ઇપોક્સી અને અન્ય પોટીંગ મટીરીયલ્સ સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ પોટ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો

પોટીંગમાં ઈલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલીને કમ્પાઉન્ડ મટીરીયલમાં ડુબાડવીનો સમાવેશ થાય છે, બધા તેને પસંદ કરેલ વિસ્તારોમાં લાગુ કરે છે. પોટીંગ અન્ય જોખમો વચ્ચે સ્પંદન, આંચકો, ભેજ અને કાટરોધક એજન્ટો સામે રક્ષણ આપે છે. ઇપોક્સી આ પદ્ધતિમાં વપરાતી મુખ્ય સામગ્રીમાંની એક છે, પરંતુ પોલીયુરેથીન અને સિલિકોનનો પણ ઉપયોગ કરવાનો વિકલ્પ છે.

આ પોટિંગ સામગ્રી વિવિધ ગુણધર્મો ધરાવે છે જે તેમને વિવિધ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ માટે આદર્શ બનાવે છે, પરંતુ તેમની વચ્ચે જે સામાન્ય છે તે એ છે કે તેઓ વિદ્યુત ઘટકો અને એસેમ્બલીઓને મોટા સ્તરનું રક્ષણ આપે છે. જ્યારે તમે હાથમાં રહેલા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે યોગ્ય છે તે પસંદ કરો છો, ત્યારે તમે સરળતાથી લાંબા ગાળાની સુરક્ષા પ્રાપ્ત કરશો.

જ્યારે ઇપોક્સી સાથે પોટિંગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અથવા અન્ય સામગ્રીઓ એક બિડાણમાં સામગ્રીને રેડવાની અને તેને રક્ષણ માટે ઇલાજ કરવાની મંજૂરી આપવાની સરળ પ્રક્રિયા જેવી લાગે છે, કેટલાક પરિબળો નક્કી કરે છે કે પોટ કેટલો સંપૂર્ણ અને અસરકારક છે. જ્યારે તમે ઇપોક્સી, પોલીયુરેથીન અથવા સિલિકોનનો ઉપયોગ કરો છો ત્યારે તમારે શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે નીચેના પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.

રેઝિન તાપમાન - એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા કેટલી સરળ છે અને અંતિમ ઉત્પાદન કેટલું સુસંગત છે તે નક્કી કરવા માટે પ્રવાહનું તાપમાન આવશ્યક છે. કેટલીકવાર તમે પોટિંગ શરૂ કરો તે પહેલાં રેઝિનને ગરમ કરવું વધુ સારું છે. જો તમે પસંદ કરેલ રેઝિન સામગ્રીને ગરમ કરવી એ સારો વિચાર છે કે કેમ તે અંગે ખાતરી ન હોય તો, તમારા સપ્લાયર અથવા ઉત્પાદકની સલાહ લો.

બે ભાગનું મિશ્રણ ગુણોત્તર - કેટલાક પોટિંગ રેઝિન બે ભાગોના સંયોજનોમાં આવે છે: સખત અને રેઝિન. તમે મિશ્રણ કરવા માટે જે ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરો છો પોટિંગ સામગ્રી સ્તર કેટલું સખત અથવા લવચીક છે તેની સીધી અસર કરશે. તમે પસંદ કરો છો તે પોટીંગ ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે મિશ્રણ સૂચનાઓ સાથે આવશે, જેથી તમે તેનો સંદર્ભ લઈ શકો અથવા તમારા સપ્લાયર પાસેથી સહાય મેળવી શકો.

બીજી બાજુ, તમે માપન સરળ બનાવવા માટે સિલિન્ડર પિસ્ટન મશીનનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આવી મશીન બે સંયોજનો માટે સિલિન્ડરો સાથે આવે છે, અને ગુણોત્તર તમારા મિશ્રણના બાઉલ અથવા વિસ્તારમાં એકીકૃત રીતે યોગ્ય ગુણોત્તરમાં દબાણ કરવામાં આવશે. ગિયર પંપ તમારા માટે ગુણોત્તરને નિયંત્રિત કરવા માટે વસ્તુઓને સરળ બનાવી શકે છે.

મિશ્રણ બળ - યોગ્ય ગુણોત્તર મેળવ્યા પછી, આગળનું મહત્વનું પરિબળ મિશ્રણ બળ છે. સંયોજનોને જોડવાનું દબાણ યોગ્ય હોવું જોઈએ જેથી કરીને તમે સંપૂર્ણ સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરી શકો. જ્યારે દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, ત્યારે મિશ્રણ અસમાન હોઈ શકે છે. ઉપયોગની સૂચનાઓને અનુસરીને, તેને યોગ્ય રીતે મેળવવું એટલું મુશ્કેલ ન હોવું જોઈએ.

વજન વહેંચો - વિતરિત પોટીંગ કમ્પાઉન્ડનું વજન પણ કાળજી સાથે સંભાળવું જોઈએ. ઈલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલીનું કદ વજનને માર્ગદર્શન આપતું હોવું જોઈએ કારણ કે છેલ્લી વસ્તુ જે તમે કરવા માંગો છો તે લેયરિંગને એટલું વધારે છે કે ઘટકોને અસરકારક રીતે કાર્ય કરવું મુશ્કેલ છે. પોટીંગ સાથે કામ કરતી વખતે પણ જે ક્યોરિંગ પછી સંકોચાય છે, તમે પોટિંગ સામગ્રીને ઓવરરાન કરી શકતા નથી. તમે એક નિયંત્રિત શોટ અથવા બહુવિધ શોટ દ્વારા ઇચ્છિત વજન અથવા વોલ્યુમ પ્રાપ્ત કરી શકો છો.

વિતરિત ઝડપ - વજન પર ધ્યાન આપવા ઉપરાંત, વિતરણની ઝડપ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. આ ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રોનિક્સના મોટા જથ્થાને હેન્ડલ કરતી પ્રોડક્શન લાઇન માટે મહત્વપૂર્ણ છે જેને પોટિંગની જરૂર છે. પોટિંગ સામગ્રીને નિયંત્રિત રીતે લાગુ કરવાથી સ્તરના એકંદર ઉપચારમાં પણ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ મળે છે.

શું તમારી પાસે પોટિંગ કમ્પાઉન્ડની જરૂર છે અને હવે ખાતરી છે કે ક્યાંથી શરૂઆત કરવી? ડીપ મટીરીયલ એ શ્રેષ્ઠ પોટીંગ કમ્પાઉન્ડ અને એડહેસિવ્સના તમારા જવા માટે ઉત્પાદક અને સપ્લાયર છે. એક જ છત નીચે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને વ્યાવસાયિક સલાહ મેળવો.

ક્યારે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો વિશે વધુ માટે ઇપોક્સી સાથે પોટિંગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને અન્ય પોટીંગ સામગ્રી, તમે ડીપ મટીરિયલની મુલાકાત અહીં આપી શકો છો https://www.epoxyadhesiveglue.com/category/pcb-potting-material/ વધુ માહિતી માટે.