडक्टर चिप और मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCBs) जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में सब्सट्रेट के बीच की खाई को भरने के लिए किया जाता है। एसएमटी पीसीबी पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को इकट्ठा करने के लिए एक लोकप्रिय तरीका है, और चिप और पीसीबी के बीच सोल्डर जोड़ों की यांत्रिक शक्ति और विश्वसनीयता में सुधार के लिए आमतौर पर अंडरफिल एपॉक्सी का उपयोग किया जाता है।

जब इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को थर्मल साइकलिंग और यांत्रिक तनाव के अधीन किया जाता है, जैसे कि संचालन या परिवहन के दौरान, चिप और पीसीबी के बीच थर्मल विस्तार (सीटीई) के गुणांक में अंतर सोल्डर जोड़ों पर तनाव पैदा कर सकता है, जिससे दरारें जैसी संभावित विफलताएं हो सकती हैं। या प्रदूषण। चिप और सब्सट्रेट के बीच की खाई को भरने, यांत्रिक समर्थन प्रदान करने और सोल्डर जोड़ों को अत्यधिक तनाव का अनुभव करने से रोकने के द्वारा इन मुद्दों को कम करने के लिए अंडरफिल एपॉक्सी का उपयोग किया जाता है।

अंडरफिल एपॉक्सी आमतौर पर पीसीबी पर तरल रूप में वितरित थर्मोसेटिंग सामग्री है, और यह केशिका क्रिया के माध्यम से चिप और सब्सट्रेट के बीच की खाई में बहती है। फिर इसे एक कठोर और टिकाऊ सामग्री बनाने के लिए ठीक किया जाता है जो चिप को सब्सट्रेट से जोड़ता है, सोल्डर जोड़ों की समग्र यांत्रिक अखंडता में सुधार करता है।

एसएमटी असेंबली में अंडरफिल एपॉक्सी कई आवश्यक कार्य करता है। यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के संचालन के दौरान थर्मल साइकलिंग और यांत्रिक तनाव के कारण सोल्डर संयुक्त दरारों या फ्रैक्चर के गठन को कम करने में मदद करता है। यह आईसी से सब्सट्रेट तक थर्मल अपव्यय को भी बढ़ाता है, जो इलेक्ट्रॉनिक असेंबली की विश्वसनीयता और प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करता है।

एसएमटी असेंबली में अंडरफिल एपॉक्सी को आईसी या सब्सट्रेट को कोई नुकसान पहुंचाए बिना एपॉक्सी का उचित कवरेज और समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए सटीक वितरण तकनीकों की आवश्यकता होती है। उन्नत उपकरण जैसे डिस्पेंसिंग रोबोट और क्योरिंग ओवन का उपयोग आमतौर पर निरंतर परिणाम और उच्च-गुणवत्ता वाले बॉन्ड प्राप्त करने के लिए अंडरफिल प्रक्रिया में किया जाता है।

अंडरफ़िल सामग्री के गुण क्या हैं?

एकीकृत सर्किट (आईसी), बॉल ग्रिड एरे (बीजीए), और फ्लिप-चिप पैकेज जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विश्वसनीयता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए अंडरफिल सामग्री आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण प्रक्रियाओं, विशेष रूप से सेमीकंडक्टर पैकेजिंग में उपयोग की जाती है। अंडरफिल सामग्री के गुण विशिष्ट प्रकार और फॉर्मूलेशन के आधार पर भिन्न हो सकते हैं लेकिन आम तौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैं:

ऊष्मीय चालकता: ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रॉनिक उपकरण द्वारा उत्पन्न गर्मी को नष्ट करने के लिए अंडरफिल सामग्री में अच्छी तापीय चालकता होनी चाहिए। यह ओवरहीटिंग को रोकने में मदद करता है, जिससे डिवाइस की विफलता हो सकती है।

सीटीई (थर्मल एक्सपेंशन का गुणांक) संगतता: अंडरफिल सामग्री में एक सीटीई होना चाहिए जो इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस के सीटीई के साथ संगत हो और जिस सब्सट्रेट से जुड़ा हो। यह तापमान साइकलिंग के दौरान थर्मल तनाव को कम करने में मदद करता है और प्रदूषण या क्रैकिंग को रोकता है।

निम्न दलदलापन: अंडरफ़िल सामग्री में कम घनत्व होना चाहिए ताकि वे एनकैप्सुलेशन प्रक्रिया के दौरान आसानी से प्रवाहित हो सकें और इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस और सब्सट्रेट के बीच अंतराल को भर सकें, एक समान कवरेज सुनिश्चित कर सकें और रिक्तियों को कम कर सकें।

आसंजन: एक मजबूत बंधन प्रदान करने और थर्मल और यांत्रिक तनाव के तहत संदूषण या अलगाव को रोकने के लिए अंडरफ़िल सामग्री को इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस और सब्सट्रेट के लिए अच्छा आसंजन होना चाहिए।

विद्युतीय इन्सुलेशन: डिवाइस में शॉर्ट सर्किट और अन्य विद्युत विफलताओं को रोकने के लिए अंडरफ़िल सामग्री में उच्च विद्युत इन्सुलेशन गुण होने चाहिए।

यांत्रिक शक्ति: अंडरफ़िल सामग्री में पर्याप्त यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए ताकि तापमान चक्रण, झटके, कंपन और अन्य यांत्रिक भार के दौरान बिना खुर या ख़राब हुए तनाव का सामना किया जा सके।

इलाज का समय: निर्माण प्रक्रिया में देरी किए बिना उचित बंधन और इलाज सुनिश्चित करने के लिए अंडरफिल सामग्री का उचित इलाज समय होना चाहिए।

वितरण और reworkability: अंडरफिल सामग्री निर्माण में उपयोग किए जाने वाले वितरण उपकरण के अनुकूल होनी चाहिए और यदि आवश्यक हो तो फिर से काम करने या मरम्मत करने की अनुमति देनी चाहिए।

नमी प्रतिरोधी: नमी के प्रवेश को रोकने के लिए अंडरफ़िल सामग्री में नमी का अच्छा प्रतिरोध होना चाहिए, जिससे डिवाइस की विफलता हो सकती है।

शेल्फ जीवन: अंडरफ़िल सामग्री का एक उचित शेल्फ जीवन होना चाहिए, जो समय के साथ उचित भंडारण और उपयोगिता की अनुमति देता है।

सर्वश्रेष्ठ एपॉक्सी अंडरफिल बीजीए प्रक्रिया सामग्री
एक ढाला अंडरफिल सामग्री क्या है?

बाहरी पर्यावरणीय कारकों और यांत्रिक तनावों से एकीकृत सर्किट (ICs) जैसे सेमीकंडक्टर उपकरणों को घेरने और बचाने के लिए इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग में एक ढाला अंडरफिल सामग्री का उपयोग किया जाता है। यह आमतौर पर एक तरल या पेस्ट सामग्री के रूप में लगाया जाता है और फिर अर्धचालक उपकरण के चारों ओर एक सुरक्षात्मक परत को जमने और बनाने के लिए ठीक किया जाता है।

मोल्डेड अंडरफिल सामग्री आमतौर पर फ्लिप-चिप पैकेजिंग में उपयोग की जाती है, जो अर्धचालक उपकरणों को एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) या सब्सट्रेट से जोड़ती है। फ्लिप-चिप पैकेजिंग एक उच्च-घनत्व, उच्च-प्रदर्शन इंटरकनेक्ट योजना के लिए अनुमति देता है, जहां अर्धचालक उपकरण को सब्सट्रेट या पीसीबी पर फेस-डाउन माउंट किया जाता है, और धातु के धक्कों या सोल्डर गेंदों का उपयोग करके विद्युत कनेक्शन बनाए जाते हैं।

ढाला अंडरफिल सामग्री आमतौर पर तरल या पेस्ट के रूप में वितरित की जाती है और केशिका क्रिया द्वारा सेमीकंडक्टर डिवाइस के नीचे प्रवाहित होती है, डिवाइस और सब्सट्रेट या पीसीबी के बीच अंतराल को भरती है। इसके बाद सामग्री को ठोस बनाने और एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए गर्मी या अन्य इलाज विधियों का उपयोग करके ठीक किया जाता है जो डिवाइस को घेरता है, यांत्रिक समर्थन, थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करता है, और नमी, धूल और अन्य दूषित पदार्थों से सुरक्षा प्रदान करता है।

ढाला अंडरफिल सामग्री आमतौर पर आसान वितरण के लिए कम चिपचिपाहट, ऑपरेटिंग तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए उच्च तापीय स्थिरता, विभिन्न सबस्ट्रेट्स के लिए अच्छा आसंजन, तापमान के दौरान तनाव को कम करने के लिए थर्मल विस्तार (सीटीई) के कम गुणांक जैसे गुणों के लिए तैयार की जाती है। शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए साइकिल चलाना और उच्च विद्युत इन्सुलेशन गुण।

निश्चित रूप से! पहले बताए गए गुणों के अलावा, मोल्डेड अंडरफिल सामग्री में विशिष्ट अनुप्रयोगों या आवश्यकताओं के अनुरूप अन्य विशेषताएं हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, कुछ विकसित अंडरफिल सामग्रियों में सेमीकंडक्टर डिवाइस से गर्मी अपव्यय में सुधार के लिए तापीय चालकता में वृद्धि हो सकती है, जो उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों में आवश्यक है जहां थर्मल प्रबंधन महत्वपूर्ण है।

आप अंडरफ़िल सामग्री कैसे निकालते हैं?

कम भरी हुई सामग्री को हटाना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, क्योंकि इसे टिकाऊ और पर्यावरणीय कारकों के प्रतिरोधी होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालांकि, विशिष्ट प्रकार के अंडरफिल और वांछित परिणाम के आधार पर अंडरफिल सामग्री को हटाने के लिए कई मानक विधियों का उपयोग किया जा सकता है। यहाँ कुछ विकल्प दिए गए हैं:

थर्मल तरीके: अंडरफ़िल सामग्री को आमतौर पर थर्मल रूप से स्थिर होने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, लेकिन कभी-कभी गर्मी लगाने से उन्हें नरम या पिघलाया जा सकता है। यह विशेष उपकरण जैसे गर्म हवा के पुनर्संरचना स्टेशन, एक गर्म ब्लेड के साथ सोल्डरिंग आयरन, या इन्फ्रारेड हीटर का उपयोग करके किया जा सकता है। नरम या पिघले हुए अंडरफिल को प्लास्टिक या धातु खुरचनी जैसे उपयुक्त उपकरण का उपयोग करके सावधानी से स्क्रैप या हटा दिया जा सकता है।

रासायनिक तरीके: रासायनिक सॉल्वैंट्स कुछ कम सामग्री को भंग या नरम कर सकते हैं। आवश्यक विलायक का प्रकार विशिष्ट प्रकार के अंडरफिल सामग्री पर निर्भर करता है। अंडरफिल हटाने के लिए विशिष्ट सॉल्वैंट्स में आइसोप्रोपिल अल्कोहल (आईपीए), एसीटोन, या विशेष अंडरफिल हटाने के समाधान शामिल हैं। विलायक को आमतौर पर अंडरफिल सामग्री पर लागू किया जाता है और इसे घुसने और नरम करने की अनुमति दी जाती है, जिसके बाद सामग्री को सावधानीपूर्वक स्क्रैप या मिटा दिया जा सकता है।

यांत्रिक तरीके: अपघर्षक या यांत्रिक तरीकों का उपयोग करके यांत्रिक रूप से अंडरफिल सामग्री को हटाया जा सकता है। इसमें विशेष उपकरण या उपकरण का उपयोग करके पीसने, सैंडिंग या मिलिंग जैसी तकनीकें शामिल हो सकती हैं। स्वचालित प्रक्रियाएं आम तौर पर अधिक आक्रामक होती हैं और उन मामलों के लिए उपयुक्त हो सकती हैं जहां अन्य तरीके प्रभावी नहीं होते हैं, लेकिन वे अंतर्निहित सब्सट्रेट या घटकों को नुकसान पहुंचाने के जोखिम भी पैदा कर सकते हैं और सावधानी के साथ उपयोग किया जाना चाहिए।

संयोजन के तरीके: कुछ मामलों में, तकनीकों के संयोजन से कम भरी हुई सामग्री को हटाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न थर्मल और रासायनिक प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है, जहां अंडरफिल सामग्री को नरम करने के लिए गर्मी लागू होती है, सॉल्वैंट्स सामग्री को और भंग या नरम करने के लिए, और शेष अवशेषों को हटाने के लिए यांत्रिक तरीके।

अंडरफिल एपॉक्सी कैसे भरें

एपॉक्सी को कम करने के तरीके के बारे में चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका यहां दी गई है:

चरण 1: सामग्री और उपकरण इकट्ठा करें

अंडरफ़िल एपॉक्सी सामग्री: एक उच्च-गुणवत्ता वाली अंडरफिल एपॉक्सी सामग्री चुनें जो आपके द्वारा काम कर रहे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के अनुकूल हो। मिश्रण और इलाज के समय के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

वितरण उपकरण: एपॉक्सी को सटीक और समान रूप से लगाने के लिए आपको एक डिस्पेंसिंग सिस्टम, जैसे कि सिरिंज या डिस्पेंसर की आवश्यकता होगी।

ऊष्मा स्रोत (वैकल्पिक): कुछ कम भरी हुई एपॉक्सी सामग्री को ऊष्मा से उपचारित करने की आवश्यकता होती है, इसलिए आपको ऊष्मा स्रोत की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि ओवन या गर्म प्लेट।

सफाई की सामग्री: एपॉक्सी को साफ करने और संभालने के लिए आइसोप्रोपिल अल्कोहल या समान सफाई एजेंट, लिंट-फ्री वाइप्स और दस्ताने रखें।

चरण 2: घटक तैयार करें

घटकों को साफ करें: सुनिश्चित करें कि कम भरे जाने वाले घटक साफ हैं और धूल, ग्रीस या नमी जैसे किसी भी संदूषक से मुक्त हैं। आइसोप्रोपिल अल्कोहल या इसी तरह के क्लीनिंग एजेंट का उपयोग करके उन्हें अच्छी तरह से साफ करें।

चिपकने वाला या फ्लक्स (यदि आवश्यक हो) लागू करें: अंडरफिल एपॉक्सी सामग्री और उपयोग किए जा रहे घटकों के आधार पर, आपको एपॉक्सी लगाने से पहले घटकों पर चिपकने वाला या फ्लक्स लगाने की आवश्यकता हो सकती है। उपयोग की जा रही विशिष्ट सामग्री के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

चरण 3: एपॉक्सी मिलाएं

अंडरफिल एपॉक्सी सामग्री को ठीक से मिलाने के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें। इसमें विशिष्ट अनुपात में दो या दो से अधिक एपॉक्सी घटकों को शामिल करना और एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करने के लिए उन्हें अच्छी तरह से हिलाना शामिल हो सकता है। मिक्स करने के लिए साफ और सूखे कंटेनर का इस्तेमाल करें।

चरण 4: एपॉक्सी लगाएं

डिस्पेंसिंग सिस्टम में एपॉक्सी लोड करें: मिश्रित एपॉक्सी सामग्री के साथ डिस्पेंसिंग सिस्टम, जैसे सिरिंज या डिस्पेंसर भरें।

एपॉक्सी लागू करें: उस क्षेत्र पर एपॉक्सी सामग्री का वितरण करें जिसे कम भरने की आवश्यकता है। घटकों के पूर्ण कवरेज को सुनिश्चित करने के लिए एपॉक्सी को एक समान और नियंत्रित तरीके से लागू करना सुनिश्चित करें।

हवाई बुलबुले से बचें: एपॉक्सी में हवा के बुलबुलों को फंसाने से बचें, क्योंकि वे कम भरे गए घटकों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकते हैं। धीमी और स्थिर दबाव जैसी उचित वितरण तकनीकों का उपयोग करें, और किसी भी फंसे हुए हवाई बुलबुले को वैक्यूम से हटा दें या असेंबली को टैप करें।

चरण 5: एपॉक्सी का इलाज करें

एपॉक्सी का इलाज करें: अंडरफिल एपॉक्सी को ठीक करने के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें। प्रयुक्त एपॉक्सी सामग्री के आधार पर, इसमें कमरे के तापमान पर फिक्सिंग या ताप स्रोत का उपयोग करना शामिल हो सकता है।

उचित इलाज समय की अनुमति दें: घटकों को संभालने या आगे संसाधित करने से पहले एपॉक्सी को पूरी तरह से ठीक होने के लिए पर्याप्त समय दें। एपॉक्सी सामग्री और इलाज की स्थिति के आधार पर, इसमें कई घंटे से लेकर कुछ दिन तक लग सकते हैं।

चरण 6: स्वच्छ और निरीक्षण करें

अतिरिक्त एपॉक्सी को साफ करें: एक बार एपॉक्सी ठीक हो जाने के बाद, उपयुक्त सफाई विधियों, जैसे स्क्रैपिंग या कटिंग का उपयोग करके किसी भी अतिरिक्त एपॉक्सी को हटा दें।

अंडरफिल्ड घटकों का निरीक्षण करें: रिक्तियों, प्रदूषण, या अपूर्ण कवरेज जैसे किसी भी दोष के लिए कम भरे गए घटकों का निरीक्षण करें। यदि कोई दोष पाया जाता है, तो आवश्यकतानुसार उचित सुधारात्मक उपाय करें, जैसे कि फिर से भरना या फिर से ठीक करना।

सर्वश्रेष्ठ अंडरफिल एपॉक्सी चिपकने वाला आपूर्तिकर्ता (10)
आप अंडरफिल एपॉक्सी कब भरते हैं

अंडरफिल एपॉक्सी एप्लिकेशन का समय विशिष्ट प्रक्रिया और एप्लिकेशन पर निर्भर करेगा। सर्किट बोर्ड पर माइक्रोचिप लगाए जाने और सोल्डर जोड़ों के बनने के बाद आमतौर पर अंडरफिल एपॉक्सी लगाया जाता है। एक डिस्पेंसर या सिरिंज का उपयोग करके, माइक्रोचिप और सर्किट बोर्ड के बीच एक छोटे से अंतर में अंडरफिल एपॉक्सी को फैलाया जाता है। एपॉक्सी को तब ठीक या कठोर किया जाता है, आमतौर पर इसे एक विशिष्ट तापमान पर गर्म किया जाता है।

अंडरफिल एपॉक्सी एप्लिकेशन का सटीक समय उपयोग किए जाने वाले एपॉक्सी के प्रकार, भरे जाने वाले गैप के आकार और ज्यामिति और विशिष्ट इलाज प्रक्रिया जैसे कारकों पर निर्भर हो सकता है। उपयोग किए जा रहे विशेष एपॉक्सी के लिए निर्माता के निर्देशों और अनुशंसित विधि का पालन करना आवश्यक है।

यहां कुछ रोजमर्रा की स्थितियां हैं जब अंडरफिल इपॉक्सी लागू किया जा सकता है:

फ्लिप-चिप बॉन्डिंग: अंडरफ़िल एपॉक्सी आमतौर पर फ्लिप-चिप बॉन्डिंग में उपयोग किया जाता है, एक सेमीकंडक्टर चिप को बिना वायर बॉन्डिंग के सीधे पीसीबी से जोड़ने की एक विधि। फ्लिप-चिप को पीसीबी से जोड़ने के बाद, चिप और पीसीबी के बीच की खाई को भरने के लिए आमतौर पर अंडरफिल एपॉक्सी लगाया जाता है, यांत्रिक सुदृढीकरण प्रदान करता है और चिप को नमी और तापमान परिवर्तन जैसे पर्यावरणीय कारकों से बचाता है।

सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT): अंडरफिल एपॉक्सी का उपयोग सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) प्रक्रियाओं में भी किया जा सकता है, जहाँ एकीकृत सर्किट (ICs) और रेसिस्टर्स जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटक सीधे PCB की सतह पर लगे होते हैं। पीसीबी पर बेचे जाने के बाद इन घटकों को सुदृढ़ और सुरक्षित करने के लिए अंडरफिल इपॉक्सी लागू किया जा सकता है।

चिप-ऑन-बोर्ड (COB) असेंबली: चिप-ऑन-बोर्ड (COB) असेंबली में, नंगे सेमीकंडक्टर चिप्स सीधे प्रवाहकीय चिपकने वाले पीसीबी से जुड़े होते हैं, और अंडरफिल एपॉक्सी का उपयोग चिप्स को घेरने और मजबूत करने के लिए किया जा सकता है, जिससे उनकी यांत्रिक स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार होता है।

घटक स्तर की मरम्मत: अंडरफिल एपॉक्सी का उपयोग घटक-स्तरीय मरम्मत प्रक्रियाओं में भी किया जा सकता है, जहां पीसीबी पर क्षतिग्रस्त या दोषपूर्ण इलेक्ट्रॉनिक घटकों को नए के साथ बदल दिया जाता है। उचित आसंजन और यांत्रिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापन घटक पर अंडरफिल एपॉक्सी लागू किया जा सकता है।

एपॉक्सी फिलर वाटरप्रूफ है

हाँ, एपॉक्सी भराव आमतौर पर एक बार ठीक हो जाने के बाद जलरोधक होता है। एपॉक्सी फिलर्स अपने उत्कृष्ट आसंजन और जल प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं, जिससे वे विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाते हैं जिनके लिए एक मजबूत और जलरोधी बंधन की आवश्यकता होती है।

जब एक भराव के रूप में उपयोग किया जाता है, तो एपॉक्सी लकड़ी, धातु और कंक्रीट सहित विभिन्न सामग्रियों में दरारें और अंतराल को प्रभावी ढंग से भर सकता है। एक बार ठीक हो जाने पर, यह पानी और नमी के प्रति प्रतिरोधी एक कठोर, टिकाऊ सतह बनाता है, जिससे यह पानी या उच्च आर्द्रता के संपर्क में आने वाले क्षेत्रों में उपयोग के लिए आदर्श बन जाता है।

हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सभी एपॉक्सी फिलर्स समान नहीं बनाए जाते हैं, और कुछ में जल प्रतिरोध के विभिन्न स्तर हो सकते हैं। विशिष्ट उत्पाद के लेबल की जांच करना या यह सुनिश्चित करने के लिए निर्माता से परामर्श करना हमेशा एक अच्छा विचार है कि यह आपकी परियोजना और इच्छित उपयोग के लिए उपयुक्त है।

सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए, एपॉक्सी भराव लगाने से पहले सतह को ठीक से तैयार करना आवश्यक है। इसमें आमतौर पर क्षेत्र को अच्छी तरह से साफ करना और किसी भी ढीली या क्षतिग्रस्त सामग्री को हटाना शामिल है। एक बार जब सतह सही ढंग से तैयार हो जाती है, तो एपॉक्सी भराव को निर्माता के निर्देशों के अनुसार मिलाया और लगाया जा सकता है।

यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सभी एपॉक्सी फिलर्स समान नहीं बनाए जाते हैं। कुछ उत्पाद विशिष्ट अनुप्रयोगों या सतहों के लिए दूसरों की तुलना में अधिक अनुकूल हो सकते हैं, इसलिए नौकरी के लिए सही उत्पाद चुनना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, कुछ एपॉक्सी फिलर्स को लंबे समय तक चलने वाली वॉटरप्रूफिंग सुरक्षा प्रदान करने के लिए अतिरिक्त कोटिंग्स या सीलर्स की आवश्यकता हो सकती है।

एपॉक्सी फिलर्स अपने वॉटरप्रूफिंग गुणों और एक मजबूत और टिकाऊ बंधन बनाने की क्षमता के लिए प्रसिद्ध हैं। हालांकि, सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए उचित अनुप्रयोग तकनीकों का पालन करना और सही उत्पाद चुनना आवश्यक है।

अंडरफिल एपॉक्सी फ्लिप चिप प्रक्रिया

यहां एक अंडरफिल इपॉक्सी फ्लिप चिप प्रक्रिया करने के चरण दिए गए हैं:

सफाई: सब्सट्रेट और फ्लिप चिप को किसी भी धूल, मलबे या दूषित पदार्थों को हटाने के लिए साफ किया जाता है जो अंडरफिल्ड इपॉक्सी बॉन्ड में हस्तक्षेप कर सकते हैं।

वितरण: डिस्पेंसर या सुई का उपयोग करके, अंडरफिल्ड एपॉक्सी को नियंत्रित तरीके से सब्सट्रेट पर भेज दिया जाता है। किसी भी अतिप्रवाह या रिक्तियों से बचने के लिए वितरण प्रक्रिया सटीक होनी चाहिए।

संरेखण: फ्लिप चिप को सटीक प्लेसमेंट सुनिश्चित करने के लिए माइक्रोस्कोप का उपयोग करके सब्सट्रेट के साथ गठबंधन किया जाता है।

पुनर्प्रवाहित करें: सोल्डर बम्प्स को पिघलाने के लिए एक भट्टी या ओवन का उपयोग करके फ्लिप चिप को फिर से प्रवाहित किया जाता है और चिप को सब्सट्रेट से जोड़ा जाता है।

इलाज: एक विशिष्ट तापमान और समय पर एक ओवन में गर्म करके अंडरफिल्ड एपॉक्सी को ठीक किया जाता है। इलाज की प्रक्रिया एपॉक्सी को फ़्लिप चिप और सब्सट्रेट के बीच किसी भी अंतराल को प्रवाहित करने और भरने की अनुमति देती है।

सफाई: इलाज की प्रक्रिया के बाद, चिप और सब्सट्रेट के किनारों से किसी भी अतिरिक्त एपॉक्सी को हटा दिया जाता है।

निरीक्षण: अंतिम चरण यह सुनिश्चित करने के लिए माइक्रोस्कोप के नीचे फ्लिप चिप का निरीक्षण करना है कि अंडरफिल्ड इपॉक्सी में कोई आवाज या अंतराल नहीं है।

इलाज के बाद: कुछ मामलों में, उपचार के बाद की प्रक्रिया आवश्यक हो सकती है ताकि अंडरफिल्ड एपॉक्सी के यांत्रिक और थर्मल गुणों में सुधार किया जा सके। इसमें एपॉक्सी के अधिक पूर्ण क्रॉस-लिंकिंग को प्राप्त करने के लिए अधिक विस्तारित अवधि के लिए उच्च तापमान पर चिप को फिर से गर्म करना शामिल है।

विद्युत परीक्षण: अंडरफिल एपॉक्सी फ्लिप-चिप प्रक्रिया के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए डिवाइस का परीक्षण किया जाता है कि यह ठीक से काम करता है। इसमें शॉर्ट के लिए जाँच करना या सर्किट में खुलना और डिवाइस की विद्युत विशेषताओं का परीक्षण करना शामिल हो सकता है।

पैकेजिंग: एक बार डिवाइस का परीक्षण और सत्यापन हो जाने के बाद, इसे ग्राहक को पैक और शिप किया जा सकता है। पैकेजिंग में अतिरिक्त सुरक्षा शामिल हो सकती है, जैसे सुरक्षात्मक कोटिंग या इनकैप्सुलेशन, यह सुनिश्चित करने के लिए कि परिवहन या हैंडलिंग के दौरान डिवाइस क्षतिग्रस्त नहीं है।

सर्वश्रेष्ठ अंडरफिल एपॉक्सी चिपकने वाला आपूर्तिकर्ता (9)
एपॉक्सी अंडरफिल बीजीए विधि

इस प्रक्रिया में बीजीए चिप और सर्किट बोर्ड के बीच की जगह को एपॉक्सी से भरना शामिल है, जो अतिरिक्त यांत्रिक सहायता प्रदान करता है और कनेक्शन के थर्मल प्रदर्शन में सुधार करता है। एपॉक्सी अंडरफिल बीजीए पद्धति में शामिल कदम यहां दिए गए हैं:

  • बॉन्ड को प्रभावित करने वाले दूषित पदार्थों को हटाने के लिए बीजीए पैकेज और पीसीबी को सॉल्वेंट से साफ करके तैयार करें।
  • बीजीए पैकेज के केंद्र में थोड़ी मात्रा में फ्लक्स लागू करें।
  • बीजीए पैकेज को पीसीबी पर रखें और बोर्ड पर पैकेज को सोल्डर करने के लिए रिफ्लो ओवन का उपयोग करें।
  • बीजीए पैकेज के कोने में थोड़ी मात्रा में एपॉक्सी अंडरफिल लागू करें। अंडरफिल को पैकेज के केंद्र के निकटतम कोने पर लागू किया जाना चाहिए, और किसी भी सोल्डर बॉल को कवर नहीं करना चाहिए।
  • बीजीए पैकेज के तहत अंडरफिल को खींचने के लिए एक केशिका क्रिया या वैक्यूम का उपयोग करें। अंडरफिल को सोल्डर गेंदों के चारों ओर बहना चाहिए, किसी भी खालीपन को भरना चाहिए और बीजीए और पीसीबी के बीच एक ठोस बंधन बनाना चाहिए।
  • निर्माता के निर्देशों के अनुसार अंडरफिल को ठीक करें। इसमें आमतौर पर असेंबली को एक विशिष्ट समय के लिए एक विशिष्ट तापमान पर गर्म करना शामिल होता है।
  • किसी भी अतिरिक्त फ्लक्स या अंडरफिल को हटाने के लिए असेंबली को सॉल्वेंट से साफ करें।
  • रिक्तियों, बुलबुले, या अन्य दोषों के लिए अंडरफिल का निरीक्षण करें जो बीजीए चिप के प्रदर्शन से समझौता कर सकते हैं।
  • विलायक का उपयोग करके बीजीए चिप और सर्किट बोर्ड से किसी भी अतिरिक्त एपॉक्सी को साफ करें।
  • यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह ठीक से काम कर रहा है, बीजीए चिप का परीक्षण करें।

एपॉक्सी अंडरफिल बीजीए पैकेजों के लिए कई लाभ प्रदान करता है, जिसमें बेहतर यांत्रिक शक्ति, सोल्डर जोड़ों पर कम तनाव और थर्मल साइकलिंग के प्रतिरोध में वृद्धि शामिल है। हालांकि, निर्माता के निर्देशों का सावधानीपूर्वक पालन करना बीजीए पैकेज और पीसीबी के बीच एक मजबूत और विश्वसनीय बंधन सुनिश्चित करता है।

अंडरफिल एपॉक्सी रेजिन कैसे बनाएं

अंडरफिल एपॉक्सी राल एक प्रकार का चिपकने वाला है जो अंतराल को भरने और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है। यहां अंडरफिल्ड एपॉक्सी रेज़िन बनाने के सामान्य चरण दिए गए हैं:

  • सामग्री:
  • एपॉक्सी रेजि़न
  • hardener
  • भराव सामग्री (जैसे सिलिका या कांच के मोती)
  • सॉल्वैंट्स (जैसे एसीटोन या आइसोप्रोपिल अल्कोहल)
  • उत्प्रेरक (वैकल्पिक)

चरण:

उपयुक्त एपॉक्सी राल चुनें: एक एपॉक्सी राल चुनें जो आपके आवेदन के लिए उपयुक्त हो। एपॉक्सी रेजिन अलग-अलग गुणों के साथ विभिन्न प्रकारों में आते हैं। अंडरफिल अनुप्रयोगों के लिए, उच्च शक्ति, कम संकोचन और अच्छे आसंजन वाले राल का चयन करें।

एपॉक्सी राल और हार्डनर मिलाएं: अधिकांश अंडरफिल एपॉक्सी रेजिन दो-भाग किट में आते हैं, जिसमें राल और हार्डनर अलग-अलग पैक किए जाते हैं। निर्माता के निर्देशों के अनुसार दो भागों को एक साथ मिलाएं।

भराव सामग्री जोड़ें: इसकी चिपचिपाहट बढ़ाने और अतिरिक्त संरचनात्मक समर्थन प्रदान करने के लिए एपॉक्सी राल मिश्रण में भराव सामग्री जोड़ें। सिलिका या कांच के मोती आमतौर पर भराव के रूप में उपयोग किए जाते हैं। फिलर्स को धीरे-धीरे डालें और वांछित स्थिरता प्राप्त होने तक अच्छी तरह मिलाएं।

सॉल्वैंट्स जोड़ें: इसकी प्रवाह क्षमता और गीला करने के गुणों में सुधार के लिए सॉल्वैंट्स को एपॉक्सी राल मिश्रण में जोड़ा जा सकता है। एसीटोन या आइसोप्रोपिल अल्कोहल आमतौर पर सॉल्वैंट्स का इस्तेमाल किया जाता है। सॉल्वैंट्स को धीरे-धीरे जोड़ें और वांछित स्थिरता प्राप्त होने तक अच्छी तरह मिलाएं।

वैकल्पिक: उत्प्रेरक जोड़ें: इलाज प्रक्रिया को तेज करने के लिए उत्प्रेरक को एपॉक्सी राल मिश्रण में जोड़ा जा सकता है। हालांकि, ट्रिगर मिश्रण के बर्तन के जीवन को भी कम कर सकते हैं, इसलिए उन्हें संयम से इस्तेमाल करें। जोड़ने के लिए उत्प्रेरक की उचित मात्रा के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

भरने के लिए अंडरफिल एपॉक्सी राल लगाएं अंतराल या जोड़ के लिए एपॉक्सी राल मिश्रण। मिश्रण को ठीक से लगाने और हवा के बुलबुले से बचने के लिए एक सिरिंज या डिस्पेंसर का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि मिश्रण समान रूप से वितरित किया गया है और सभी सतहों को कवर करता है।

एपॉक्सी राल का इलाज करें: एपॉक्सी राल निर्माता के निर्देशों के अनुसार ठीक हो सकता है। अधिकांश अंडरफिल एपॉक्सी रेजिन कमरे के तापमान पर ठीक हो जाते हैं, लेकिन कुछ को तेज इलाज के लिए ऊंचे तापमान की आवश्यकता हो सकती है।

 क्या एपॉक्सी अंडरफ़िल से जुड़ी कोई सीमाएँ या चुनौतियाँ हैं?

हां, एपॉक्सी अंडरफिल से जुड़ी सीमाएं और चुनौतियां हैं। कुछ सामान्य सीमाएँ और चुनौतियाँ हैं:

थर्मल विस्तार बेमेल: एपॉक्सी अंडरफिल्स में थर्मल एक्सपेंशन (सीटीई) का एक गुणांक होता है जो भरने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों के सीटीई से अलग होता है। यह थर्मल तनाव पैदा कर सकता है और विशेष रूप से उच्च तापमान वातावरण में घटक विफलताओं का कारण बन सकता है।

प्रसंस्करण चुनौतियां: एपॉक्सी विशेष प्रसंस्करण उपकरण और तकनीकों को कम करता है, जिसमें वितरण और इलाज के उपकरण शामिल हैं। यदि सही ढंग से नहीं किया जाता है, तो हो सकता है कि अंडरफिल घटकों के बीच के अंतराल को ठीक से न भर सके या घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है।

नमी संवेदनशीलता: एपॉक्सी अंडरफिल्स नमी के प्रति संवेदनशील होते हैं और पर्यावरण से नमी को अवशोषित कर सकते हैं। यह आसंजन के साथ समस्या पैदा कर सकता है और घटक विफलताओं को जन्म दे सकता है।

रासायनिक अनुकूलता: एपॉक्सी अंडरफिल्स इलेक्ट्रॉनिक घटकों में प्रयुक्त कुछ सामग्रियों, जैसे सोल्डर मास्क, चिपकने वाले और फ्लक्स के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं। यह आसंजन के साथ समस्या पैदा कर सकता है और घटक विफलताओं को जन्म दे सकता है।

लागत: एपॉक्सी अंडरफिल अन्य अंडरफिल सामग्रियों की तुलना में अधिक महंगा हो सकता है, जैसे केशिका अंडरफिल। यह उन्हें उच्च मात्रा वाले उत्पादन वातावरण में उपयोग के लिए कम आकर्षक बना सकता है।

पर्यावरणीय चिंता: एपॉक्सी अंडरफिल में खतरनाक रसायन और सामग्री हो सकती है, जैसे कि बिस्फेनॉल ए (बीपीए) और थैलेट, जो मानव स्वास्थ्य और पर्यावरण के लिए जोखिम पैदा कर सकते हैं। इन सामग्रियों की सुरक्षित हैंडलिंग और निपटान सुनिश्चित करने के लिए निर्माताओं को उचित सावधानी बरतनी चाहिए।

 इलाज का समय: एपॉक्सी अंडरफिल को एप्लिकेशन में उपयोग करने से पहले ठीक होने के लिए निश्चित समय की आवश्यकता होती है। अंडरफिल के विशिष्ट सूत्रीकरण के आधार पर इलाज का समय अलग-अलग हो सकता है, लेकिन यह आमतौर पर कई मिनटों से लेकर कई घंटों तक होता है। यह निर्माण प्रक्रिया को धीमा कर सकता है और कुल उत्पादन समय बढ़ा सकता है।

जबकि एपॉक्सी अंडरफिल इलेक्ट्रॉनिक घटकों की बेहतर विश्वसनीयता और स्थायित्व सहित कई लाभ प्रदान करते हैं, वे कुछ चुनौतियां और सीमाएं भी पेश करते हैं जिन्हें उपयोग करने से पहले सावधानी से विचार किया जाना चाहिए।

एपॉक्सी अंडरफिल का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?

एपॉक्सी अंडरफिल का उपयोग करने के कुछ फायदे यहां दिए गए हैं:

चरण 1: बढ़ी हुई विश्वसनीयता

एपॉक्सी अंडरफिल का उपयोग करने के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक बढ़ी हुई विश्वसनीयता है। थर्मल और मैकेनिकल तनाव, जैसे थर्मल साइकलिंग, कंपन और झटके के कारण इलेक्ट्रॉनिक घटक क्षतिग्रस्त होने की चपेट में हैं। एपॉक्सी अंडरफिल इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर सोल्डर जोड़ों को इन तनावों के कारण क्षति से बचाने में मदद करता है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस की विश्वसनीयता और जीवनकाल बढ़ सकता है।

चरण 2: बेहतर प्रदर्शन

इलेक्ट्रॉनिक घटकों को नुकसान के जोखिम को कम करके, एपॉक्सी अंडरफिल डिवाइस के समग्र प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है। सही ढंग से प्रबलित इलेक्ट्रॉनिक घटक कम कार्यक्षमता या यहां तक ​​कि पूर्ण विफलता से ग्रस्त हो सकते हैं, और एपॉक्सी अंडरफिल्स इन मुद्दों को रोकने में मदद कर सकते हैं, जिससे एक अधिक विश्वसनीय और उच्च प्रदर्शन करने वाला उपकरण बन जाता है।

चरण 3: बेहतर तापीय प्रबंधन

एपॉक्सी अंडरफिल में उत्कृष्ट तापीय चालकता होती है, जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों से गर्मी को दूर करने में मदद करती है। यह डिवाइस के थर्मल प्रबंधन में सुधार कर सकता है और ओवरहीटिंग को रोक सकता है। ओवरहीटिंग से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को नुकसान हो सकता है और प्रदर्शन की समस्या या पूर्ण विफलता भी हो सकती है। प्रभावी थर्मल प्रबंधन प्रदान करके, एपॉक्सी अंडरफिल इन समस्याओं को रोक सकता है और डिवाइस के समग्र प्रदर्शन और जीवन काल में सुधार कर सकता है।

चरण 4: बढ़ी हुई यांत्रिक शक्ति

एपॉक्सी अंडरफिल इलेक्ट्रॉनिक घटकों को अतिरिक्त यांत्रिक सहायता प्रदान करता है, जो कंपन या झटके के कारण होने वाले नुकसान को रोकने में मदद कर सकता है। पर्याप्त रूप से प्रबलित इलेक्ट्रॉनिक घटक यांत्रिक तनाव से पीड़ित नहीं हो सकते हैं, जिससे चोट लग सकती है या पूर्ण विफलता हो सकती है। एपॉक्सी अतिरिक्त यांत्रिक शक्ति प्रदान करके इन मुद्दों को रोकने में मदद कर सकता है, जिससे एक अधिक विश्वसनीय और टिकाऊ उपकरण बन जाता है।

चरण 5: वारपेज कम करना

एपॉक्सी अंडरफिल सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान पीसीबी के वारपेज को कम करने में मदद कर सकता है, जिससे बेहतर विश्वसनीयता और बेहतर सोल्डर संयुक्त गुणवत्ता हो सकती है। पीसीबी वारपेज इलेक्ट्रॉनिक घटकों के संरेखण के साथ मुद्दों का कारण बन सकता है, जिससे सामान्य सोल्डर दोष हो सकते हैं जो विश्वसनीयता के मुद्दों या पूर्ण विफलता का कारण बन सकते हैं। एपॉक्सी अंडरफिल निर्माण के दौरान वारपेज को कम करके इन मुद्दों को रोकने में मदद कर सकता है।

सर्वश्रेष्ठ अंडरफिल एपॉक्सी चिपकने वाला आपूर्तिकर्ता (6)
इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में एपॉक्सी अंडरफिल कैसे लागू होता है?

इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण में एपॉक्सी अंडरफिल लगाने में शामिल कदम यहां दिए गए हैं:

घटकों की तैयारी: एपॉक्सी अंडरफिल लगाने से पहले इलेक्ट्रॉनिक घटकों को डिजाइन किया जाना चाहिए। घटकों को किसी भी गंदगी, धूल, या मलबे को हटाने के लिए साफ किया जाता है जो एपॉक्सी के आसंजन में हस्तक्षेप कर सकता है। घटकों को फिर पीसीबी पर रखा जाता है और एक अस्थायी चिपकने का उपयोग करके रखा जाता है।

एपॉक्सी का वितरण: डिस्पेंसिंग मशीन का उपयोग करके पीसीबी पर एपॉक्सी अंडरफिल को डिस्पेंस किया जाता है। डिस्पेंसिंग मशीन को सटीक मात्रा और स्थान में एपॉक्सी निकालने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है। एपॉक्सी को घटक के किनारे एक सतत प्रवाह में फैलाया जाता है। तत्व और पीसीबी के बीच पूरे अंतर को कवर करने के लिए एपॉक्सी की धारा काफी लंबी होनी चाहिए।

एपॉक्सी फैलाना: वितरण के बाद, इसे घटक और पीसीबी के बीच के अंतर को कवर करने के लिए फैलाया जाना चाहिए। यह एक छोटे ब्रश या एक स्वचालित प्रसार मशीन का उपयोग करके मैन्युअल रूप से किया जा सकता है। एपॉक्सी को बिना कोई खालीपन या हवा के बुलबुले छोड़े समान रूप से फैलाने की जरूरत है।

एपॉक्सी का इलाज: एपॉक्सी अंडरफिल को फिर सख्त करने और घटक और पीसीबी के बीच एक ठोस बंधन बनाने के लिए तय किया जाता है। इलाज की प्रक्रिया दो तरह से की जा सकती है: थर्मल या यूवी। थर्मल इलाज में, पीसीबी को एक ओवन में रखा जाता है और एक विशेष समय के लिए एक विशिष्ट तापमान पर गरम किया जाता है। यूवी इलाज में, इलाज प्रक्रिया शुरू करने के लिए एपॉक्सी पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में है।

सफाई करना: एपॉक्सी अंडरफिल ठीक हो जाने के बाद, स्क्रैपर या सॉल्वेंट का उपयोग करके अतिरिक्त एपॉक्सी को हटाया जा सकता है। इलेक्ट्रॉनिक घटक के प्रदर्शन में हस्तक्षेप करने से रोकने के लिए किसी भी अतिरिक्त एपॉक्सी को हटाना आवश्यक है।

एपॉक्सी अंडरफिल के कुछ विशिष्ट अनुप्रयोग क्या हैं?

एपॉक्सी अंडरफिल के कुछ विशिष्ट अनुप्रयोग यहां दिए गए हैं:

सेमीकंडक्टर पैकेजिंग: एपॉक्सी अंडरफिल का व्यापक रूप से माइक्रोप्रोसेसर, एकीकृत सर्किट (आईसी) और फ्लिप-चिप पैकेज जैसे अर्धचालक उपकरणों के पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है। इस एप्लिकेशन में, एपॉक्सी अंडरफिल सेमीकंडक्टर चिप और सब्सट्रेट के बीच की खाई को भरता है, यांत्रिक सुदृढीकरण प्रदान करता है और ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न गर्मी को नष्ट करने के लिए तापीय चालकता को बढ़ाता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) असेंबली: सोल्डर जोड़ों की विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए पीसीबी के शरीर में एपॉक्सी अंडरफिल का उपयोग किया जाता है। यह रिफ्लो सोल्डरिंग से पहले बॉल ग्रिड एरे (बीजीए) और चिप स्केल पैकेज (सीएसपी) उपकरणों जैसे घटकों के नीचे लागू होता है। एपॉक्सी अंडरफिल घटक और पीसीबी के बीच अंतराल में प्रवाहित होता है, एक मजबूत बंधन बनाता है जो यांत्रिक तनाव, जैसे थर्मल साइकलिंग और शॉक / कंपन के कारण सोल्डर संयुक्त विफलताओं को रोकने में मदद करता है।

ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स: एपॉक्सी अंडरफिल का उपयोग प्रकाश उत्सर्जक डायोड (एलईडी) और लेजर डायोड जैसे ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की पैकेजिंग में भी किया जाता है। ये उपकरण ऑपरेशन के दौरान गर्मी उत्पन्न करते हैं, और एपॉक्सी अंडरफिल्स इस गर्मी को खत्म करने और डिवाइस के समग्र थर्मल प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करते हैं। इसके अतिरिक्त, एपॉक्सी अंडरफिल नाजुक ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक घटकों को यांत्रिक तनाव और पर्यावरणीय कारकों से बचाने के लिए यांत्रिक सुदृढीकरण प्रदान करता है।

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स: इंजन नियंत्रण इकाइयों (ईसीयू), ट्रांसमिशन कंट्रोल यूनिट (टीसीयू), और सेंसर जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स में एपॉक्सी अंडरफिल का उपयोग किया जाता है। ये इलेक्ट्रॉनिक घटक उच्च तापमान, आर्द्रता और कंपन सहित कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के अधीन हैं। एपॉक्सी अंडरफिल विश्वसनीय प्रदर्शन और दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करते हुए इन स्थितियों से बचाता है।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: स्मार्टफोन, टैबलेट, गेमिंग कंसोल और पहनने योग्य उपकरणों सहित विभिन्न उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एपॉक्सी अंडरफिल का उपयोग किया जाता है। यह इन उपकरणों की यांत्रिक अखंडता और थर्मल प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करता है, विभिन्न उपयोग स्थितियों के तहत विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।

एयरोस्पेस और रक्षा: एपॉक्सी अंडरफिल एयरोस्पेस और रक्षा अनुप्रयोगों में कार्यरत है, जहां इलेक्ट्रॉनिक घटकों को उच्च तापमान, उच्च ऊंचाई और गंभीर कंपन जैसे अत्यधिक वातावरण का सामना करना पड़ता है। एपॉक्सी अंडरफिल यांत्रिक स्थिरता और थर्मल प्रबंधन प्रदान करता है, जिससे यह बीहड़ और मांग वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हो जाता है।

एपॉक्सी अंडरफिल के लिए इलाज की प्रक्रियाएं क्या हैं?

एपॉक्सी अंडरफिल के लिए इलाज की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

वितरण: एपॉक्सी अंडरफिल आमतौर पर एक डिस्पेंसर या जेटिंग सिस्टम का उपयोग करके सब्सट्रेट या चिप पर एक तरल सामग्री के रूप में फैलाया जाता है। पूरे क्षेत्र को कवर करने के लिए एपॉक्सी को एक सटीक तरीके से लगाया जाता है जिसे कम करने की आवश्यकता होती है।

encapsulation: एक बार एपॉक्सी निकल जाने के बाद, चिप को आमतौर पर सब्सट्रेट के ऊपर रखा जाता है, और एपॉक्सी अंडरफिल चिप के चारों ओर और नीचे बहता है, इसे घेरता है। एपॉक्सी सामग्री को आसानी से प्रवाहित करने और एक समान परत बनाने के लिए चिप और सब्सट्रेट के बीच अंतराल को भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पूर्व-इलाज: एपॉक्सी अंडरफिल आमतौर पर एनकैप्सुलेशन के बाद जेल जैसी स्थिरता के लिए पहले से ठीक या आंशिक रूप से ठीक हो जाता है। यह असेंबली को कम-तापमान इलाज प्रक्रिया, जैसे ओवन बेकिंग या इन्फ्रारेड (आईआर) के अधीन करके किया जाता है। इलाज से पहले का चरण एपॉक्सी की चिपचिपाहट को कम करने में मदद करता है और बाद के इलाज के चरणों के दौरान इसे अंडरफिल क्षेत्र से बाहर बहने से रोकता है।

पोस्ट-क्यूरिंग: एक बार एपॉक्सी अंडरफिल पूर्व-ठीक हो जाने के बाद, असेंबली को उच्च तापमान की इलाज प्रक्रिया के अधीन किया जाता है, आमतौर पर संवहन ओवन या एक इलाज कक्ष में। इस कदम को पोस्ट-क्यूरिंग या अंतिम इलाज के रूप में जाना जाता है, और यह एपॉक्सी सामग्री को पूरी तरह से ठीक करने और इसके अधिकतम यांत्रिक और थर्मल गुणों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। इलाज के बाद की प्रक्रिया के समय और तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है ताकि एपॉक्सी अंडरफिल का पूर्ण इलाज सुनिश्चित किया जा सके।

शीतलक: इलाज के बाद की प्रक्रिया के बाद, विधानसभा को आमतौर पर कमरे के तापमान को धीरे-धीरे ठंडा करने की अनुमति दी जाती है। तेजी से शीतलन थर्मल तनाव पैदा कर सकता है और एपॉक्सी अंडरफिल की अखंडता को प्रभावित कर सकता है, इसलिए किसी भी संभावित मुद्दों से बचने के लिए नियंत्रित शीतलन आवश्यक है।

निरीक्षण: एक बार एपॉक्सी अंडरफिल पूरी तरह से ठीक हो जाने के बाद, और असेंबली ठंडा हो गई है, आमतौर पर अंडरफिल सामग्री में किसी भी दोष या आवाज के लिए इसका निरीक्षण किया जाता है। एपॉक्सी अंडरफिल की गुणवत्ता की जांच करने के लिए एक्स-रे या अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग किया जा सकता है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि इसने चिप और सब्सट्रेट को पर्याप्त रूप से जोड़ा है।

एपॉक्सी अंडरफिल सामग्री के विभिन्न प्रकार क्या उपलब्ध हैं?

कई प्रकार की एपॉक्सी अंडरफिल सामग्रियां उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने गुण और विशेषताएं हैं। एपॉक्सी अंडरफिल सामग्री के कुछ सामान्य प्रकार हैं:

केशिका अंडरफिल: केशिका अंडरफिल सामग्री कम-चिपचिपाहट वाले एपॉक्सी रेजिन हैं जो अंडरफिल प्रक्रिया के दौरान सेमीकंडक्टर चिप और इसके सब्सट्रेट के बीच संकीर्ण अंतराल में प्रवाहित होते हैं। उन्हें कम चिपचिपाहट के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे उन्हें केशिका क्रिया के माध्यम से छोटे अंतराल में आसानी से प्रवाहित किया जा सकता है, और फिर एक कठोर, थर्मोसेटिंग सामग्री बनाने के लिए इलाज किया जाता है जो चिप-सब्सट्रेट असेंबली को यांत्रिक सुदृढीकरण प्रदान करता है।

नो-फ्लो अंडरफिल: जैसा कि नाम से पता चलता है, अंडरफिल प्रक्रिया के दौरान नो-फ्लो अंडरफिल सामग्री प्रवाहित नहीं होती है। वे आम तौर पर उच्च-चिपचिपापन वाले एपॉक्सी रेजिन के साथ तैयार किए जाते हैं और सब्सट्रेट पर पूर्व-वितरित एपॉक्सी पेस्ट या फिल्म के रूप में लगाए जाते हैं। असेंबली प्रक्रिया के दौरान, चिप को नो-फ्लो अंडरफिल के ऊपर रखा जाता है, और असेंबली को गर्मी और दबाव के अधीन किया जाता है, जिससे एपॉक्सी ठीक हो जाता है और एक कठोर सामग्री बनाता है जो चिप और सब्सट्रेट के बीच अंतराल को भरता है।

ढाला अंडरफिल: ढाला अंडरफिल सामग्री सब्सट्रेट पर पूर्व-मोल्डेड एपॉक्सी रेजिन हैं और फिर अंडरफिल प्रक्रिया के दौरान चिप को प्रवाहित करने और घेरने के लिए गर्म किया जाता है। वे आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां उच्च मात्रा में निर्माण और अंडरफिल सामग्री प्लेसमेंट के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

वेफर-लेवल अंडरफिल: वेफर-लेवल अंडरफिल सामग्री एपॉक्सी रेजिन हैं जो व्यक्तिगत चिप्स के एकल होने से पहले पूरी वेफर सतह पर लागू होती हैं। एपॉक्सी तब ठीक हो जाता है, एक कठोर सामग्री का निर्माण करता है जो वेफर पर सभी चिप्स को अंडरफिल सुरक्षा प्रदान करता है। वेफर-लेवल अंडरफिल आमतौर पर वेफर-लेवल पैकेजिंग (डब्ल्यूएलपी) प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जहां अलग-अलग पैकेजों में अलग होने से पहले एक ही वेफर पर कई चिप्स एक साथ पैक किए जाते हैं।

एनकैप्सुलेंट अंडरफिल: एनकैप्सुलेंट अंडरफिल सामग्री एपॉक्सी रेजिन हैं जिनका उपयोग पूरे चिप और सब्सट्रेट असेंबली को घेरने के लिए किया जाता है, जिससे घटकों के चारों ओर एक सुरक्षात्मक अवरोध बनता है। वे आम तौर पर उच्च यांत्रिक शक्ति, पर्यावरण संरक्षण और बढ़ी हुई विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।

एपॉक्सी चिपकने वाला गोंद के बारे में संबंधित स्रोत:

एपॉक्सी एनकैप्सुलेंट

एपॉक्सी अंडरफिल चिप स्तर चिपकने वाले

दो-घटक एपॉक्सी चिपकने वाला

एक घटक एपॉक्सी अंडरफिल एनकैप्सुलेंट

कम तापमान का इलाज बीजीए फ्लिप चिप अंडरफिल पीसीबी एपॉक्सी

एपॉक्सी-आधारित चिप अंडरफिल और सीओबी एनकैप्सुलेशन सामग्री

फ्लिप-चिप और बीजीए अंडरफिल प्रक्रिया एपॉक्सी चिपकने वाला गोंद

इलेक्ट्रॉनिक्स में अंडरफिल एपॉक्सी एनकैप्सुलेंट के लाभ और अनुप्रयोग

विभिन्न अनुप्रयोगों में श्रीमती अंडरफिल एपॉक्सी चिपकने का उपयोग कैसे करें

उत्कृष्ट सतह माउंट श्रीमती घटक प्रदर्शन के लिए सर्वश्रेष्ठ बीजीए अंडरफिल एपॉक्सी चिपकने वाला गोंद समाधान

बीजीए अंडरफिल एपॉक्सी एडहेसिव निर्माता के बारे में

डीपमटेरियल प्रतिक्रियाशील गर्म पिघल दबाव संवेदनशील चिपकने वाला निर्माता और आपूर्तिकर्ता है, जो अंडरफिल एपॉक्सी, एक घटक एपॉक्सी चिपकने वाला, दो घटक एपॉक्सी चिपकने वाला, गर्म पिघल चिपकने वाला गोंद, यूवी इलाज चिपकने वाला, उच्च अपवर्तक सूचकांक ऑप्टिकल चिपकने वाला, चुंबक बंधन चिपकने वाला, सर्वश्रेष्ठ शीर्ष जलरोधक संरचनात्मक चिपकने वाला है। प्लास्टिक से धातु और कांच के लिए गोंद, घरेलू उपकरणों में इलेक्ट्रिक मोटर और माइक्रो मोटर्स के लिए इलेक्ट्रॉनिक चिपकने वाला गोंद।

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एपॉक्सी अंडरफिल चिप स्तर चिपकने वाले

यह उत्पाद सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अच्छे आसंजन के साथ एक घटक गर्मी इलाज एपॉक्सी है। अधिकांश अंडरफिल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त अल्ट्रा-लो चिपचिपाहट वाला एक क्लासिक अंडरफिल चिपकने वाला। पुन: प्रयोज्य एपॉक्सी प्राइमर सीएसपी और बीजीए अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

चिप पैकेजिंग और बॉन्डिंग के लिए प्रवाहकीय चांदी का गोंद

उत्पाद श्रेणी: प्रवाहकीय चांदी चिपकने वाला

प्रवाहकीय चांदी गोंद उत्पाद उच्च चालकता, तापीय चालकता, उच्च तापमान प्रतिरोध और अन्य उच्च विश्वसनीयता प्रदर्शन के साथ ठीक हो जाते हैं। उत्पाद उच्च गति वितरण के लिए उपयुक्त है, अच्छी अनुरूपता का वितरण, गोंद बिंदु विकृत नहीं होता है, पतन नहीं होता है, फैलता नहीं है; ठीक सामग्री नमी, गर्मी, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध। 80 ℃ कम तापमान तेजी से इलाज, अच्छी विद्युत चालकता और तापीय चालकता।

यूवी नमी दोहरी इलाज चिपकने वाला

स्थानीय सर्किट बोर्ड सुरक्षा के लिए उपयुक्त ऐक्रेलिक गोंद गैर-प्रवाह, यूवी गीला दोहरे इलाज एनकैप्सुलेशन। यह उत्पाद यूवी (ब्लैक) के तहत फ्लोरोसेंट है। मुख्य रूप से सर्किट बोर्डों पर WLCSP और BGA की स्थानीय सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है। कार्बनिक सिलिकॉन का उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्डों और अन्य संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सुरक्षा के लिए किया जाता है। यह पर्यावरण संरक्षण प्रदान करने के लिए बनाया गया है। उत्पाद आमतौर पर -53 डिग्री सेल्सियस से 204 डिग्री सेल्सियस तक उपयोग किया जाता है।

संवेदनशील उपकरणों और सर्किट संरक्षण के लिए कम तापमान इलाज एपॉक्सी चिपकने वाला;

यह श्रृंखला बहुत कम समय में सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अच्छे आसंजन के साथ कम तापमान के इलाज के लिए एक-घटक गर्मी-इलाज एपॉक्सी राल है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में मेमोरी कार्ड, सीसीडी/सीएमओएस प्रोग्राम सेट शामिल हैं। थर्मोसेंसिटिव घटकों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त जहां कम इलाज तापमान की आवश्यकता होती है।

दो-घटक एपॉक्सी चिपकने वाला

उत्पाद कमरे के तापमान पर उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध के साथ एक पारदर्शी, कम संकोचन चिपकने वाली परत को ठीक करता है। जब पूरी तरह से ठीक हो जाता है, तो एपॉक्सी राल अधिकांश रसायनों और सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी होता है और एक विस्तृत तापमान सीमा पर अच्छी आयामी स्थिरता होती है।

पुर संरचनात्मक चिपकने वाला

उत्पाद एक घटक नम-ठीक प्रतिक्रियाशील पॉलीयूरेथेन गर्म-पिघल चिपकने वाला है। कमरे के तापमान पर कुछ मिनटों के लिए ठंडा करने के बाद अच्छी प्रारंभिक बंधन शक्ति के साथ, पिघला हुआ होने तक कुछ मिनटों के लिए गर्म करने के बाद उपयोग किया जाता है। और मध्यम खुला समय, और उत्कृष्ट बढ़ाव, तेज विधानसभा, और अन्य फायदे। उत्पाद नमी रासायनिक प्रतिक्रिया 24 घंटे के बाद इलाज 100% सामग्री ठोस, और अपरिवर्तनीय है।

एपॉक्सी एनकैप्सुलेंट

उत्पाद में उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध है और इसमें प्राकृतिक पर्यावरण के लिए अच्छी अनुकूलन क्षमता है। उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन, घटकों और लाइनों के बीच प्रतिक्रिया से बच सकता है, विशेष जल विकर्षक, घटकों को नमी और आर्द्रता से प्रभावित होने से रोक सकता है, अच्छी गर्मी लंपटता क्षमता, काम कर रहे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के तापमान को कम कर सकता है, और सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है।