1. Home
2.  >
3. Underfill epoksy

Bêste fabrikant en leveransier foar underfill epoksy adhesive

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd is flip chip bga underfill epoksy materiaal en epoksy encapsulant fabrikant yn Sina, produsearret underfill encapsulants, smt pcb underfill epoksy, ien komponint epoksy underfill ferbiningen, flip chip underfill epoksy foar csp en bga ensafuorthinne.

Underfill is in epoksymateriaal dat gatten foltôget tusken in chip en syn drager as in klear pakket en it PCB-substraat. Underfill beskermet elektroanyske produkten tsjin skok, drop, en trilling en ferminderet de spanning op fragile solder ferbinings feroarsake troch it ferskil yn termyske útwreiding tusken de silisium chip en drager (twa oars as materialen).

Yn capillary underfill applikaasjes, in sekuere folume fan underfill materiaal wurdt útjûn lâns de kant fan in chip of pakket te stream ûnder troch capillary aksje, filling lucht gatten om solder ballen dy't ferbine chip pakketten oan de PCB of steapele chips yn multi-chip pakketten. No-flow underfill materialen, soms brûkt foar underfilling, wurde dellein op it substraat foardat in chip of pakket wurdt taheakke en reflowed. Moulded underfill is in oare oanpak dy't it brûken fan hars omfettet om gatten te foljen tusken de chip en it substraat.

Sûnder ûnderfolling soe de libbensferwachting fan in produkt signifikant wurde fermindere troch it kreakjen fan ynterconnects. Underfill wurdt tapast yn 'e folgjende stadia fan it fabrikaazjeproses om betrouberens te ferbetterjen.

Folsleine hantlieding fan Underfill Epoxy:

Wat is Epoxy Underfill?

Underfill is in soarte fan epoksymateriaal dat wurdt brûkt om gatten te foljen tusken in semiconductor-chip en syn drager as tusken in klear pakket en it printe circuit board (PCB) substraat yn elektroanyske apparaten. It wurdt typysk brûkt yn avansearre technologyen foar semiconductor-ferpakking, lykas flip-chip- en chip-skaalpakketten, om de meganyske en thermyske betrouberens fan 'e apparaten te ferbetterjen.

Epoksy-underfill wurdt typysk makke fan epoksyhars, in thermoset polymeer mei poerbêste meganyske en gemyske eigenskippen, wêrtroch it ideaal is foar gebrûk yn easken elektroanyske tapassingen. De epoksyhars wurdt typysk kombinearre mei oare tafoegings, lykas harders, fillers en modifiers, om syn prestaasjes te ferbetterjen en har eigenskippen oan te passen om oan spesifike easken te foldwaan.

Epoksy-underfill is in floeiber as semi-floeiber materiaal dat op it substraat wurdt útjûn foardat de semiconductor-die boppe-op pleatst wurdt. It wurdt dan genêzen of fersteurd, meastentiids troch in termyske proses, om in stive, beskermjende laach te foarmjen dy't de semiconductor-die ynkapselt en it gat tusken de die en it substraat foltôget.

Epoksy-underfill is in spesjalisearre adhesive materiaal dat wurdt brûkt yn elektroanika-fabryk om delikate komponinten, lykas mikrochips, te ynkapseljen en te beskermjen troch it gat te foljen tusken it elemint en it substraat, typysk in printe circuit board (PCB). It wurdt faak brûkt yn flip-chip technology, dêr't de chip wurdt monteard face-down op it substraat te ferbetterjen termyske en elektryske prestaasjes.

It primêre doel fan epoksy-underfills is om meganyske fersterking te leverjen oan it flip-chip-pakket, it ferbetterjen fan syn ferset tsjin meganyske spanningen lykas thermyske fytsen, meganyske skokken en trillingen. It ek helpt te ferminderjen it risiko fan solder joint mislearrings fanwege wurgens en termyske útwreiding mismatches, dat kin foarkomme yn de wurking fan de elektroanyske apparaat.

Epoksy-underfillmaterialen wurde typysk formulearre mei epoksyharsen, genêzingsmiddels en fillers om de winske meganyske, thermyske en elektryske eigenskippen te berikken. Se binne ûntworpen om goede adhesion te hawwen oan 'e semiconductor die en it substraat, in lege koëffisjint fan thermyske útwreiding (CTE) om thermyske stress te minimalisearjen, en hege thermyske konduktiviteit om waarmtedissipaasje fan it apparaat te fasilitearjen.

Wêr wurdt Underfill Epoxy foar brûkt?

Underfill epoksy is in epoksy hars adhesive brûkt yn ferskate tapassings te foarsjen meganyske fersterking en beskerming. Hjir binne wat gewoane gebrûk fan underfill epoksy:

Semiconductor ferpakking: Underfill-epoksy wurdt faak brûkt yn semiconductor-ferpakking om meganyske stipe en beskerming te leverjen oan delikate elektroanyske komponinten, lykas mikrochips, monteare op printe circuit boards (PCB's). It foltôget it gat tusken de chip en de PCB, foarkomt stress en meganyske skea feroarsake troch termyske útwreiding en krimp by operaasje.

Flip-chip bonding: Underfill epoksy wurdt brûkt yn flip-chip bonding, dy't ferbynt semiconductor chips direkt oan in PCB sûnder tried obligaasjes. De epoksy foltôget it gat tusken de chip en de PCB, en soarget foar meganyske fersterking en elektryske isolaasje, wylst de termyske prestaasjes ferbetterje.

Display Manufacturing: Underfill-epoksy wurdt brûkt om byldskermen te meitsjen, lykas LCD-displays (LCD's) en organyske ljocht-emittearjende diode (OLED) shows. It wurdt brûkt om teare komponinten te ferbinen en te fersterkjen, lykas display-bestjoerders en touchsensors, om meganyske stabiliteit en duorsumens te garandearjen.

Opto-elektroanyske apparaten: Underfill-epoksy wurdt brûkt yn opto-elektroanyske apparaten, lykas optyske transceivers, lasers en fotodiodes, om meganyske stipe te leverjen, thermyske prestaasjes te ferbetterjen en gefoelige komponinten te beskermjen tsjin miljeufaktoaren.

Autoelektronika: Underfill-epoksy wurdt brûkt yn auto-elektroanika, lykas elektroanyske kontrôle-ienheden (ECU's) en sensoren, om meganyske fersterking en beskerming te leverjen tsjin ekstreme temperatueren, trillingen en hurde omjouwingsomstannichheden.

Aerospace en definsje applikaasjes: Underfill epoksy wurdt brûkt yn loft- en definsjeapplikaasjes, lykas avionika, radarsystemen en militêre elektroanika, om meganyske stabiliteit te leverjen, beskerming tsjin temperatuerfluktuaasjes, en ferset tsjin skok en trilling.

Konsumintenelektroanika: Underfill-epoksy wurdt brûkt yn ferskate konsuminteelektronika, ynklusyf smartphones, tablets en gamingkonsoles, om meganyske fersterking te leverjen en elektroanyske komponinten te beskermjen tsjin skea troch termyske fytsen, ympakt en oare spanningen.

Medyske apparaten: Underfill-epoksy wurdt brûkt yn medyske apparaten, lykas ymplantbere apparaten, diagnostyske apparatuer en tafersjochapparaten, om meganyske fersterking te leverjen en delikate elektroanyske komponinten te beskermjen tsjin hurde fysiologyske omjouwings.

LED ferpakking: Underfill-epoksy wurdt brûkt yn it ferpakking fan ljocht-emittearjende diodes (LED's) om meganyske stipe, thermyske behear, en beskerming tsjin focht en oare omjouwingsfaktoaren te leverjen.

Algemiene elektroanika: Underfill-epoksy wurdt brûkt yn in breed oanbod fan algemiene elektroanika-applikaasjes wêr't meganyske fersterking en beskerming fan elektroanyske komponinten nedich binne, lykas yn machtelektronika, yndustriële automatisearring, en telekommunikaasjeapparatuer.

Wat is Underfill Material foar Bga?

Underfill materiaal foar BGA (Ball Grid Array) is in epoksy of polymear-basearre materiaal brûkt om te foljen it gat tusken de BGA pakket en de PCB (Printed Circuit Board) nei soldering. BGA is in soarte fan oerflak mount pakket brûkt yn elektroanyske apparaten dy't soarget foar in hege tichtheid fan ferbinings tusken de yntegrearre circuit (IC) en de PCB. Underfill-materiaal ferbettert de betrouberens en meganyske sterkte fan BGA-soldeergewrichten, en mitigearret it risiko fan mislearrings fanwege meganyske spanningen, thermyske fytsen en oare omjouwingsfaktoaren.

Underfill materiaal is typysk floeiber en streamt ûnder it BGA-pakket fia kapillêre aksje. It ûndergiet dan in genêzingsproses om te solidisearjen en in stive ferbining te meitsjen tusken de BGA en de PCB, meastentiids troch waarmte as UV-eksposysje. It underfill-materiaal helpt om meganyske spanningen te fersprieden dy't kinne foarkomme tidens thermyske fytsen, it ferminderjen fan it risiko fan skuorre fan 'e solder joint en it ferbetterjen fan de algemiene betrouberens fan it BGA-pakket.

Underfill materiaal foar BGA wurdt soarchfâldich selektearre basearre op faktoaren lykas de spesifike BGA pakket design, de materialen brûkt yn de PCB en de BGA, de bestjoeringssysteem omjouwing, en de bedoelde tapassing. Guon gewoane underfillmaterialen foar BGA omfetsje epoksy-basearre, no-flow, en underfills mei ferskate fillermaterialen lykas silika, aluminiumoxide, as conductive dieltsjes. De seleksje fan it passende underfillmateriaal is kritysk om de betrouberens en prestaasjes op lange termyn te garandearjen fan BGA-pakketten yn elektroanyske apparaten.

Derneist kin underfillmateriaal foar BGA beskerming biede tsjin focht, stof en oare fersmoargingen dy't oars kinne trochkringe yn 'e gat tusken de BGA en de PCB, wêrtroch korrosje of koartslutingen mooglik kinne feroarsaakje. Dit kin helpe om de duorsumens en betrouberens fan BGA-pakketten te ferbetterjen yn drege omjouwings.

Wat is Underfill Epoxy In Ic?

Underfill epoksy yn IC (Integrated Circuit) is in adhesive materiaal dat follet it gat tusken de semiconductor chip en it substraat (lykas in printe circuit board) yn elektroanyske apparaten. It wurdt faak brûkt yn it produksjeproses fan IC's om har meganyske sterkte en betrouberens te ferbetterjen.

IC's binne typysk opboud út in semiconductor-chip dy't ferskate elektroanyske komponinten befettet, lykas transistors, wjerstannen en kondensators, dy't ferbûn binne mei eksterne elektryske kontakten. Dizze chips wurde dan monteard op in substraat, dy't stipe en elektryske ferbining leveret oan 'e rest fan it elektroanyske systeem. Troch ferskillen yn koeffizienten fan termyske útwreiding (CTE's) tusken de chip en it substraat en de spanningen en stammen dy't ûnderfûn binne tidens wurking, kinne meganyske stress- en betrouberensproblemen ûntstean, lykas thermyske fytsen-induzearre mislearrings of meganyske barsten.

Underfill-epoksy behannelet dizze problemen troch it gat te foljen tusken de chip en it substraat, en meitsje in meganysk robúste bân. It is in soarte fan epoksyhars formulearre mei spesifike eigenskippen, lykas lege viskositeit, hege adhesion sterkte, en goede termyske en meganyske eigenskippen. Tidens it fabrikaazjeproses wurdt de underfill-epoksy tapast yn in floeibere foarm, en dan wurdt it genêzen om te solidisearjen en in sterke bân te meitsjen tusken de chip en it substraat. IC's binne gefoelige elektroanyske apparaten dy't gefoelich binne foar meganyske stress, temperatuerfytsen, en oare omjouwingsfaktoaren tidens wurking, dy't mislearring kinne feroarsaakje troch wurgens fan solder joint of delaminaasje tusken de chip en it substraat.

De underfill-epoksy helpt de meganyske spanningen en spanningen te fersprieden en te minimalisearjen tidens operaasje en soarget foar beskerming tsjin focht, fersmoargingen en meganyske skokken. It helpt ek om de betrouberens fan 'e thermyske fytsen fan' e IC te ferbetterjen troch it risiko fan kraken of delaminaasje tusken de chip en it substraat te ferminderjen troch temperatuerferoaringen.

Wat is Underfill Epoxy yn Smt?

Underfill-epoksy yn Surface Mount Technology (SMT) ferwiist nei in soarte fan adhesive materiaal dat wurdt brûkt om it gat te foljen tusken in semiconductor-chip en it substraat yn elektroanyske apparaten lykas printe circuit boards (PCB's). SMT is in populêre metoade foar it gearstallen fan elektroanyske komponinten op PCB's, en underfill-epoksy wurdt faak brûkt om de meganyske sterkte en betrouberens fan 'e soldeergewrichten tusken de chip en de PCB te ferbetterjen.

As elektroanyske apparaten ûnderwurpen wurde oan thermyske fytsen en meganyske stress, lykas by operaasje of ferfier, kinne de ferskillen yn koëffisjint fan thermyske útwreiding (CTE) tusken de chip en de PCB spanning feroarsaakje op 'e soldeergewrichten, dy't liede ta potinsjele flaters lykas skuorren of delaminaasje. Underfill-epoksy wurdt brûkt om dizze problemen te ferminderjen troch it gat tusken de chip en it substraat te foljen, meganyske stipe te leverjen en te foarkommen dat de soldeergewrichten oermjittige stress ûnderfine.

Underfill-epoksy is typysk in thermosetmateriaal dat yn floeibere foarm op 'e PCB wurdt útjûn, en it streamt yn' e gat tusken de chip en it substraat troch kapillêre aksje. It wurdt dan genêzen om in stive en duorsum materiaal te foarmjen dat de chip oan it substraat bindt, en de algemiene meganyske yntegriteit fan 'e soldergewrichten ferbetterje.

Underfill epoksy tsjinnet ferskate essinsjele funksjes yn SMT gearkomsten. It helpt te minimalisearjen de formaasje fan solder joint cracks of fraktueren fanwege termyske fytsen en meganyske spanningen tidens de wurking fan elektroanyske apparaten. It fersterket ek de termyske dissipaasje fan 'e IC nei it substraat, wat helpt om de betrouberens en prestaasjes fan' e elektroanyske assemblage te ferbetterjen.

Underfill epoksy yn SMT gearkomsten fereasket krekte dispensing techniken om te soargjen goede dekking en unifoarme ferdieling fan de epoksy sûnder wêrtroch skea oan de IC of it substraat. Avansearre apparatuer lykas dispensing robots en curing ovens wurde faak brûkt yn it underfill proses te berikken konsekwinte resultaten en hege kwaliteit obligaasjes.

Wat binne de eigenskippen fan Underfill Material?

Underfill-materialen wurde faak brûkt yn elektroanikaproduksjeprosessen, spesifyk, semiconductor-ferpakking, om de betrouberens en duorsumens fan elektroanyske apparaten te ferbetterjen lykas yntegreare circuits (IC's), ball grid arrays (BGA's), en flip-chip-pakketten. De eigenskippen fan underfillmaterialen kinne ferskille ôfhinklik fan it spesifike type en formulearring, mar omfetsje oer it algemien it folgjende:

Warmtegelieding: Underfillmaterialen moatte in goede termyske konduktiviteit hawwe om waarmte dy't wurdt generearre troch it elektroanyske apparaat tidens wurking te dissipearjen. Dit helpt te foarkommen fan oververhitting, wat kin liede ta mislearring.

CTE (Coefficient of Thermal Expansion) kompatibiliteit: Underfillmaterialen moatte in CTE hawwe dy't kompatibel is mei de CTE fan it elektroanyske apparaat en it substraat dêr't it oan is bûn. Dit helpt om thermyske stress te minimalisearjen by temperatuerfytsen en foarkomt delaminaasje of kraken.

Lege viskositeit: Underfillmaterialen moatte in lege tichtheid hawwe om se yn steat te meitsjen om maklik te streamen tidens it ynkapselingsproses en gatten ynfolje tusken it elektroanyske apparaat en it substraat, soargje foar unifoarme dekking en minimalisearje leechte.

Adhesion: Underfillmaterialen moatte goede adhesion hawwe oan it elektroanyske apparaat en it substraat om in sterke bân te leverjen en delaminaasje of skieding te foarkommen ûnder termyske en meganyske spanningen.

Elektryske isolaasje: Underfillmaterialen moatte hege elektryske isolaasje-eigenskippen hawwe om koartslutingen en oare elektryske flaters yn it apparaat te foarkommen.

Mechanyske sterkte: Underfillmaterialen moatte de genôch meganyske sterkte hawwe om de spanningen te wjerstean by temperatuerfytsen, skok, trilling, en oare meganyske lesten sûnder te barsten of te ferfoarmjen.

Genêze tiid: Underfillmaterialen moatte in passende genêzingstiid hawwe om goede bonding en genêzing te garandearjen sûnder fertragingen yn it produksjeproses te feroarsaakjen.

Dispensing en reworkability: Underfill-materialen moatte kompatibel wêze mei de dispenserapparatuer dy't brûkt wurdt yn 'e fabrikaazje en tastean opnij of reparearje as nedich.

Feuchtbestindich: Underfill-materialen moatte in goede fochtbestriding hawwe om fochtyngong te foarkommen, wat apparaatfalen kin feroarsaakje.

Hâldelik: Underfill-materialen moatte in ridlike houdbaarheid hawwe, wêrtroch in goede opslach en brûkberens oer de tiid mooglik is.

Wat is in foarme ûnderfillmateriaal?

In getten underfillmateriaal wurdt brûkt yn elektroanyske ferpakking om semiconductor-apparaten te ynkapseljen en te beskermjen, lykas yntegreare circuits (IC's), fan eksterne omjouwingsfaktoaren en meganyske spanningen. It wurdt typysk tapast as in floeistof as plakmateriaal en dan genêzen om te ferstevigjen en in beskermjende laach om it semiconductor-apparaat te meitsjen.

Giete underfillmaterialen wurde faak brûkt yn flip-chip-ferpakking, dy't semiconductor-apparaten ferbynt mei in printe circuit board (PCB) as substraat. Flip-chip ferpakking soarget foar in hege tichtheid, hege-optreden interconnect skema, dêr't de semiconductor apparaat wurdt monteard face-down op it substraat of PCB, en de elektryske ferbinings wurde makke mei help fan metalen bulten of solder ballen.

It getten ûnderfillmateriaal wurdt typysk útjûn yn in floeibere of pastefoarm en streamt ûnder it semiconductor-apparaat troch kapillêre aksje, en folje de gatten tusken it apparaat en it substraat as PCB. It materiaal wurdt dan genêzen mei waarmte of oare hurdmetoaden om te ferstevigjen en in beskermjende laach te meitsjen dy't it apparaat ynkapselt, meganyske stipe, termyske isolaasje en beskerming tsjin focht, stof en oare fersmoargingen leverje.

Gegoten underfillmaterialen wurde typysk formulearre om eigenskippen te hawwen lykas lege viskositeit foar maklike dispensing, hege termyske stabiliteit foar betroubere prestaasjes yn in breed oanbod fan wurktemperatueren, goede adhesion oan ferskate substraten, lege termyske útwreidingskoëffisjint (CTE) om stress by temperatuer te minimalisearjen fytsen, en hege elektryske isolaasje-eigenskippen om koartslutingen te foarkommen.

Wis! Njonken de earder neamde eigenskippen kinne foarme underfillmaterialen oare skaaimerken hawwe ôfstimd op spesifike applikaasjes of easken. Bygelyks, guon ûntwikkele underfill materialen kinne hawwe ferbettere termyske conductivity te ferbetterjen waarmte dissipation fan de semiconductor apparaat, dat is essinsjeel yn hege-power applikaasjes dêr't termyske behear is kritysk.

Hoe ferwiderje jo Underfill-materiaal?

It fuortsmiten fan ûnderfolle materiaal kin útdaagjend wêze, om't it is ûntworpen om duorsum te wêzen en resistint foar miljeufaktoaren. Ferskate standertmetoaden kinne lykwols brûkt wurde om ûnderfillmateriaal te ferwiderjen, ôfhinklik fan it spesifike type underfill en it winske resultaat. Hjir binne wat opsjes:

Termyske metoaden: Underfill-materialen binne typysk ûntworpen om thermysk stabyl te wêzen, mar se kinne soms wurde verzacht of smolten troch it tapassen fan waarmte. Dit kin dien wurde mei help fan spesjalisearre apparatuer lykas in hite lucht rework stasjon, in soldering izer mei in ferwaarme blêd, of in ynfraread kachel. De fersachte of smelte ûndervulling kin dan mei in gaadlik ark, lykas in plestik of metalen skraper, foarsichtich ôfskraast of fuorthelle wurde.

Gemyske metoaden: Gemyske solvents kinne guon ûnderfolle materialen oplosse of verzachten. It type solvent dat nedich is hinget ôf fan it spesifike type ûnderfillmateriaal. Typyske oplosmiddels foar it fuortheljen fan ûnderfolling omfetsje isopropylalkohol (IPA), aceton, of spesjale oplossingen foar ferwidering fan ûnderfolling. It oplosmiddel wurdt typysk tapast op it ûnderfillmateriaal en tastien om it troch te dringen en te fersêftsjen, wêrnei't it materiaal foarsichtich ôfskraast of ôfwipe kin.

Mechanyske metoaden: Underfill materiaal kin meganysk fuortsmiten wurde mei abrasive of meganyske metoaden. Dit kin techniken omfetsje lykas slypjen, skuorjen of frezen, mei help fan spesjale ark of apparatuer. Automatisearre prosessen binne typysk agressiver en kinne geskikt wêze foar gefallen wêr't oare manieren net effektyf binne, mar se kinne ek risiko's foarmje fan skea oan it ûnderlizzende substraat of komponinten en moatte mei foarsichtigens brûkt wurde.

Kombinaasjemetoaden: Yn guon gefallen kin in kombinaasje fan techniken ûnderfolle materiaal ferwiderje. Bygelyks kinne ferskate thermyske en gemyske prosessen brûkt wurde, wêrby't waarmte wurdt tapast om it ûnderfillmateriaal te verzachten, solvents om it materiaal fierder op te lossen of te verzachten, en meganyske metoaden om it oerbleaune residu te ferwiderjen.

Hoe te foljen Underfill Epoxy

Hjir is in stap-foar-stap hantlieding oer hoe't jo epoksy ûnderfolje:

Stap 1: Sammelje materialen en apparatuer

Underfill epoksy materiaal: Kies in underfill epoksymateriaal fan hege kwaliteit dat kompatibel is mei de elektroanyske komponinten wêrmei jo wurkje. Folgje de ynstruksjes fan 'e fabrikant foar ming- en úthardingstiden.

Dispensing apparatuer: Jo sille in dispensersysteem nedich hawwe, lykas in spuit of in dispenser, om de epoksy krekt en unifoarm oan te passen.

Heat boarne (opsjoneel): Guon underfilled epoksy materialen fereaskje curing mei waarmte, sadat jo miskien nedich in waarmte boarne, lykas in oven of in hite plaat.

Reinigingsmateriaal: Hawwe isopropylalkohol of in ferlykber skjinmiddel, pluisfrije doekjes, en wanten foar it skjinmeitsjen en behanneljen fan de epoksy.

Stap 2: Tariede de komponinten

Reinigje de komponinten: Soargje derfoar dat de komponinten dy't ûnderfolle wurde skjin binne en frij binne fan alle fersmoargingen, lykas stof, fet, of focht. Skjinje se yngeand mei isopropylalkohol of in ferlykber skjinmiddel.

Tapasse adhesive of flux (as nedich): Ofhinklik fan it underfill epoksy materiaal en de komponinten wurde brûkt, kinne jo moatte tapasse in adhesive of flux oan de komponinten foardat it tapassen fan de epoksy. Folgje de ynstruksjes fan de fabrikant foar it spesifike materiaal dat wurdt brûkt.

Stap 3: Mix de epoksy

Folgje de ynstruksjes fan 'e fabrikant om it underfill epoksymateriaal goed te mingjen. Dit kin omfetsje it kombinearjen fan twa of mear epoksykomponinten yn spesifike ferhâldingen en it yngeand roerjen om in homogeen mingsel te berikken. Brûk in skjinne en droege kontener foar it mingjen.

Stap 4: Tapasse de epoksy

Laad de epoksy yn it dispensersysteem: Folje it dispensersysteem, lykas in spuit of in dispenser, mei it mingde epoksymateriaal.

Tapasse de epoksy: Dispensearje it epoksymateriaal op it gebiet dat ûnderfolle wurde moat. Soargje derfoar dat de epoksy op in unifoarme en kontroleare manier tapast wurdt om folsleine dekking fan 'e komponinten te garandearjen.

Foarkom luchtbellen: Foarkom it fangen fan luchtbellen yn 'e epoksy, om't se de prestaasjes en betrouberens fan' e ûnderfolle komponinten kinne beynfloedzje. Brûk juste dispenseringstechniken, lykas trage en fêste druk, en ferwiderje alle opsletten luchtbellen foarsichtich mei in fakuüm of tik op 'e gearkomste.

Stap 5: Genêze de epoksy

Genêze de epoksy: Folgje de ynstruksjes fan de fabrikant foar it genêzen fan de underfill epoksy. Ofhinklik fan it brûkte epoksymateriaal kin dit befestigje by keamertemperatuer of it brûken fan in waarmteboarne.

Tastean foar juste hurde tiid: Jou de epoksy genôch tiid om folslein te genêzen foardat jo de komponinten behannelje of fierder ferwurkje. Ofhinklik fan it epoksymateriaal en hurde betingsten, kin dit ferskate oeren oant in pear dagen duorje.

Stap 6: Skjinmeitsje en ynspektearje

Reinigje de oerstallige epoksy: Sadree't de epoksy is genêzen, fuortsmite alle oerstallige epoksy mei help fan passende skjinmeitsjen metoaden, lykas skrapjen of cutting.

Kontrolearje de ûnderfolle komponinten: Ynspektearje de ûnderfolle komponinten foar eventuele defekten, lykas leechte, delaminaasje, of ûnfolsleine dekking. As der defekten wurde fûn, nim dan passende korrigearjende maatregels, lykas opnij ynfolje of opnij genêzen, as nedich.

Wannear folje jo Underfill Epoxy

De timing fan tapassing fan underfill epoksy sil ôfhingje fan it spesifike proses en tapassing. Underfill epoksy wurdt algemien tapast neidat de mikrochip is monteard op it circuit board en de solder gewrichten binne foarme. Mei in dispenser of spuit wurdt de underfill-epoksy dan útjûn yn in lyts gat tusken de mikrochip en it circuit board. De epoksy wurdt dan genêzen of ferhurde, typysk ferwaarmje it nei in spesifike temperatuer.

De krekte timing fan 'e ûnderfill-epoksy-applikaasje kin ôfhingje fan faktoaren lykas it type epoksy dat brûkt wurdt, de grutte en mjitkunde fan' e gat dy't moat wurde ynfold, en it spesifike genêzingsproses. Folgje de ynstruksjes fan de fabrikant en oanrikkemandearre metoade foar de bepaalde epoksy dy't wurdt brûkt is essensjeel.

Hjir binne wat deistige situaasjes as underfill epoksy kin wurde tapast:

Flip-chip bonding: Underfill epoksy wurdt faak brûkt yn flip-chip bonding, in metoade foar it heakjen fan in semiconductor chip direkt oan in PCB sûnder wire bonding. Nei't de flip-chip is hechte oan 'e PCB, wurdt underfill-epoksy typysk tapast om it gat tusken de chip en de PCB te foljen, meganyske fersterking te leverjen en de chip te beskermjen tsjin omjouwingsfaktoaren lykas focht en temperatuerferoaringen.

Surface mount technology (SMT): Underfill epoksy kin ek brûkt wurde yn oerflak mount technology (SMT) prosessen, dêr't elektroanyske komponinten lykas yntegreare circuits (ICs) en wjerstannen wurde monteard direkt op it oerflak fan in PCB. Underfill-epoksy kin wurde tapast om dizze komponinten te fersterkjen en te beskermjen nei't se ferkocht binne op 'e PCB.

Chip-on-board (COB) gearstalling: Yn chip-on-board (COB) assembly, bleate semiconductor chips wurde hechte direkt oan in PCB mei help fan conductive kleefstoffen, en underfill epoksy kin brûkt wurde om te ynkapselen en fersterkjen de chips, ferbetterjen fan harren meganyske stabiliteit en betrouberens.

Reparaasje op komponintnivo: Underfill-epoksy kin ek brûkt wurde yn reparaasjeprosessen op komponintnivo, wêrby't skansearre of defekte elektroanyske komponinten op in PCB wurde ferfongen troch nije. Underfill epoksy kin tapast wurde op it ferfangende komponint om goede adhesion en meganyske stabiliteit te garandearjen.

Is Epoxy Filler Waterproof

Ja, de epoksy-filler is oer it algemien wetterdicht as it ienris genêzen is. Epoksy-fillers binne bekend om har poerbêste adhesion en wetterresistinsje, wêrtroch't se in populêre kar binne foar in ferskaat oan tapassingen dy't in robúste en wettertichte bân fereaskje.

As brûkt as filler, kin epoksy effektyf skuorren en gatten yn ferskate materialen folje, ynklusyf hout, metaal en beton. Ien kear genêzen, makket it in hurd, duorsum oerflak resistint foar wetter en focht, wêrtroch it ideaal is foar gebrûk yn gebieten bleatsteld oan wetter of hege fochtigens.

It is lykwols wichtich om te notearjen dat net alle epoksy-fillers gelyk binne makke, en guon kinne ferskate nivo's fan wetterresistinsje hawwe. It is altyd in goed idee om it label fan it spesifike produkt te kontrolearjen of de fabrikant te rieplachtsjen om te soargjen dat it geskikt is foar jo projekt en bedoeld gebrûk.

Om de bêste resultaten te garandearjen, is it essensjeel om it oerflak goed te tarieden foardat de epoksy-filler tapast wurdt. Dit omfettet typysk it skjinmeitsjen fan it gebiet yngeand en it fuortheljen fan los of beskeadigd materiaal. Sadree't it oerflak is taret goed, de epoksy filler kin wurde mingd en tapast neffens de fabrikant syn ynstruksjes.

It is ek wichtich om te notearjen dat net alle epoksy-fillers gelyk binne makke. Guon produkten kinne mear geskikt wêze foar spesifike tapassingen of oerflakken dan oaren, dus it kiezen fan it juste produkt foar de baan is essensjeel. Derneist kinne guon epoksy-fillers ekstra coatings as sealers fereaskje om langduorjende wetterdichtingsbeskerming te leverjen.

Epoksy-fillers binne ferneamd om har wetterdichtjende eigenskippen en fermogen om in robúste en duorsume bân te meitsjen. It folgjen fan juste tapassingstechniken en it kiezen fan it juste produkt binne lykwols essensjeel om de bêste resultaten te garandearjen.

Underfill Epoxy Flip Chip Process

Hjir binne de stappen om in underfill epoksy flip chip proses út te fieren:

Reiniging: It substraat en de flip-chip wurde skjinmakke om stof, pún of fersmoargingen te ferwiderjen dy't de ûnderfolle epoksybân kinne ynterferearje.

Dispensearje: De ûnderfolle epoksy wurdt op in kontrolearre manier op it substraat ôfjûn, mei in dispenser of in naald. It dispenserproses moat presys wêze om oerstreaming of leechte te foarkommen.

Alignment: De flip-chip wurdt dan ôfstimd mei it substraat mei in mikroskoop om krekte pleatsing te garandearjen.

Reflow: De flip-chip wurdt reflowed mei in oven as in oven om de soldeerbulten te smelten en de chip oan it substraat te ferbinen.

Curing: De ûnderfolle epoksy wurdt genêzen troch it te ferwaarmjen yn in oven op in spesifike temperatuer en tiid. It hurdingsproses lit de epoksy streame en alle gatten folje tusken de flipchip en it substraat.

Reiniging: Nei it curing proses wurdt alle oerstallige epoksy fuortsmiten fan de rânen fan de chip en substraat.

ynspeksje: De lêste stap is om de flip-chip te ynspektearjen ûnder in mikroskoop om te garandearjen dat gjin leechte of gatten yn 'e ûnderfolle epoksy binne.

Post-cure: Yn guon gefallen kin in post-cure-proses nedich wêze om de meganyske en thermyske eigenskippen fan 'e ûnderfolle epoksy te ferbetterjen. Dit betsjut dat de chip wer op in hegere temperatuer foar in langere perioade ferwaarme om in folsleine cross-linking fan 'e epoksy te berikken.

Elektryske testen: Nei it underfill-epoksy-flip-chip-proses wurdt it apparaat hifke om te soargjen dat it goed wurket. Dit kin omfetsje it kontrolearjen fan koarte broek of iepeningen yn it circuit en it testen fan de elektryske skaaimerken fan it apparaat.

packaging: Sadree't it apparaat is hifke en ferifiearre, it kin wurde ferpakt en ferstjoerd nei de klant. De ferpakking kin ekstra beskerming befetsje, lykas in beskermjende coating of ynkapseling, om te soargjen dat it apparaat net beskeadige wurdt tidens ferfier of ôfhanneling.

Epoksy Underfill Bga Metoade

It proses omfettet it foljen fan de romte tusken de BGA-chip en it circuit board mei epoksy, dy't ekstra meganyske stipe leveret en de termyske prestaasjes fan 'e ferbining ferbettert. Hjir binne de stappen belutsen by de epoksy-underfill BGA-metoade:

• Tariede de BGA pakket en PCB troch skjinmeitsjen se mei in oplosmiddel foar in fuortsmite fersmoarging dy't kin beynfloedzje de bân.
• Tapasse in lyts bedrach fan flux oan it sintrum fan de BGA pakket.
• Plak it BGA-pakket op 'e PCB en brûk in reflow-oven om it pakket op it boerd te solderjen.
• Tapasse in lyts bedrach fan epoksy underfill oan 'e hoeke fan it BGA pakket. De underfill moat tapast wurde op 'e hoeke it tichtst by it sintrum fan it pakket, en moat net dekke ien fan' e solder ballen.
• Brûk in kapillêre aksje as fakuüm om de underfill te tekenjen ûnder it BGA-pakket. De underfill moat streame om 'e solder ballen, folje alle leechten en it meitsjen fan in solide bân tusken de BGA en PCB.
• Cure de underfill neffens de ynstruksjes fan de fabrikant. Dit omfettet normaal it ferwaarmjen fan 'e gearstalling nei in spesifike temperatuer foar in spesifike tiid.
• Skjinmeitsje de gearstalling mei in oplosmiddel te ferwiderjen alle oerstallige flux of underfill.
• Kontrolearje de underfill foar leechte, bubbels of oare defekten dy't de prestaasjes fan 'e BGA-chip kinne kompromittearje.
• Skjinmeitsje alle oerstallige epoksy út de BGA chip en circuit board mei help fan in oplosmiddel.
• Test de BGA-chip om te soargjen dat it goed wurket.

Epoksy underfill jout in oantal foardielen foar BGA pakketten, ynklusyf ferbettere meganyske sterkte, redusearre stress op 'e solder gewrichten, en ferhege ferset tsjin termyske cycling. It folgjen fan de ynstruksjes fan de fabrikant soarget lykwols foar in robúste en betroubere bân tusken it BGA-pakket en PCB.

Hoe meitsje Underfill Epoxy Resin

Underfill epoksyhars is in soarte kleefmiddel dat wurdt brûkt om gatten te foljen en elektroanyske komponinten te fersterkjen. Hjir binne de algemiene stappen foar it meitsjen fan ûnderfolle epoksyhars:

• yngrediïnten:
• Epoxy hars
• Harder
• Fillermaterialen (lykas silika of glêzen kralen)
• Solvents (lykas aceton of isopropylalkohol)
• Katalysatoren (opsjoneel)

Steps:

Kies de passende epoksyhars: Selektearje in epoksyhars dy't geskikt is foar jo applikaasje. Epoksyharsen komme yn in ferskaat oan soarten mei ferskate eigenskippen. Foar underfill-applikaasjes kieze in hars mei hege sterkte, lege krimp en goede adhesion.

Mix de epoksyhars en harder: De measte underfill epoksyharsen komme yn in twa-dielige kit, mei de hars en hardener apart ferpakt. Mix de twa dielen tegearre neffens de fabrikant syn ynstruksjes.

Foegje fillermaterialen ta: Foegje fillermaterialen ta oan it epoksyharsgemik om de viskositeit te ferheegjen en ekstra strukturele stipe te leverjen. Silika of glêzen kralen wurde faak brûkt as fillers. Foegje de fillers stadichoan ta en mingje goed oant de winske konsistinsje wurdt berikt.

Foegje oplosmiddels ta: Oplosmiddels kinne wurde tafoege oan it epoksyharsgemik om syn floeiberens en befeiligingseigenskippen te ferbetterjen. Aceton of isopropylalkohol wurde faak brûkte solvents. Foegje de solvents stadichoan ta en mingje goed oant de winske konsistinsje wurdt berikt.

Fakultatyf: Katalysatoren tafoegje: Katalysatoren kinne wurde tafoege oan it epoksyharsgemik om it hurdeproses te fersnellen. Triggers kinne lykwols ek de potlibben fan 'e miks ferminderje, dus brûk se mei in bytsje. Folgje de ynstruksjes fan de fabrikant foar de passende hoemannichte katalysator om ta te foegjen.

Tapasse de underfill epoksyhars om te foljen de epoksy hars mingsel oan it gat of joint. Brûk in spuit of dispenser om de miks krekt oan te passen en luchtbellen te foarkommen. Soargje derfoar dat it mingsel evenredich ferdield is en alle oerflakken bedekt.

Genêze de epoksyhars: De epoksyhars kin genêze neffens de ynstruksjes fan de fabrikant. De measte underfill epoksyharsen genêze by keamertemperatuer, mar guon kinne ferhege temperatueren fereaskje foar flugger genêzen.

 Binne d'r beheiningen of útdagings ferbûn mei epoksy-ûnderfill?

Ja, d'r binne beheiningen en útdagings ferbûn mei epoksy-underfill. Guon fan 'e mienskiplike beheiningen en útdagings binne:

Thermyske útwreiding mismatch: Epoksy-ûnderfills hawwe in termyske útwreidingskoëffisjint (CTE) dy't oars is as de CTE fan 'e komponinten dy't brûkt wurde om te foljen. Dit kin thermyske spanningen feroarsaakje en kin liede ta komponintfalen, benammen yn omjouwings mei hege temperatueren.

Ferwurkjen útdagings: Epoksy underfills spesjalisearre ferwurkjen apparatuer en techniken, ynklusyf dispensing en curing apparatuer. As it net goed dien wurdt, kin de underfill de gatten tusken komponinten net goed folje of kin skea oan 'e komponinten feroarsaakje.

Feiligens gefoelichheid: Epoksy-underfills binne gefoelich foar focht en kinne focht fan 'e omjouwing opnimme. Dit kin problemen mei adhesion feroarsaakje en kin liede ta komponint mislearrings.

Gemyske kompatibiliteit: Epoksy-underfills kinne reagearje mei guon materialen brûkt yn elektroanyske komponinten, lykas soldermaskers, kleefstoffen en fluxen. Dit kin problemen mei adhesion feroarsaakje en kin liede ta komponint mislearrings.

Kosten: Epoksy-underfills kinne djoerder wêze as oare underfillmaterialen, lykas kapillêre underfills. Dit kin se minder oantreklik meitsje foar gebrûk yn produksjeomjouwings mei hege folume.

Miljeu soargen: Epoksy-underfill kin gefaarlike gemikaliën en materialen befetsje, lykas bisfenol A (BPA) en ftalaten, dy't in risiko kinne foarmje foar minsklike sûnens en it miljeu. Produsinten moatte juste foarsoarchsmaatregels nimme om te garandearjen dat dizze materialen feilich hantearje en ferwiderje.

 Hurdtiid: Epoksy-underfill fereasket in bepaalde tiid om te genêzen foardat it kin wurde brûkt yn 'e applikaasje. De hurde tiid kin ferskille ôfhinklik fan 'e spesifike formulearring fan' e underfill, mar it fariearret typysk fan ferskate minuten oant ferskate oeren. Dit kin it produksjeproses fertrage en de totale produksjetiid ferheegje.

Wylst epoksy-underfills in protte foardielen biede, ynklusyf ferbettere betrouberens en duorsumens fan elektroanyske komponinten, presintearje se ek wat útdagings en beheiningen dy't foarsichtich moatte wurde beskôge foar gebrûk.

Wat binne de foardielen fan it brûken fan Epoxy Underfill?

Hjir binne guon fan 'e foardielen fan it brûken fan epoksy-underfill:

Stap 1: Ferhege betrouberens

Ien fan 'e wichtichste foardielen fan it brûken fan epoksy-underfill is ferhege betrouberens. Elektroanyske komponinten binne kwetsber foar skea troch termyske en meganyske spanningen, lykas thermyske fytsen, trilling en skok. Epoksy-ûnderfolling helpt om de soldeergewrichten op elektroanyske komponinten te beskermjen tsjin skea troch dizze spanningen, wat de betrouberens en libbensduur fan it elektroanyske apparaat kin ferheegje.

Stap 2: Ferbettere prestaasjes

Troch it risiko fan skea oan elektroanyske komponinten te ferminderjen, kin epoksy-underfill helpe om de algemiene prestaasjes fan it apparaat te ferbetterjen. Net goed fersterke elektroanyske komponinten kinne lije oan fermindere funksjonaliteit of sels folsleine mislearring, en epoksy-underfills kinne helpe om dizze problemen te foarkommen, wat liedt ta in betrouberer en heechprestearjend apparaat.

Stap 3: Better termyske behear

Epoksy underfill hat poerbêst termyske conductivity, dat helpt dissipate waarmte út de elektroanyske komponinten. Dit kin it thermyske behear fan it apparaat ferbetterje en oververhitting foarkomme. Oververhitting kin skea feroarsaakje oan elektroanyske komponinten en liede ta prestaasjesproblemen of sels folsleine mislearring. Troch it leverjen fan effektyf thermysk behear, kin epoksy-underfill dizze problemen foarkomme en de algemiene prestaasjes en lifespan fan it apparaat ferbetterje.

Stap 4: Ferbettere meganyske sterkte

Epoksy-underfill leveret ekstra meganyske stipe oan de elektroanyske komponinten, dy't kinne helpe om skea te foarkommen troch trilling of skok. Net adekwaat fersterke elektroanyske komponinten kinne lije oan meganyske stress, dy't liedt ta blessuere of folsleine mislearring. Epoksy kin helpe om dizze problemen te foarkommen troch ekstra meganyske sterkte te leverjen, wat liedt ta in betrouberer en duorsumer apparaat.

Stap 5: Fermindere warpage

Epoksy-underfill kin helpe om de warpage fan 'e PCB's te ferminderjen tidens it soldeerproses, wat kin liede ta ferbettere betrouberens en bettere kwaliteit fan soldeerverbindingen. PCB warpage kin feroarsaakje problemen mei de ôfstimming fan de elektroanyske komponinten, dy't liedt ta mienskiplike solder defekten dy't kin feroarsaakje betrouberens problemen of folsleine mislearjen. Epoksy-underfill kin helpe om dizze problemen te foarkommen troch warpage te ferminderjen tidens fabrikaazje.

Hoe wurdt epoksy-underfill tapast yn elektronika-produksje?

Hjir binne de stappen dy't belutsen binne by it tapassen fan epoksy-underfill yn elektroanika-fabryk:

De tarieding fan de komponinten: De elektroanyske komponinten moatte wurde ûntworpen foar it oanbringen fan epoksy-underfill. De komponinten wurde skjinmakke om alle smoargens, stof of pún te ferwiderjen dy't de adhesion fan 'e epoksy kinne ynterferearje. De ûnderdielen wurde dan pleatst op de PCB en holden mei help fan in tydlike adhesive.

It útjaan fan de epoksy: De epoksy-underfill wurdt op 'e PCB ôfjûn mei in dispensermasine. De dispensermasine is kalibrearre om de epoksy op in krekte hoemannichte en lokaasje te dispensearjen. De epoksy wurdt útjûn yn in trochgeande stream lâns de râne fan de komponint. De stream fan epoksy moat lang genôch wêze om it hiele gat tusken it elemint en de PCB te dekken.

Sprieding fan epoksy: Nei it dispensearjen moat it wurde ferspraat om de gat tusken de komponint en de PCB te dekken. Dit kin mei de hân dien wurde mei in lytse boarstel as in automatisearre ferspriedingsmasine. De epoksy moat gelijkmatig ferspraat wurde sûnder leechte of loftbellen efter te litten.

De epoksy genezen: De epoksy-underfill wurdt dan fêstmakke om te harden en in fêste bân te foarmjen tusken it ûnderdiel en de PCB. It curing proses kin dien wurde op twa manieren: termyske of UV. Yn termyske curing, de PCB wurdt pleatst yn in oven en ferwaarme ta in spesifike temperatuer foar in bepaalde tiid. By UV-hurding wurdt de epoksy bleatsteld oan ultraviolet ljocht om it hurdeproses te begjinnen.

Skjinmeitsje: Nei't de epoksy-underfills genêzen binne, kin oerstallige epoksy fuortsmiten wurde mei in skraper of in oplosmiddel. It is essinsjeel om alle oerstallige epoksy te ferwiderjen om te foarkommen dat it ynterfereart mei de prestaasjes fan 'e elektroanyske komponint.

Wat binne guon typyske tapassingen fan epoksy-underfill?

Hjir binne wat typyske tapassingen fan epoksy-underfill:

Semiconductor ferpakking: Epoksy-underfill wurdt in protte brûkt yn 'e ferpakking fan halfgeleiderapparaten, lykas mikroprozessors, yntegreare circuits (IC's), en flip-chip-pakketten. Yn dizze applikaasje foltôget epoksy-underfill it gat tusken de semiconductor-chip en it substraat, en soarget foar meganyske fersterking en it ferbetterjen fan de termyske konduktiviteit om waarmte te fersprieden dy't ûntstiet yn 'e operaasje.

Gearstalling fan printe circuit board (PCB): Epoksy-underfill wurdt brûkt yn it lichem fan PCB's om de betrouberens fan soldergewrichten te ferbetterjen. It wurdt tapast oan 'e ûnderkant fan komponinten lykas ball grid array (BGA) en chip scale package (CSP) apparaten foardat reflow soldering. De epoksy-underfills streame yn 'e gatten tusken de komponint en de PCB, en foarmje in sterke bân dy't helpt om te foarkommen fan solder joint mislearrings fanwege meganyske spanningen, lykas termyske fytsen en skok / trilling.

Optoelektronika: Epoksy-underfill wurdt ek brûkt by it ferpakking fan opto-elektroanyske apparaten, lykas ljocht-emittearjende diodes (LED's) en laserdiodes. Dizze apparaten generearje waarmte tidens wurking, en epoksy-underfills helpe om dizze waarmte te dissipearjen en de algemiene thermyske prestaasjes fan it apparaat te ferbetterjen. Derneist leveret epoksy-underfill meganyske fersterking om delikate opto-elektroanyske komponinten te beskermjen tsjin meganyske spanningen en miljeufaktoaren.

Elektroanika foar auto's: Epoksy-underfill wurdt brûkt yn auto-elektroanika foar ferskate tapassingen, lykas motorkontrôle-ienheden (ECU's), transmissiekontrôle-ienheden (TCU's), en sensors. Dizze elektroanyske komponinten wurde ûnderwurpen oan hurde omjouwingsomstannichheden, ynklusyf hege temperatueren, fochtigens en trilling. Epoksy-underfill beskermet tsjin dizze betingsten, en soarget foar betroubere prestaasjes en duorsumens op lange termyn.

Konsumintenelektroanika: Epoksy-underfill wurdt brûkt yn ferskate elektroanyske apparaten foar konsuminten, ynklusyf smartphones, tablets, gamingkonsoles en draachbere apparaten. It helpt om de meganyske yntegriteit en thermyske prestaasjes fan dizze apparaten te ferbetterjen, en soarget foar betroubere operaasje ûnder ferskate gebrûksbetingsten.

Aerospace en definsje: Epoksy-underfill wurdt brûkt yn loft- en definsjeapplikaasjes, wêr't elektroanyske komponinten ekstreme omjouwings moatte wjerstean, lykas hege temperatueren, hege hichten en swiere trillings. Epoksy-underfill leveret meganyske stabiliteit en termyske behear, wêrtroch it geskikt is foar rûge en easken omjouwings.

Wat binne de úthardingsprosessen foar epoksy-ûnderfill?

It hurdingsproses foar epoksy-underfill omfettet de folgjende stappen:

Dispensearje: Epoksy-underfill wurdt typysk as floeiber materiaal op it substraat of chip útjûn mei in dispenser as in jettingsysteem. De epoksy wurdt op in krekte manier tapast om it hiele gebiet te dekken dat ûnderfolle wurde moat.

Encapsulation: Sadree't de epoksy wurdt útjûn, de chip wurdt meastal pleatst boppe op it substraat, en de epoksy underfill streamt om en ûnder de chip, encapsulating it. It epoksymateriaal is ûntworpen om maklik te streamen en gatten te foljen tusken de chip en it substraat om in unifoarme laach te foarmjen.

Pre-curing: De epoksy-underfill is typysk foar-genezen of foar in part genêzen nei in gel-like konsistinsje nei ynkapseling. Dit wurdt dien troch de gearstalling te ûnderwerpen oan in lege temperatuer-hurdingsproses, lykas ovenbakken of ynfraread (IR). De stap foar it útharden helpt de viskositeit fan 'e epoksy te ferminderjen en foarkomt dat it út it ûnderfillgebiet streamt tidens de folgjende hurdingsstappen.

Post-curing: Sadree't de epoksy underfills binne pre-genêzen, de gearstalling wurdt ûnderwurpen oan in hegere temperatuer curing proses, typysk yn in konveksje oven as in curing keamer. Dizze stap is bekend as post-curing as lêste curing, en it wurdt dien om folslein te genêzen it epoksy materiaal en berikke syn maksimale meganyske en termyske eigenskippen. De tiid en temperatuer fan it post-curing proses wurde soarchfâldich kontrolearre om te garandearjen folsleine curing fan de epoksy underfill.

Koeling: Nei de post-curing proses, de gearkomste wurdt meastal tastien om ôfkuolje nei keamertemperatuer stadich. Snelle koeling kin termyske spanningen feroarsaakje en de yntegriteit fan 'e epoksy-underfill beynfloedzje, dus kontroleare koeling is essensjeel om potinsjele problemen te foarkommen.

ynspeksje: Sadree't de epoksy underfills binne folslein genêzen, en de gearstalling is ôfkuolle, it wurdt typysk ynspektearre foar eventuele defekten of leechtes yn de underfill materiaal. Röntgen- of oare net-destruktive testmetoaden kinne wurde brûkt om de kwaliteit fan 'e epoksy-underfill te kontrolearjen en te soargjen dat it de chip en it substraat adekwaat hat bûn.

Wat binne de ferskillende soarten epoksy-ûnderfillmaterialen beskikber?

Ferskate soarten epoksy underfill materialen binne beskikber, elk mei syn eigen eigenskippen en skaaimerken. Guon fan 'e mienskiplike soarten epoksy-underfillmaterialen binne:

Kapillêre Underfill: Kapillêre underfillmaterialen binne epoksyharsen mei lege viskositeit dy't yn 'e smelle gatten streame tusken in semiconductor-chip en syn substraat tidens it underfill-proses. Se binne ûntworpen om lege viskositeit te hawwen, wêrtroch't se maklik yn lytse gatten kinne streame troch kapillêre aksje, en dan genêze om in stive, thermosetend materiaal te foarmjen dat meganyske fersterking leveret oan 'e chip-substraat-assemblage.

No-Flow Underfill: Lykas de namme al fermoeden docht, streame no-flow underfillmaterialen net tidens it underfillproses. Se wurde typysk formulearre mei epoksyharsen mei hege viskositeit en wurde tapast as in pre-dispensearre epoksypasta as film op it substraat. Tidens de gearkomste proses, de chip wurdt pleatst boppe op 'e no-flow underfill, en de gearkomste wurdt ûnderwurpen wurde oan waarmte en druk, wêrtroch't de epoksy te genêzen en foarmje in stive materiaal dat follet de gatten tusken de chip en it substraat.

Foarmige Underfill: Giete underfillmaterialen binne foarfoarme epoksyharsen pleatst op it substraat en dan ferwaarme om de chip te streamen en yn te kapseljen tidens it underfillproses. Se wurde typysk brûkt yn tapassingen wêr't produksje mei hege folume en krekte kontrôle fan pleatsing fan underfillmateriaal fereaske binne.

Wafer-nivo Underfill: Underfillmaterialen op wafelnivo binne epoksyharsen oanbrocht op it heule wafelflak foardat de yndividuele chips wurde singuleare. De epoksy wurdt dan genêzen, en foarmje in stive materiaal dat ûnderfill beskerming biedt oan alle chips op 'e wafel. Underfill op wafelnivo wurdt typysk brûkt yn ferpakkingsprosessen op wafelnivo (WLP), wêrby't meardere chips byinoar wurde ferpakt op ien wafel foardat se skieden wurde yn yndividuele pakketten.

Encapsulant Underfill: Ynkapseljende underfillmaterialen binne epoksyharsen dy't brûkt wurde om de heule chip- en substraatgearstalling yn te kapseljen, en foarmje in beskermjende barriêre om 'e komponinten. Se wurde typysk brûkt yn tapassingen dy't hege meganyske sterkte, miljeubeskerming en ferhege betrouberens fereaskje.

Related boarnen oer epoksy adhesive glue:

Epoxy Encapsulant

Epoksy underfill chip nivo kleefstoffen

Twa-komponint Epoxy Adhesive

Ien komponint Epoxy Underfill Encapsulant

Lege temperatuer Cure BGA Flip Chip Underfill PCB Epoksy

Epoksy-basearre Chip Underfill en COB Encapsulation Materials

Flip-Chip En BGA Underfills Process Epoxy Adhesive Glue

De foardielen en tapassingen fan Underfill Epoxy Encapsulants yn elektroanika

Hoe kinne jo in smt underfill epoksy adhesive brûke yn ferskate tapassingen

Bêste bga underfill epoksy adhesive lijm oplossings foar poerbêst oerflak mount SMT komponint prestaasjes

HEGE KWALITEIT ASSURANCE
Deepmaterial is besletten om in lieder te wurden yn 'e elektroanyske underfill-epoksy-yndustry, kwaliteit is ús kultuer!

FACTORY WHOLESALE PRICE
Wy tasizze om klanten de meast kosten-effektive epoksy-lijmprodukten te litten krije

PROFESJONEEL MANUFACTURERS
Mei elektroanyske underfill epoksy adhesive as de kearn, yntegrearjen fan kanalen en technologyen

BETROUWBARE SERVICE ASSURANCE
Soargje foar epoksy adhesives OEM, ODM, 1 MOQ.Full Set of Certificate