Collage d'inducteur
Ces dernières années, la demande de réduction de la taille des produits assemblés a également entraîné une réduction drastique de la taille des pièces pour les produits inducteurs, ce qui a nécessité une technologie de montage avancée pour monter ces minuscules pièces sur leurs circuits imprimés.
Les ingénieurs ont mis au point des pâtes à souder, des adhésifs et des processus d'assemblage qui permettent de fixer les bornes d'inductance aux PCB sans utiliser de trous. Les zones plates (appelées pastilles) sur les bornes de l'inductance sont soudées directement aux surfaces des circuits en cuivre, d'où le terme inductance (ou transformateur) à montage en surface. Ce processus élimine le besoin de percer des trous pour les broches, réduisant ainsi le coût de fabrication d'un PCB.
La liaison adhésive (collage) est la méthode la plus courante de fixation des concentrateurs à une bobine d'induction. L'utilisateur doit bien comprendre les objectifs du collage : qu'il s'agisse uniquement de maintenir le contrôleur sur la batterie ou également d'assurer son refroidissement intensif par transfert de chaleur vers les spires de la batterie refroidie à l'eau.
La connexion mécanique est la méthode la plus précise et la plus fiable de fixation des contrôleurs aux bobines d'induction. Il peut résister aux mouvements thermiques et aux vibrations des composants de la bobine pendant le service.
Il existe de nombreux cas où les contrôleurs peuvent être attachés non pas aux spires de la bobine, mais aux composants structurels des installations à induction telles que les parois de la chambre, les cadres des écrans magnétiques, etc.
Comment monter une inductance radiale ?
Les tores peuvent être fixés au support avec des adhésifs ou des moyens mécaniques. Les supports toroïdaux en forme de coupe peuvent être remplis d'un composé d'enrobage ou d'encapsulation pour à la fois adhérer et protéger le toroïde enroulé. Le montage horizontal offre à la fois un profil bas et un centre de gravité bas dans les applications qui subiront des chocs et des vibrations. Au fur et à mesure que le diamètre du tore augmente, le montage horizontal commence à consommer de l'espace précieux sur la carte de circuit imprimé. S'il y a de la place dans le boîtier, le montage vertical est utilisé pour économiser de l'espace sur la carte.
Les fils de l'enroulement toroïdal sont fixés aux bornes du support, généralement par soudure. Si le fil de l'enroulement est suffisamment large et rigide, le fil peut être « autoguidé » et positionné à travers l'en-tête ou monté dans la carte de circuit imprimé. L'avantage des montages autonomes est que les dépenses et la vulnérabilité d'une connexion de soudure intermédiaire supplémentaire sont évitées. Les tores peuvent être fixés au support avec des adhésifs, des moyens mécaniques ou par encapsulation. Les supports toroïdaux en forme de coupe peuvent être remplis d'un composé d'enrobage ou d'encapsulation pour à la fois adhérer et protéger le toroïde enroulé. Le montage vertical permet d'économiser de l'espace sur la carte de circuit imprimé lorsque le diamètre d'un tore augmente, mais crée un problème de hauteur de composant. Le montage vertical élève également le centre de gravité du composant, ce qui le rend vulnérable aux chocs et aux vibrations.
Collage
La liaison adhésive (collage) est la méthode la plus courante de fixation des concentrateurs à une bobine d'induction. L'utilisateur doit bien comprendre les objectifs du collage : qu'il s'agisse uniquement de maintenir le contrôleur sur la batterie ou également d'assurer son refroidissement intensif par transfert de chaleur vers les spires de la batterie refroidie à l'eau.
Le deuxième cas est particulièrement important pour les bobines lourdement chargées et les longs cycles de chauffage, comme dans les applications de numérisation. Ce cas est plus exigeant et sera principalement décrit plus loin. Différents adhésifs peuvent être utilisés pour la fixation, les résines époxy étant les colles les plus couramment utilisées.
L'adhésif DeepMaterial doit avoir les caractéristiques suivantes :
· Haute force d'adhérence
· Bonne conductivité thermique
· Résistance aux hautes températures lorsque la zone du joint est susceptible d'être chaude. Gardez à l'esprit que dans les applications à haute puissance, certaines zones de la surface du cuivre peuvent atteindre 200 C ou même plus malgré le refroidissement intensif à l'eau de la bobine.
