ઇપોક્સી રેઝિન સાથે એલઇડી ચિપ્સનું એકસમાન એન્કેપ્સ્યુલેશન સુનિશ્ચિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ, પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલીઓ અને ઉકેલો

 

LED ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસ સાથે, તેનો ઉપયોગ લાઇટિંગ, ડિસ્પ્લે, ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ વગેરે જેવા ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થયો છે. LED માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી એન્કેપ્સ્યુલેશન સામગ્રી તરીકે, ઇપોક્સી રેઝિન સારી ઓપ્ટિકલ, ઇન્સ્યુલેટીંગ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. જો કે, સમાનતા પ્રાપ્ત કરવી એ સરળ કાર્ય નથી. ઇપોક્સી રેઝિન સાથે એલઇડી ચિપ્સનું એન્કેપ્સ્યુલેશન, જે LED ના મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકો સાથે સીધો સંબંધિત છે, જેમ કે તેજસ્વી એકરૂપતા, ગરમીનું વિસર્જન પ્રદર્શન અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા. તેથી, ઇપોક્સી રેઝિન સાથે LED ચિપ્સના એકસમાન એન્કેપ્સ્યુલેશનને કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવું અને સંબંધિત પ્રક્રિયા મુશ્કેલીઓને કેવી રીતે હલ કરવી તેનો અભ્યાસ કરવો ખૂબ વ્યવહારુ મહત્વ ધરાવે છે.

યુનિફોર્મ સુનિશ્ચિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ ઇપોક્સી રેઝિન સાથે એલઇડી ચિપ્સનું એન્કેપ્સ્યુલેશન

(1) ચોક્કસ કૌંસ ડિઝાઇન

1. વાજબી ચિપ પ્લેસમેન્ટ ક્ષેત્ર

કૌંસ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ચિપ પ્લેસમેન્ટ વિસ્તારનો આકાર અને કદ LED ચિપ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ, અને સપાટી સપાટ અને સરળ હોવી જોઈએ. આનાથી રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇપોક્સી રેઝિન ચિપની આસપાસ સમાનરૂપે વહે છે, સ્થાનિક સંચય અથવા ખાલી જગ્યાઓ ટાળી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચિપ પ્લેસમેન્ટ વિસ્તારની પરિમાણીય ચોકસાઈ ખૂબ જ નાની સહનશીલતા શ્રેણીમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે કૌંસ બનાવવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો.

2. ડ્રેનેજ સ્ટ્રક્ચરની ડિઝાઇન

ઇપોક્સી રેઝિનના પ્રવાહની દિશાને માર્ગદર્શન આપવા માટે કૌંસ પર ડ્રેનેજ ગ્રુવ્સ અથવા છિદ્રો અને અન્ય રચનાઓ સેટ કરો, જેનાથી તે ચિપને વધુ સમાન રીતે સમાવી શકે. આ ડ્રેનેજ રચનાઓને ચિપના આકાર અને સ્થિતિ અનુસાર ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઇપોક્સી રેઝિન ચિપના તમામ ભાગોને સરળતાથી આવરી શકે છે.

(2) રેડવાની પ્રક્રિયાનું ચોક્કસ નિયંત્રણ

1. વિતરણ અથવા રેડવાના સાધનોની પસંદગી

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ડિસ્પેન્સિંગ મશીનો અથવા રેડવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરો, જે ઇપોક્સી રેઝિનના રેડવાના જથ્થા અને ગતિને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ક્રુ-પ્રકારના ડિસ્પેન્સિંગ મશીનમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મીટરિંગ અને નિયંત્રણ કાર્યો હોય છે, જે ઇપોક્સી રેઝિનના સૂક્ષ્મ અને સમાન રેડવાની સુવિધા આપે છે. તે જ સમયે, સાધનોના નોઝલની ડિઝાઇન પણ મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય નોઝલ આકાર અને કદ ઇપોક્સી રેઝિનને સમાન પ્રવાહ દરે બહાર કાઢી શકે છે.

2. રેડતા માર્ગનું આયોજન

ચિપ અને બ્રેકેટની રચના અનુસાર, વાજબી રેડિંગ પાથની યોજના બનાવો. ઇપોક્સી રેઝિન વિવિધ દિશાઓથી ચિપ તરફ સમાનરૂપે વહે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મલ્ટી-પોઇન્ટ રેડિંગ અથવા પોઇન્ટ-બાય-પોઇન્ટ રેડિંગ પદ્ધતિઓ અપનાવી શકાય છે. રેડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચોક્કસ વિસ્તારમાં ઇપોક્સી રેઝિનનો વધુ પડતો સંચય અથવા નબળો પ્રવાહ ટાળવા માટે રેડિંગ ક્રમ અને સમય અંતરાલ પર ધ્યાન આપો.

(૩) ગેસ દૂર કરવાની સારવાર

1. વેક્યુમ ડિગાસિંગ

ઇપોક્સી રેઝિન મિશ્રિત થયા પછી, તેને ડિગેસિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે વેક્યુમ ડિગેસિંગ મશીનમાં મૂકો. વેક્યુમ વાતાવરણમાં, ઇપોક્સી રેઝિનમાં પરપોટા આંતરિક અને બાહ્ય દબાણના તફાવતને કારણે ઉપર અને ફૂટશે, આમ પરપોટા દૂર થશે. ડિગેસિંગ સમય અને વેક્યુમ ડિગ્રીને ઇપોક્સી રેઝિનની લાક્ષણિકતાઓ અને માત્રા અનુસાર વાજબી રીતે ગોઠવવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, વેક્યુમ ડિગ્રી -0.08MPa અને -0.1MPa વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે, અને ડિગેસિંગ સમય 10 - 20 મિનિટ છે.

2. સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિગાસિંગ

વેક્યુમ ડિગેસિંગ ઉપરાંત, સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિગેસિંગનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. મિશ્ર ઇપોક્સી રેઝિનને સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિવાઇસમાં મૂકો, અને હાઇ-સ્પીડ પરિભ્રમણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફોર્સ પરપોટાને ઇપોક્સી રેઝિનની સપાટી પર કેન્દ્રિત કરે છે, અને પછી પરપોટા ધરાવતા સપાટીના સ્તરને દૂર કરે છે. સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિગેસિંગની ગતિ અને સમયને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.

(૪) ઉપચાર પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ

1. સમાન તાપમાન વિતરણ

ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ક્યોરિંગ ભઠ્ઠીમાં એકસમાન તાપમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇપોક્સી રેઝિનને એકસમાન રીતે ગરમ કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી અને સારી ગરમી વાહક ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગરમ હવા પરિભ્રમણ પ્રણાલી સાથે ક્યોરિંગ ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરો, જે ભઠ્ઠીમાં તાપમાનને વધુ એકસમાન બનાવી શકે છે અને અતિશય ઊંચા અથવા નીચા સ્થાનિક તાપમાનને કારણે ઇપોક્સી રેઝિનના અસમાન ક્યોરિંગને ટાળી શકે છે.

2. યોગ્ય ઉપચાર ગતિ

ક્યોરિંગ સ્પીડને નિયંત્રિત કરવાથી ઇપોક્સી રેઝિનની એકસમાન એન્કેપ્સ્યુલેશન અસર પણ પ્રભાવિત થઈ શકે છે. ખૂબ ઝડપી ક્યોરિંગ સ્પીડને કારણે ઇપોક્સી રેઝિન સંપૂર્ણપણે વહેતા પહેલા અને ચિપને એન્કેપ્સ્યુલેટ કરે તે પહેલાં જ ક્યોર થઈ શકે છે, જ્યારે ખૂબ ધીમી ક્યોરિંગ સ્પીડ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે. ઇપોક્સી રેઝિનના ફોર્મ્યુલેશન અને લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, યોગ્ય ક્યોરિંગ તાપમાન વળાંક અને સમય પસંદ કરો જેથી ઇપોક્સી રેઝિન યોગ્ય સમયની અંદર ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે અને ચિપને એકસમાન રીતે એન્કેપ્સ્યુલેટ કરી શકે.

 

સામાન્ય પ્રક્રિયા મુશ્કેલીઓ

(૧) બબલ પ્રોબ્લેમ

1. પરપોટા ઉત્પન્ન થવાના કારણો

ઇપોક્સી રેઝિનના મિશ્રણ, રેડવાની અને ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન પરપોટા ઉત્પન્ન થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન હલનચલન હવા દાખલ કરશે અને પરપોટા બનાવશે; ખૂબ ઝડપી રેડવાની ગતિ અથવા અયોગ્ય રેડવાની પદ્ધતિ પણ ઇપોક્સી રેઝિનમાં હવા લાવશે; વધુમાં, ઇપોક્સી રેઝિનની સપાટી તણાવ અને સ્નિગ્ધતા લાક્ષણિકતાઓ પણ પરપોટાના ઉત્પાદન અને દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને અસર કરશે.

2. યુનિફોર્મ એન્કેપ્સ્યુલેશન પર પરપોટાની અસર

પરપોટાની હાજરી ઇપોક્સી રેઝિનની એકરૂપતાને નષ્ટ કરશે, જેના પરિણામે ચિપની આસપાસ ખાલી જગ્યાઓ અથવા પોલાણ થશે, જે LED ના ઓપ્ટિકલ પ્રદર્શન અને ગરમીના વિસર્જન પ્રદર્શનને અસર કરશે. તે જ સમયે, પરપોટા ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન વિસ્તરી શકે છે અથવા ફૂટી શકે છે, જે ઇપોક્સી રેઝિનની એન્કેપ્સ્યુલેશન અસર અને એન્કેપ્સ્યુલેશન ગુણવત્તાને વધુ અસર કરે છે.

(2) ઇપોક્સી રેઝિનની પ્રવાહીતા સમસ્યા

1. અપૂરતી પ્રવાહીતાના કારણો

ઇપોક્સી રેઝિનની પ્રવાહીતા તાપમાન, સ્નિગ્ધતા, ફોર્મ્યુલેશન વગેરે જેવા ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. જો ઇપોક્સી રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય, તો રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપની આસપાસ સમાનરૂપે વહેવું મુશ્કેલ બનશે, જેના પરિણામે અસમાન એન્કેપ્સ્યુલેશન થશે. વધુમાં, ખૂબ ઓછું આસપાસનું તાપમાન ઇપોક્સી રેઝિનની પ્રવાહીતામાં પણ ઘટાડો કરશે, જેના કારણે ચિપ અને કૌંસ વચ્ચેના અંતરને સંપૂર્ણપણે ભરવાનું મુશ્કેલ બનશે.

2. સમાન એન્કેપ્સ્યુલેશન માટે પ્રવાહીતાના પડકારો

અપૂરતી પ્રવાહીતાને કારણે ઇપોક્સી રેઝિન ચિપની આસપાસ સ્થાનિક સંચય કરશે અથવા ચિપને સંપૂર્ણપણે આવરી લેવામાં નિષ્ફળ જશે. આ સમસ્યા ખાસ કરીને જટિલ માળખાવાળા કેટલાક ચિપ્સ અથવા કૌંસ માટે વધુ સ્પષ્ટ છે. આ ફક્ત LED ના ઓપ્ટિકલ પ્રદર્શનને અસર કરશે નહીં, પરંતુ ચિપ અને ઇપોક્સી રેઝિન વચ્ચે અસમાન બંધન બળ તરફ દોરી જશે, જેનાથી એન્કેપ્સ્યુલેશનની વિશ્વસનીયતા ઘટશે.

(3) ચિપ પોઝિશન વિચલન

1. સ્થાન વિચલન માટેનાં કારણો

ઇપોક્સી રેઝિનના રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રવાહીના અસર બળ અથવા સપાટીના તણાવને કારણે ચિપ તેની સ્થિતિથી ભટકી શકે છે. વધુમાં, ડાઇ બોન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડાઇ બોન્ડિંગ એડહેસિવનું ક્યોરિંગ સંકોચન અથવા અસમાનતા પણ ચિપની સ્થિતિ બદલાવનું કારણ બની શકે છે.

2. યુનિફોર્મ એન્કેપ્સ્યુલેશન પર પોઝિશન ડિવિએશનની અસર

ચિપની સ્થિતિના વિચલનને કારણે ઇપોક્સી રેઝિન ચિપની આસપાસ અસમાન રીતે સમાવિષ્ટ થઈ જશે. તેના કારણે ઇપોક્સી રેઝિન કેટલાક ભાગોમાં ખૂબ જાડું અને ખૂબ પાતળું થઈ શકે છે અથવા અન્ય ભાગોમાં ઢંકાઈ શકતું નથી. આ LED ના ઓપ્ટિકલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રદર્શનને ગંભીર અસર કરશે અને ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતા ઘટાડશે.

(૪) ઇપોક્સી રેઝિનનું અસમાન ક્યોરિંગ

1. અસમાન ઉપચારના કારણો

ક્યોરિંગ ફર્નેસમાં અસમાન તાપમાન વિતરણ, ઇપોક્સી રેઝિનના અસમાન ફોર્મ્યુલેશન અથવા ક્યોરિંગ ગતિના અયોગ્ય નિયંત્રણને કારણે અસમાન ક્યોરિંગ થઈ શકે છે. વધુમાં, ચિપ અને બ્રેકેટ વચ્ચે થર્મલ વાહકતામાં તફાવત પણ વિવિધ ભાગોમાં ઇપોક્સી રેઝિનની વિવિધ ક્યોરિંગ ગતિ તરફ દોરી શકે છે.

2. યુનિફોર્મ એન્કેપ્સ્યુલેશન માટે અસમાન ક્યોરિંગના પરિણામો

અસમાન ક્યોરિંગને કારણે ઇપોક્સી રેઝિન ચિપની આસપાસ અલગ અલગ કઠિનતા અને ઘનતા બનાવે છે, જે ચિપ પર તેની રક્ષણાત્મક અને સહાયક અસરોને અસર કરે છે. તે જ સમયે, તે ઇપોક્સી રેઝિન અને ચિપ અને બ્રેકેટ વચ્ચે અસંગત બંધન બળ તરફ દોરી શકે છે, અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન ક્રેકીંગ અથવા પીલીંગ જેવી સમસ્યાઓ થવાની સંભાવના છે.

 

સોલ્યુશન્સ

(૧) બબલ સમસ્યાના ઉકેલો

1. મિશ્રણ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

ઇપોક્સી રેઝિનનું મિશ્રણ કરતી વખતે, યોગ્ય હલાવવાની પદ્ધતિ અને ગતિનો ઉપયોગ કરો જેથી ખાતરી થાય કે ઇપોક્સી રેઝિન વધુ પડતી હવા દાખલ કર્યા વિના સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત થાય છે. ઓછી ગતિએ હલાવવાની અને હલાવવાનો સમય વધારવાની પદ્ધતિ અપનાવી શકાય છે, અને હલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન હિંસક હલાવવાની ક્રિયાઓ ટાળવાનો પ્રયાસ કરી શકાય છે. વધુમાં, ઇપોક્સી રેઝિનના ઘટકોને મિશ્રણ કરતા પહેલા પહેલાથી ગરમ કરી શકાય છે જેથી તેની સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય અને મિશ્રણ અસરમાં સુધારો થાય.

2. રેડવાની પ્રક્રિયામાં સુધારો

ઇપોક્સી રેઝિન રેડતી વખતે, રેડવાની ગતિને નિયંત્રિત કરો જેથી ખૂબ ઝડપથી રેડવાની પ્રક્રિયાને કારણે હવા અંદર ન આવે. ધીમી અને એકસમાન રેડવાની પદ્ધતિ અપનાવી શકાય છે, અને રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય રીતે થોભો જેથી ઇપોક્સી રેઝિન સંપૂર્ણપણે વહે અને પરપોટા બહાર નીકળી જાય. તે જ સમયે, યોગ્ય રેડવાની સાધનો અને નોઝલ પસંદ કરો જેથી ખાતરી થાય કે ઇપોક્સી રેઝિન ચિપની આસપાસ સરળતાથી વહે છે.

3. ડીગાસિંગ ટ્રીટમેન્ટને મજબૂત બનાવો

ઉપરોક્ત વેક્યુમ ડિગેસિંગ અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિગેસિંગ ઉપરાંત, ઇપોક્સી રેઝિનમાં યોગ્ય માત્રામાં ડિફોમર પણ ઉમેરી શકાય છે. ડિફોમર ઇપોક્સી રેઝિનના સપાટીના તણાવને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી પરપોટા ફૂટવાનું અને દૂર કરવાનું સરળ બને છે. જો કે, ઉમેરવામાં આવેલા ડિફોમરની માત્રા પર ધ્યાન આપો, કારણ કે વધુ પડતું ડિફોમર ઇપોક્સી રેઝિનના પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે.

(2) ઇપોક્સી રેઝિનની પ્રવાહીતાની સમસ્યાના ઉકેલો

1. ઇપોક્સી રેઝિન ફોર્મ્યુલેશનને સમાયોજિત કરો

ઇપોક્સી રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા અને તેની પ્રવાહીતા સુધારવા માટે તેના ફોર્મ્યુલેશનને સમાયોજિત કરો. યોગ્ય માત્રામાં ડાયલ્યુઅન્ટ ઉમેરી શકાય છે અથવા ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સી રેઝિન મેટ્રિક્સ પસંદ કરી શકાય છે. પરંતુ ફોર્મ્યુલેશનને સમાયોજિત કરતી વખતે, ઇપોક્સી રેઝિનના અન્ય ગુણધર્મો, જેમ કે ઓપ્ટિકલ, યાંત્રિક અને ઉપચાર ગુણધર્મો જાળવવા પર ધ્યાન આપો.

2. આસપાસના તાપમાનને નિયંત્રિત કરો

ઇપોક્સી રેઝિન રેડતા પહેલા, ઇપોક્સી રેઝિન અને એન્કેપ્સ્યુલેશન વાતાવરણને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરો જેથી ઇપોક્સી રેઝિનની પ્રવાહીતામાં સુધારો થાય. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તાપમાનમાં વધારો ઇપોક્સી રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ઘટાડશે અને તેની પ્રવાહીતામાં વધારો કરશે. પરંતુ ખૂબ ઊંચા તાપમાનને કારણે ઇપોક્સી રેઝિનના અકાળ ઉપચાર અથવા કામગીરીમાં ઘટાડો ટાળવા માટે વાજબી શ્રેણીમાં તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપો.

3. કૌંસ માળખું ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

ઇપોક્સી રેઝિનના પ્રવાહ સામે પ્રતિકાર ઘટાડવા માટે કૌંસની રચનાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, ઇપોક્સી રેઝિનને વધુ સરળતાથી વહેવા માટે સક્ષમ બનાવવા માટે કૌંસ પરના તીક્ષ્ણ ખૂણા અને પ્રોટ્રુઝન ઘટાડે છે. તે જ સમયે, કેટલાક સહાયક પ્રવાહ માળખાં, જેમ કે ડાયવર્ઝન ગ્રુવ્સ અથવા છિદ્રો, કૌંસ પર સેટ કરી શકાય છે.

(3) ચિપ પોઝિશન વિચલન સમસ્યાના ઉકેલો

1. ડાઇ બોન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો

ડાઇ બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાની ચોકસાઇ અને સ્થિરતામાં સુધારો કરો જેથી ખાતરી થાય કે ચિપ કૌંસ પર નિશ્ચિતપણે સ્થિર છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ડાઇ બોન્ડર્સ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડાઇ બોન્ડિંગ એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો, ડાઇ બોન્ડિંગ એડહેસિવના વિતરણની માત્રા અને સ્થિતિને નિયંત્રિત કરો અને ઇપોક્સી રેઝિન રેડતા પહેલા ચિપની ચોક્કસ સ્થિતિની ખાતરી કરો. વધુમાં, ડાઇ બોન્ડિંગ એડહેસિવની મજબૂતાઈ વધારવા અને અનુગામી પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ચિપને વિચલિત થતી અટકાવવા માટે ડાઇ બોન્ડિંગ પછી યોગ્ય ક્યોરિંગ ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરી શકાય છે.

2. રેડવાની પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

ઇપોક્સી રેઝિન રેડતી વખતે, ચિપ પર પ્રવાહીના પ્રભાવ બળને ઘટાડવા માટે રેડવાની ગતિ અને દિશાને નિયંત્રિત કરો. ઇપોક્સી રેઝિન ચિપની આસપાસ સમાનરૂપે વિતરિત થાય તે માટે અને વધુ પડતા સ્થાનિક દબાણને કારણે ચિપ વિચલનને ટાળવા માટે મલ્ટિ-પોઇન્ટ રેડવાની અથવા સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ રેડવાની પદ્ધતિઓ અપનાવી શકાય છે. તે જ સમયે, રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કૌંસના ખૂણાને યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે જેથી ઇપોક્સી રેઝિન ચિપની આસપાસ વધુ કુદરતી રીતે વહેતું રહે.

(૪) ઇપોક્સી રેઝિનની અસમાન ઉપચાર સમસ્યાના ઉકેલો

1. ઉપચાર સાધનોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

ક્યોરિંગ ફર્નેસમાં તાપમાનનું એકસમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ક્યોરિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. ટેમ્પરેચર સેન્સર અને ફીડબેક કંટ્રોલ સિસ્ટમ ધરાવતી ક્યોરિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ વાસ્તવિક સમયમાં ફર્નેસમાં તાપમાનનું નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરવા માટે થઈ શકે છે. તે જ સમયે, ક્યોરિંગ સાધનોની નિયમિત જાળવણી અને માપાંકન કરો જેથી તેના તાપમાન નિયંત્રણની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય.

2. ઇપોક્સી રેઝિન ફોર્મ્યુલેશનને સમાયોજિત કરો

ઇપોક્સી રેઝિનના ફોર્મ્યુલેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો જેથી તેની ક્યોરિંગ રિએક્શન વધુ એકસમાન બને. પ્રમાણમાં સ્થિર ક્યોરિંગ સ્પીડ ધરાવતો ક્યોરિંગ એજન્ટ પસંદ કરી શકાય છે, અને ક્યોરિંગ એજન્ટની માત્રાને વ્યાજબી રીતે ગોઠવી શકાય છે. વધુમાં, કેટલાક ઉમેરણો જે એકસમાન ક્યોરિંગને પ્રોત્સાહન આપે છે, જેમ કે લેટન્ટ ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ અથવા કપલિંગ એજન્ટ્સ, પણ ઉમેરી શકાય છે.

3. ઉપચાર પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરો

ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ક્યોરિંગ તાપમાન અને સમયને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને ઇપોક્સી રેઝિનના ક્યોરિંગ કર્વ અનુસાર કાર્ય કરો. એક વિભાજિત ક્યોરિંગ પદ્ધતિ અપનાવી શકાય છે, પહેલા ઓછા તાપમાને પ્રી-ક્યોરિંગ કરો જેથી ઇપોક્સી રેઝિનને શરૂઆતમાં ક્યોર કરી શકાય અને ચોક્કસ તાકાત બનાવી શકાય, અને પછી ઉચ્ચ તાપમાને સંપૂર્ણ ક્યોરિંગ કરો જેથી ખાતરી થાય કે ઇપોક્સી રેઝિન ચિપની આસપાસ એકસરખી રીતે ક્યોર થાય છે.

ઉપસંહાર

યુનિફોર્મની ખાતરી કરવી ઇપોક્સી રેઝિન સાથે એલઇડી ચિપ્સનું એન્કેપ્સ્યુલેશન LED એન્કેપ્સ્યુલેશન પ્રક્રિયામાં એક મુખ્ય કડી છે, જે LEDs ની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા પર સીધી અસર કરે છે. ચોક્કસ કૌંસ ડિઝાઇન, રેડવાની પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ, ડિગેસિંગ ટ્રીટમેન્ટ અને ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા, ઇપોક્સી રેઝિન એન્કેપ્સ્યુલેશનની એકરૂપતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે. તે જ સમયે, બબલ સમસ્યાઓ, ઇપોક્સી રેઝિનની પ્રવાહીતા સમસ્યાઓ, ચિપ પોઝિશન વિચલન અને અસમાન ક્યોરિંગ જેવી સામાન્ય પ્રક્રિયા મુશ્કેલીઓ માટે, એન્કેપ્સ્યુલેશન ગુણવત્તાને વધુ સુધારવા માટે અનુરૂપ ઉકેલો અપનાવી શકાય છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા LED ઉત્પાદનોની બજાર માંગને પહોંચી વળવા અને LED ઉદ્યોગના ટકાઉ વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા માટે એન્કેપ્સ્યુલેશન પ્રક્રિયાને સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું જરૂરી છે. ભવિષ્યમાં, LED ટેકનોલોજીની સતત પ્રગતિ અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોના સતત વિસ્તરણ સાથે, ઇપોક્સી રેઝિન એન્કેપ્સ્યુલેશન પ્રક્રિયા માટેની આવશ્યકતાઓ વધુને વધુ ઉચ્ચ થતી જશે. ઉદ્યોગની વિકાસ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ થવા માટે સતત તકનીકી નવીનતા અને સંશોધનની જરૂર છે.

ધાતુથી પ્લાસ્ટિક માટે શ્રેષ્ઠ ઇપોક્સી એડહેસિવ ગુંદર પસંદ કરવા વિશે વધુ માટે, તમે ડીપ મટિરિયલની અહીં મુલાકાત લઈ શકો છો https://www.epoxyadhesiveglue.com/category/epoxy-adhesives-glue/ વધુ માહિતી માટે.