1. Kodu
2.  >
3. Täitke epoksiid

Parim alutäite epoksüliimi tootja ja tarnija

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd on flip chip bga alustäite epoksümaterjali ja epoksükapseldaja tootja Hiinas, toodab alustäite kapseldajaid, smt pcb alustäite epoksiidi, ühekomponendilisi epoksü alustäite ühendeid, flip chip alustäite epoksiidi nii csp ja bga jaoks.

Alustäide on epoksümaterjal, mis täidab tühimikud kiibi ja selle kanduri või valmis pakendi ja PCB substraadi vahel. Underfill kaitseb elektroonikatooteid põrutuste, kukkumiste ja vibratsiooni eest ning vähendab haprate jooteühenduste pinget, mis on põhjustatud ränikiibi ja kanduri (kaks erinevat materjalist) soojuspaisumise erinevusest.

Kapillaaride alamtäitmise rakendustes väljastatakse täpne kogus alustäite materjali piki kiibi või pakendi külge, et voolata selle alla läbi kapillaartegevuse, täites õhuvahed jootekuulikeste ümber, mis ühendavad kiibipakette PCB-ga või virnastatud kiipe mitme kiibiga pakendites. Vooluvabad alltäitematerjalid, mida mõnikord kasutatakse alatäiteks, ladestatakse aluspinnale enne laastu või pakendi kinnitamist ja uuesti voolamist. Valatud alustäide on veel üks lähenemisviis, mis hõlmab vaigu kasutamist kiibi ja substraadi vaheliste tühimike täitmiseks.

Ilma alatäidiseta väheneks toote eeldatav eluiga märkimisväärselt ühenduste mõranemise tõttu. Töökindluse parandamiseks kasutatakse tootmisprotsessi järgmistel etappidel alatäitmist.

Alatäite epoksiidi täielik juhend:

Mis on Epoxy Underfill?

Alustäide on teatud tüüpi epoksümaterjal, mida kasutatakse elektroonikaseadmetes pooljuhtkiibi ja selle kanduri või valmis pakendi ja trükkplaadi (PCB) substraadi vaheliste tühimike täitmiseks. Tavaliselt kasutatakse seda täiustatud pooljuhtide pakendamise tehnoloogiates, nagu klapp- ja kiibipakettides, et suurendada seadmete mehaanilist ja termilist töökindlust.

Epoksü alustäide on tavaliselt valmistatud epoksüvaigust, suurepäraste mehaaniliste ja keemiliste omadustega termoreaktiivsest polümeerist, mis muudab selle ideaalseks kasutamiseks nõudlikes elektroonilistes rakendustes. Epoksiidvaiku kombineeritakse tavaliselt muude lisanditega, nagu kõvendid, täiteained ja modifikaatorid, et parandada selle jõudlust ja kohandada selle omadusi vastavalt konkreetsetele nõuetele.

Epoksiidalune täidis on vedel või poolvedel materjal, mis jaotatakse aluspinnale enne pooljuhtvormi asetamist. Seejärel kõveneb või tahkub see tavaliselt termilise protsessiga, et moodustada jäik kaitsekiht, mis kapseldab pooljuhtvormi ning täidab stantsi ja põhimiku vahelise tühimiku.

Epoksiidalune täitematerjal on spetsiaalne liimmaterjal, mida kasutatakse elektroonikatööstuses õrnade komponentide (nt mikrokiipide) kapseldamiseks ja kaitsmiseks, täites elemendi ja põhimiku, tavaliselt trükkplaadi (PCB) vahelise tühimiku. Seda kasutatakse tavaliselt flip-chip tehnoloogias, kus kiip paigaldatakse põhimikule esikülg allapoole, et parandada soojus- ja elektrijõudlust.

Epoksiidaluse täidiste esmane eesmärk on anda flip-chip pakendile mehaaniline tugevdamine, parandades selle vastupidavust mehaanilistele pingetele, nagu termiline tsükkel, mehaanilised põrutused ja vibratsioon. Samuti aitab see vähendada väsimusest ja soojuspaisumise ebakõladest tingitud jooteühenduste rikete ohtu, mis võib tekkida elektroonikaseadme töötamise ajal.

Epoksüalused täitematerjalid koostatakse tavaliselt epoksüvaikude, kõvendite ja täiteainetega, et saavutada soovitud mehaanilised, termilised ja elektrilised omadused. Need on konstrueeritud nii, et neil oleks hea nakkumine pooljuhtvormi ja aluspinnaga, soojuspaisumistegur (CTE) on madal, et minimeerida soojuspinget, ja kõrge soojusjuhtivus, et hõlbustada seadmest soojuse hajumist.

Milleks kasutatakse alustäiteepoksiidi?

Underfill epoxy on epoksüvaigust liim, mida kasutatakse erinevates rakendustes mehaanilise tugevdamise ja kaitse tagamiseks. Siin on mõned alatäiteepoksiidi levinumad kasutusviisid:

Pooljuhtide pakend: Underfill epoksiidi kasutatakse tavaliselt pooljuhtpakendites, et pakkuda mehaanilist tuge ja kaitset õrnadele elektroonikakomponentidele, nagu mikrokiibid, mis on paigaldatud trükkplaatidele (PCB). See täidab tühimiku kiibi ja PCB vahel, vältides pingeid ja mehaanilisi kahjustusi, mis on põhjustatud töö ajal soojuspaisumisest ja kokkutõmbumisest.

Flip-chip liimimine: Underfill epoksiidi kasutatakse flip-chip liimimisel, mis ühendab pooljuhtkiibid otse PCB-ga ilma traatsidemeteta. Epoksiid täidab kiibi ja PCB vahelise tühimiku, pakkudes mehaanilist tugevdust ja elektriisolatsiooni, parandades samal ajal soojuslikkust.

Kuvari tootmine: Alustäiteepoksiidi kasutatakse kuvarite, näiteks vedelkristallkuvarite (LCD) ja orgaaniliste valgusdioodide (OLED) valmistamiseks. Seda kasutatakse õrnade komponentide, näiteks kuvadraiverite ja puuteandurite ühendamiseks ja tugevdamiseks, et tagada mehaaniline stabiilsus ja vastupidavus.

Optoelektroonilised seadmed: Underfill epoksiidi kasutatakse optoelektroonilistes seadmetes, nagu optilised transiiverid, laserid ja fotodioodid, et pakkuda mehaanilist tuge, parandada termilist jõudlust ja kaitsta tundlikke komponente keskkonnategurite eest.

Autoelektroonika: Underfill epoksiidi kasutatakse autoelektroonikas, nagu elektroonilised juhtseadmed (ECU) ja andurid, et pakkuda mehaanilist tugevdamist ja kaitset äärmuslike temperatuuride, vibratsiooni ja karmide keskkonnatingimuste eest.

Lennundus- ja kaitserakendused: Underfill epoksiidi kasutatakse kosmose- ja kaitserakendustes, nagu avioonikas, radarisüsteemides ja sõjalises elektroonikas, et tagada mehaaniline stabiilsus, kaitse temperatuurikõikumiste eest ning vastupidavus põrutus- ja vibratsioonile.

Koduelektroonika: Underfill epoksiidi kasutatakse erinevates olmeelektroonikates, sealhulgas nutitelefonides, tahvelarvutites ja mängukonsoolides, et pakkuda mehaanilist tugevdamist ja kaitsta elektroonilisi komponente termilise tsükli, löökide ja muude pingete põhjustatud kahjustuste eest.

Meditsiiniseadmed: Underfill epoksiidi kasutatakse meditsiiniseadmetes, näiteks siirdatavates seadmetes, diagnostikaseadmetes ja seireseadmetes, et pakkuda mehaanilist tugevdamist ja kaitsta õrnu elektroonikakomponente karmi füsioloogilise keskkonna eest.

LED pakend: Underfill epoksiidi kasutatakse valgusdioodide (LED) pakkimisel, et pakkuda mehaanilist tuge, soojusjuhtimist ning kaitset niiskuse ja muude keskkonnategurite eest.

Üldine elektroonika: Underfill epoksiidi kasutatakse paljudes üldistes elektroonikarakendustes, kus on vaja mehaanilist tugevdamist ja elektroonikakomponentide kaitset, näiteks jõuelektroonikas, tööstusautomaatikas ja telekommunikatsiooniseadmetes.

Mis on Bga alatäitematerjal?

BGA (Ball Grid Array) alustäite materjal on epoksiidil või polümeeril põhinev materjal, mida kasutatakse pärast jootmist BGA-paketi ja PCB (printeriplaadi) vahelise tühimiku täitmiseks. BGA on elektroonikaseadmetes kasutatav pindpaigalduspakett, mis tagab integraallülituse (IC) ja PCB vahelise tiheda ühenduse. Alustäite materjal suurendab BGA jooteühenduste töökindlust ja mehaanilist tugevust, vähendades mehaaniliste pingete, termilise tsükli ja muude keskkonnategurite põhjustatud rikete ohtu.

Alustäite materjal on tavaliselt vedel ja voolab kapillaartegevuse kaudu BGA pakendi alla. Seejärel läbib see kõvenemisprotsessi, et tahkuda ja luua jäik ühendus BGA ja PCB vahel, tavaliselt kuumuse või UV-kiirguse mõjul. Alustäite materjal aitab jaotada termilise tsükli ajal tekkida võivaid mehaanilisi pingeid, vähendades jootekoha pragunemise ohtu ja parandades BGA paketi üldist töökindlust.

BGA alustäite materjal valitakse hoolikalt selliste tegurite alusel nagu konkreetne BGA paketi disain, PCB-s ja BGA-s kasutatavad materjalid, töökeskkond ja kavandatud rakendus. Mõned levinumad BGA alustäitematerjalid hõlmavad epoksiidipõhiseid, mittevoolavaid ja erinevate täitematerjalidega, nagu ränidioksiid, alumiiniumoksiid või juhtivad osakesed, alustäiteid. Sobiva alamtäitematerjali valik on elektroonikaseadmetes kasutatavate BGA-pakettide pikaajalise töökindluse ja jõudluse tagamiseks ülioluline.

Lisaks võib BGA alustäitematerjal pakkuda kaitset niiskuse, tolmu ja muude saasteainete eest, mis muidu võivad tungida BGA ja PCB vahelisse pilusse, põhjustades potentsiaalselt korrosiooni või lühiseid. See võib aidata suurendada BGA-pakettide vastupidavust ja töökindlust karmides keskkondades.

Mis on alatäide epoksiid Ic-s?

Underfill epoxy in IC (Integrated Circuit) on liimmaterjal, mis täidab elektroonikaseadmetes pooljuhtkiibi ja substraadi (nt trükkplaadi) vahelise tühimiku. Seda kasutatakse tavaliselt IC-de tootmisprotsessis, et suurendada nende mehaanilist tugevust ja töökindlust.

IC-d koosnevad tavaliselt pooljuhtkiibist, mis sisaldab erinevaid elektroonilisi komponente, nagu transistorid, takistid ja kondensaatorid, mis on ühendatud väliste elektrikontaktidega. Seejärel paigaldatakse need kiibid aluspinnale, mis toetab ülejäänud elektroonikasüsteemi ja pakub elektriühendust. Kuid kiibi ja substraadi soojuspaisumistegurite (CTE) erinevuste ning töötamise ajal kogetud pingete ja deformatsioonide tõttu võivad tekkida mehaanilised pinged ja töökindlusprobleemid, näiteks termilise tsükli põhjustatud tõrked või mehaanilised praod.

Underfill epoxy lahendab need probleemid, täites kiibi ja aluspinna vahelise tühimiku, luues mehaaniliselt tugeva sideme. See on teatud tüüpi epoksüvaik, millel on spetsiifilised omadused, nagu madal viskoossus, kõrge nakketugevus ning head termilised ja mehaanilised omadused. Tootmisprotsessi käigus kantakse täiteepoksiid vedelal kujul ja seejärel tahkutakse, et luua tugev side kiibi ja aluspinna vahel. IC-d on tundlikud elektroonilised seadmed, mis on töö ajal vastuvõtlikud mehaanilisele pingele, temperatuuri tsüklitele ja muudele keskkonnateguritele, mis võivad põhjustada rikke jooteühenduse väsimise või kiibi ja põhimiku vahelise delaminatsiooni tõttu.

Alustäiteepoksiid aitab ümber jaotada ja minimeerida mehaanilisi pingeid ja pingeid töö ajal ning kaitseb niiskuse, saasteainete ja mehaaniliste löökide eest. Samuti aitab see parandada IC termilise tsükli töökindlust, vähendades temperatuurimuutuste tõttu kiibi ja aluspinna vahelise pragunemise või kihistumise ohtu.

Mis on Smt-s Underfill Epoxy?

Surface Mount Technology (SMT) alltäiteepoksiid viitab teatud tüüpi kleepuvale materjalile, mida kasutatakse pooljuhtkiibi ja substraadi vahelise tühimiku täitmiseks elektroonikaseadmetes, nagu trükkplaadid (PCB). SMT on populaarne meetod elektroonikakomponentide monteerimiseks PCB-dele ning kiibi ja PCB vaheliste jooteühenduste mehaanilise tugevuse ja töökindluse parandamiseks kasutatakse tavaliselt alltäiteepoksiidi.

Kui elektroonikaseadmed puutuvad kokku termilise tsükli ja mehaanilise pingega, näiteks töötamise või transportimise ajal, võivad kiibi ja PCB vahelised soojuspaisumisteguri (CTE) erinevused põhjustada jooteühenduste pinget, mis võib põhjustada võimalikke rikkeid, näiteks pragusid. või delaminatsioon. Alustäiteepoksiidi kasutatakse nende probleemide leevendamiseks, täites kiibi ja aluspinna vahelise tühimiku, pakkudes mehaanilist tuge ja vältides jooteühenduste liigset pinget.

Alustäide epoksiid on tavaliselt termoreaktiivne materjal, mis jagatakse vedelal kujul PCB-le ning see voolab kapillaartegevuse kaudu kiibi ja põhimiku vahelisse pilusse. Seejärel kõveneb see jäigaks ja vastupidavaks materjaliks, mis seob kiibi aluspinnaga, parandades jooteühenduste üldist mehaanilist terviklikkust.

Underfill epoksiid täidab SMT sõlmedes mitmeid olulisi funktsioone. See aitab minimeerida jootepragude või -murdude teket elektroonikaseadmete töötamise ajal termilise tsükli ja mehaaniliste pingete tõttu. Samuti suurendab see soojuse hajumist IC-lt substraadile, mis aitab parandada elektroonilise koostu töökindlust ja jõudlust.

SMT-koostude alamtäiteepoksiid nõuab täpset väljastustehnikat, et tagada epoksiidi õige katmine ja ühtlane jaotumine, kahjustamata IC-d või aluspinda. Alatäitmisprotsessis kasutatakse tavaliselt täiustatud seadmeid, nagu väljastusrobotid ja kuumtöötlusahjud, et saavutada ühtlaseid tulemusi ja kvaliteetseid sidemeid.

Millised on alatäitematerjali omadused?

Alustäite materjale kasutatakse tavaliselt elektroonika tootmisprotsessides, eriti pooljuhtpakendites, et suurendada elektroonikaseadmete, nagu integraallülitused (IC-d), kuulvõrestikud (BGA-d) ja klapp-kiibipaketid, töökindlust ja vastupidavust. Alustäitematerjalide omadused võivad olenevalt konkreetsest tüübist ja koostisest erineda, kuid üldiselt hõlmavad need järgmist:

Soojusjuhtivus: Alustäite materjalidel peab olema hea soojusjuhtivus, et hajutada elektroonikaseadme töö ajal tekkivat soojust. See aitab vältida ülekuumenemist, mis võib põhjustada seadme rikke.

CTE (soojuspaisumise koefitsient) ühilduvus: alamtäitematerjalidel peaks olema CTE, mis ühildub elektroonilise seadme CTE-ga ja aluspinnaga, millega see on ühendatud. See aitab minimeerida termilist pinget temperatuuritsükli ajal ja hoiab ära kihistumise või pragude tekkimise.

Madal viskoossus: Alustäitematerjalid peaksid olema väikese tihedusega, et need saaksid kapseldamise ajal kergesti voolata ning täidaksid elektroonikaseadme ja aluspinna vahelisi tühimikke, tagades ühtlase katvuse ja minimeerides tühimikud.

Adhesioon: Alustäitematerjalidel peab olema hea nakkumine elektroonilise seadme ja aluspinnaga, et tagada tugev side ning vältida kihistumist või eraldumist termilise ja mehaanilise pinge all.

Elektriisolatsioon: Alustäitematerjalidel peavad olema kõrged elektriisolatsiooni omadused, et vältida lühiseid ja muid seadme elektrilisi rikkeid.

Mehaaniline tugevus: Alustäite materjalidel peab olema piisav mehaaniline tugevus, et taluda temperatuuri tsüklite, löökide, vibratsiooni ja muude mehaaniliste koormuste ajal tekkivaid pingeid ilma pragunemise või deformeerumiseta.

Paranemise aeg: Alustäidiste materjalidel peaks olema sobiv kõvenemisaeg, et tagada õige sidumine ja kõvenemine, põhjustamata tootmisprotsessis viivitusi.

Doseerimine ja ümbertöödeldavus: Alustäite materjalid peavad ühilduma tootmisel kasutatavate doseerimisseadmetega ja võimaldama vajadusel ümbertöödelda või parandada.

Niiskuskindlus: Alustäitematerjalidel peab olema hea niiskuskindlus, et vältida niiskuse sissetungimist, mis võib põhjustada seadme rikke.

Säilitusaeg: Alustäitematerjalidel peaks olema mõistlik säilivusaeg, mis võimaldab nõuetekohast ladustamist ja kasutatavust aja jooksul.

Mis on vormitud alustäitematerjal?

Elektroonilistes pakendites kasutatakse vormitud alustäitematerjali pooljuhtseadmete, näiteks integraallülituste (IC-de) kapseldamiseks ja kaitsmiseks väliste keskkonnategurite ja mehaaniliste pingete eest. Tavaliselt kantakse seda vedela või pastamaterjalina ja seejärel kõveneb, et tahkuda ja pooljuhtseadme ümber kaitsekiht luua.

Vormitud alustäitematerjale kasutatakse tavaliselt klapp-kiibiga pakendites, mis ühendavad pooljuhtseadmed trükkplaadi (PCB) või substraadiga. Flip-chip pakend võimaldab suure tihedusega ja suure jõudlusega ühendusskeemi, kus pooljuhtseade on paigaldatud aluspinnale või PCB-le esikülg allapoole ja elektriühendused tehakse metallist konaruste või jootekuulikeste abil.

Vormitud alustäite materjal väljastatakse tavaliselt vedelal või pasta kujul ja see voolab pooljuhtseadme alla kapillaarmõjul, täites tühimikud seadme ja põhimiku või PCB vahel. Seejärel materjal kõveneb kuumuse või muude kõvendusmeetodite abil, et tahkuda ja luua kaitsekiht, mis kapseldab seadet, pakkudes mehaanilist tuge, soojusisolatsiooni ning kaitset niiskuse, tolmu ja muude saasteainete eest.

Vormitud alustäitematerjalid on tavaliselt koostatud selliste omadustega nagu madal viskoossus hõlpsaks doseerimiseks, kõrge termiline stabiilsus usaldusväärseks toimimiseks paljudel töötemperatuuridel, hea nakkuvus erinevate aluspindadega, madal soojuspaisumistegur (CTE), et minimeerida temperatuuri ajal tekkivat pinget. jalgrattasõit ja kõrged elektriisolatsiooniomadused lühiste vältimiseks.

Kindlasti! Lisaks eelnevalt mainitud omadustele võivad vormitud alustäitematerjalidel olla ka muid spetsiifiliste rakenduste või nõuetega kohandatud omadusi. Näiteks võib mõnel väljatöötatud alatäitematerjalil olla suurem soojusjuhtivus, et parandada soojuse hajumist pooljuhtseadmest, mis on oluline suure võimsusega rakendustes, kus soojusjuhtimine on kriitiline.

Kuidas eemaldada alatäite materjal?

Alatäidetud materjali eemaldamine võib olla keeruline, kuna see on konstrueeritud vastupidavana ja keskkonnateguritele vastupidavana. Siiski võib alatäite materjali eemaldamiseks kasutada mitmeid standardmeetodeid, olenevalt konkreetsest alustäite tüübist ja soovitud tulemusest. Siin on mõned valikud.

Termilised meetodid: Alustäite materjalid on tavaliselt kavandatud olema termiliselt stabiilsed, kuid mõnikord saab neid kuumuse abil pehmendada või sulatada. Seda saab teha spetsiaalsete seadmete, näiteks kuuma õhu ümbertöötlemisjaama, kuumutatud teraga jootekolbi või infrapunasoojendi abil. Pehmenenud või sulanud alustäidise saab seejärel ettevaatlikult kraapida või sobiva tööriista, näiteks plastist või metallist kaabitsa abil ära tõsta.

Keemilised meetodid: Keemilised lahustid võivad mõned alatäidetud materjalid lahustada või pehmendada. Vajaliku lahusti tüüp sõltub konkreetsest alustäitematerjali tüübist. Tüüpilised lahustid alatäite eemaldamiseks hõlmavad isopropüülalkoholi (IPA), atsetoon või spetsiaalseid alustäite eemaldamise lahuseid. Lahusti kantakse tavaliselt alustäite materjalile ja lastakse see läbi tungida ja pehmendada, pärast mida saab materjali hoolikalt kraapida või ära pühkida.

Mehaanilised meetodid: Alustäite materjali saab eemaldada mehaaniliselt, kasutades abrasiivseid või mehaanilisi meetodeid. See võib hõlmata selliseid tehnikaid nagu lihvimine, lihvimine või freesimine, kasutades spetsiaalseid tööriistu või seadmeid. Automatiseeritud protsessid on tavaliselt agressiivsemad ja võivad sobida juhtudel, kui muud viisid ei ole tõhusad, kuid need võivad põhjustada ka aluspinna või komponentide kahjustamise ohtu ja neid tuleks kasutada ettevaatusega.

Kombinatsiooni meetodid: Mõnel juhul võib tehnikate kombinatsioon eemaldada alatäidetud materjali. Näiteks võib kasutada erinevaid termilisi ja keemilisi protsesse, kus soojust rakendatakse alltäitematerjali pehmendamiseks, lahusteid materjali edasiseks lahustamiseks või pehmendamiseks ning mehaanilisi meetodeid järelejäänud jäägi eemaldamiseks.

Kuidas täita alatäite epoksiidi

Siin on samm-sammuline juhend epoksiidi allatäitmiseks:

1. samm: koguge materjalid ja seadmed

Alustäite epoksümaterjal: Valige kvaliteetne epoksiidmaterjal, mis ühildub teie kasutatavate elektrooniliste komponentidega. Järgige tootja juhiseid segamis- ja kõvenemisaegade kohta.

Doseerimisseadmed: Epoksiidi täpseks ja ühtlaseks pealekandmiseks vajate jaotussüsteemi, näiteks süstalt või jaoturit.

Soojusallikas (valikuline): mõned alatäidetud epoksümaterjalid vajavad kuumusega kõvenemist, seega võib vaja minna soojusallikat, näiteks ahju või pliidiplaati.

Puhastusmaterjalid: Epoksiidi puhastamiseks ja käsitsemiseks kasutage isopropüülalkoholi või sarnast puhastusvahendit, ebemevabasid salvrätikuid ja kindaid.

2. samm: valmistage komponendid ette

Puhastage komponendid: Veenduge, et alatäidetavad komponendid oleksid puhtad ja vabad igasugustest saasteainetest, nagu tolm, rasv või niiskus. Puhastage neid põhjalikult isopropüülalkoholi või sarnase puhastusvahendiga.

Kandke liim või räbusti (vajadusel): Sõltuvalt alustäite epoksümaterjalist ja kasutatavatest komponentidest peate võib-olla kandma komponentidele enne epoksiidi pealekandmist liimi või räbusti. Järgige tootja juhiseid konkreetse kasutatava materjali kohta.

3. samm: segage epoksiidi

Järgige tootja juhiseid, et täiteepoksümaterjal korralikult segada. See võib hõlmata kahe või enama epoksükomponendi kombineerimist kindlas vahekorras ja nende põhjalikku segamist, et saada homogeenne segu. Kasutage segamiseks puhast ja kuiva anumat.

4. samm: kandke epoksiidi peale

Laadige epoksiid jaotussüsteemi: Täitke jaotussüsteem, nagu süstal või jaotur, segatud epoksümaterjaliga.

Kasutage epoksiidi: Doseerige epoksümaterjal alatäidetavale alale. Kandke epoksiidi kindlasti ühtlaselt ja kontrollitult, et tagada komponentide täielik katmine.

Vältige õhumulle: Vältige õhumullide kinnijäämist epoksiidi sisse, kuna need võivad mõjutada alatäidetud komponentide jõudlust ja töökindlust. Kasutage õigeid doseerimisvõtteid, nagu aeglane ja ühtlane rõhk, ning eemaldage ettevaatlikult kõik kinnijäänud õhumullid vaakumiga või koputage seadet.

5. samm: kuivatage epoksü

Kuivatage epoksiid: Järgige täiteepoksiidi kõvendamiseks tootja juhiseid. Sõltuvalt kasutatavast epoksümaterjalist võib see hõlmata kinnitamist toatemperatuuril või soojusallika kasutamist.

Jälgige õiget kõvenemisaega: Enne komponentide käsitsemist või edasist töötlemist andke epoksiidile piisavalt aega täielikuks kõvenemiseks. Sõltuvalt epoksümaterjalist ja kõvenemistingimustest võib selleks kuluda mitu tundi kuni paar päeva.

6. samm: puhastage ja kontrollige

Puhastage liigne epoksiid: Kui epoksiid on kõvenenud, eemaldage liigne epoksü, kasutades sobivaid puhastusmeetodeid, näiteks kraapides või lõikades.

Kontrollige alatäidetud komponente: Kontrollige alatäidetud komponente defektide (nt tühimikud, delaminatsioon või mittetäielik katvus) suhtes. Kui avastatakse defekte, võtke vajaduse korral kasutusele asjakohased parandusmeetmed, nt uuesti täitmine või taaskõvendamine.

Millal täita alamtäiteepoksiidi

Alatäite epoksiidi pealekandmise aeg sõltub konkreetsest protsessist ja rakendusest. Alustäide epoksiidi kantakse tavaliselt peale mikrokiibi paigaldamist trükkplaadile ja jooteühenduste moodustamist. Seejärel doseeritakse jaoturi või süstla abil alamtäiteepoksiid mikrokiibi ja trükkplaadi vahel olevasse väikesesse pilusse. Seejärel epoksü kõveneb või kõveneb, kuumutades seda tavaliselt teatud temperatuurini.

Epoksiidi alatäitmise täpne ajastus võib sõltuda sellistest teguritest nagu kasutatud epoksiidi tüüp, täidetava pilu suurus ja geomeetria ning konkreetne kõvenemisprotsess. Oluline on järgida tootja juhiseid ja konkreetse kasutatava epoksiidi jaoks soovitatud meetodit.

Siin on mõned igapäevased olukorrad, mil võib kasutada alatäiteepoksiidi:

Flip-chip liimimine: Underfill epoksiidi kasutatakse tavaliselt flip-chip liimimisel, mis on meetod pooljuhtkiibi kinnitamiseks otse PCB-le ilma traati ühendamata. Pärast klappkiibi kinnitamist PCB-le kantakse tavaliselt kiibi ja PCB vahelise tühimiku täitmiseks alamtäitepoksiid, mis tagab mehaanilise tugevduse ja kaitseb kiipi keskkonnategurite, nagu niiskus ja temperatuurimuutused, eest.

Pinnapaigaldustehnoloogia (SMT): Underfill epoksiidi võib kasutada ka pindpaigaldustehnoloogia (SMT) protsessides, kus elektroonilised komponendid, nagu integraallülitused (IC) ja takistid, paigaldatakse otse PCB pinnale. Pärast PCB-le müümist võib nende komponentide tugevdamiseks ja kaitsmiseks kasutada alamtäiteepoksiidi.

Laast-on-board (COB) koost: Kiip-on-board (COB) montaažis kinnitatakse tühjad pooljuhtkiibid otse PCB-le juhtivate liimide abil ning kiipide kapseldamiseks ja tugevdamiseks võib kasutada alamtäiteepoksiidi, parandades nende mehaanilist stabiilsust ja töökindlust.

Komponendi tasemel remont: Alatäiteepoksiidi võib kasutada ka komponenditasandi remondiprotsessides, kus PCB kahjustatud või vigased elektroonilised komponendid asendatakse uutega. Nõuetekohase nakkuvuse ja mehaanilise stabiilsuse tagamiseks võib asenduskomponendile kanda täiteepoksiidi.

Kas epoksütäiteaine on veekindel

Jah, epoksütäiteaine on pärast paranemist üldiselt veekindel. Epoksiidtäiteained on tuntud oma suurepärase nakkuvuse ja veekindluse poolest, muutes need populaarseks valikuks mitmesuguste rakenduste jaoks, mis nõuavad tugevat ja veekindlat sidet.

Täiteainena kasutamisel võib epoksiid tõhusalt täita pragusid ja lünki erinevates materjalides, sealhulgas puidus, metallis ja betoonis. Pärast kõvenemist loob see kõva ja vastupidava vee- ja niiskuskindla pinna, mis muudab selle ideaalseks kasutamiseks kohtades, mis puutuvad kokku veega või kõrge õhuniiskusega.

Siiski on oluline märkida, et mitte kõik epoksütäiteained ei ole võrdsed ja mõnel võib olla erinev veekindluse tase. Alati on hea mõte kontrollida konkreetse toote etiketti või konsulteerida tootjaga, et veenduda, et see sobib teie projekti ja kavandatud kasutusega.

Parimate tulemuste tagamiseks on oluline pind enne epoksiidpahtli pealekandmist korralikult ette valmistada. Tavaliselt hõlmab see ala põhjalikku puhastamist ja lahtise või kahjustatud materjali eemaldamist. Kui pind on õigesti ette valmistatud, võib epoksütäiteainet segada ja peale kanda vastavalt tootja juhistele.

Samuti on oluline märkida, et mitte kõik epoksütäiteained ei ole võrdsed. Mõned tooted võivad sobida konkreetsete rakenduste või pindadega paremini kui teised, seega on töö jaoks õige toote valimine hädavajalik. Lisaks võivad mõned epoksütäiteained vajada täiendavaid katteid või hermeetikuid, et tagada pikaajaline veekindluse kaitse.

Epoksiidtäiteained on kuulsad oma veekindluse ja tugeva ja vastupidava sideme loomise võime poolest. Õigete pealekandmistehnikate järgimine ja õige toote valimine on aga parima tulemuse tagamiseks hädavajalikud.

Alustäite epoksiidkiibi protsess

Siin on juhised alatäite epoksü-kiibi protsessi läbiviimiseks.

Hooldus: Aluspind ja klapp puhastatakse tolmu, prahi või saasteainete eemaldamiseks, mis võivad segada alatäidetud epoksüsidet.

Väljastamine: Alatäidetud epoksiid doseeritakse substraadile kontrollitult, kasutades dosaatorit või nõela. Väljastusprotsess peab olema täpne, et vältida ülevoolu või tühimikke.

Joondamine: Seejärel joondatakse klappkiip mikroskoobi abil substraadiga, et tagada täpne paigutus.

Reflow: Flip-kiip valatakse ümber ahju või ahju abil, et sulatada jootekolded ja siduda kiip aluspinnaga.

Kuivatamine: Alatäidetud epoksiid kõveneb, kuumutades seda ahjus kindlal temperatuuril ja ajal. Kõvenemisprotsess võimaldab epoksiidil voolata ja täita kõik tühimikud klapi ja aluspinna vahel.

Hooldus: Pärast kõvenemist eemaldatakse kiibi ja aluspinna servadelt üleliigne epoksiid.

Kontrollimine: Viimane samm on klappkiibi kontrollimine mikroskoobi all, et alatäidetud epoksiidis poleks tühimikke ega lünki.

Järelravi: Mõnel juhul võib alatäidetud epoksiidi mehaaniliste ja termiliste omaduste parandamiseks olla vajalik järelkõvenemine. See hõlmab kiibi kuumutamist uuesti kõrgemal temperatuuril pikema aja jooksul, et saavutada epoksiidi täielikum ristsidumine.

Elektriline testimine: Pärast alamtäitmise epoksiidist flip-chip protsessi testitakse seadet selle nõuetekohase toimimise tagamiseks. See võib hõlmata lühiste või avade kontrollimist vooluringis ja seadme elektriliste omaduste testimist.

Pakend: Kui seade on testitud ja kontrollitud, saab selle pakendada ja kliendile saata. Pakend võib sisaldada täiendavat kaitset, näiteks kaitsekatet või kapslit, et seade ei saaks transportimise või käsitsemise ajal kahjustada.

Epoxy Underfill Bga meetod

Protsess hõlmab BGA-kiibi ja trükkplaadi vahelise ruumi täitmist epoksiidiga, mis pakub täiendavat mehaanilist tuge ja parandab ühenduse termilist jõudlust. Siin on epoksiidi alamtäite BGA-meetodi etapid:

• Valmistage ette BGA pakend ja PCB, puhastades need lahustiga, et eemaldada saasteained, mis võivad sidet mõjutada.
• Kandke väike kogus räbusti BGA pakendi keskele.
• Asetage BGA-pakett PCB-le ja kasutage pakendi plaadile jootamiseks reflow-ahju.
• Kandke BGA pakendi nurgale väike kogus epoksiidist alustäitet. Alustäide tuleks kanda pakendi keskkohale lähimasse nurka ja see ei tohiks katta jootekuule.
• Kasutage kapillaartegevust või vaakumit, et tõmmata BGA pakendi alla alustäide. Alutäide peaks voolama ümber jootepallide, täites kõik tühimikud ja luues tugeva sideme BGA ja PCB vahel.
• Kuivatage alustäide vastavalt tootja juhistele. Tavaliselt hõlmab see koostu kuumutamist teatud aja jooksul kindla temperatuurini.
• Puhastage seadet lahustiga, et eemaldada liigne räbusti või alatäide.
• Kontrollige, kas alamtäidet ei esine tühimike, mullide või muude defektide suhtes, mis võivad kahjustada BGA-kiibi jõudlust.
• Puhastage BGA kiibilt ja trükkplaadilt lahustiga liigne epoksiid.
• Testige BGA-kiipi, et veenduda selle korrektses töös.

Epoksiidist alamtäide pakub BGA-pakettidele mitmeid eeliseid, sealhulgas parema mehaanilise tugevuse, jooteühenduste pinge vähenemise ja suurema vastupidavuse termilisele tsüklile. Tootja juhiste hoolikas järgimine tagab aga tugeva ja usaldusväärse sideme BGA paketi ja PCB vahel.

Kuidas teha alustäite epoksüvaiku

Underfill epoksüvaik on teatud tüüpi liim, mida kasutatakse tühimike täitmiseks ja elektrooniliste komponentide tugevdamiseks. Siin on alatäidetud epoksüvaigu valmistamise üldised sammud:

• Koostis:
• Epoksiidvaik
• Kõvendi
• Täitematerjalid (nt ränidioksiid või klaashelmed)
• Lahustid (nagu atsetoon või isopropüülalkohol)
• Katalüsaatorid (valikuline)

Sammud:

Valige sobiv epoksüvaik: Valige oma rakendusele sobiv epoksüvaik. Epoksüvaike on erinevat tüüpi ja erinevate omadustega. Alatäidete jaoks valige suure tugevusega, vähese kokkutõmbumisvõimega ja hea nakkuvusega vaik.

Segage epoksüvaik ja kõvendi: Enamik alamtäiteepoksüvaikusid on kaheosalises komplektis, kus vaik ja kõvendi on pakendatud eraldi. Segage kaks osa kokku vastavalt tootja juhistele.

Lisage täitematerjale: Lisage epoksüvaigu segule täitematerjale, et suurendada selle viskoossust ja pakkuda täiendavat struktuurilist tuge. Täiteainetena kasutatakse tavaliselt ränidioksiidi või klaashelmeid. Lisage aeglaselt täiteained ja segage hoolikalt, kuni saavutate soovitud konsistentsi.

Lisage lahustid: Epoksüvaigu segule võib selle voolavuse ja märgamisomaduste parandamiseks lisada lahusteid. Tavaliselt kasutatavad lahustid on atsetoon või isopropüülalkohol. Lisage aeglaselt lahustid ja segage hoolikalt, kuni saavutate soovitud konsistentsi.

Valikuline: Katalüsaatorite lisamine: kõvenemisprotsessi kiirendamiseks võib epoksüvaigu segule lisada katalüsaatoreid. Päästikud võivad aga ka segu kasutusaega lühendada, seega kasutage neid säästlikult. Järgige tootja juhiseid sobiva koguse katalüsaatori lisamiseks.

Täitmiseks kandke alustäite epoksüvaiku epoksüvaigu segu pilu või vuugi külge. Kasutage segu täpseks pealekandmiseks ja õhumullide vältimiseks süstalt või dosaatorit. Veenduge, et segu oleks ühtlaselt jaotunud ja kataks kõik pinnad.

Kuivatage epoksüvaik: Epoksüvaik võib kõveneda vastavalt tootja juhistele. Enamik täiteepoksüvaikusid kõvenevad toatemperatuuril, kuid mõned võivad kiiremaks kõvenemiseks vajada kõrgemat temperatuuri.

 Kas epoksiidi alamtäidisega on seotud mingeid piiranguid või väljakutseid?

Jah, epoksiidi alatäidisega on seotud piirangud ja väljakutsed. Mõned levinumad piirangud ja väljakutsed on järgmised:

Soojuspaisumise mittevastavus: Epoksiidalusel täidistel on soojuspaisumistegur (CTE), mis erineb täitmiseks kasutatavate komponentide CTE-st. See võib põhjustada termilisi pingeid ja komponentide rikkeid, eriti kõrge temperatuuriga keskkondades.

Väljakutsete töötlemine: Epoksiid täidab spetsiaalsed töötlemisseadmed ja -tehnikad, sealhulgas doseerimis- ja kõvendusseadmed. Kui seda ei tehta õigesti, ei pruugi alatäitmine korralikult täita komponentide vahelisi vahesid või võib komponente kahjustada.

Niiskuse tundlikkus: Epoksiidalused on tundlikud niiskuse suhtes ja võivad keskkonnast niiskust imada. See võib põhjustada kleepumisprobleeme ja komponentide rikkeid.

Keemiline ühilduvus: Epoksüalused täidised võivad reageerida teatud materjalidega, mida kasutatakse elektroonikakomponentides, näiteks jootemaskide, liimide ja räbustitega. See võib põhjustada kleepumisprobleeme ja komponentide rikkeid.

Hind: Epoksiidkattematerjalid võivad olla kallimad kui teised alustäidised, näiteks kapillaaride alustäidised. See võib muuta need suuremahulistes tootmiskeskkondades kasutamiseks vähem atraktiivseks.

Keskkonnaprobleemid: Epoksiidaluse täidis võib sisaldada ohtlikke kemikaale ja materjale, nagu bisfenool A (BPA) ja ftalaate, mis võivad ohustada inimeste tervist ja keskkonda. Tootjad peavad võtma tarvitusele ettevaatusabinõud, et tagada nende materjalide ohutu käitlemine ja kõrvaldamine.

 Kõvenemise aeg: Epoksiidaluse täidise kõvenemiseks on vaja teatud aega, enne kui seda saab rakenduses kasutada. Kõvenemisaeg võib varieeruda sõltuvalt alustäidise konkreetsest koostisest, kuid tavaliselt on see mõnest minutist mitme tunnini. See võib aeglustada tootmisprotsessi ja pikendada üldist tootmisaega.

Kuigi epoksiidist alustäidised pakuvad palju eeliseid, sealhulgas elektrooniliste komponentide paremat töökindlust ja vastupidavust, kujutavad need endast ka mõningaid väljakutseid ja piiranguid, mida tuleb enne kasutamist hoolikalt kaaluda.

Millised on epoksüaluse täidise kasutamise eelised?

Siin on mõned epoksüaluse täidise kasutamise eelised:

1. samm: suurem töökindlus

Üks epoksüaluse täidise kasutamise kõige olulisem eelis on suurem töökindlus. Elektroonilised komponendid on haavatavad termiliste ja mehaaniliste pingete, näiteks termilise tsükli, vibratsiooni ja šoki tõttu. Epoksiidalune täidis aitab kaitsta elektroonikakomponentide jooteühendusi nendest pingetest tulenevate kahjustuste eest, mis võib pikendada elektroonikaseadme töökindlust ja eluiga.

2. samm: parem jõudlus

Vähendades elektroonikakomponentide kahjustamise ohtu, võib epoksiidist alatäitmine aidata parandada seadme üldist jõudlust. Korrektselt tugevdatud elektroonilised komponendid võivad kannatada vähenenud funktsionaalsuse või isegi täieliku rikke tõttu ning epoksiidist alamtäited võivad aidata neid probleeme vältida, mille tulemuseks on töökindlam ja suure jõudlusega seade.

3. samm: parem soojusjuhtimine

Epoksiidalusel täidisel on suurepärane soojusjuhtivus, mis aitab elektroonikakomponentidelt soojust hajutada. See võib parandada seadme soojusjuhtimist ja vältida ülekuumenemist. Ülekuumenemine võib kahjustada elektroonilisi komponente ja põhjustada jõudlusprobleeme või isegi täielikku riket. Tõhusat soojusjuhtimist pakkudes võib epoksiidi alatäitmine neid probleeme ära hoida ning parandada seadme üldist jõudlust ja eluiga.

4. samm: suurendatud mehaaniline tugevus

Epoksiid-alustäide pakub elektroonilistele komponentidele täiendavat mehaanilist tuge, mis aitab vältida vibratsioonist või põrutusest tingitud kahjustusi. Mittepiisavalt tugevdatud elektroonilised komponendid võivad kannatada mehaanilise pinge all, mis võib põhjustada vigastusi või täielikku riket. Epoksiid võib aidata neid probleeme vältida, pakkudes täiendavat mehaanilist tugevust, mille tulemuseks on töökindlam ja vastupidavam seade.

5. samm: vähendatud kõverust

Epoksiidi alamtäitmine võib aidata vähendada PCB kõverust jootmisprotsessi ajal, mis võib parandada töökindlust ja paremat jooteühenduse kvaliteeti. PCB kõverdumine võib põhjustada probleeme elektrooniliste komponentide joondamisega, mis võib põhjustada tavalisi jootevigasid, mis võivad põhjustada töökindlusprobleeme või täielikku riket. Epoksiidist alatäitmine võib aidata neid probleeme vältida, vähendades kõverdumist tootmise ajal.

Kuidas kasutatakse epoksiidi alamtäitmist elektroonikatööstuses?

Siin on sammud, mis on seotud elektroonikatööstuses epoksiidi alltäite rakendamisega:

Komponentide ettevalmistamine: Elektroonilised komponendid peavad olema konstrueeritud enne epoksüaluse täitmist. Komponendid puhastatakse, et eemaldada mustus, tolm või praht, mis võivad segada epoksiidi nakkumist. Seejärel asetatakse komponendid PCB-le ja hoitakse ajutise liimiga.

Epoksiidi väljastamine: Epoksiidaluse täidis doseeritakse PCB-le doseerimismasina abil. Doseerimismasin on kalibreeritud nii, et see doseerib epoksiidi täpses koguses ja kohas. Epoksiid väljastatakse pideva joana piki komponendi serva. Epoksiidi vool peaks olema piisavalt pikk, et katta kogu elemendi ja PCB vaheline tühimik.

Epoksiidi levitamine: Pärast selle väljastamist tuleb see hajutada, et katta komponendi ja PCB vaheline tühimik. Seda saab teha käsitsi, kasutades väikest harja või automaatset laotusmasinat. Epoksiid tuleb hajutada ühtlaselt, jätmata tühimikke või õhumulle.

Epoksiidi kõvenemine: Seejärel kinnitatakse epoksiidist alustäide, et see kõveneks ja moodustaks komponendi ja PCB vahel kindla sideme. Kõvenemise protsessi saab läbi viia kahel viisil: termiline või UV. Termilise kõvenemise korral asetatakse PCB ahju ja kuumutatakse teatud aja jooksul kindla temperatuurini. UV-kõvastumisel puutub epoksiid kõvenemisprotsessi käivitamiseks kokku ultraviolettvalgusega.

Koristamine: Pärast epoksüaluse täidiste kõvenemist saab üleliigse epoksiidi eemaldada kaabitsa või lahustiga. Oluline on eemaldada üleliigne epoksiid, et see ei segaks elektroonilise komponendi tööd.

Millised on epoksüaluse täidise tüüpilised rakendused?

Siin on mõned tüüpilised epoksüaluse täidise rakendused:

Pooljuhtide pakend: Epoksiidset alamtäidet kasutatakse laialdaselt pooljuhtseadmete, näiteks mikroprotsessorite, integraallülituste (IC-de) ja flip-chip pakendite pakendamiseks. Selles rakenduses täidab epoksüaluse täidis tühimiku pooljuhtkiibi ja aluspinna vahel, pakkudes mehaanilist tugevdust ja suurendades soojusjuhtivust, et hajutada töö käigus tekkivat soojust.

Trükkplaadi (PCB) koost: trükkplaatide korpuses kasutatakse jooteühenduste töökindluse suurendamiseks epoksiidist alamtäitmist. Seda rakendatakse selliste komponentide alumisele küljele nagu kuulvõre (BGA) ja kiibi skaalapaketi (CSP) seadmed enne uuesti jootmist. Epoksiidalused täidised voolavad komponendi ja PCB vahelistesse piludesse, moodustades tugeva sideme, mis aitab ära hoida jooteühenduste tõrkeid mehaanilistest pingetest, nagu termiline tsükkel ja löök/vibratsioon.

Optoelektroonika: Epoksiidist alustäitmist kasutatakse ka optoelektrooniliste seadmete, näiteks valgusdioodide (LED) ja laserdioodide pakkimisel. Need seadmed tekitavad töötamise ajal soojust ning epoksiidist alamtäited aitavad seda soojust hajutada ja parandavad seadme üldist soojuslikkust. Lisaks pakub epoksiidist alustäide mehaanilist tugevdust, et kaitsta tundlikke optoelektroonilisi komponente mehaaniliste pingete ja keskkonnategurite eest.

Auto elektroonika: Epoksiidi alamtäitmist kasutatakse autoelektroonikas mitmesugustes rakendustes, nagu mootori juhtseadmed (ECU), käigukasti juhtseadmed (TCU) ja andurid. Need elektroonilised komponendid on allutatud karmidele keskkonnatingimustele, sealhulgas kõrgetele temperatuuridele, niiskusele ja vibratsioonile. Epoksiidkiht kaitseb nende tingimuste eest, tagades usaldusväärse jõudluse ja pikaajalise vastupidavuse.

Koduelektroonika: Epoksiidset alamtäitmist kasutatakse erinevates olmeelektroonikaseadmetes, sealhulgas nutitelefonides, tahvelarvutites, mängukonsoolides ja kantavates seadmetes. See aitab parandada nende seadmete mehaanilist terviklikkust ja termilist jõudlust, tagades usaldusväärse töö erinevates kasutustingimustes.

Lennundus ja kaitse: Epoksiidist alamtäitmist kasutatakse kosmose- ja kaitserakendustes, kus elektroonilised komponendid peavad taluma äärmuslikke keskkondi, nagu kõrged temperatuurid, kõrged kõrgused ja tugev vibratsioon. Epoksiidalune täidis tagab mehaanilise stabiilsuse ja soojusjuhtimise, muutes selle sobivaks karmidesse ja nõudlikesse keskkondadesse.

Millised on epoksüaluse täidise kõvenemisprotsessid?

Epoksüaluse täidise kõvenemisprotsess hõlmab järgmisi samme:

Väljastamine: Epoksiidist alustäide jagatakse tavaliselt vedela materjalina substraadile või kiibile, kasutades dosaatorit või pihustussüsteemi. Epoksiid kantakse peale täpselt nii, et see kataks kogu alatäitmist vajava ala.

Kapseldamine: Pärast epoksiidi väljastamist asetatakse kiip tavaliselt aluspinna peale ja epoksiidist alutäide voolab kiibi ümber ja all, kapseldades selle. Epoksiidmaterjal on konstrueeritud nii, et see voolab kergesti ja täidab kiibi ja aluspinna vahel olevad tühimikud, et moodustada ühtlane kiht.

Eelkõvastumine: Epoksiidist alustäide on tavaliselt pärast kapseldamist eelnevalt või osaliselt kõvenenud geelitaoliseks konsistentsiks. Selleks viiakse koost madalal temperatuuril kõvenemisprotsessile, näiteks ahjus küpsetamisele või infrapuna (IR) režiimile. Eelkõvastumisetapp aitab vähendada epoksiidi viskoossust ja takistab selle järgnevate kõvenemisetappide ajal alltäitealast välja voolamast.

Järelkõvenemine: kui epoksüalused täidised on eelkõvenenud, töödeldakse koostuga kõrgemal temperatuuril kõvenemisprotsessi, tavaliselt konvektsioonahjus või kõvenduskambris. Seda etappi nimetatakse järelkõvenemiseks või lõplikuks kõvenemiseks ning seda tehakse epoksümaterjali täielikuks kõvendamiseks ning selle maksimaalsete mehaaniliste ja termiliste omaduste saavutamiseks. Järelkõvenemisprotsessi aega ja temperatuuri kontrollitakse hoolikalt, et tagada epoksüaluse täidise täielik kõvenemine.

Jahutus: Pärast järelkõvenemist lastakse koostul tavaliselt aeglaselt toatemperatuurini jahtuda. Kiire jahutamine võib põhjustada termilisi pingeid ja mõjutada epoksüaluse täidise terviklikkust, seega on võimalike probleemide vältimiseks oluline kontrollitud jahutamine.

Kontrollimine: Kui epoksiidist alustäidised on täielikult kõvenenud ja koost jahtunud, kontrollitakse seda tavaliselt alustäite materjali defektide või tühimike suhtes. Röntgenikiirgust või muid mittepurustavaid katsemeetodeid võib kasutada epoksüaluse täidise kvaliteedi kontrollimiseks ja selle tagamiseks, et see on kiibi ja aluspinna piisavalt sidunud.

Millised on erinevat tüüpi epoksüaluse täitematerjalid?

Saadaval on mitut tüüpi epoksüaluseid täitematerjale, millest igaühel on oma omadused ja omadused. Mõned levinumad epoksüaluse täitematerjalide tüübid on järgmised:

Kapillaaride alatäitmine: Kapillaaride alustäite materjalid on madala viskoossusega epoksüvaigud, mis voolavad pooljuhtkiibi ja selle substraadi vahelistesse kitsastesse piludesse alatäiteprotsessi käigus. Need on konstrueeritud madala viskoossusega, võimaldades neil kapillaartegevuse kaudu kergesti voolata väikestesse piludesse ja seejärel kõveneda, moodustades jäiga, termoreaktiivse materjali, mis tugevdab kiibi-põhimiku koostu mehaaniliselt.

Vooluvaba alatäitmine: Nagu nimigi ütleb, ei voola vooluta alatäite materjalid alatäiteprotsessi ajal. Need on tavaliselt valmistatud kõrge viskoossusega epoksüvaikudega ja kantakse aluspinnale eelnevalt doseeritud epoksüpasta või kilena. Paigaldamise käigus asetatakse kiip vooluvaba alamtäidise peale ning koost allutatakse kuumusele ja survele, mille tulemusena epoksiid kõveneb ja moodustab jäiga materjali, mis täidab kiibi ja aluspinna vahelised tühimikud.

Vormitud alatäide: Vormitud alustäite materjalid on eelnevalt vormitud epoksüvaigud, mis asetatakse aluspinnale ja seejärel kuumutatakse, et kiip voolaks ja kapseldaks alustäite protsessi käigus. Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus on vaja suuremahulist tootmist ja põhjatäitematerjali paigutuse täpset kontrolli.

Vahvlitaseme alatäide: Vahvlitaseme alustäitematerjalid on epoksüvaigud, mis kantakse kogu vahvli pinnale enne üksikute laastude eraldamist. Seejärel epoksiid kõveneb, moodustades jäiga materjali, mis kaitseb kõikide vahvli laastude eest. Vahvlitaseme alltäitmist kasutatakse tavaliselt vahvlitasemel pakendamise (WLP) protsessides, kus mitu kiipi pakitakse enne üksikuteks pakenditeks eraldamist kokku ühele vahvlile.

Kapseldava alatäide: Kapseldava alustäite materjalid on epoksüvaigud, mida kasutatakse kogu kiibi ja põhimiku koostu kapseldamiseks, moodustades komponentide ümber kaitsebarjääri. Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad suurt mehaanilist tugevust, keskkonnakaitset ja suuremat töökindlust.

Seotud allikad epoksüliimi kohta:

Epoksiidkapseldaja

Epoksiidsed alustäidise laastud liimid

Kahekomponentne epoksüliim

Ühekomponentne epoksiidist alustäite kapseldaja

Madala temperatuuriga kõvenev BGA flip Chip Underfill PCB Epoxy

Epoksiidipõhised kiibi alustäite ja COB kapseldamise materjalid

Flip-Chip ja BGA täidab protsessi epoksüliimi

Alatäidete epoksükapseldajate eelised ja rakendused elektroonikas

Kuidas kasutada smt underfill epoksüliimi erinevates rakendustes

Parimad bga alltäite epoksüliimliimi lahendused suurepärase pindpaigalduse SMT komponentide jõudluse tagamiseks

KÕRGE KVALITEEDI TAGATIS
Deepmaterial on otsustanud saada elektroonilise alamtäiteepoksiiditööstuse liidriks, kvaliteet on meie kultuur!

TEHASE HULGIHIND
Lubame võimaldada klientidel saada kõige kulutõhusamaid epoksüliimtooteid

PROFESSIONAALSED TOOTJAD
Südamikuks on elektrooniline epoksüliim, mis ühendab kanalid ja tehnoloogiad

USALDUSVÄÄRSE TEENUSE TAGAMINE
Pakkuge epoksüliimid OEM, ODM, 1 MOQ. Täielik sertifikaadi komplekt