Tipos de materiales de revestimiento de conformación de placa de circuito de PCB para fabricación de ensamblaje de PCB
Tipos de materiales de revestimiento de conformación de placa de circuito de PCB para fabricación de ensamblaje de PCB
Recubrimiento conformado de placa de circuito es el proceso de usar capas de resina especiales en las placas de circuito para protegerlas de los elementos ambientales nocivos. Las películas poliméricas son finas y en su mayoría transparentes para que pueda ver los componentes a través de la placa, y la funcionalidad de la placa no se interfiere en absoluto. Este proceso ayuda a proteger las PCB sensibles de la humedad, la corrosión, los productos químicos, los líquidos, el polvo y la suciedad.

Las placas de circuito recubiertas son más confiables y duraderas porque se pueden usar incluso en condiciones extremas sin dañarse o cortocircuitarse. Los fabricantes y usuarios se sienten más cómodos con los componentes electrónicos revestidos porque son más duraderos.
Materiales de recubrimiento conformado para PCB
Los procesos de recubrimiento de placas de circuito utilizan diferentes materiales de resina para lograr los resultados de protección deseados. En esencia, las necesidades del tipo de aplicación determinan el material utilizado en el recubrimiento. Diferente recubrimientos conformales ofrecen diferentes propiedades, y es importante comprender primero sus dispositivos y sus necesidades operativas antes de elegir qué material es el más adecuado. Algunos de los materiales más comunes utilizados en el revestimiento de placas de circuitos son:
Resina de Poliuretano – Las resinas de uretano son apreciadas por su excelente resistencia a los productos químicos, la abrasión y los ataques de humedad. Son más comunes en aplicaciones con componentes probablemente expuestos a líquidos y vapores corrosivos. En el lado negativo, este tipo de recubrimiento es resistente a los solventes, por lo que es difícil volver a trabajar y quitarlo.
Resina acrilica – Estas resinas son polímeros que se disuelven en disolvente. Son fáciles de volver a trabajar y requieren un secado simple. Son los mejores para placas de circuito que probablemente estén expuestas a ambientes húmedos. La eliminación de revestimientos acrílicos es fácil, por lo que es una excelente opción para las operaciones de reparación. Sin embargo, la resina no es resistente a los vapores químicos ni a los disolventes.
Resina epoxica – Los epoxis son compuestos producidos para crear una capa dura en las placas de circuito. La capa es resistente a los productos químicos, la abrasión y la humedad y es mínimamente permeable. Este tipo de recubrimiento es mejor para placas de circuitos con bajos niveles de tensión mecánica y aquellas que requieren cubrirse completamente con la capa protectora. Por otro lado, la dureza del recubrimiento lo hace menos flexible, por lo que es difícil de volver a trabajar y eliminar.
Resina de silicona – El recubrimiento de la placa de circuito también puede usar resina de silicona que es excelente en resistencia química, a la humedad, térmica y a la corrosión. Este material de revestimiento de conformación también es flexible y fácil de trabajar en diferentes formas de placa. La mayoría de los componentes electrónicos expuestos a ambientes al aire libre son los más adecuados para este recubrimiento debido a las condiciones de humedad y temperatura en constante cambio de las áreas. La naturaleza gomosa de la silicona le quita resistencia a la abrasión, pero también le ofrece resiliencia a la tensión vibratoria.
Parileno – Este recubrimiento de placa de circuito se realiza mediante deposición química de vapor. El material se calienta en forma de gas y luego se agrega a un vacío que lo polimeriza en la película delgada requerida y luego se coloca sobre los tableros. La película tiene una excelente rigidez dieléctrica y es resistente a altas temperaturas, corrosión y humedad. El proceso de producción especial de este material de recubrimiento lo hace más difícil y menos popular. También es bastante difícil de eliminar; generalmente se necesita abrasión para una eliminación efectiva.

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