1. મુખ્ય પૃષ્ઠ
2.  >
3. અન્ડરફિલ ઇપોક્સી

શ્રેષ્ઠ અન્ડરફિલ ઇપોક્સી એડહેસિવ ઉત્પાદક અને સપ્લાયર

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd એ ચીનમાં ફ્લિપ ચિપ બીજીએ અંડરફિલ ઇપોક્સી મટિરિયલ અને ઇપોક્સી એન્કેપ્સ્યુલન્ટ ઉત્પાદક છે, જે અંડરફિલ એન્કેપ્સ્યુલન્ટ્સનું ઉત્પાદન કરે છે, શ્રીમતી પીસીબી અંડરફિલ ઇપોક્સી, એક ઘટક ઇપોક્સી અંડરફિલ કમ્પાઉન્ડ્સ, ફ્લિપ ઓન અને સોએપૉક્સી અને ક્લિપ્સ માટે.

અન્ડરફિલ એ એક ઇપોક્સી સામગ્રી છે જે ચિપ અને તેના વાહક અથવા ફિનિશ્ડ પેકેજ અને PCB સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના અંતરને ભરે છે. અંડરફિલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોને આંચકા, ડ્રોપ અને વાઇબ્રેશનથી રક્ષણ આપે છે અને સિલિકોન ચિપ અને કેરિયર (બે વિપરીત સામગ્રી) વચ્ચે થર્મલ વિસ્તરણમાં તફાવતને કારણે નાજુક સોલ્ડર કનેક્શન્સ પરના તાણને ઘટાડે છે.

કેશિલરી અન્ડરફિલ એપ્લીકેશન્સમાં, અંડરફિલ સામગ્રીનો ચોક્કસ જથ્થો કેશિલરી ક્રિયા દ્વારા નીચે વહેવા માટે ચિપ અથવા પેકેજની બાજુમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે, સોલ્ડર બોલ્સની આસપાસ હવાના અંતરને ભરીને જે ચિપ પેકેજોને PCB સાથે જોડે છે અથવા મલ્ટી-ચિપ પેકેજોમાં સ્ટેક કરેલી ચિપ્સ. નો-ફ્લો અંડરફિલ મટિરિયલ્સ, જેનો ઉપયોગ કેટલીકવાર અંડરફિલિંગ માટે થાય છે, તે ચિપ અથવા પેકેજને જોડવામાં આવે અને રિફ્લો કરવામાં આવે તે પહેલાં સબસ્ટ્રેટ પર જમા કરવામાં આવે છે. મોલ્ડેડ અંડરફિલ એ અન્ય અભિગમ છે જેમાં ચિપ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના અંતરને ભરવા માટે રેઝિનનો ઉપયોગ શામેલ છે.

અન્ડરફિલ વિના, ઇન્ટરકનેક્ટ્સના ક્રેકીંગને કારણે ઉત્પાદનની આયુષ્ય નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જશે. વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના નીચેના તબક્કામાં અન્ડરફિલ લાગુ કરવામાં આવે છે.

અન્ડરફિલ ઇપોક્સીની સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા:

ઇપોક્સી અન્ડરફિલ શું છે?

અન્ડરફિલ એ એક પ્રકારનું ઇપોક્સી સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર ચિપ અને તેના વાહક વચ્ચે અથવા ફિનિશ્ડ પેકેજ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના અંતરને ભરવા માટે થાય છે. તે સામાન્ય રીતે ઉપકરણોની યાંત્રિક અને થર્મલ વિશ્વસનીયતા વધારવા માટે અદ્યતન સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગ તકનીકોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે ફ્લિપ-ચિપ અને ચિપ-સ્કેલ પેકેજો.

ઇપોક્સી અંડરફિલ સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી રેઝિનથી બનેલું હોય છે, જે ઉત્તમ યાંત્રિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો સાથેનું થર્મોસેટિંગ પોલિમર છે, જે તેને ઇલેક્ટ્રોનિક એપ્લિકેશનની માંગમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે. ઇપોક્સી રેઝિન સામાન્ય રીતે અન્ય ઉમેરણો સાથે જોડવામાં આવે છે, જેમ કે હાર્ડનર્સ, ફિલર્સ અને મોડિફાયર, તેની કામગીરીને વધારવા અને વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે તેના ગુણધર્મોને અનુરૂપ બનાવે છે.

ઇપોક્સી અંડરફિલ એ પ્રવાહી અથવા અર્ધ-પ્રવાહી સામગ્રી છે જે સેમિકન્ડક્ટર ડાઇને ટોચ પર મૂકવામાં આવે તે પહેલાં સબસ્ટ્રેટ પર વિતરિત કરવામાં આવે છે. તે પછી સામાન્ય રીતે થર્મલ પ્રક્રિયા દ્વારા, એક કઠોર, રક્ષણાત્મક સ્તર રચવા માટે કે જે સેમિકન્ડક્ટર ડાઇને સમાવે છે અને ડાઇ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના અંતરને ભરે છે તેની સારવાર અથવા મજબૂતીકરણ કરવામાં આવે છે.

ઇપોક્સી અન્ડરફિલ એ એક વિશિષ્ટ એડહેસિવ સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદનમાં માઇક્રોચિપ્સ જેવા નાજુક ઘટકોને સમાવિષ્ટ કરવા અને રક્ષણ કરવા માટે થાય છે, જે તત્વ અને સબસ્ટ્રેટ, સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) વચ્ચેના અંતરને ભરીને. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફ્લિપ-ચિપ ટેક્નોલોજીમાં થાય છે, જ્યાં થર્મલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રભાવને સુધારવા માટે સબસ્ટ્રેટ પર ચિપને ફેસ-ડાઉન માઉન્ટ કરવામાં આવે છે.

ઇપોક્સી અંડરફિલ્સનો પ્રાથમિક હેતુ ફ્લિપ-ચિપ પેકેજને યાંત્રિક મજબૂતીકરણ પ્રદાન કરવાનો છે, થર્મલ સાયકલિંગ, યાંત્રિક આંચકા અને સ્પંદનો જેવા યાંત્રિક તાણ સામે તેના પ્રતિકારમાં સુધારો કરવો. તે થાક અને થર્મલ વિસ્તરણની અસંગતતાને કારણે સોલ્ડર સંયુક્ત નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે, જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણના સંચાલન દરમિયાન થઈ શકે છે.

ઇપોક્સી અંડરફિલ સામગ્રી ઇચ્છિત યાંત્રિક, થર્મલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી રેઝિન, ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ અને ફિલર્સ સાથે બનાવવામાં આવે છે. તેઓ સેમિકન્ડક્ટર ડાઇ અને સબસ્ટ્રેટને સારી રીતે સંલગ્નતા, થર્મલ તાણને ઘટાડવા માટે થર્મલ વિસ્તરણ (CTE) ના નીચા ગુણાંક અને ઉપકરણમાંથી ગરમીના વિસર્જનને સરળ બનાવવા માટે ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા માટે રચાયેલ છે.

અન્ડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

અન્ડરફિલ ઇપોક્સી એ ઇપોક્સી રેઝિન એડહેસિવ છે જેનો ઉપયોગ યાંત્રિક મજબૂતીકરણ અને સુરક્ષા પ્રદાન કરવા માટે વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં થાય છે. અન્ડરફિલ ઇપોક્સીના કેટલાક સામાન્ય ઉપયોગો અહીં છે:

સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગ: પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ્સ (PCBs) પર માઉન્ટ થયેલ માઇક્રોચિપ્સ જેવા નાજુક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને યાંત્રિક સમર્થન અને સુરક્ષા પ્રદાન કરવા માટે સામાન્ય રીતે અન્ડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગમાં થાય છે. તે ચિપ અને PCB વચ્ચેના અંતરને ભરે છે, ઓપરેશન દરમિયાન થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને કારણે તણાવ અને યાંત્રિક નુકસાનને અટકાવે છે.

ફ્લિપ-ચિપ બોન્ડિંગ: અન્ડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ ફ્લિપ-ચિપ બોન્ડિંગમાં થાય છે, જે વાયર બોન્ડ વિના સેમિકન્ડક્ટર ચિપ્સને સીધી PCB સાથે જોડે છે. ઇપોક્સી ચિપ અને PCB વચ્ચેના અંતરને ભરે છે, થર્મલ કામગીરીમાં સુધારો કરતી વખતે યાંત્રિક મજબૂતીકરણ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદાન કરે છે.

ડિસ્પ્લે મેન્યુફેક્ચરિંગ: અંડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ ડિસ્પ્લે બનાવવા માટે થાય છે, જેમ કે લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લે (LCD) અને ઓર્ગેનિક લાઇટ-એમિટિંગ ડાયોડ (OLED) શો. તેનો ઉપયોગ યાંત્રિક સ્થિરતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિસ્પ્લે ડ્રાઇવર્સ અને ટચ સેન્સર જેવા નાજુક ઘટકોને બંધન અને મજબૂત કરવા માટે થાય છે.

ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો: અંડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ ઓપ્ટિકલ ટ્રાન્સસીવર્સ, લેસરો અને ફોટોોડિયોડ્સ જેવા ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં યાંત્રિક આધાર પૂરો પાડવા, થર્મલ કામગીરી સુધારવા અને પર્યાવરણીય પરિબળોથી સંવેદનશીલ ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે.

ઓટોમોટિવ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ: અંડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં થાય છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ યુનિટ્સ (ECUs) અને સેન્સર્સ, યાંત્રિક મજબૂતીકરણ અને તાપમાનની ચરમસીમા, સ્પંદનો અને કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ સામે રક્ષણ પૂરું પાડવા માટે.

એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ એપ્લિકેશન્સ: અંડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ કાર્યક્રમોમાં થાય છે, જેમ કે એવિઓનિક્સ, રડાર સિસ્ટમ્સ અને લશ્કરી ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં, યાંત્રિક સ્થિરતા, તાપમાનના વધઘટ સામે રક્ષણ અને આંચકા અને કંપન સામે પ્રતિકાર પ્રદાન કરવા માટે.

કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: અંડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ વિવિધ કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં થાય છે, જેમાં સ્માર્ટફોન, ટેબ્લેટ અને ગેમિંગ કન્સોલનો સમાવેશ થાય છે, યાંત્રિક મજબૂતીકરણ પ્રદાન કરવા અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને થર્મલ સાઇકલિંગ, અસર અને અન્ય તાણને કારણે થતા નુકસાનથી બચાવવા માટે.

તબીબી ઉપકરણો: અંડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ તબીબી ઉપકરણોમાં થાય છે, જેમ કે ઇમ્પ્લાન્ટેબલ ઉપકરણો, ડાયગ્નોસ્ટિક સાધનો અને મોનિટરિંગ ઉપકરણો, યાંત્રિક મજબૂતીકરણ પ્રદાન કરવા અને કઠોર શારીરિક વાતાવરણથી નાજુક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનું રક્ષણ કરવા.

એલઇડી પેકેજિંગ: અંડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ મિકેનિકલ સપોર્ટ, થર્મલ મેનેજમેન્ટ અને ભેજ અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિબળો સામે રક્ષણ આપવા માટે લાઇટ-એમિટિંગ ડાયોડ્સ (LEDs)ના પેકેજિંગમાં થાય છે.

સામાન્ય ઈલેક્ટ્રોનિક્સ: અંડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે જ્યાં યાંત્રિક મજબૂતીકરણ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનું રક્ષણ જરૂરી હોય છે, જેમ કે પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન અને ટેલિકમ્યુનિકેશન સાધનોમાં.

Bga માટે અન્ડરફિલ સામગ્રી શું છે?

BGA (બોલ ગ્રીડ એરે) માટે અંડરફિલ સામગ્રી એ એક ઇપોક્સી અથવા પોલિમર-આધારિત સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ સોલ્ડરિંગ પછી BGA પેકેજ અને PCB (પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ) વચ્ચેના અંતરને ભરવા માટે થાય છે. BGA એ એક પ્રકારનું સરફેસ માઉન્ટ પેકેજ છે જેનો ઉપયોગ ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં થાય છે જે ઈન્ટીગ્રેટેડ સર્કિટ (IC) અને PCB વચ્ચેના જોડાણોની ઊંચી ઘનતા પૂરી પાડે છે. અન્ડરફિલ સામગ્રી BGA સોલ્ડર સાંધાઓની વિશ્વસનીયતા અને યાંત્રિક શક્તિને વધારે છે, યાંત્રિક તાણ, થર્મલ સાયકલિંગ અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિબળોને કારણે નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે.

અન્ડરફિલ સામગ્રી સામાન્ય રીતે પ્રવાહી હોય છે અને કેશિલરી એક્શન દ્વારા BGA પેકેજ હેઠળ વહે છે. તે પછી BGA અને PCB વચ્ચે સામાન્ય રીતે ગરમી અથવા યુવી એક્સપોઝર દ્વારા, મજબૂત અને સખત જોડાણ બનાવવા માટે ઉપચાર પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. અંડરફિલ સામગ્રી થર્મલ સાયકલિંગ દરમિયાન આવી શકે તેવા યાંત્રિક તાણને વિતરિત કરવામાં મદદ કરે છે, સોલ્ડર જોઈન્ટ ક્રેકીંગનું જોખમ ઘટાડે છે અને BGA પેકેજની એકંદર વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.

BGA માટે અંડરફિલ સામગ્રીની પસંદગી ચોક્કસ BGA પેકેજ ડિઝાઇન, PCB અને BGA માં વપરાતી સામગ્રી, ઑપરેટિંગ વાતાવરણ અને ઇચ્છિત એપ્લિકેશન જેવા પરિબળોના આધારે કાળજીપૂર્વક કરવામાં આવે છે. BGA માટે કેટલીક સામાન્ય અંડરફિલ સામગ્રીમાં ઇપોક્સી-આધારિત, નો-ફ્લો અને સિલિકા, એલ્યુમિના અથવા વાહક કણો જેવી વિવિધ ફિલર સામગ્રી સાથે અન્ડરફિલ્સનો સમાવેશ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં BGA પેકેજોની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય અન્ડરફિલ સામગ્રીની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે.

વધુમાં, BGA માટે અન્ડરફિલ સામગ્રી ભેજ, ધૂળ અને અન્ય દૂષણો સામે રક્ષણ પૂરું પાડી શકે છે જે અન્યથા BGA અને PCB વચ્ચેના અંતરને ઘૂસી શકે છે, જે સંભવિત રીતે કાટ અથવા શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બને છે. આ કઠોર વાતાવરણમાં BGA પેકેજોની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા વધારવામાં મદદ કરી શકે છે.

Ic માં અન્ડરફિલ ઇપોક્સી શું છે?

IC (ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ) માં અંડરફિલ ઇપોક્સી એ એક એડહેસિવ સામગ્રી છે જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં સેમિકન્ડક્ટર ચિપ અને સબસ્ટ્રેટ (જેમ કે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ) વચ્ચેના અંતરને ભરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ICs ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તેમની યાંત્રિક શક્તિ અને વિશ્વસનીયતા વધારવા માટે થાય છે.

ICs સામાન્ય રીતે સેમિકન્ડક્ટર ચિપથી બનેલા હોય છે જેમાં વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો હોય છે, જેમ કે ટ્રાન્ઝિસ્ટર, રેઝિસ્ટર અને કેપેસિટર, જે બાહ્ય વિદ્યુત સંપર્કો સાથે જોડાયેલા હોય છે. આ ચિપ્સને પછી સબસ્ટ્રેટ પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, જે બાકીની ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમને સપોર્ટ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટિવિટી પ્રદાન કરે છે. જો કે, ચિપ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના થર્મલ વિસ્તરણ (CTEs) ના ગુણાંકમાં તફાવત અને ઓપરેશન દરમિયાન અનુભવાતા તાણ અને તાણને કારણે, યાંત્રિક તાણ અને વિશ્વસનીયતા સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે, જેમ કે થર્મલ સાયકલિંગ-પ્રેરિત નિષ્ફળતા અથવા યાંત્રિક તિરાડો.

અન્ડરફિલ ઇપોક્સી ચિપ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના અંતરને ભરીને, યાંત્રિક રીતે મજબૂત બોન્ડ બનાવીને આ મુદ્દાઓને સંબોધિત કરે છે. તે એક પ્રકારનું ઇપોક્સી રેઝિન છે જે વિશિષ્ટ ગુણધર્મો સાથે ઘડવામાં આવે છે, જેમ કે ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ સંલગ્નતા અને સારી થર્મલ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, અંડરફિલ ઇપોક્સી પ્રવાહી સ્વરૂપમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને મજબૂત કરવા અને ચિપ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે મજબૂત બોન્ડ બનાવવા માટે ઉપચાર કરવામાં આવે છે. IC એ સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો છે જે ઓપરેશન દરમિયાન યાંત્રિક તાણ, તાપમાન સાયકલિંગ અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિબળો માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે સોલ્ડર સંયુક્ત થાક અથવા ચિપ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના ડિલેમિનેશનને કારણે નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.

અન્ડરફિલ ઇપોક્સી ઓપરેશન દરમિયાન યાંત્રિક તાણ અને તાણને પુનઃવિતરિત કરવામાં અને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને ભેજ, દૂષણો અને યાંત્રિક આંચકા સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે. તે તાપમાનના ફેરફારોને કારણે ચિપ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે ક્રેકીંગ અથવા ડિલેમિનેશનના જોખમને ઘટાડીને IC ની થર્મલ સાયકલિંગ વિશ્વસનીયતા સુધારવામાં પણ મદદ કરે છે.

શ્રીમતી માં અન્ડરફિલ ઇપોક્સી શું છે?

સરફેસ માઉન્ટ ટેક્નોલૉજી (એસએમટી) માં અન્ડરફિલ ઇપોક્સી એ સેમિકન્ડક્ટર ચિપ અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ્સ (પીસીબી) જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના અંતરને ભરવા માટે વપરાતી એડહેસિવ સામગ્રીનો એક પ્રકાર છે. પીસીબી પર ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે એસએમટી એ એક લોકપ્રિય પદ્ધતિ છે, અને ચિપ અને પીસીબી વચ્ચેના સોલ્ડર સાંધાઓની યાંત્રિક શક્તિ અને વિશ્વસનીયતાને સુધારવા માટે સામાન્ય રીતે અન્ડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ થાય છે.

જ્યારે ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો થર્મલ સાયકલિંગ અને યાંત્રિક તાણને આધિન હોય છે, જેમ કે ઓપરેશન અથવા પરિવહન દરમિયાન, ચિપ અને PCB વચ્ચેના થર્મલ વિસ્તરણ (CTE) ના ગુણાંકમાં તફાવત સોલ્ડર સાંધા પર તાણ પેદા કરી શકે છે, જે સંભવિત નિષ્ફળતાઓ જેમ કે તિરાડો તરફ દોરી જાય છે. અથવા ડિલેમિનેશન. અંડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ ચિપ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના અંતરને ભરીને, યાંત્રિક આધાર પૂરો પાડીને અને સોલ્ડર સાંધાને વધુ પડતા તાણનો અનુભવ કરતા અટકાવીને આ સમસ્યાઓને ઘટાડવા માટે થાય છે.

અન્ડરફિલ ઇપોક્સી એ સામાન્ય રીતે પ્રવાહી સ્વરૂપમાં PCB પર વિતરિત થર્મોસેટિંગ સામગ્રી છે, અને તે કેશિલરી ક્રિયા દ્વારા ચિપ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના અંતરમાં વહે છે. તે પછી એક કઠોર અને ટકાઉ સામગ્રી બનાવવામાં આવે છે જે ચીપને સબસ્ટ્રેટ સાથે જોડે છે, સોલ્ડર સાંધાઓની એકંદર યાંત્રિક અખંડિતતામાં સુધારો કરે છે.

અંડરફિલ ઇપોક્સી એસએમટી એસેમ્બલીમાં ઘણા આવશ્યક કાર્યો કરે છે. તે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના સંચાલન દરમિયાન થર્મલ સાયકલિંગ અને યાંત્રિક તાણને કારણે સોલ્ડર સંયુક્ત તિરાડો અથવા અસ્થિભંગની રચનાને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. તે IC થી સબસ્ટ્રેટ સુધીના થર્મલ ડિસીપેશનને પણ વધારે છે, જે ઈલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલીની વિશ્વસનીયતા અને કામગીરીને સુધારવામાં મદદ કરે છે.

એસએમટી એસેમ્બલીમાં અન્ડરફિલ ઇપોક્સીને IC અથવા સબસ્ટ્રેટને કોઈપણ નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના યોગ્ય કવરેજ અને એકસમાન વિતરણની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ વિતરણ તકનીકોની જરૂર છે. અદ્યતન સાધનો જેમ કે ડિસ્પેન્સિંગ રોબોટ્સ અને ક્યોરિંગ ઓવનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અન્ડરફિલ પ્રક્રિયામાં સાતત્યપૂર્ણ પરિણામો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બોન્ડ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે.

અન્ડરફિલ સામગ્રીના ગુણધર્મો શું છે?

ઈન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ (ICs), બોલ ગ્રીડ એરે (BGAs) અને ફ્લિપ-ચિપ પેકેજીસ જેવા ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું વધારવા માટે અંડરફિલ સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે, ખાસ કરીને સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગ. અન્ડરફિલ સામગ્રીના ગુણધર્મો ચોક્કસ પ્રકાર અને રચનાના આધારે બદલાઈ શકે છે પરંતુ સામાન્ય રીતે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

થર્મલ વાહકતા: ઓપરેશન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરવા માટે અન્ડરફિલ સામગ્રીમાં સારી થર્મલ વાહકતા હોવી જોઈએ. આ ઓવરહિટીંગને રોકવામાં મદદ કરે છે, જે નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

CTE (થર્મલ વિસ્તરણના ગુણાંક) સુસંગતતા: અન્ડરફિલ સામગ્રીમાં CTE હોવું જોઈએ જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણના CTE અને તે સબસ્ટ્રેટ સાથે સુસંગત હોય. આ તાપમાન સાયકલિંગ દરમિયાન થર્મલ તણાવને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને ડિલેમિનેશન અથવા ક્રેકીંગને અટકાવે છે.

ઓછી સ્નિગ્ધતા: અંડરફિલ સામગ્રીની ઘનતા ઓછી હોવી જોઈએ જેથી તેઓ એન્કેપ્સ્યુલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળતાથી પ્રવાહ કરી શકે અને ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના અંતરને ભરી શકે, એકસમાન કવરેજને સુનિશ્ચિત કરે અને ખાલી જગ્યાઓ ઘટાડે.

સંલગ્નતા: અંડરફિલ સામગ્રીમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણ અને સબસ્ટ્રેટને સારી રીતે સંલગ્નતા હોવી જોઈએ જેથી તે મજબૂત બોન્ડ પ્રદાન કરે અને થર્મલ અને યાંત્રિક તાણ હેઠળ ડિલેમિનેશન અથવા વિભાજનને અટકાવે.

ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન: ઉપકરણમાં શોર્ટ સર્કિટ અને અન્ય વિદ્યુત નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે અન્ડરફિલ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો હોવા જોઈએ.

યાંત્રિક શક્તિ: અંડરફિલ મટિરિયલ્સમાં તાપમાનની સાઇકલિંગ, આંચકો, વાઇબ્રેશન અને અન્ય યાંત્રિક લોડ દરમિયાન તિરાડ કે વિકૃત થયા વિના આવતા તાણનો સામનો કરવા માટે પૂરતી યાંત્રિક શક્તિ હોવી જોઈએ.

ઉપચાર સમય: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વિલંબ કર્યા વિના યોગ્ય બંધન અને ક્યોરિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અન્ડરફિલ સામગ્રીમાં યોગ્ય ઉપચાર સમય હોવો જોઈએ.

વિતરણ અને પુનઃકાર્યક્ષમતા: અંડરફિલ સામગ્રી ઉત્પાદનમાં વપરાતા ડિસ્પેન્સિંગ સાધનો સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ અને જો જરૂરી હોય તો પુનઃવર્ક અથવા સમારકામની મંજૂરી આપવી જોઈએ.

ભેજ પ્રતિકાર: અંડરફિલ સામગ્રીમાં ભેજના પ્રવેશને રોકવા માટે સારી ભેજ પ્રતિકાર હોવી જોઈએ, જે ઉપકરણની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.

શેલ્ફ લાઇફ: અંડરફિલ સામગ્રીમાં વાજબી શેલ્ફ લાઇફ હોવી જોઈએ, જે સમયાંતરે યોગ્ય સંગ્રહ અને ઉપયોગિતા માટે પરવાનગી આપે છે.

મોલ્ડેડ અંડરફિલ સામગ્રી શું છે?

બાહ્ય પર્યાવરણીય પરિબળો અને યાંત્રિક તાણથી સંકલિત સર્કિટ (ICs) જેવા સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણોને સમાવી લેવા અને સુરક્ષિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક પેકેજિંગમાં મોલ્ડેડ અન્ડરફિલ સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે. તે સામાન્ય રીતે પ્રવાહી અથવા પેસ્ટ સામગ્રી તરીકે લાગુ કરવામાં આવે છે અને પછી સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણની આસપાસ એક રક્ષણાત્મક સ્તરને મજબૂત કરવા અને બનાવવા માટે ઉપચાર કરવામાં આવે છે.

મોલ્ડેડ અંડરફિલ સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફ્લિપ-ચિપ પેકેજિંગમાં થાય છે, જે સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણોને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) અથવા સબસ્ટ્રેટ સાથે એકબીજા સાથે જોડે છે. ફ્લિપ-ચિપ પેકેજિંગ ઉચ્ચ-ઘનતા, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઇન્ટરકનેક્ટ સ્કીમ માટે પરવાનગી આપે છે, જ્યાં સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણને સબસ્ટ્રેટ અથવા PCB પર ફેસ-ડાઉન માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, અને મેટલ બમ્પ્સ અથવા સોલ્ડર બોલનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રિકલ જોડાણો બનાવવામાં આવે છે.

મોલ્ડેડ અન્ડરફિલ સામગ્રી સામાન્ય રીતે પ્રવાહી અથવા પેસ્ટ સ્વરૂપમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે અને કેશિલરી ક્રિયા દ્વારા સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણ હેઠળ વહે છે, ઉપકરણ અને સબસ્ટ્રેટ અથવા PCB વચ્ચેના અંતરને ભરીને. પછી સામગ્રીને ગરમી અથવા અન્ય ઉપચાર પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને મજબુત કરવામાં આવે છે અને રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે જે ઉપકરણને સમાવે છે, યાંત્રિક સપોર્ટ, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને ભેજ, ધૂળ અને અન્ય દૂષણો સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે.

મોલ્ડેડ અંડરફિલ મટિરિયલ્સ સામાન્ય રીતે પ્રોપર્ટીઝ માટે ઘડવામાં આવે છે જેમ કે સરળ ડિસ્પેન્સિંગ માટે ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઓપરેટિંગ તાપમાનની વિશાળ શ્રેણીમાં વિશ્વસનીય કામગીરી માટે ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા, વિવિધ સબસ્ટ્રેટને સારી સંલગ્નતા, તાપમાન દરમિયાન તણાવ ઘટાડવા માટે થર્મલ વિસ્તરણના નીચા ગુણાંક (CTE) શોર્ટ સર્કિટને રોકવા માટે સાયકલિંગ અને ઉચ્ચ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો.

ચોક્કસ! અગાઉ ઉલ્લેખિત ગુણધર્મો ઉપરાંત, મોલ્ડેડ અંડરફિલ સામગ્રીમાં ચોક્કસ એપ્લિકેશનો અથવા જરૂરિયાતોને અનુરૂપ અન્ય લાક્ષણિકતાઓ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક વિકસિત અન્ડરફિલ સામગ્રીએ સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણમાંથી ઉષ્માના વિસર્જનને સુધારવા માટે થર્મલ વાહકતા વધારી છે, જે ઉચ્ચ-પાવર એપ્લિકેશનમાં આવશ્યક છે જ્યાં થર્મલ મેનેજમેન્ટ મહત્વપૂર્ણ છે.

તમે અન્ડરફિલ સામગ્રી કેવી રીતે દૂર કરશો?

અન્ડરફિલ્ડ સામગ્રીને દૂર કરવી પડકારરૂપ બની શકે છે, કારણ કે તે ટકાઉ અને પર્યાવરણીય પરિબળો સામે પ્રતિરોધક બનવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. જો કે, અન્ડરફિલ સામગ્રીને દૂર કરવા માટે કેટલીક પ્રમાણભૂત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે ચોક્કસ પ્રકારના અન્ડરફિલ અને ઇચ્છિત પરિણામ પર આધાર રાખે છે. અહીં કેટલાક વિકલ્પો છે:

થર્મલ પદ્ધતિઓ: અંડરફિલ મટિરિયલ્સ સામાન્ય રીતે થર્મલી સ્થિર હોય તે રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે ક્યારેક ગરમીનો ઉપયોગ કરીને નરમ અથવા ઓગળી શકાય છે. હોટ એર રિવર્ક સ્ટેશન, ગરમ બ્લેડ સાથે સોલ્ડરિંગ આયર્ન અથવા ઇન્ફ્રારેડ હીટર જેવા વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને આ કરી શકાય છે. નરમ અથવા ઓગળેલા અંડરફિલને પછી પ્લાસ્ટિક અથવા મેટલ સ્ક્રેપર જેવા યોગ્ય સાધનનો ઉપયોગ કરીને કાળજીપૂર્વક સ્ક્રેપ કરી શકાય છે અથવા દૂર કરી શકાય છે.

રાસાયણિક પદ્ધતિઓ: રાસાયણિક દ્રાવક કેટલીક અન્ડરફિલ્ડ સામગ્રીને ઓગાળી અથવા નરમ કરી શકે છે. જરૂરી દ્રાવકનો પ્રકાર ચોક્કસ પ્રકારની અન્ડરફિલ સામગ્રી પર આધારિત છે. અન્ડરફિલ દૂર કરવા માટેના લાક્ષણિક સોલવન્ટ્સમાં આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ (IPA), એસેટોન અથવા વિશિષ્ટ અન્ડરફિલ દૂર કરવાના ઉકેલોનો સમાવેશ થાય છે. દ્રાવક સામાન્ય રીતે અંડરફિલ સામગ્રી પર લાગુ કરવામાં આવે છે અને તેને ઘૂસવા અને નરમ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, ત્યારબાદ સામગ્રીને કાળજીપૂર્વક સ્ક્રેપ કરી શકાય છે અથવા સાફ કરી શકાય છે.

યાંત્રિક પદ્ધતિઓ: અન્ડરફિલ સામગ્રીને ઘર્ષક અથવા યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને યાંત્રિક રીતે દૂર કરી શકાય છે. આમાં વિશિષ્ટ સાધનો અથવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઇન્ડીંગ, સેન્ડિંગ અથવા મિલિંગ જેવી તકનીકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે. સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય રીતે વધુ આક્રમક હોય છે અને અન્ય માર્ગો અસરકારક ન હોય તેવા કિસ્સાઓ માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે, પરંતુ તે અંતર્ગત સબસ્ટ્રેટ અથવા ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડવાનું જોખમ પણ ઊભું કરી શકે છે અને તેનો ઉપયોગ સાવધાની સાથે કરવો જોઈએ.

સંયોજન પદ્ધતિઓ: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તકનીકોનું સંયોજન અન્ડરફિલ્ડ સામગ્રીને દૂર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિવિધ થર્મલ અને રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ થઈ શકે છે, જ્યાં અન્ડરફિલ સામગ્રીને નરમ કરવા માટે ગરમીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સામગ્રીને વધુ ઓગળવા અથવા નરમ કરવા માટે સોલવન્ટ્સ અને બાકીના અવશેષોને દૂર કરવા માટે યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

અન્ડરફિલ ઇપોક્સી કેવી રીતે ભરવું

ઇપોક્સીને કેવી રીતે અન્ડરફિલ કરવું તે અંગે અહીં એક પગલું-દર-પગલાની માર્ગદર્શિકા છે:

પગલું 1: સામગ્રી અને સાધનો એકત્રિત કરો

અન્ડરફિલ ઇપોક્સી સામગ્રી: તમે જે ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો સાથે કામ કરી રહ્યાં છો તેની સાથે સુસંગત હોય તેવી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી અન્ડરફિલ ઇપોક્સી સામગ્રી પસંદ કરો. મિશ્રણ અને ઉપચાર સમય માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરો.

વિતરણ સાધનો: ઇપોક્સીને સચોટ અને એકસરખી રીતે લાગુ કરવા માટે તમારે ડિસ્પેન્સિંગ સિસ્ટમની જરૂર પડશે, જેમ કે સિરીંજ અથવા ડિસ્પેન્સર.

ઉષ્મા સ્ત્રોત (વૈકલ્પિક): કેટલીક અન્ડરફિલ્ડ ઇપોક્સી સામગ્રીને ગરમીથી સારવારની જરૂર પડે છે, તેથી તમારે ગરમીના સ્ત્રોતની જરૂર પડી શકે છે, જેમ કે ઓવન અથવા હોટ પ્લેટ.

સફાઈ સામગ્રી: ઇપોક્સીને સાફ કરવા અને સંભાળવા માટે આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ અથવા સમાન સફાઈ એજન્ટ, લિન્ટ-ફ્રી વાઇપ્સ અને ગ્લોવ્સ રાખો.

પગલું 2: ઘટકો તૈયાર કરો

ઘટકો સાફ કરો: ખાતરી કરો કે અંડરફિલ કરવાના ઘટકો સ્વચ્છ અને કોઈપણ દૂષણો, જેમ કે ધૂળ, ગ્રીસ અથવા ભેજથી મુક્ત છે. આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ અથવા સમાન સફાઈ એજન્ટનો ઉપયોગ કરીને તેમને સારી રીતે સાફ કરો.

એડહેસિવ અથવા ફ્લક્સ લાગુ કરો (જો જરૂરી હોય તો): અંડરફિલ ઇપોક્સી સામગ્રી અને ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકોના આધારે, તમારે ઇપોક્સી લાગુ કરતા પહેલા ઘટકો પર એડહેસિવ અથવા ફ્લક્સ લાગુ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. ઉપયોગમાં લેવાતી વિશિષ્ટ સામગ્રી માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓને અનુસરો.

પગલું 3: ઇપોક્સી મિક્સ કરો

અન્ડરફિલ ઇપોક્સી સામગ્રીને યોગ્ય રીતે મિશ્રિત કરવા માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરો. આમાં ચોક્કસ ગુણોત્તરમાં બે અથવા વધુ ઇપોક્સી ઘટકોને સંયોજિત કરવા અને સજાતીય મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે તેમને સારી રીતે હલાવવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે. મિશ્રણ માટે સ્વચ્છ અને સૂકા કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરો.

પગલું 4: ઇપોક્સી લાગુ કરો

ડિસ્પેન્સિંગ સિસ્ટમમાં ઇપોક્સી લોડ કરો: ડિસ્પેન્સિંગ સિસ્ટમ, જેમ કે સિરીંજ અથવા ડિસ્પેન્સર, મિશ્રિત ઇપોક્સી સામગ્રીથી ભરો.

ઇપોક્સી લાગુ કરો: ઇપોક્સી સામગ્રીને તે વિસ્તાર પર વિતરિત કરો કે જેને અન્ડરફિલ કરવાની જરૂર છે. ઘટકોના સંપૂર્ણ કવરેજને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એકસમાન અને નિયંત્રિત રીતે ઇપોક્સી લાગુ કરવાની ખાતરી કરો.

હવાના પરપોટા ટાળો: ઇપોક્સીમાં હવાના પરપોટાને ફસાવવાનું ટાળો, કારણ કે તે અન્ડરફિલ્ડ ઘટકોની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરી શકે છે. યોગ્ય વિતરણ તકનીકોનો ઉપયોગ કરો, જેમ કે ધીમા અને સ્થિર દબાણ, અને કોઈપણ ફસાયેલા હવાના પરપોટાને વેક્યૂમ વડે હળવેથી દૂર કરો અથવા એસેમ્બલીને ટેપ કરો.

પગલું 5: ઇપોક્સીનો ઉપચાર કરો

ઇપોક્સીનો ઇલાજ કરો: અન્ડરફિલ ઇપોક્સીને મટાડવા માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરો. ઉપયોગમાં લેવાતી ઇપોક્સી સામગ્રીના આધારે, આમાં ઓરડાના તાપમાને ફિક્સિંગ અથવા ગરમીના સ્ત્રોતનો ઉપયોગ શામેલ હોઈ શકે છે.

યોગ્ય ઉપચાર સમય માટે પરવાનગી આપે છે: ઘટકોને હેન્ડલ કરતા પહેલા અથવા આગળ પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ઇપોક્સીને સંપૂર્ણ રીતે સાજા થવા માટે પૂરતો સમય આપો. ઇપોક્સી સામગ્રી અને ઉપચારની સ્થિતિના આધારે, આમાં ઘણા કલાકોથી થોડા દિવસો લાગી શકે છે.

પગલું 6: સાફ કરો અને તપાસો

વધારાની ઇપોક્સી સાફ કરો: એકવાર ઇપોક્સી ઠીક થઈ જાય, પછી યોગ્ય સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને કોઈપણ વધારાની ઇપોક્સી દૂર કરો, જેમ કે સ્ક્રેપિંગ અથવા કટીંગ.

અન્ડરફિલ્ડ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો: કોઈપણ ખામીઓ, જેમ કે રદબાતલ, ડિલેમિનેશન અથવા અપૂર્ણ કવરેજ માટે અન્ડરફિલ્ડ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો. જો કોઈ ખામી જોવા મળે, તો જરૂર મુજબ યોગ્ય સુધારાત્મક પગલાં લો, જેમ કે ફરીથી ભરવા અથવા પુનઃપ્રાપ્તિ.

તમે અન્ડરફિલ ઇપોક્સી ક્યારે ભરો છો

અન્ડરફિલ ઇપોક્સી એપ્લિકેશનનો સમય ચોક્કસ પ્રક્રિયા અને એપ્લિકેશન પર આધારિત રહેશે. અંડરફિલ ઇપોક્સી સામાન્ય રીતે સર્કિટ બોર્ડ પર માઇક્રોચિપ લગાવ્યા પછી અને સોલ્ડર સાંધાઓ રચાયા પછી લાગુ કરવામાં આવે છે. ડિસ્પેન્સર અથવા સિરીંજનો ઉપયોગ કરીને, અન્ડરફિલ ઇપોક્સી પછી માઇક્રોચિપ અને સર્કિટ બોર્ડ વચ્ચેના નાના અંતરમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે. પછી ઇપોક્સી મટાડવામાં આવે છે અથવા સખત કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે તેને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરે છે.

અંડરફિલ ઇપોક્સી એપ્લિકેશનનો ચોક્કસ સમય ઉપયોગમાં લેવાતા ઇપોક્સીનો પ્રકાર, ભરવા માટેના અંતરનું કદ અને ભૂમિતિ અને ચોક્કસ ઉપચાર પ્રક્રિયા જેવા પરિબળો પર આધારિત હોઈ શકે છે. ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અને ચોક્કસ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરવા માટે ભલામણ કરેલ પદ્ધતિનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

અહીં કેટલીક રોજિંદા પરિસ્થિતિઓ છે જ્યારે અન્ડરફિલ ઇપોક્સી લાગુ કરી શકાય છે:

ફ્લિપ-ચિપ બોન્ડિંગ: અંડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફ્લિપ-ચિપ બોન્ડિંગમાં થાય છે, જે વાયર બોન્ડિંગ વિના સીધા જ PCB સાથે સેમિકન્ડક્ટર ચિપને જોડવાની પદ્ધતિ છે. પીસીબી સાથે ફ્લિપ-ચિપ જોડાઈ ગયા પછી, ચિપ અને પીસીબી વચ્ચેના અંતરને ભરવા માટે સામાન્ય રીતે અન્ડરફિલ ઇપોક્સી લાગુ કરવામાં આવે છે, જે યાંત્રિક મજબૂતીકરણ પ્રદાન કરે છે અને ચીપને ભેજ અને તાપમાનના ફેરફારો જેવા પર્યાવરણીય પરિબળોથી સુરક્ષિત કરે છે.

સરફેસ માઉન્ટ ટેક્નોલોજી (એસએમટી): અંડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ સરફેસ માઉન્ટ ટેક્નોલોજી (એસએમટી) પ્રક્રિયાઓમાં પણ થઈ શકે છે, જ્યાં ઈન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ (આઈસી) અને રેઝિસ્ટર જેવા ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને પીસીબીની સપાટી પર સીધા જ માઉન્ટ કરવામાં આવે છે. PCB પર વેચાયા પછી આ ઘટકોને મજબૂત કરવા અને સુરક્ષિત કરવા માટે અન્ડરફિલ ઇપોક્સી લાગુ કરી શકાય છે.

ચિપ-ઓન-બોર્ડ (COB) એસેમ્બલી: ચિપ-ઓન-બોર્ડ (COB) એસેમ્બલીમાં, વાહક એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ કરીને એકદમ સેમિકન્ડક્ટર ચિપ્સ સીધી PCB સાથે જોડાયેલી હોય છે, અને અંડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ ચિપ્સને એન્કેપ્સ્યુલેટ કરવા અને મજબૂત કરવા, તેમની યાંત્રિક સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરવા માટે થઈ શકે છે.

ઘટક-સ્તરની સમારકામ: અંડરફિલ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કમ્પોનન્ટ-લેવલ રિપેર પ્રક્રિયાઓમાં પણ થઈ શકે છે, જ્યાં PCB પર ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ખામીયુક્ત ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને નવા સાથે બદલવામાં આવે છે. યોગ્ય સંલગ્નતા અને યાંત્રિક સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અન્ડરફિલ ઇપોક્સી રિપ્લેસમેન્ટ ઘટક પર લાગુ કરી શકાય છે.

ઇપોક્સી ફિલર વોટરપ્રૂફ છે

હા, ઇપોક્સી ફિલર સામાન્ય રીતે વોટરપ્રૂફ હોય છે એકવાર તે સાજા થઈ જાય. ઇપોક્સી ફિલર્સ તેમના ઉત્તમ સંલગ્નતા અને પાણીના પ્રતિકાર માટે જાણીતા છે, જે તેમને મજબૂત અને વોટરપ્રૂફ બોન્ડની જરૂર હોય તેવા વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.

જ્યારે ફિલર તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઇપોક્સી લાકડા, ધાતુ અને કોંક્રિટ સહિત વિવિધ સામગ્રીમાં તિરાડો અને ગાબડાઓને અસરકારક રીતે ભરી શકે છે. એકવાર સાજા થઈ ગયા પછી, તે પાણી અને ભેજ માટે પ્રતિરોધક સખત, ટકાઉ સપાટી બનાવે છે, જે તેને પાણી અથવા ઉચ્ચ ભેજના સંપર્કમાં આવેલા વિસ્તારોમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે.

જો કે, એ નોંધવું અગત્યનું છે કે તમામ ઇપોક્સી ફિલર સમાન રીતે બનાવવામાં આવતાં નથી, અને કેટલાકમાં પાણી પ્રતિકારના વિવિધ સ્તરો હોઈ શકે છે. ચોક્કસ ઉત્પાદનનું લેબલ તપાસવું અથવા તે તમારા પ્રોજેક્ટ અને હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદકની સલાહ લેવી હંમેશા સારો વિચાર છે.

શ્રેષ્ઠ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે, ઇપોક્સી ફિલર લાગુ કરતાં પહેલાં સપાટીને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવી જરૂરી છે. આમાં સામાન્ય રીતે વિસ્તારને સારી રીતે સાફ કરવાનો અને કોઈપણ છૂટક અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત સામગ્રીને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. એકવાર સપાટી યોગ્ય રીતે તૈયાર થઈ જાય, પછી ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર ઇપોક્સી ફિલર મિશ્રિત અને લાગુ કરી શકાય છે.

એ નોંધવું પણ અગત્યનું છે કે બધા ઇપોક્રીસ ફિલર્સ સમાન બનાવવામાં આવતા નથી. કેટલાક ઉત્પાદનો ચોક્કસ એપ્લિકેશનો અથવા સપાટીઓ માટે અન્ય કરતાં વધુ અનુકૂળ હોઈ શકે છે, તેથી જોબ માટે યોગ્ય ઉત્પાદન પસંદ કરવું આવશ્યક છે. વધુમાં, કેટલાક ઇપોક્સી ફિલર્સને લાંબા સમય સુધી ચાલતું વોટરપ્રૂફિંગ રક્ષણ પૂરું પાડવા માટે વધારાના કોટિંગ્સ અથવા સીલર્સની જરૂર પડી શકે છે.

ઇપોક્સી ફિલર્સ તેમના વોટરપ્રૂફિંગ ગુણધર્મો અને મજબૂત અને ટકાઉ બોન્ડ બનાવવાની ક્ષમતા માટે પ્રખ્યાત છે. જો કે, શ્રેષ્ઠ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય એપ્લિકેશન તકનીકોને અનુસરવી અને યોગ્ય ઉત્પાદન પસંદ કરવું આવશ્યક છે.

અન્ડરફિલ ઇપોક્સી ફ્લિપ ચિપ પ્રક્રિયા

અન્ડરફિલ ઇપોક્સી ફ્લિપ ચિપ પ્રક્રિયા કરવા માટેના પગલાં અહીં છે:

સફાઈ: સબસ્ટ્રેટ અને ફ્લિપ ચિપને કોઈપણ ધૂળ, કાટમાળ અથવા દૂષકોને દૂર કરવા માટે સાફ કરવામાં આવે છે જે અન્ડરફિલ્ડ ઇપોક્સી બોન્ડમાં દખલ કરી શકે છે.

વિતરણ: અન્ડરફિલ્ડ ઇપોક્સી સબસ્ટ્રેટ પર ડિસ્પેન્સર અથવા સોયનો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત રીતે વિતરિત કરવામાં આવે છે. કોઈપણ ઓવરફ્લો અથવા ખાલી જગ્યાઓ ટાળવા માટે વિતરણ પ્રક્રિયા ચોક્કસ હોવી જોઈએ.

ગોઠવણી: પછી ફ્લિપ ચિપને સચોટ પ્લેસમેન્ટની ખાતરી કરવા માટે માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરીને સબસ્ટ્રેટ સાથે સંરેખિત કરવામાં આવે છે.

રિફ્લો: ફ્લિપ ચિપને ભઠ્ઠી અથવા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરીને રિફ્લો કરવામાં આવે છે જેથી સોલ્ડર બમ્પ્સ ઓગળે અને ચિપને સબસ્ટ્રેટ સાથે જોડવામાં આવે.

ઉપચાર: અંડરફિલ્ડ ઇપોક્સીને ચોક્કસ તાપમાન અને સમયે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ગરમ ​​કરીને મટાડવામાં આવે છે. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા ઇપોક્સીને ફ્લિપ ચિપ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના કોઈપણ અંતરને વહેવા અને ભરવા માટે પરવાનગી આપે છે.

સફાઈ: ઉપચાર પ્રક્રિયા પછી, કોઈપણ વધારાની ઇપોક્સી ચિપ અને સબસ્ટ્રેટની કિનારીઓમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.

નિરીક્ષણ: અંડરફિલ્ડ ઇપોક્સીમાં કોઈ ખાલીપો અથવા ગાબડાં નથી તેની ખાતરી કરવા માટે માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ ફ્લિપ ચિપનું નિરીક્ષણ કરવાનું અંતિમ પગલું છે.

ઇલાજ પછી: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, અન્ડરફિલ્ડ ઇપોક્સીના યાંત્રિક અને થર્મલ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે પોસ્ટ-ક્યોર પ્રક્રિયા જરૂરી હોઈ શકે છે. આમાં ઇપોક્સીના વધુ સંપૂર્ણ ક્રોસ-લિંકિંગને પ્રાપ્ત કરવા માટે વધુ વિસ્તૃત સમયગાળા માટે ઉચ્ચ તાપમાને ફરીથી ચિપને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

વિદ્યુત પરીક્ષણ: અન્ડરફિલ ઇપોક્સી ફ્લિપ-ચિપ પ્રક્રિયા પછી, ઉપકરણ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આમાં સર્કિટમાં શોર્ટ્સ અથવા ઓપનની તપાસ અને ઉપકરણની ઇલેક્ટ્રિકલ લાક્ષણિકતાઓનું પરીક્ષણ શામેલ હોઈ શકે છે.

પેકેજીંગ: એકવાર ઉપકરણનું પરીક્ષણ અને ચકાસણી થઈ ગયા પછી, તેને પેકેજ કરી શકાય છે અને ગ્રાહકને મોકલી શકાય છે. પરિવહન અથવા હેન્ડલિંગ દરમિયાન ઉપકરણને નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે પેકેજિંગમાં વધારાની સુરક્ષા શામેલ હોઈ શકે છે, જેમ કે રક્ષણાત્મક કોટિંગ અથવા એન્કેપ્સ્યુલેશન.

ઇપોક્સી અન્ડરફિલ Bga પદ્ધતિ

પ્રક્રિયામાં BGA ચિપ અને સર્કિટ બોર્ડ વચ્ચેની જગ્યાને ઇપોક્સીથી ભરવાનો સમાવેશ થાય છે, જે વધારાની યાંત્રિક સહાય પૂરી પાડે છે અને કનેક્શનની થર્મલ કામગીરીમાં સુધારો કરે છે. અહીં ઇપોક્સી અન્ડરફિલ BGA પદ્ધતિમાં સામેલ પગલાંઓ છે:

• BGA પેકેજ અને PCBને બોન્ડને અસર કરી શકે તેવા દૂષણોને દૂર કરવા માટે તેમને દ્રાવકથી સાફ કરીને તૈયાર કરો.
• BGA પેકેજની મધ્યમાં થોડી માત્રામાં ફ્લક્સ લાગુ કરો.
• BGA પેકેજને PCB પર મૂકો અને પેકેજને બોર્ડ પર સોલ્ડર કરવા માટે રિફ્લો ઓવનનો ઉપયોગ કરો.
• BGA પેકેજના ખૂણામાં થોડી માત્રામાં ઇપોક્સી અન્ડરફિલ લાગુ કરો. અન્ડરફિલ પેકેજની મધ્યમાં સૌથી નજીકના ખૂણા પર લાગુ થવી જોઈએ, અને કોઈપણ સોલ્ડર બોલને આવરી લેવું જોઈએ નહીં.
• BGA પેકેજ હેઠળ અન્ડરફિલ દોરવા માટે કેશિલરી એક્શન અથવા વેક્યુમનો ઉપયોગ કરો. અંડરફિલ સોલ્ડર બોલની આસપાસ વહેવું જોઈએ, કોઈપણ ખાલી જગ્યાઓ ભરીને અને BGA અને PCB વચ્ચે નક્કર બોન્ડ બનાવવું જોઈએ.
• ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર અન્ડરફિલનો ઉપચાર કરો. આમાં સામાન્ય રીતે ચોક્કસ સમય માટે ચોક્કસ તાપમાને એસેમ્બલીને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
• કોઈપણ વધારાના પ્રવાહ અથવા અન્ડરફિલને દૂર કરવા માટે દ્રાવક વડે એસેમ્બલીને સાફ કરો.
• ખાલી જગ્યાઓ, બબલ્સ અથવા અન્ય ખામીઓ માટે અંડરફિલનું નિરીક્ષણ કરો જે BGA ચિપના પ્રદર્શન સાથે સમાધાન કરી શકે છે.
• દ્રાવકનો ઉપયોગ કરીને BGA ચિપ અને સર્કિટ બોર્ડમાંથી કોઈપણ વધારાની ઇપોક્સી સાફ કરો.
• BGA ચિપ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહી છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેનું પરીક્ષણ કરો.

Epoxy અંડરફિલ BGA પેકેજો માટે અસંખ્ય લાભો પૂરા પાડે છે, જેમાં સુધારેલી યાંત્રિક શક્તિ, સોલ્ડર સાંધા પરનો તણાવ ઓછો અને થર્મલ સાયકલિંગ સામે પ્રતિકાર વધારો. જો કે, ઉત્પાદકની સૂચનાઓને કાળજીપૂર્વક અનુસરવાથી BGA પેકેજ અને PCB વચ્ચે મજબૂત અને વિશ્વસનીય બોન્ડની ખાતરી થાય છે.

અન્ડરફિલ ઇપોક્સી રેઝિન કેવી રીતે બનાવવું

અન્ડરફિલ ઇપોક્સી રેઝિન એ એક પ્રકારનું એડહેસિવ છે જેનો ઉપયોગ ગેપ ભરવા અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને મજબૂત કરવા માટે થાય છે. અન્ડરફિલ્ડ ઇપોક્સી રેઝિન બનાવવા માટે અહીં સામાન્ય પગલાં છે:

• ઘટકો:
• ઇપોક્રીસ રાળ
• સખત
• ફિલર સામગ્રી (જેમ કે સિલિકા અથવા કાચની માળા)
• સોલવન્ટ્સ (જેમ કે એસીટોન અથવા આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ)
• ઉત્પ્રેરક (વૈકલ્પિક)

પગલાં:

યોગ્ય ઇપોક્રીસ રેઝિન પસંદ કરો: તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય ઇપોક્સી રેઝિન પસંદ કરો. ઇપોક્સી રેઝિન વિવિધ ગુણધર્મો સાથે વિવિધ પ્રકારોમાં આવે છે. અન્ડરફિલ એપ્લિકેશન્સ માટે, ઉચ્ચ શક્તિ, ઓછી સંકોચન અને સારી સંલગ્નતા સાથે રેઝિન પસંદ કરો.

ઇપોક્સી રેઝિન અને હાર્ડનરને મિક્સ કરો: મોટાભાગના અન્ડરફિલ ઇપોક્સી રેઝિન બે ભાગની કિટમાં આવે છે, જેમાં રેઝિન અને હાર્ડનર અલગથી પેક કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર બે ભાગોને એકસાથે મિક્સ કરો.

ફિલર સામગ્રી ઉમેરો: તેની સ્નિગ્ધતા વધારવા અને વધારાના માળખાકીય આધાર પૂરા પાડવા માટે ઇપોક્સી રેઝિન મિશ્રણમાં ફિલર સામગ્રી ઉમેરો. સિલિકા અથવા કાચના મણકાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફિલર તરીકે થાય છે. ફિલર્સ ધીમે ધીમે ઉમેરો અને ઇચ્છિત સુસંગતતા પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી સારી રીતે ભળી દો.

દ્રાવક ઉમેરો: ઇપોક્સી રેઝિન મિશ્રણમાં સોલવન્ટ ઉમેરી શકાય છે જેથી તેની પ્રવાહક્ષમતા અને ભીનાશના ગુણધર્મમાં સુધારો થાય. એસેટોન અથવા આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા દ્રાવક છે. ધીમે ધીમે સોલવન્ટ ઉમેરો અને ઇચ્છિત સુસંગતતા પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી સારી રીતે ભળી દો.

વૈકલ્પિક: ઉત્પ્રેરક ઉમેરો: ઉપચાર પ્રક્રિયાને વેગ આપવા માટે ઇપોક્સી રેઝિન મિશ્રણમાં ઉત્પ્રેરક ઉમેરી શકાય છે. જો કે, ટ્રિગર્સ મિશ્રણના પોટના જીવનને પણ ઘટાડી શકે છે, તેથી તેનો થોડો સમય ઉપયોગ કરો. ઉમેરવા માટે ઉત્પ્રેરકની યોગ્ય માત્રા માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરો.

ભરવા માટે અન્ડરફિલ ઇપોક્સી રેઝિન લાગુ કરો ગેપ અથવા સાંધામાં ઇપોક્રીસ રેઝિન મિશ્રણ. મિશ્રણને ચોક્કસ રીતે લાગુ કરવા અને હવાના પરપોટા ટાળવા માટે સિરીંજ અથવા ડિસ્પેન્સરનો ઉપયોગ કરો. ખાતરી કરો કે મિશ્રણ સરખે ભાગે વહેંચાયેલું છે અને બધી સપાટીઓને આવરી લે છે.

ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપચાર કરો: ઇપોક્રીસ રેઝિન ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર ઉપચાર કરી શકે છે. મોટાભાગના અન્ડરફિલ ઇપોક્સી રેઝિન ઓરડાના તાપમાને ઉપચાર કરે છે, પરંતુ કેટલાકને ઝડપી ઉપચાર માટે એલિવેટેડ તાપમાનની જરૂર પડી શકે છે.

 શું ઇપોક્સી અન્ડરફિલ સાથે સંકળાયેલી કોઈ મર્યાદાઓ અથવા પડકારો છે?

હા, ઇપોક્સી અન્ડરફિલ સાથે સંકળાયેલ મર્યાદાઓ અને પડકારો છે. કેટલીક સામાન્ય મર્યાદાઓ અને પડકારો છે:

થર્મલ વિસ્તરણ મેળ ખાતું નથી: ઇપોક્સી અન્ડરફિલ્સમાં થર્મલ વિસ્તરણ (CTE) નો ગુણાંક હોય છે જે ભરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકોના CTE કરતા અલગ હોય છે. આ થર્મલ તણાવનું કારણ બની શકે છે અને ઘટકોની નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં.

પ્રક્રિયા પડકારો: ઇપોક્સી વિશિષ્ટ પ્રોસેસિંગ સાધનો અને તકનીકોને અન્ડરફિલ કરે છે, જેમાં ડિસ્પેન્સિંગ અને ક્યુરિંગ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. જો યોગ્ય રીતે કરવામાં ન આવે તો, અંડરફિલ ઘટકો વચ્ચેના અંતરને યોગ્ય રીતે ભરી શકશે નહીં અથવા ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

ભેજ સંવેદનશીલતા: ઇપોક્સી અંડરફિલ્સ ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે અને પર્યાવરણમાંથી ભેજને શોષી શકે છે. આ સંલગ્નતા સાથે સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે અને ઘટકોની નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

રાસાયણિક સુસંગતતા: ઇપોક્સી અંડરફિલ્સ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોમાં વપરાતી કેટલીક સામગ્રી સાથે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, જેમ કે સોલ્ડર માસ્ક, એડહેસિવ્સ અને ફ્લક્સ. આ સંલગ્નતા સાથે સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે અને ઘટકોની નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

કિંમત: ઇપોક્સી અંડરફિલ્સ અન્ય અંડરફિલ સામગ્રી, જેમ કે કેશિલરી અંડરફિલ્સ કરતાં વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે. આ તેમને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે ઓછા આકર્ષક બનાવી શકે છે.

પર્યાવરણીય ચિંતાઓ: ઇપોક્સી અંડરફિલમાં જોખમી રસાયણો અને સામગ્રીઓ હોઈ શકે છે, જેમ કે બિસ્ફેનોલ A (BPA) અને phthalates, જે માનવ સ્વાસ્થ્ય અને પર્યાવરણ માટે જોખમ ઊભું કરી શકે છે. આ સામગ્રીના સુરક્ષિત હેન્ડલિંગ અને નિકાલની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદકોએ યોગ્ય સાવચેતી રાખવી જોઈએ.

 ઉપચાર સમય: ઇપોક્સી અંડરફિલને એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લઈ શકાય તે પહેલાં ઇલાજ માટે ચોક્કસ સમયની જરૂર છે. અંડરફિલના ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશનના આધારે ક્યોરિંગનો સમય બદલાઈ શકે છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે કેટલીક મિનિટોથી લઈને કેટલાક કલાકો સુધીનો હોય છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ધીમું કરી શકે છે અને એકંદર ઉત્પાદન સમય વધારી શકે છે.

જ્યારે ઇપોક્સી અંડરફિલ્સ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની સુધારેલી વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું સહિત ઘણા લાભો પ્રદાન કરે છે, ત્યારે તેઓ કેટલાક પડકારો અને મર્યાદાઓ પણ રજૂ કરે છે જેનો ઉપયોગ કરતા પહેલા કાળજીપૂર્વક વિચાર કરવો આવશ્યક છે.

ઇપોક્સી અન્ડરફિલનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા શું છે?

અહીં ઇપોક્સી અન્ડરફિલનો ઉપયોગ કરવાના કેટલાક ફાયદા છે:

પગલું 1: વિશ્વસનીયતામાં વધારો

ઇપોક્સી અન્ડરફિલનો ઉપયોગ કરવાના સૌથી નોંધપાત્ર ફાયદાઓમાંની એક વિશ્વસનીયતામાં વધારો છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો થર્મલ અને યાંત્રિક તાણ, જેમ કે થર્મલ સાયકલિંગ, વાઇબ્રેશન અને આંચકાને કારણે નુકસાન માટે સંવેદનશીલ હોય છે. ઇપોક્સી અન્ડરફિલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પરના સોલ્ડર સાંધાને આ તાણને કારણે થતા નુકસાનથી બચાવવામાં મદદ કરે છે, જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણની વિશ્વસનીયતા અને આયુષ્ય વધારી શકે છે.

પગલું 2: સુધારેલ પ્રદર્શન

ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડીને, ઇપોક્સી અન્ડરફિલ ઉપકરણના એકંદર પ્રદર્શનને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે. યોગ્ય રીતે પ્રબલિત ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ઓછી કાર્યક્ષમતા અથવા સંપૂર્ણ નિષ્ફળતાથી પીડાય છે, અને ઇપોક્સી અંડરફિલ્સ આ સમસ્યાઓને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે, જે વધુ વિશ્વસનીય અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉપકરણ તરફ દોરી જાય છે.

પગલું 3: બહેતર થર્મલ મેનેજમેન્ટ

ઇપોક્સી અંડરફિલમાં ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા છે, જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોમાંથી ગરમીને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. આ ઉપકરણના થર્મલ મેનેજમેન્ટને સુધારી શકે છે અને ઓવરહિટીંગને અટકાવી શકે છે. ઓવરહિટીંગથી ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને નુકસાન થઈ શકે છે અને કામગીરીની સમસ્યાઓ અથવા સંપૂર્ણ નિષ્ફળતા પણ થઈ શકે છે. અસરકારક થર્મલ મેનેજમેન્ટ પ્રદાન કરીને, ઇપોક્સી અન્ડરફિલ આ સમસ્યાઓને અટકાવી શકે છે અને ઉપકરણના એકંદર પ્રદર્શન અને જીવનકાળને સુધારી શકે છે.

પગલું 4: ઉન્નત યાંત્રિક શક્તિ

ઇપોક્સી અંડરફિલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને વધારાની યાંત્રિક સહાય પૂરી પાડે છે, જે વાઇબ્રેશન અથવા આંચકાને કારણે થતા નુકસાનને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે. પર્યાપ્ત રીતે પ્રબલિત ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો યાંત્રિક તાણથી પીડાય છે, જે ઇજા અથવા સંપૂર્ણ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. ઇપોક્સી વધારાની યાંત્રિક શક્તિ પ્રદાન કરીને આ સમસ્યાઓને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે, જે વધુ વિશ્વસનીય અને ટકાઉ ઉપકરણ તરફ દોરી જાય છે.

પગલું 5: વોરપેજમાં ઘટાડો

ઇપોક્સી અંડરફિલ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પીસીબીના વોરપેજને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે, જે સુધારેલી વિશ્વસનીયતા અને સારી સોલ્ડર સંયુક્ત ગુણવત્તા તરફ દોરી શકે છે. PCB વૉરપેજ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના સંરેખણમાં સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જે સામાન્ય સોલ્ડર ખામી તરફ દોરી જાય છે જે વિશ્વસનીયતા સમસ્યાઓ અથવા સંપૂર્ણ નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. ઇપોક્સી અંડરફિલ મેન્યુફેક્ચરિંગ દરમિયાન વોરપેજ ઘટાડીને આ સમસ્યાઓને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ઇપોક્સી અન્ડરફિલ કેવી રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે?

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ઇપોક્સી અન્ડરફિલ લાગુ કરવા માટેના પગલાં અહીં છે:

ઘટકોની તૈયારી: ઇપોક્સી અન્ડરફિલ લાગુ કરતાં પહેલાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને ડિઝાઇન કરવા આવશ્યક છે. ઘટકોને કોઈપણ ગંદકી, ધૂળ અથવા કાટમાળને દૂર કરવા માટે સાફ કરવામાં આવે છે જે ઇપોક્સીના સંલગ્નતામાં દખલ કરી શકે છે. પછી ઘટકોને PCB પર મૂકવામાં આવે છે અને કામચલાઉ એડહેસિવનો ઉપયોગ કરીને રાખવામાં આવે છે.

ઇપોક્સીનું વિતરણ: ડિસ્પેન્સિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને પીસીબી પર ઇપોક્સી અન્ડરફિલ વિતરિત કરવામાં આવે છે. ડિસ્પેન્સિંગ મશીનને ચોક્કસ રકમ અને સ્થાનમાં ઇપોક્સીનું વિતરણ કરવા માટે માપાંકિત કરવામાં આવે છે. ઇપોક્સી ઘટકની ધાર સાથે સતત પ્રવાહમાં વિતરિત થાય છે. ઇપોક્સીનો પ્રવાહ એલિમેન્ટ અને PCB વચ્ચેના સમગ્ર અંતરને આવરી લેવા માટે પૂરતો લાંબો હોવો જોઈએ.

ઇપોક્સી ફેલાવો: તેને વિતરિત કર્યા પછી, ઘટક અને PCB વચ્ચેના અંતરને આવરી લેવા માટે તેને ફેલાવવું આવશ્યક છે. આ નાના બ્રશ અથવા સ્વયંસંચાલિત સ્પ્રેડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને જાતે કરી શકાય છે. ઇપોક્સીને કોઈપણ ખાલી જગ્યા અથવા હવાના પરપોટા છોડ્યા વિના સમાનરૂપે ફેલાવવાની જરૂર છે.

ઇપોક્સીનો ઉપચાર: પછી ઇપોક્સી અન્ડરફિલને કઠણ કરવા અને ઘટક અને PCB વચ્ચે નક્કર બોન્ડ બનાવવા માટે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. ઉપચાર પ્રક્રિયા બે રીતે કરી શકાય છે: થર્મલ અથવા યુવી. થર્મલ ક્યોરિંગમાં, પીસીબીને ઓવનમાં મૂકવામાં આવે છે અને ચોક્કસ સમય માટે ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. યુવી ક્યોરિંગમાં, ઇપોક્સી અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે જેથી તે ઉપચાર પ્રક્રિયા શરૂ કરે.

સફાઈ: ઇપોક્સી અંડરફિલ્સ મટાડ્યા પછી, વધારાનું ઇપોક્સી સ્ક્રેપર અથવા દ્રાવકનો ઉપયોગ કરીને દૂર કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકની કામગીરીમાં દખલ કરતા અટકાવવા માટે કોઈપણ વધારાની ઇપોક્સી દૂર કરવી આવશ્યક છે.

ઇપોક્સી અન્ડરફિલની કેટલીક લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો શું છે?

અહીં ઇપોક્સી અન્ડરફિલની કેટલીક લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો છે:

સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગ: ઇપોક્સી અંડરફિલનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણોના પેકેજિંગમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે માઇક્રોપ્રોસેસર્સ, ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ (ICs), અને ફ્લિપ-ચિપ પેકેજો. આ એપ્લિકેશનમાં, ઇપોક્સી અન્ડરફિલ સેમિકન્ડક્ટર ચિપ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના અંતરને ભરે છે, યાંત્રિક મજબૂતીકરણ પ્રદાન કરે છે અને ઓપરેશન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરવા માટે થર્મલ વાહકતા વધારે છે.

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) એસેમ્બલી: પીસીબીના શરીરમાં ઇપોક્સી અન્ડરફિલનો ઉપયોગ સોલ્ડર સાંધાઓની વિશ્વસનીયતા વધારવા માટે થાય છે. તે રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પહેલાં બોલ ગ્રીડ એરે (BGA) અને ચિપ સ્કેલ પેકેજ (CSP) ઉપકરણો જેવા ઘટકોની નીચેની બાજુએ લાગુ થાય છે. ઇપોક્સી અંડરફિલ્સ ઘટક અને PCB વચ્ચેના અંતરમાં વહે છે, એક મજબૂત બોન્ડ બનાવે છે જે થર્મલ સાયકલિંગ અને આંચકા/સ્પંદન જેવા યાંત્રિક તાણને કારણે સોલ્ડર સંયુક્ત નિષ્ફળતાઓને રોકવામાં મદદ કરે છે.

ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક્સ: ઇપોક્સી અંડરફિલનો ઉપયોગ ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના પેકેજિંગમાં પણ થાય છે, જેમ કે લાઇટ-એમિટિંગ ડાયોડ્સ (LED) અને લેસર ડાયોડ. આ ઉપકરણો ઓપરેશન દરમિયાન ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને ઇપોક્સી અન્ડરફિલ્સ આ ગરમીને દૂર કરવામાં અને ઉપકરણના એકંદર થર્મલ પ્રભાવને સુધારવામાં મદદ કરે છે. વધુમાં, ઇપોક્સી અન્ડરફિલ નાજુક ઓપ્ટોઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને યાંત્રિક તાણ અને પર્યાવરણીય પરિબળોથી બચાવવા માટે યાંત્રિક મજબૂતીકરણ પ્રદાન કરે છે.

ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: ઇપોક્સી અંડરફિલનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં થાય છે, જેમ કે એન્જિન કંટ્રોલ યુનિટ્સ (ECUs), ટ્રાન્સમિશન કંટ્રોલ યુનિટ્સ (TCUs), અને સેન્સર્સ. આ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ઉચ્ચ તાપમાન, ભેજ અને કંપન સહિત કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને આધિન છે. ઇપોક્સી અન્ડરફિલ આ પરિસ્થિતિઓ સામે રક્ષણ આપે છે, વિશ્વસનીય કામગીરી અને લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઉપભોક્તા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: Epoxy અન્ડરફિલનો ઉપયોગ સ્માર્ટફોન, ટેબ્લેટ, ગેમિંગ કન્સોલ અને પહેરી શકાય તેવા ઉપકરણો સહિત વિવિધ ઉપભોક્તા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં થાય છે. તે આ ઉપકરણોની યાંત્રિક અખંડિતતા અને થર્મલ કામગીરીને સુધારવામાં મદદ કરે છે, વિવિધ ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરે છે.

એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ: એરોસ્પેસ અને ડિફેન્સ એપ્લીકેશનમાં ઇપોક્સી અન્ડરફિલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોએ ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ ઊંચાઇ અને ગંભીર સ્પંદનો જેવા આત્યંતિક વાતાવરણનો સામનો કરવો જ જોઇએ. ઇપોક્સી અન્ડરફિલ યાંત્રિક સ્થિરતા અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ પ્રદાન કરે છે, જે તેને કઠોર અને માંગવાળા વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

ઇપોક્સી અન્ડરફિલ માટે ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાઓ શું છે?

ઇપોક્સી અન્ડરફિલ માટે ઉપચાર પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

વિતરણ: ઇપોક્સી અંડરફિલ સામાન્ય રીતે ડિસ્પેન્સર અથવા જેટિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને સબસ્ટ્રેટ અથવા ચિપ પર પ્રવાહી સામગ્રી તરીકે વિતરિત કરવામાં આવે છે. ઇપોક્સી એ સમગ્ર વિસ્તારને આવરી લેવા માટે ચોક્કસ રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે જેને અન્ડરફિલ્ડ કરવાની જરૂર છે.

એન્કેપ્સ્યુલેશન: એકવાર ઇપોક્સી વિતરિત થઈ જાય, ત્યારે ચિપ સામાન્ય રીતે સબસ્ટ્રેટની ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે, અને ઇપોક્સી અંડરફિલ ચિપની આસપાસ અને નીચે વહે છે, તેને આવરી લે છે. ઇપોક્સી સામગ્રી સરળતાથી વહેવા માટે અને એક સમાન સ્તર બનાવવા માટે ચિપ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના અંતરને ભરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

પૂર્વ-ઉપચાર: ઇપોક્સી અંડરફિલ સામાન્ય રીતે એન્કેપ્સ્યુલેશન પછી જેલ જેવી સુસંગતતા માટે પૂર્વ-સારવાર અથવા આંશિક રીતે સાજો થાય છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અથવા ઇન્ફ્રારેડ (IR) જેવી નીચા-તાપમાનની સારવાર પ્રક્રિયાને એસેમ્બલીને આધીન કરીને આ કરવામાં આવે છે. પ્રી-ક્યોરિંગ સ્ટેપ ઇપોક્સીની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને પછીના ક્યોરિંગ સ્ટેપ્સ દરમિયાન તેને અંડરફિલ એરિયામાંથી બહાર નીકળતા અટકાવે છે.

પોસ્ટ-ક્યોરિંગ: એકવાર ઇપોક્સી અંડરફિલ્સ પૂર્વ-સારવાર થઈ જાય, પછી એસેમ્બલીને ઉચ્ચ-તાપમાનની સારવાર પ્રક્રિયાને આધિન કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે કન્વક્શન ઓવન અથવા ક્યોરિંગ ચેમ્બરમાં. આ પગલાને પોસ્ટ-ક્યોરિંગ અથવા અંતિમ ઉપચાર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને તે ઇપોક્સી સામગ્રીને સંપૂર્ણ રીતે ઇલાજ કરવા અને તેના મહત્તમ યાંત્રિક અને થર્મલ ગુણધર્મોને પ્રાપ્ત કરવા માટે કરવામાં આવે છે. ઇપોક્સી અન્ડરફિલના સંપૂર્ણ ઉપચારની ખાતરી કરવા માટે પોસ્ટ-ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાના સમય અને તાપમાનને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

ઠંડક: સારવાર પછીની પ્રક્રિયા પછી, એસેમ્બલીને સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને ધીમે ધીમે ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે. ઝડપી ઠંડક થર્મલ તણાવ પેદા કરી શકે છે અને ઇપોક્સી અન્ડરફિલની અખંડિતતાને અસર કરી શકે છે, તેથી કોઈપણ સંભવિત સમસ્યાઓ ટાળવા માટે નિયંત્રિત ઠંડક આવશ્યક છે.

નિરીક્ષણ: એકવાર ઇપોક્સી અંડરફિલ્સ સંપૂર્ણપણે સાજા થઈ જાય, અને એસેમ્બલી ઠંડુ થઈ જાય, તે સામાન્ય રીતે અંડરફિલ સામગ્રીમાં કોઈપણ ખામી અથવા ખાલી જગ્યાઓ માટે તપાસવામાં આવે છે. એક્સ-રે અથવા અન્ય બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ઇપોક્સી અન્ડરફિલની ગુણવત્તા ચકાસવા અને ખાતરી કરવા માટે થઈ શકે છે કે તે ચિપ અને સબસ્ટ્રેટને પર્યાપ્ત રીતે બંધાયેલ છે.

ઇપોક્સી અન્ડરફિલ સામગ્રીના વિવિધ પ્રકારો શું ઉપલબ્ધ છે?

ઇપોક્સી અન્ડરફિલ સામગ્રીના વિવિધ પ્રકારો ઉપલબ્ધ છે, દરેક તેના પોતાના ગુણધર્મો અને લાક્ષણિકતાઓ સાથે. ઇપોક્સી અન્ડરફિલ સામગ્રીના કેટલાક સામાન્ય પ્રકારો છે:

કેશિલરી અન્ડરફિલ: કેપિલરી અન્ડરફિલ સામગ્રીઓ ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સી રેઝિન છે જે અન્ડરફિલ પ્રક્રિયા દરમિયાન સેમિકન્ડક્ટર ચિપ અને તેના સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સાંકડા અંતરમાં વહે છે. તેમની રચના ઓછી સ્નિગ્ધતા માટે કરવામાં આવી છે, જે તેમને કેશિલરી ક્રિયા દ્વારા સરળતાથી નાના ગાબડાઓમાં વહેવા દે છે અને પછી એક કઠોર, થર્મોસેટિંગ સામગ્રી બનાવવા માટે ઉપચાર કરે છે જે ચિપ-સબસ્ટ્રેટ એસેમ્બલીને યાંત્રિક મજબૂતીકરણ પ્રદાન કરે છે.

નો-ફ્લો અન્ડરફિલ: નામ સૂચવે છે તેમ, અંડરફિલ પ્રક્રિયા દરમિયાન નો-ફ્લો અંડરફિલ સામગ્રી વહેતી નથી. તેઓ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્રીસ રેઝિન સાથે ઘડવામાં આવે છે અને સબસ્ટ્રેટ પર પૂર્વ-વિતરિત ઇપોક્સી પેસ્ટ અથવા ફિલ્મ તરીકે લાગુ કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચિપને નો-ફ્લો અંડરફિલની ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે, અને એસેમ્બલી ગરમી અને દબાણને આધિન હોય છે, જેના કારણે ઇપોક્સી મટાડે છે અને એક કઠોર સામગ્રી બનાવે છે જે ચિપ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના અંતરને ભરે છે.

મોલ્ડેડ અન્ડરફિલ: મોલ્ડેડ અંડરફિલ મટિરિયલ્સ એ પ્રી-મોલ્ડેડ ઇપોક્સી રેઝિન છે જે સબસ્ટ્રેટ પર મૂકવામાં આવે છે અને પછી અંડરફિલ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપને વહેવા અને એન્કેપ્સ્યુલેટ કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને અન્ડરફિલ સામગ્રી પ્લેસમેન્ટનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી હોય છે.

વેફર-લેવલ અન્ડરફિલ: વેફર-લેવલ અંડરફિલ સામગ્રી એ ઇપોક્સી રેઝિન છે જે વ્યક્તિગત ચિપ્સને એકીકૃત કરવામાં આવે તે પહેલાં સમગ્ર વેફર સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે. પછી ઇપોક્સી મટાડવામાં આવે છે, એક કઠોર સામગ્રી બનાવે છે જે વેફર પરની તમામ ચિપ્સને અન્ડરફિલ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે. વેફર-લેવલ અન્ડરફિલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વેફર-લેવલ પેકેજિંગ (WLP) પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે, જ્યાં વ્યક્તિગત પેકેજોમાં વિભાજિત થતાં પહેલાં એક જ વેફર પર બહુવિધ ચિપ્સ એકસાથે પેક કરવામાં આવે છે.

એન્કેપ્સ્યુલન્ટ અન્ડરફિલ: એન્કેપ્સ્યુલન્ટ અન્ડરફિલ સામગ્રી એ ઇપોક્સી રેઝિન છે જેનો ઉપયોગ સમગ્ર ચિપ અને સબસ્ટ્રેટ એસેમ્બલીને સમાવી લેવા માટે થાય છે, જે ઘટકોની આસપાસ રક્ષણાત્મક અવરોધ બનાવે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, પર્યાવરણીય સુરક્ષા અને ઉન્નત વિશ્વસનીયતાની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ઇપોક્સી એડહેસિવ ગુંદર વિશે સંબંધિત સ્ત્રોતો:

ઇપોક્સી એન્કેપ્સ્યુલન્ટ

ઇપોક્સી અન્ડરફિલ ચિપ લેવલ એડહેસિવ્સ

બે ઘટક ઇપોક્સી એડહેસિવ

એક ઘટક ઇપોક્સી અન્ડરફિલ એન્કેપ્સ્યુલન્ટ

લો ટેમ્પરેચર ક્યોર BGA ફ્લિપ ચિપ અન્ડરફિલ PCB Epoxy

ઇપોક્સી-આધારિત ચિપ અન્ડરફિલ અને COB એન્કેપ્સ્યુલેશન સામગ્રી

ફ્લિપ-ચિપ અને BGA અન્ડરફિલ્સ પ્રોસેસ ઇપોક્સી એડહેસિવ ગ્લુ

ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં અન્ડરફિલ ઇપોક્સી એન્કેપ્સ્યુલન્ટ્સના ફાયદા અને એપ્લિકેશનો

વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં smt અન્ડરફિલ ઇપોક્સી એડહેસિવનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો

શ્રેષ્ઠ સપાટી માઉન્ટ SMT ઘટક પ્રદર્શન માટે શ્રેષ્ઠ bga અન્ડરફિલ ઇપોક્સી એડહેસિવ ગુંદર ઉકેલો

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી
ડીપ મટિરિયલ ઇલેક્ટ્રોનિક અન્ડરફિલ ઇપોક્સી ઉદ્યોગમાં અગ્રેસર બનવા માટે નિર્ધારિત છે, ગુણવત્તા એ આપણી સંસ્કૃતિ છે!

ફેક્ટરી જથ્થાબંધ ભાવ
અમે ગ્રાહકોને સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક ઇપોક્સી એડહેસિવ ઉત્પાદનો મેળવવા દેવાનું વચન આપીએ છીએ

વ્યવસાયિક ઉત્પાદકો
મુખ્ય તરીકે ઇલેક્ટ્રોનિક અન્ડરફિલ ઇપોક્સી એડહેસિવ સાથે, ચેનલો અને તકનીકોને એકીકૃત કરતી

વિશ્વસનીય સેવા ખાતરી
ઇપોક્સી એડહેસિવ OEM, ODM, 1 MOQ. પ્રમાણપત્રનો સંપૂર્ણ સેટ પ્રદાન કરો