زمان استفاده از چسب چسب سطحی برای چسباندن اجزای SMT و چسباندن تراشه زیر پر کننده پایین

چندین موقعیت نیاز به استفاده از یک چسب برای اتصال اجزای SMT. دریابید که چگونه می توانید تعیین کنید که کدام نوع چسب مورد نیاز است و در چه شرایطی به روش اتصال متفاوتی نیاز است.

چه زمانی باید از چسب سطحی برای اتصال اجزای SMT استفاده کرد؟

به طور کلی، چسب ها برای چسباندن اجزای SMT در دو موقعیت استفاده می شوند: زمانی که قطعه باید روی یک سطح ناهموار نصب شود یا زمانی که اتصال بین قطعه و زیرلایه باید انعطاف پذیری بالایی داشته باشد.

سطوح ناهموار

اگر سطحی که قطعه SMT را روی آن نصب می کنید ناهموار است، احتمالاً باید از چسب استفاده کنید تا مطمئن شوید که عنصر به درستی محکم شده است. این به این دلیل است که ایجاد یک اتصال مکانیکی خوب بین یک سطح ناهموار و یک قطعه SMT می تواند دشوار باشد. علاوه بر این، چسب‌ها می‌توانند به پر کردن هر شکاف بین سطح و قطعه کمک کنند و باعث بهبود بیشتر اتصال شوند.

مفاصل بسیار انعطاف پذیر

موقعیت دیگری که ممکن است نیاز به استفاده از چسب داشته باشید ایجاد یک اتصال بسیار انعطاف پذیر بین جزء SMT و زیرلایه است. برای مثال، اگر دستگاهی که مونتاژ می‌کنید در معرض لرزش یا سایر انواع حرکت باشد، ممکن است این کار ضروری باشد. در این موارد استفاده از چسب می تواند به کاهش تنش های مفصلی و جلوگیری از آسیب به اجزا کمک کند.

چرا از چسب نصب سطحی برای چسباندن اجزای SMT استفاده کنیم؟

در شرایط مختلفی می توان از چسب برای اتصال اجزای SMT استفاده کرد. به عنوان مثال، هنگامی که لحیم کاری امکان پذیر یا مطلوب نیست، می توان از چسب برای اتصال اجزای SMT به یک بستر استفاده کرد. چسب همچنین می تواند اجزای SMT را در برابر لرزش و استرس حرارتی محافظت کند. هنگام انتخاب یک چسب برای اتصال اجزای SMT، توجه به خواص چسب مانند زمان پخت، قدرت چسبندگی و مقاومت حرارتی ضروری است.

چرا هنگام اتصال اجزای SMT استفاده از چسب صحیح ضروری است؟

انتخاب چسب هنگام اتصال اجزای SMT ضروری است زیرا چسب باید با مواد در حال اتصال سازگار باشد و دارای خواص مناسب برای کاربرد باشد. به عنوان مثال، چسبی که خیلی ضعیف است، اجزای SMT را در جای خود نگه نمی دارد، در حالی که چسبی که خیلی قوی است ممکن است به اجزای SMT یا زیرلایه آسیب برساند.

انواع چسب

-رزین اپوکسی: این محبوب ترین نوع چسب مورد استفاده در کاربردهای SMT است. رزین های اپوکسی در دو قسمت رزین و هاردنر تولید می شوند. پس از مخلوط شدن، آنها از نظر شیمیایی واکنش نشان می دهند تا یک پیوند قوی ایجاد کنند.

-چسب اکریلیک: چسب های اکریلیک سیستم های دو بخشی هستند که از یک رزین و یک سخت کننده تشکیل شده اند. آنها از طریق تبخیر به جای واکنش شیمیایی پخته می شوند و به طور کلی زمان پخت کوتاه تری نسبت به رزین های اپوکسی دارند.

-چسب سیلیکون: چسب های سیلیکونی سیستم های تک بخشی هستند که از طریق قرار گرفتن در معرض هوا یا رطوبت درمان می شوند. آنها خواص حرارتی و الکتریکی بسیار خوبی دارند و برای کاربردهای الکترونیکی با دمای بالا یا حساس ایده آل هستند.

انتخاب چسب سطحی

چسب های SMT مواد مایع یا نیمه جامدی هستند که روی سطح یک جسم اعمال می شوند تا بین آن جسم و جسم دیگر پیوند ایجاد کنند. انواع مختلفی از چسب های SMT موجود است که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. نوع چسبی که استفاده می کنید به کاربرد، مواد مورد استفاده و استحکام مورد نظر چسب بستگی دارد.

چسب های رایج SMT عبارتند از:

چسب های اکریلیک: چسب های اکریلیک قوی هستند و مقاومت خوبی در برابر حرارت و مواد شیمیایی دارند. آنها در هر دو نسخه شفاف و مات موجود هستند.

چسب های اپوکسی: چسب های اپوکسی قدرتمند و مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی هستند. آنها در هر دو نسخه شفاف و مات موجود هستند.

چسب های سیلیکونی: چسب های سیلیکونی انعطاف پذیر هستند و در برابر حرارت و مواد شیمیایی مقاوم هستند. آنها در هر دو نسخه شفاف و مات موجود هستند.

چسب های اورتان: چسب های اورتان انعطاف پذیر هستند و در برابر حرارت و مواد شیمیایی مقاوم هستند. آنها در هر دو نسخه شفاف و مات موجود هستند.

کاربرد چسب و فرآیند پخت

کاربرد چسب و عمل آوری مراحل ضروری در مونتاژ اجزای تکنولوژی نصب سطحی (SMT) است. چسب های مورد استفاده برای چسباندن اجزای SMT باید با مواد متصل شده سازگار باشد و شرایط کاربرد و پخت باید کنترل شود تا از اتصال محکم و قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.

دو نوع اصلی چسب در مونتاژ SMT استفاده می شود: رسانا و غیر رسانا. چسب های رسانا معمولا برای اتصال فلزات استفاده می شود، در حالی که چسب های غیر رسانا برای اتصال دی الکتریک ها استفاده می شود. انتخاب چسب بستگی به مواد در حال اتصال و خواص الکتریکی مورد نظر مونتاژ نهایی دارد.

فرآیند اعمال چسب باید به دقت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که مقدار صحیح چسب بر روی سطوح متصل شده اعمال می شود. چسب بسیار کم می تواند منجر به اتصال ضعیف شود، در حالی که بیش از حد می تواند باعث ایجاد حفره یا نقص های دیگر شود. برای اطمینان از یک پیوند ثابت، چسب نیز باید به طور مساوی در سراسر سطح توزیع شود.

پس از اعمال، چسب باید خشک شود تا به استحکام و قابلیت اطمینان دست یابد. پخت را می توان با استفاده از گرما، نور UV یا ترکیبی انجام داد. زمان و درجه حرارت بسته به نوع چسب و موادی که به هم وصل می شوند متفاوت است.

با پیروی از این مراحل، مجموعه‌های ساخته شده با اجزای SMT می‌توانند به پیوندهای قوی و قابل اعتمادی دست یابند که انتظارات مشتری را برآورده می‌کند یا از آن فراتر می‌رود.

استفاده از خلاء به عنوان جایگزینی برای چسباندن چسب

در برخی شرایط می توان از خلاء به عنوان جایگزینی برای چسباندن چسب استفاده کرد. به عنوان مثال، هنگام چسباندن اجزای SMT به یک بستر، یک خلاء می تواند اجزاء را در زمان استفاده از چسب نگه دارد. این می تواند مفید باشد اگر قطعات به طور مساوی فاصله نداشته باشند یا سطح کاملاً صاف نباشد. جاروبرقی همچنین می تواند حباب های هوا را قبل از خشک شدن چسب از روی آن جدا کند.

یکی دیگر از مزایای استفاده از جاروبرقی این است که کنترل آن آسان تر از چسباندن چسب است. با اتصال چسب، استفاده از چسب به طور یکنواخت می تواند چالش برانگیز باشد که منجر به خشک شدن و نتایج ناهموار می شود. جاروبرقی می تواند به اطمینان از توزیع یکنواخت چسب کمک کند.

در نهایت، یک جاروبرقی می تواند کمتر از چسبندگی چسبناک باشد. پیوند چسب اغلب نیاز به استفاده از حلال دارد، که می تواند کثیف و تمیز کردن آن دشوار باشد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد استفاده چسب نصب روی سطح چسب به اجزای smt و چسباندن تراشه زیر پرکن سمت پایین، می توانید به DeepMaterial در آدرس زیر مراجعه کنید. https://www.epoxyadhesiveglue.com/what-is-smt-epoxy-adhesive-and-how-to-apply-smd-epoxy-adhesive/ برای اطلاعات بیشتر.