Enlace indutor
Nos últimos anos, a demanda de reducir o tamaño dos produtos ensamblados tamén levou a unha redución drástica do tamaño das pezas dos produtos de inducción, o que provocou a necesidade de tecnoloxía de montaxe avanzada para montar estas pequenas pezas nas súas placas de circuíto.
Os enxeñeiros desenvolveron pastas de soldadura, adhesivos e procesos de montaxe que permiten conectar terminais indutores aos PCB sen usar buratos. As áreas planas (coñecidas como almofadas) nos terminais do indutor están soldadas directamente ás superficies dos circuítos de cobre, polo que o termo indutor de montaxe en superficie (ou transformador). Este proceso elimina a necesidade de perforar os pinos, reducindo así o custo de fabricación dun PCB.
A unión adhesiva (pegado) é o método máis común de unir concentradores a unha bobina de indución. O usuario debe comprender claramente os obxectivos da unión: se é só para manter o controlador na bobina ou tamén para proporcionar o seu arrefriamento intensivo mediante transferencia de calor ás voltas da bobina refrixeradas por auga.
A conexión mecánica é o método máis preciso e fiable de conexión dos controladores ás bobinas de indución. Pode soportar movementos térmicos e vibracións dos compoñentes da bobina durante o servizo.
Hai moitos casos nos que os controladores poden estar conectados non ás voltas da bobina, senón a compoñentes estruturais de instalacións de indución, como paredes de cámaras, cadros de blindaxes magnéticas, etc.
Como montar un indutor radial?
Os toroides pódense unir ao soporte con adhesivos ou medios mecánicos. Os soportes de toroides en forma de copa pódense encher cun composto de encapsulación ou encapsulamento para adherir e protexer o toroide da ferida. O montaxe horizontal ofrece un perfil baixo e un centro de gravidade baixo en aplicacións que experimentarán choques e vibracións. A medida que o diámetro do toroide se fai máis grande, o montaxe horizontal comeza a usar o valioso inmoble da placa de circuíto. Se hai espazo no recinto, utilízase a montaxe vertical para aforrar espazo na placa.
Os cables do enrolamento toroidal están unidos aos terminais da montura, normalmente mediante soldadura. Se o fío do enrolamento é o suficientemente grande e ríxido, o fío pode ser "autoconducido" e colocado a través da cabeceira ou montar na placa de circuíto impreso. A vantaxe dos soportes autodirixidos é que se evitan os gastos e a vulnerabilidade dunha conexión de soldadura intermedia adicional. Os toroides pódense unir ao soporte con adhesivos, medios mecánicos ou por encapsulamento. Os soportes de toroides en forma de copa pódense encher cun composto de encapsulación ou encapsulamento para adherir e protexer o toroide da ferida. O montaxe vertical aforra o espazo da placa de circuíto cando o diámetro dun toroide aumenta, pero crea un problema de altura dos compoñentes. O montaxe vertical tamén eleva o centro de gravidade do compoñente facéndoo vulnerable aos golpes e vibracións.
Unión adhesiva
A unión adhesiva (pegado) é o método máis común de unir concentradores a unha bobina de indución. O usuario debe comprender claramente os obxectivos da unión: se é só para manter o controlador na bobina ou tamén para proporcionar o seu arrefriamento intensivo mediante transferencia de calor ás voltas da bobina refrixeradas por auga.
O segundo caso é especialmente importante para bobinas con carga pesada e ciclos de quecemento longos, como en aplicacións de dixitalización. Este caso é máis esixente e principalmente describirase máis adiante. Pódense usar diferentes adhesivos para a fixación, sendo as resinas epoxi as máis utilizadas.
O adhesivo DeepMaterial debe ter as seguintes características:
· Alta forza de adhesión
· Boa condutividade térmica
· Resistencia a altas temperaturas cando se prevé que a zona da unión estea quente. Teña en conta que en aplicacións de alta potencia algunhas zonas da superficie de cobre poden alcanzar os 200 C ou incluso máis a pesar do arrefriamento intensivo por auga do serpentín.
