1. hejmo
2.  >
3. Subplenigi Epoxy

Plej bona fabrikanto kaj provizanto de subpleniga epoksia gluaĵo

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd estas flip blato bga underfill epoksia materialo kaj epoksia enkapsulaĵo fabrikisto en Ĉinio, fabrikado subplenig enkapsulantoj, smt pcb underfill epoksio, unu komponento epoksio underfill komponaĵoj, flip blato underfill epoksio por csp kaj bga ktp.

Subplenigo estas epoksia materialo, kiu plenigas interspacojn inter blato kaj ĝia portanto aŭ finita pakaĵo kaj la PCB-substrato. Subplenigo protektas elektronikajn produktojn kontraŭ ŝoko, guto kaj vibrado kaj reduktas la streĉon sur delikataj lutligoj kaŭzitaj de la diferenco en termika ekspansio inter la silicia blato kaj portanto (du male al materialoj).

En kapilaraj subplenig-aplikoj, preciza volumeno el subplenigmaterialo estas liverita laŭ la flanko de peceto aŭ pakaĵo por flui sube tra kapilara ago, plenigante aerinterspacojn ĉirkaŭ lutpilkoj kiuj ligas pecetpakaĵojn al la PCB aŭ staplitajn fritojn en multi-pecetaj pakaĵoj. Sen-fluaj subplenigmaterialoj, foje uzitaj por subplenigo, estas deponitaj sur la substrato antaŭ ol blato aŭ pakaĵo estas alkroĉita kaj refluita. Muldita subplenigo estas alia aliro kiu implikas uzi rezinon por plenigi interspacojn inter la blato kaj substrato.

Sen subplenigo, la vivdaŭro de produkto estus signife reduktita pro la fendetiĝo de interkonektiloj. Subplenigo estas aplikata en la sekvaj stadioj de la produktada procezo por plibonigi fidindecon.

Kompleta Gvidilo De Subpleniga Epoksio:

Kio Estas Epoxy Underfill?

Subplenigo estas speco de epoksia materialo kiu estas uzata por plenigi interspacojn inter duonkondukta blato kaj ĝia portanto aŭ inter preta pakaĵo kaj la presita cirkvito (PCB) substrato en elektronikaj aparatoj. Ĝi estas tipe uzita en progresintaj semikonduktaĵaj pakteknologioj, kiel flip-blato kaj blat-skalaj pakaĵoj, por plibonigi la mekanikan kaj termikan fidindecon de la aparatoj.

Epoksia subplenigo estas tipe farita el epoksia rezino, termofiksiga polimero kun bonegaj mekanikaj kaj kemiaj trajtoj, igante ĝin ideala por uzo en postulemaj elektronikaj aplikoj. La epoksia rezino estas kutime kombinita kun aliaj aldonaĵoj, kiel hardigantoj, plenigaĵoj kaj modifiloj, por plibonigi sian agadon kaj adapti ĝiajn trajtojn por plenumi specifajn postulojn.

Epoksisubplenigaĵo estas likva aŭ duonlikva materialo disigita sur la substrato antaŭ ol la duonkonduktaĵĵetkubo estas metita supre. Ĝi tiam estas resanigita aŭ solidigita, kutime tra termika procezo, por formi rigidan, protektan tavolon kiu enkapsuligas la duonkonduktaĵon ĵetkubon kaj plenigas la interspacon inter la ĵetkubo kaj la substrato.

Epoksia subplenigo estas specialeca glumaterialo uzita en elektronika fabrikado por enkapsuligi kaj protekti delikatajn komponentojn, kiel ekzemple mikroĉipoj, plenigante la interspacon inter la elemento kaj la substrato, tipe presita cirkvito (PCB). Ĝi estas ofte uzata en flip-chip-teknologio, kie la blato estas muntita vizaĝo-malsupren sur la substrato por plibonigi termikan kaj elektran efikecon.

La primara celo de epoksiaj subplenigaĵoj estas disponigi mekanikan plifortikigon al la flip-peceta pakaĵo, plibonigante sian reziston al mekanikaj stresoj kiel ekzemple termika biciklado, mekanikaj ŝokoj, kaj vibradoj. Ĝi ankaŭ helpas redukti la riskon de lutaĵaj fiaskoj pro laceco kaj termika ekspansio misagordoj, kiuj povas okazi dum la funkciado de la elektronika aparato.

Epoksiaj subplenigmaterialoj estas tipe formulitaj kun epoksiaj rezinoj, kuracaj agentoj kaj plenigaĵoj por atingi la deziratajn mekanikajn, termigajn kaj elektrajn trajtojn. Ili estas dizajnitaj por havi bonan adheron al la semikonduktaĵa ĵetkubo kaj la substrato, malaltan koeficienton de termika ekspansio (CTE) por minimumigi termikan streson, kaj altan termikan konduktivecon por faciligi varmodissipadon de la aparato.

Por kio Estas Subpleniga Epoksio Uzata?

Subpleniga epoksio estas epoksia rezina gluo uzata en diversaj aplikoj por provizi mekanikan plifortigon kaj protekton. Jen kelkaj oftaj uzoj de subpleniga epoksio:

Semikonduktaĵa Pakado: Subplenigaĵo epoksio estas ofte uzita en duonkonduktaĵpakaĵo por disponigi mekanikan subtenon kaj protekton al delikataj elektronikaj komponentoj, kiel ekzemple mikroĉipoj, pliiĝis sur presitaj cirkvitoj (PCBoj). Ĝi plenigas la interspacon inter la blato kaj la PCB, malhelpante streĉon kaj mekanikan damaĝon kaŭzitan de termika ekspansio kaj kuntiriĝo dum operacio.

Flip-Chip-Ligado: Subplenigaĵo epoksio estas uzita en flip-peceta ligado, kiu ligas duonkonduktaĵajn blatojn rekte al PCB sen dratligoj. La epoksio plenigas la interspacon inter la blato kaj la PCB, provizante mekanikan plifortikigon kaj elektran izoladon dum plibonigo de termika rendimento.

Ekranfabrikado: Subplenigaĵo epoksio estas uzata por produkti ekranojn, kiel ekzemple likvaj kristalaj ekranoj (LCD) kaj organikaj lum-elsendaj diodoj (OLED) spektakloj. Ĝi estas uzata por ligi kaj plifortigi delikatajn komponantojn, kiel ekranaj peliloj kaj tuŝaj sensiloj, por certigi mekanikan stabilecon kaj fortikecon.

Optoelektronikaj aparatoj: Subplenigaĵo epoksio estas uzita en optoelektronikaj aparatoj, kiel ekzemple optikaj transceptoroj, laseroj, kaj fotodiodoj, por disponigi mekanikan subtenon, plibonigi termikan efikecon, kaj protekti sentemajn komponentojn de medifaktoroj.

Aŭta Elektroniko: Subplenigaĵo epoksio estas uzata en aŭtomobila elektroniko, kiel elektronikaj kontrolunuoj (ECUoj) kaj sensiloj, por disponigi mekanikan plifortikigon kaj protekton kontraŭ temperaturekstremaĵoj, vibroj kaj severaj mediaj kondiĉoj.

Aerospacaj kaj Defendaj Aplikoj: Subplenigaĵo epoksio estas uzita en aerospacaj kaj defendaj aplikoj, kiel ekzemple aviadiko, radarsistemoj, kaj armea elektroniko, por disponigi mekanikan stabilecon, protekton kontraŭ temperaturfluktuoj, kaj reziston al ŝoko kaj vibrado.

Konsumelektroniko: Subplenigaĵo-epoksio estas uzata en diversaj konsumelektronikoj, inkluzive de inteligentaj telefonoj, tablojdoj kaj videoludaj konzoloj, por disponigi mekanikan plifortikigon kaj protekti elektronikajn komponentojn kontraŭ difekto pro termika biciklado, efiko kaj aliaj streĉoj.

Medicinaj Aparatoj: Subpleniga epoksio estas uzata en medicinaj aparatoj, kiel enplanteblaj aparatoj, diagnozaj ekipaĵoj kaj monitoraj aparatoj, por disponigi mekanikan plifortikigon kaj protekti delikatajn elektronikajn komponantojn de severaj fiziologiaj medioj.

LED-Pakado: Subplenigaĵo-epoksio estas uzata en pakado de lumelsendantaj diodoj (LED) por disponigi mekanikan subtenon, termikan administradon kaj protekton kontraŭ humido kaj aliaj mediaj faktoroj.

Ĝenerala Elektroniko: Subplenigaĵo epoksio estas uzita en larĝa gamo de ĝeneralaj elektronikaj aplikoj kie mekanika plifortikigo kaj protekto de elektronikaj komponentoj estas postulataj, kiel ekzemple en potenca elektroniko, industria aŭtomatigo, kaj telekomunika ekipaĵo.

Kio Estas Subpleniga Materialo Por Bga?

Subpleniga materialo por BGA (Ball Grid Array) estas epoksio aŭ polimer-bazita materialo uzata por plenigi la interspacon inter la BGA-pakaĵo kaj la PCB (Printed Circuit Board) post lutado. BGA estas speco de surfacmonta pakaĵo uzita en elektronikaj aparatoj kiu disponigas altan densecon de ligoj inter la integra cirkvito (IC) kaj la PCB. Subplenigmaterialo plibonigas la fidindecon kaj mekanikan forton de BGA-lutaj artikoj, mildigante la riskon de fiaskoj pro mekanikaj stresoj, termika biciklado kaj aliaj mediaj faktoroj.

Subplenigmaterialo estas tipe likva kaj fluas sub la BGA-pakaĵon per kapilara ago. Ĝi tiam spertas resanigprocezon por solidiĝi kaj krei rigidan ligon inter la BGA kaj la PCB, kutime tra varmeco aŭ UV-eksponiĝo. La subpleniga materialo helpas distribui mekanikajn streĉojn, kiuj povas okazi dum termika biciklado, reduktante la riskon de lutaĵo-fendado kaj plibonigante la ĝeneralan fidindecon de la BGA-pakaĵo.

Subpleniga materialo por BGA estas zorge elektita surbaze de faktoroj kiel la specifa BGA-pakaĵdezajno, la materialoj uzitaj en la PCB kaj la BGA, la operaciumo kaj la celita aplikaĵo. Kelkaj oftaj subplenigmaterialoj por BGA inkludas epoksi-bazitajn, senfluan, kaj subplenigaĵojn kun malsamaj plenigmaterialoj kiel ekzemple silicoksido, alumino, aŭ konduktaj partikloj. La elekto de la taŭga subplenigmaterialo estas kritika por certigi la longperspektivan fidindecon kaj efikecon de BGA-pakaĵoj en elektronikaj aparatoj.

Plie, subpleniga materialo por BGA povas provizi protekton kontraŭ humido, polvo kaj aliaj poluaĵoj, kiuj alie povas penetri la interspacon inter la BGA kaj la PCB, eble kaŭzante korodon aŭ kurtcirkvitojn. Ĉi tio povas helpi plibonigi la fortikecon kaj fidindecon de BGA-pakaĵoj en severaj medioj.

Kio Estas Underfill Epoxy En Ic?

Subplenigaĵo epoksio en IC (Integrata Cirkvito) estas glumaterialo kiu plenigas la interspacon inter la duonkondukta blato kaj la substrato (kiel ekzemple presita cirkvito) en elektronikaj aparatoj. Ĝi estas ofte uzata en la produktada procezo de ICoj por plibonigi ilian mekanikan forton kaj fidindecon.

ICoj estas tipe kunmetitaj de semikonduktaĵa blato kiu enhavas diversajn elektronikajn komponentojn, kiel ekzemple transistoroj, rezistiloj kaj kondensiloj, kiuj estas ligitaj al eksteraj elektraj kontaktoj. Tiuj ĉi fritoj tiam estas muntitaj sur substrato, kiu disponigas subtenon kaj elektran konekteblecon al la resto de la elektronika sistemo. Tamen, pro diferencoj en koeficientoj de termika ekspansio (CTEoj) inter la blato kaj la substrato kaj la stresoj kaj trostreĉoj travivitaj dum operacio, mekanika streso, kaj fidindecproblemoj povas ekesti, kiel ekzemple termika biciklad-induktitaj fiaskoj aŭ mekanikaj fendetoj.

Subpleniga epoksio traktas ĉi tiujn problemojn plenigante la interspacon inter la blato kaj la substrato, kreante meĥanike fortikan ligon. Ĝi estas speco de epoksia rezino formulita kun specifaj propraĵoj, kiel malalta viskozeco, alta adhera forto kaj bonaj termikaj kaj mekanikaj propraĵoj. Dum la produktada procezo, la subpleniga epoksio estas aplikata en likva formo, kaj tiam ĝi estas resanigita por solidiĝi kaj krei fortan ligon inter la blato kaj la substrato. ICoj estas sentemaj elektronikaj aparatoj sentemaj al mekanika streso, temperaturciklado, kaj aliaj medifaktoroj dum operacio, kiuj povas kaŭzi fiaskon pro lutartiko laceco aŭ delaminación inter la blato kaj la substrato.

La subpleniga epoksio helpas redistribui kaj minimumigi la mekanikajn streĉojn kaj streĉojn dum operacio kaj provizas protekton kontraŭ humideco, poluaĵoj kaj mekanikaj ŝokoj. Ĝi ankaŭ helpas plibonigi la termikan biciklan fidindecon de la IC reduktante la riskon de krakado aŭ delaminado inter la blato kaj la substrato pro temperaturŝanĝoj.

Kio Estas Underfill Epoxy En Smt?

Subplenigaĵo epoksio en Surface Mount Technology (SMT) rilatas al speco de glumaterialo uzita por plenigi la interspacon inter duonkondukta blato kaj la substrato en elektronikaj aparatoj kiel ekzemple presitaj cirkvitoj (PCBoj). SMT estas populara metodo por kunmeti elektronikajn komponantojn sur PCB-oj, kaj subpleniga epoksio estas kutime uzata por plibonigi la mekanikan forton kaj fidindecon de la lutartikoj inter la blato kaj la PCB.

Kiam elektronikaj aparatoj estas submetitaj al termika biciklado kaj mekanika streso, kiel ekzemple dum operacio aŭ transportado, la diferencoj en koeficiento de termika ekspansio (CTE) inter la blato kaj la PCB povas kaŭzi streĉon sur la lutartikoj, kondukante al eblaj fiaskoj kiel ekzemple fendetoj. aŭ delaminado. Subplenigaĵo epoksio kutimas mildigi ĉi tiujn problemojn plenigante la interspacon inter la blato kaj la substrato, disponigante mekanikan subtenon, kaj malhelpante la lutjuntojn sperti troan streson.

Subplenigaĵo epoksio estas tipe termofiksiga materialo liverita en likva formo sur la PCB, kaj ĝi fluas en la interspacon inter la peceto kaj la substrato tra kapilara ago. Ĝi tiam estas resanigita por formi rigidan kaj daŭran materialon kiu ligas la blaton al la substrato, plibonigante la totalan mekanikan integrecon de la lutjuntoj.

Subpleniga epoksio servas plurajn esencajn funkciojn en SMT-asembleoj. Ĝi helpas minimumigi la formadon de lutaĵaj fendoj aŭ frakturoj pro termika biciklado kaj mekanikaj streĉoj dum funkciado de elektronikaj aparatoj. Ĝi ankaŭ plibonigas la termikan disipadon de la IC al la substrato, kio helpas plibonigi la fidindecon kaj agadon de la elektronika asembleo.

Subpleniga epoksio en SMT-asembleoj postulas precizajn distribuajn teknikojn por certigi taŭgan kovradon kaj unuforman distribuadon de la epoksio sen kaŭzi ajnan damaĝon al la IC aŭ la substrato. Altnivelaj ekipaĵoj kiel dispensaj robotoj kaj kuracfornoj estas ofte uzataj en la subplenigprocezo por atingi konsekvencajn rezultojn kaj altkvalitajn ligojn.

Kio Estas La Propraĵoj De Subpleniga Materialo?

Subplenigmaterialoj estas ofte uzitaj en elektronikaj produktadprocezoj, specife, semikonduktaĵpakaĵo, por plifortigi la fidindecon kaj fortikecon de elektronikaj aparatoj kiel ekzemple integraj cirkvitoj (ICoj), pilkaj kradaj aroj (BGAoj), kaj flip-pecetpakaĵoj. La trajtoj de subplenigmaterialoj povas varii dependi de la specifa tipo kaj formuliĝo sed ĝenerale inkluzivas la sekvantajn:

Termokondukteco: Subplenigaj materialoj devus havi bonan termikan konduktivecon por disipi varmecon generitan de la elektronika aparato dum operacio. Ĉi tio helpas malhelpi trovarmiĝon, kiu povas kaŭzi malsukceson de la projekto.

CTE (Koeficiento de Termika Ekspansio) kongruo: Subplenigmaterialoj devus havi CTE kiu estas kongrua kun la CTE de la elektronika aparato kaj la substrato al ĝi estas kunligita. Ĉi tio helpas minimumigi termikan streson dum temperatura biciklado kaj malhelpas delaminadon aŭ fendetiĝon.

Malalta viskozeco: Subplenigmaterialoj devus havi malaltan densecon por ebligi ilin flui facile dum la enkapsuladprocezo kaj plenigi interspacojn inter la elektronika aparato kaj la substrato, certigante unuforman priraportadon kaj minimumigante malplenojn.

Adhesión: Subplenigaj materialoj devus havi bonan adheron al la elektronika aparato kaj la substrato por provizi fortan ligon kaj malhelpi delaminadon aŭ apartigon sub termikaj kaj mekanikaj streĉoj.

Elektra izolado: Subplenigaj materialoj devus havi altajn elektrajn izolaj propraĵoj por malhelpi mallongajn cirkvitojn kaj aliajn elektrajn malfunkciojn en la aparato.

Mekanika forto: Subplenigmaterialoj devus havi la sufiĉan mekanikan forton por elteni la streĉojn renkontitajn dum temperaturciklado, ŝoko, vibrado, kaj aliaj mekanikaj ŝarĝoj sen fendetiĝo aŭ misformiĝo.

Kuraci tempon: Subplenigaj materialoj devus havi taŭgan kuracan tempon por certigi taŭgan ligon kaj resanigon sen kaŭzado de prokrastoj en la produktada procezo.

Dispensado kaj relaborebleco: Subplenigmaterialoj devus esti kongruaj kun la disdona ekipaĵo uzata en fabrikado kaj permesi relabori aŭ ripari se necese.

Rezisto al humido: Subplenigaj materialoj devus havi bonan malseketan reziston por malhelpi humidecan eniron, kiu povas kaŭzi aparaton fiaskon.

Breto vivo: Subplenigmaterialoj devus havi akcepteblan bretdaŭron, permesante taŭgan stokadon kaj uzeblon laŭlonge de la tempo.

Kio Estas Muldita Subpleniga Materialo?

Formita subplenigmaterialo estas uzita en elektronika pakaĵo por enkapsuligi kaj protekti duonkonduktajn aparatojn, kiel ekzemple integraj cirkvitoj (ICoj), de eksteraj medifaktoroj kaj mekanikaj stresoj. Ĝi estas tipe aplikita kiel likva aŭ pasta materialo kaj tiam kuracita por solidigi kaj krei protektan tavolon ĉirkaŭ la duonkondukta aparato.

Mulditaj subplenigmaterialoj estas ofte uzitaj en ĵet-peceta enpakado, kiu interligas duonkonduktaĵaparatojn al presita cirkvito (PCB) aŭ substrato. Flip-peceta enpakado permesas alt-densecon, alt-efikecan interkonektskemon, kie la duonkonduktaĵo-aparato estas muntita vizaĝo-malsupren sur la substrato aŭ PCB, kaj la elektraj ligoj estas faritaj uzante metalajn tuberojn aŭ lutpilkojn.

La muldita subplenigmaterialo estas tipe liverita en likva aŭ pastformo kaj fluas sub la duonkondukta aparato per kapilara ago, plenigante la interspacojn inter la aparato kaj la substrato aŭ PCB. La materialo tiam estas resanigita uzante varmecon aŭ aliajn kuracmetodojn por solidigi kaj krei protektan tavolon kiu enkapsuligas la aparaton, disponigante mekanikan subtenon, termoizoladon, kaj protekton kontraŭ humido, polvo kaj aliaj poluaĵoj.

Mulditaj subplenigmaterialoj estas tipe formulitaj por havi trajtojn kiel ekzemple malalta viskozeco por facila dispensado, altan termikan stabilecon por fidinda agado en larĝa gamo de funkciigadtemperaturoj, bonan adheron al malsamaj substratoj, malaltan koeficienton de termika ekspansio (CTE) por minimumigi streson dum temperaturo. biciklado, kaj altaj elektraj izolaj propraĵoj por malhelpi mallongajn cirkvitojn.

Certe! Aldone al la trajtoj menciitaj antaŭe, mulditaj subplenigmaterialoj povas havi aliajn karakterizaĵojn adaptitajn al specifaj aplikoj aŭ postuloj. Ekzemple, kelkaj evoluintaj subplenigmaterialoj eble plifortigis termikan konduktivecon por plibonigi varmodissipadon de la duonkondukta aparato, kio estas esenca en alt-motoraj aplikoj kie termika administrado estas kritika.

Kiel Vi Forigas Subplenigan Materialon?

Forigi subplenigitan materialon povas esti malfacila, ĉar ĝi estas desegnita por esti daŭrema kaj imuna al mediaj faktoroj. Tamen, pluraj normaj metodoj povas esti uzitaj por forigi subplenigmaterialon, depende de la specifa speco de subplenigaĵo kaj la dezirata rezulto. Jen kelkaj opcioj:

Termikaj metodoj: Subplenigmaterialoj estas tipe dizajnitaj por esti termike stabilaj, sed ili foje povas esti moligitaj aŭ fanditaj aplikante varmecon. Ĉi tio povas esti farita per speciala ekipaĵo kiel varmaaera relaborstacio, lutfero kun varmigita klingo aŭ infraruĝa hejtilo. La moligita aŭ fandita subplenaĵo tiam povas esti singarde skrapita aŭ levita for uzante taŭgan ilon, kiel plasta aŭ metala skrapilo.

Kemiaj metodoj: Kemiaj solviloj povas dissolvi aŭ moligi kelkajn subplenigitajn materialojn. La speco de solvilo bezonata dependas de la specifa speco de subplenigmaterialo. Tipaj solviloj por subplenigforigo inkludas izopropilalkoholon (IPA), acetonon, aŭ specialecajn subplenigaĵsolvojn. La solvilo estas tipe aplikita al la subplenigmaterialo kaj permesita penetri kaj moligi ĝin, post kiu la materialo povas esti singarde skrapita aŭ forviŝita.

Mekanikaj metodoj: Subpleniga materialo povas esti forigita meĥanike uzante abraziajn aŭ mekanikajn metodojn. Ĉi tio povas inkluzivi teknikojn kiel muelado, sablado aŭ muelado, uzante specialecajn ilojn aŭ ekipaĵojn. Aŭtomatigitaj procezoj estas tipe pli agresemaj kaj povas esti taŭgaj por kazoj kie aliaj manieroj ne estas efikaj, sed ili ankaŭ povas prezenti riskojn de difektado de la subesta substrato aŭ komponentoj kaj devus esti uzitaj kun singardo.

Kombinaj metodoj: En kelkaj kazoj, kombinaĵo de teknikoj povas forigi subplenigitan materialon. Ekzemple, diversaj termikaj kaj kemiaj procezoj povas esti uzitaj, kie varmo estas aplikita por moligi la subplenigmaterialon, solviloj por plue dissolvi aŭ moligi la materialon, kaj mekanikaj metodoj por forigi la restantan restaĵon.

Kiel Plenigi Subplenigi Epoxy

Jen paŝo post paŝo pri kiel subplenigi epoksion:

Paŝo 1: Kolektu Materialojn kaj Ekipaĵojn

Subpleniga epoksia materialo: Elektu altkvalitan subplenigan epoksian materialon, kiu kongruas kun la elektronikaj komponantoj, kun kiuj vi laboras. Sekvu la instrukciojn de la fabrikanto pri miksado kaj kuracado.

Dispensa ekipaĵo: Vi bezonos disvastigsistemon, kiel injektilon aŭ disigilon, por apliki la epoksion precize kaj unuforme.

Varmofonto (laŭvola): Iuj subplenigitaj epoksiaj materialoj postulas resanigon per varmego, do vi eble bezonos varmofonton, kiel fornon aŭ varman teleron.

Purigaj materialoj: Havu izopropilan alkoholon aŭ similan purigan agenton, senpagajn viŝtukojn kaj gantojn por purigado kaj pritraktado de la epoksio.

Paŝo 2: Preparu la Komponentojn

Purigu la komponantojn: Certigu, ke la subplenigitaj komponantoj estas puraj kaj liberaj de ajnaj poluaĵoj, kiel polvo, graso aŭ malsekeco. Purigu ilin plene uzante izopropilan alkoholon aŭ similan purigan agenton.

Apliki gluon aŭ fluon (se necesas): Depende de la subpleniga epoksia materialo kaj la komponantoj uzataj, vi eble bezonos apliki gluon aŭ fluon al la komponantoj antaŭ ol apliki la epoksion. Sekvu la instrukciojn de la fabrikanto por la specifa materialo uzata.

Paŝo 3: Miksu la Epoxy

Sekvu la instrukciojn de la fabrikanto por miksi la subplenigan epoksian materialon ĝuste. Tio povas impliki kombini du aŭ pli da epoksiaj komponentoj en specifaj proporcioj kaj movi ilin plene por atingi homogenan miksaĵon. Uzu puran kaj sekan ujon por miksi.

Paŝo 4: Apliki la Epoxy

Ŝarĝu la epoksion en la disvastigsistemon: Plenigu la disvastigsistemon, kiel injektilon aŭ disdonilon, per la miksita epoksia materialo.

Apliki la epoksion: Disponu la epoksian materialon sur la areo, kiu devas esti subplenigita. Nepre apliki la epoksion en unuforma kaj kontrolita maniero por certigi kompletan kovradon de la komponantoj.

Evitu aervezikojn: Evitu kapti aerajn vezikojn en la epoksio, ĉar ili povas influi la rendimenton kaj fidindecon de la subplenigitaj komponantoj. Uzu taŭgajn disvastigteknikojn, kiel malrapidan kaj konstantan premon, kaj milde forigu iujn ajn kaptitajn aervezikojn per vakuo aŭ frapu la kunigon.

Paŝo 5: Kuru la Epoksidon

Resanigu la epoksion: Sekvu la instrukciojn de la fabrikanto por resanigi la subplenigan epoksion. Depende de la epoksia materialo uzita, tio povas impliki fiksadon ĉe ĉambra temperaturo aŭ uzado de varmofonto.

Permesu taŭgan kuracan tempon: Donu al la epoksio sufiĉan tempon por resanigi plene antaŭ ol manipuli aŭ plu prilabori la komponantojn. Depende de la epoksia materialo kaj kurackondiĉoj, tio povas daŭri plurajn horojn ĝis kelkaj tagoj.

Paŝo 6: Purigu kaj Inspektu

Purigu la troan epoksion: Post kiam la epoksio resaniĝis, forigu ajnan troan epoksion uzante taŭgajn purigajn metodojn, kiel skrapado aŭ tranĉado.

Inspektu la subplenigitajn komponantojn: Inspektu la subplenigitajn komponantojn por iuj difektoj, kiel malplenoj, delaminado aŭ nekompleta kovrado. Se iuj difektoj estas trovitaj, prenu taŭgajn korektajn mezurojn, kiel ekzemple replenigo aŭ resanigo, laŭbezone.

Kiam Ĉu Vi Plenigas Underfill Epoxy

La tempo de subpleniga epoksia apliko dependos de la specifa procezo kaj apliko. Subpleniga epoksio estas ĝenerale aplikata post kiam la mikroĉipo estis muntita sur la cirkvito kaj la lutjuntoj estis formitaj. Uzante disdonilon aŭ injektilon, la subpleniga epoksio tiam estas liverita en malgranda interspaco inter la mikroĉipo kaj la cirkvito. La epoksio tiam estas resanigita aŭ malmoligita, tipe varmigante ĝin al specifa temperaturo.

La preciza tempigo de la subpleniga epoksia apliko povas dependi de faktoroj kiel ekzemple la speco de epoksio uzita, la grandeco kaj geometrio de la interspaco por esti plenigita, kaj la specifa kuracprocezo. Sekvante la instrukciojn de la fabrikanto kaj rekomenditan metodon por la aparta epoksio uzata estas esenca.

Jen kelkaj ĉiutagaj situacioj kiam subpleniga epoksio povas esti aplikata:

Flip-peceta ligo: Subplenigaĵo epoksio estas ofte uzita en flip-peceta ligado, metodo de alkroĉado de semikonduktaĵpeceto rekte al PCB sen dratligado. Post kiam la flip-peceto estas alkroĉita al la PCB, subpleniga epoksio estas tipe aplikita por plenigi la interspacon inter la peceto kaj la PCB, disponigante mekanikan plifortikigon kaj protektante la peceton de medifaktoroj kiel ekzemple humido kaj temperaturŝanĝoj.

Surfacmonta teknologio (SMT): Subplenigaĵo epoksio ankaŭ povas esti uzita en surfacmunta teknologio (SMT) procezoj, kie elektronikaj komponentoj kiel ekzemple integraj cirkvitoj (ICoj) kaj rezistiloj estas muntitaj rekte sur la surfaco de PCB. Subpleniga epoksio povas esti aplikita por plifortikigi kaj protekti ĉi tiujn komponentojn post estado vendita sur la PCB.

Peceto-surŝipa (COB) kunigo: En pecetsurborda (COB) kunigo, nudaj semikonduktaĵaj fritoj estas fiksitaj rekte al PCB uzante konduktajn gluojn, kaj subplenigaĵo epoksio povas esti uzita por enkapsuligi kaj plifortikigi la fritojn, plibonigante ilian mekanikan stabilecon kaj fidindecon.

Kompon-nivela riparo: Subplenigaĵo epoksio ankaŭ povas esti uzita en komponent-nivelaj riparprocezoj, kie difektitaj aŭ misaj elektronikaj komponentoj sur PCB estas anstataŭigitaj per novaj. Subpleniga epoksio povas esti aplikita al la anstataŭiga komponento por certigi taŭgan adheron kaj mekanikan stabilecon.

Ĉu Epoksia Pleniga Akvorezista

Jes, la epoksia plenigaĵo estas ĝenerale akvorezista post kiam ĝi resaniĝis. Epoksiaj plenigaĵoj estas konataj pro sia bonega adhero kaj akvorezisto, igante ilin populara elekto por diversaj aplikoj, kiuj postulas fortikan kaj akvorezistan ligon.

Se uzata kiel plenigaĵo, epoksio povas efike plenigi fendojn kaj interspacojn en diversaj materialoj, inkluzive de ligno, metalo kaj betono. Post kiam resanigita, ĝi kreas malmolan, daŭran surfacon imuna al akvo kaj humideco, igante ĝin ideala por uzo en lokoj eksponitaj al akvo aŭ alta humideco.

Tamen, gravas noti, ke ne ĉiuj epoksiaj plenigaĵoj estas egalaj, kaj iuj povas havi malsamajn nivelojn de akvorezisto. Ĉiam estas bona ideo kontroli la etikedon de la specifa produkto aŭ konsulti la fabrikiston por certigi, ke ĝi taŭgas por via projekto kaj intencita uzo.

Por certigi la plej bonajn rezultojn, estas esence konvene prepari la surfacon antaŭ apliki la epoksian plenigaĵon. Ĉi tio kutime implikas plene purigi la areon kaj forigi ajnan malfiksan aŭ difektitan materialon. Post kiam la surfaco estas ĝuste preparita, la epoksia plenigaĵo povas esti miksita kaj aplikita laŭ la instrukcioj de la fabrikanto.

Ankaŭ gravas noti, ke ne ĉiuj epoksiaj plenigaĵoj estas egalaj. Iuj produktoj povas esti pli taŭgaj por specifaj aplikoj aŭ surfacoj ol aliaj, do elekti la ĝustan produkton por la laboro estas esenca. Aldone, iuj epoksiaj plenigaĵoj povas postuli pliajn tegaĵojn aŭ sigelaĵojn por provizi longdaŭran akvorezistan protekton.

Epoksiaj plenigaĵoj estas famaj pro siaj akvorezistaj propraĵoj kaj kapablo krei fortikan kaj daŭran ligon. Tamen, sekvi taŭgajn aplikajn teknikojn kaj elekti la ĝustan produkton estas esencaj por certigi la plej bonajn rezultojn.

Subplenigi Epoxy Flip Chip Procezo

Jen la paŝoj por plenumi procezon de subpleniga epoksia flip blato:

Purigado: La substrato kaj la flip blato estas purigitaj por forigi ajnan polvon, derompaĵojn aŭ poluaĵojn kiuj povus malhelpi la subplenigitan epoksian ligon.

Dispensado: La subplenigita epoksio estas liverita sur la substrato en kontrolita maniero, uzante disdonilon aŭ kudrilon. La disdona procezo devas esti preciza por eviti ajnan superfluon aŭ malplenojn.

Aliĝo: La flip blato tiam estas vicigita kun la substrato uzante mikroskopon por certigi precizan allokigon.

Refluo: La peceto estas refluita uzante fornon aŭ fornon por fandi la luttubojn kaj ligi la peceton al la substrato.

Kuracado: La subplenigita epoksio estas kuracita varmigante ĝin en forno je specifa temperaturo kaj tempo. La resanigprocezo permesas al la epoksio flui kaj plenigi iujn ajn interspacojn inter la flip blato kaj la substrato.

Purigado: Post la resaniga procezo, ajna troa epoksio estas forigita de la randoj de la blato kaj substrato.

inspektado; La fina paŝo estas inspekti la flip-peceton sub mikroskopo por certigi neniujn malplenojn aŭ interspacojn en la subplenigita epoksio.

Postkuracado: En kelkaj kazoj, postkuraca procezo povas esti necesa por plibonigi la mekanikajn kaj termikajn trajtojn de la subplenigita epoksio. Tio implikas varmigi la peceton denove ĉe pli alta temperaturo por pli plilongigita periodo por atingi pli kompletan krucligon de la epoksio.

Elektra provo: Post la subpleniga epoksia flip-peceta procezo, la aparato estas provita por certigi, ke ĝi funkcias ĝuste. Ĉi tio povas impliki kontroli mallongajn aŭ malfermaĵojn en la cirkvito kaj testi la elektrajn karakterizaĵojn de la aparato.

Prezentanta: Post kiam la aparato estis provita kaj kontrolita, ĝi povas esti pakita kaj sendita al la kliento. La pakaĵo povas impliki plian protekton, kiel protektan tegaĵon aŭ enkapsuligon, por certigi, ke la aparato ne estas difektita dum transportado aŭ manipulado.

Epoxy Underfill Bga Metodo

La procezo implikas plenigi la spacon inter la BGA-blato kaj la cirkvito-tabulo per epoksio, kiu provizas plian mekanikan subtenon kaj plibonigas la termikan agadon de la konekto. Jen la paŝoj implikitaj en la epoksisubpleniga BGA-metodo:

• Preparu la BGA-pakaĵon kaj PCB purigante ilin per solvilo por forigi poluaĵojn, kiuj povas influi la ligon.
• Apliku malgrandan kvanton da fluo al la centro de la BGA-pakaĵo.
• Metu la BGA-pakaĵon sur la PCB kaj uzu refluan fornon por luti la pakaĵon sur la tabulo.
• Apliku malgrandan kvanton da epoksia subplenigo al la angulo de la BGA-pakaĵo. La subplenigo devas esti aplikita al la angulo plej proksima al la centro de la pakaĵo, kaj ne devus kovri iun ajn el la lutpilkoj.
• Uzu kapilaran agon aŭ vakuon por tiri la subplenaĵon sub la BGA-pakaĵo. La subplenigo devus flui ĉirkaŭ la lutpilkoj, plenigante ajnajn malplenojn kaj kreante solidan ligon inter la BGA kaj PCB.
• Resanigu la subplenigon laŭ la instrukcioj de la fabrikanto. Ĉi tio kutime implikas varmigi la kunigon al specifa temperaturo por specifa tempodaŭro.
• Purigu la aron per solvilo por forigi troan fluon aŭ subplenigon.
• Inspektu la subplenigon por malplenoj, vezikoj aŭ aliaj difektoj kiuj povas endanĝerigi la agadon de la BGA-peceto.
• Purigu ajnan troan epoksion de la BGA-blato kaj cirkvito per solvilo.
• Testu la BGA-peceton por certigi, ke ĝi funkcias ĝuste.

Epoksia subplenigo disponigas kelkajn avantaĝojn por BGA-pakaĵoj, inkluzive de plibonigita mekanika forto, reduktita streso sur la lutartikoj, kaj pliigita rezisto al termika biciklado. Tamen, sekvi la instrukciojn de la fabrikanto zorge certigas fortikan kaj fidindan ligon inter la BGA-pakaĵo kaj PCB.

Kiel Fari Subplenigaĵon Epoksida Rezino

Subpleniga epoksia rezino estas speco de gluaĵo uzata por plenigi interspacojn kaj plifortigi elektronikajn komponentojn. Jen la ĝeneralaj paŝoj por fari subplenigitan epoksian rezinon:

• ingrediencoj:
• Epoksa rezino
• Hardanto
• Plenigaĵoj (kiel ekzemple silicoksido aŭ vitraj bidoj)
• Solventoj (kiel ekzemple acetono aŭ izopropila alkoholo)
• Kataliziloj (laŭvolaj)

paŝoj:

Elektu la taŭgan epoksian rezinon: Elektu epoksian rezinon, kiu taŭgas por via apliko. Epoksiaj rezinoj venas en diversaj tipoj kun diversaj propraĵoj. Por subplenigaĵoj, elektu rezinon kun alta forto, malalta ŝrumpado kaj bona adhero.

Miksu la epoksian rezinon kaj malmoligilon: La plej multaj subplenigaj epoksirezinoj venas en duparta ilaro, kun la rezino kaj hardilo pakitaj aparte. Miksi la du partojn kune laŭ la instrukcioj de la fabrikanto.

Aldonu plenigaĵojn: Aldonu plenigaĵojn al la epoksirezina miksaĵo por pliigi ĝian viskozecon kaj provizi plian strukturan subtenon. Silicoksido aŭ vitraj bidoj estas ofte uzataj kiel plenigaĵoj. Aldonu la plenigojn malrapide kaj miksu ĝisfunde ĝis la dezirata konsistenco estas atingita.

Aldonu solvilojn: Solventoj povas esti aldonitaj al la epoksirezina miksaĵo por plibonigi ĝian flueblecon kaj malsekecajn trajtojn. Acetono aŭ izopropila alkoholo estas ofte uzataj solviloj. Aldonu la solvilojn malrapide kaj miksu ĝisfunde ĝis la dezirata konsistenco estas atingita.

Laŭvola: Aldonu katalizilojn: Kataliziloj povas esti aldonitaj al la epoksirezina miksaĵo por akceli la resanigprocezon. Tamen, ellasiloj ankaŭ povas redukti la potvivon de la miksaĵo, do uzu ilin ŝpareme. Sekvu la instrukciojn de la fabrikanto pri la taŭga kvanto da katalizilo por aldoni.

Apliki la subplenigan epoksian rezinon por plenigi la epoksirezina miksaĵo al la interspaco aŭ junto. Uzu injektilon aŭ disdonilon por apliki la miksaĵon precize kaj eviti aerajn vezikojn. Certigu, ke la miksaĵo estas egale distribuita kaj kovras ĉiujn surfacojn.

Resanigu la epoksian rezinon: La epoksia rezino povas resaniĝi laŭ la instrukcioj de la fabrikanto. La plej multaj subplenigaj epoksirezinoj kuracas ĉe ĉambra temperaturo, sed kelkaj povas postuli altajn temperaturojn por pli rapida resanigo.

 Ĉu Estas Limigoj Aŭ Defioj Asociitaj Kun Epoksia Subplenigo?

Jes, estas limigoj kaj defioj asociitaj kun epoksia subplenigo. Kelkaj el la komunaj limigoj kaj defioj estas:

Malkongruo de termika ekspansio: Epoksiaj subplenigaĵoj havas koeficienton de termika ekspansio (CTE) kiu estas diferenca de la CTE de la komponentoj uzitaj por plenigi. Tio povas kaŭzi termikajn stresojn kaj povas kaŭzi komponentfiasojn, precipe en alt-temperaturaj medioj.

Prilaboraj defioj: Epoksio subplenigas specialiĝintajn pretigajn ekipaĵojn kaj teknikojn, inkluzive de dispensado kaj kuracado de ekipaĵoj. Se ne farita ĝuste, la subplenigo eble ne konvene plenigas la interspacojn inter komponentoj aŭ povas kaŭzi damaĝon al la komponentoj.

Humid-sentemo: Epoksiaj subplenigaĵoj estas sentemaj al humideco kaj povas sorbi humidon de la medio. Ĉi tio povas kaŭzi problemojn kun adhero kaj povas konduki al komponentaj fiaskoj.

Kemia kongruo: Epoksiaj subplenigaĵoj povas reagi kun kelkaj materialoj uzitaj en elektronikaj komponentoj, kiel ekzemple lutmaskoj, gluoj, kaj fluoj. Ĉi tio povas kaŭzi problemojn kun adhero kaj povas konduki al komponentaj fiaskoj.

Kosto: Epoksiaj subplenigaĵoj povas esti pli multekostaj ol aliaj subplenigmaterialoj, kiel ekzemple kapilaraj subplenigaĵoj. Ĉi tio povas igi ilin malpli allogaj por uzo en altvolumaj produktadmedioj.

Ekologiaj zorgoj: Epoksia subplenigo povas enhavi danĝerajn kemiaĵojn kaj materialojn, kiel ekzemple bisfenolo A (BPA) kaj ftalatoj, kiuj povas prezenti riskon al homa sano kaj la medio. Fabrikistoj devas preni taŭgajn antaŭzorgojn por certigi sekuran uzadon kaj forigon de ĉi tiuj materialoj.

 Kuraca tempo: Epoksia subplenigo postulas certan tempon por kuraci antaŭ ol ĝi povas esti uzata en la aplikaĵo. La resanigtempo povas varii dependi de la specifa formuliĝo de la subplenigo, sed ĝi tipe varias de pluraj minutoj ĝis pluraj horoj. Ĉi tio povas malrapidigi la produktadprocezon kaj pliigi la ĝeneralan produktadotempon.

Dum epoksiaj subplenigoj ofertas multajn avantaĝojn, inkluzive de plibonigita fidindeco kaj fortikeco de elektronikaj komponentoj, ili ankaŭ prezentas kelkajn defiojn kaj limigojn, kiuj devas esti zorge pripensitaj antaŭ uzo.

Kio Estas La Avantaĝoj de Uzado de Epoxy Underfill?

Jen kelkaj el la avantaĝoj uzi epoksian subplenigon:

Paŝo 1: Pliigita fidindeco

Unu el la plej signifaj avantaĝoj de uzado de epoksia subplenigo estas pliigita fidindeco. Elektronikaj komponantoj estas vundeblaj al damaĝo pro termikaj kaj mekanikaj streĉoj, kiel termika biciklado, vibrado kaj ŝoko. Epoksia subplenigo helpas protekti la lutajn juntojn sur elektronikaj komponantoj kontraŭ damaĝo pro ĉi tiuj streĉoj, kiuj povas pliigi la fidindecon kaj vivdaŭron de la elektronika aparato.

Paŝo 2: Plibonigita agado

Reduktante la riskon de damaĝo al elektronikaj komponantoj, epoksia subplenigo povas helpi plibonigi la ĝeneralan rendimenton de la aparato. Ne ĝuste plifortigitaj elektronikaj komponentoj povas suferi de reduktita funkcieco aŭ eĉ kompleta fiasko, kaj epoksiaj subplenaĵoj povas helpi malhelpi ĉi tiujn problemojn, kondukante al pli fidinda kaj alt-efika aparato.

Paŝo 3: Pli bona termika administrado

Epoksia subplenigo havas bonegan termikan konduktivecon, kiu helpas disipi varmecon de la elektronikaj komponantoj. Ĉi tio povas plibonigi la termikan administradon de la aparato kaj malhelpi trovarmiĝon. Trovarmiĝo povas kaŭzi damaĝon al elektronikaj komponantoj kaj konduki al rendimentoproblemoj aŭ eĉ kompleta fiasko. Provizante efikan termikan administradon, epoksia subplenigo povas malhelpi ĉi tiujn problemojn kaj plibonigi la ĝeneralan rendimenton kaj vivdaŭron de la aparato.

Paŝo 4: Plifortigita mekanika forto

Epoksia subplenigo provizas plian mekanikan subtenon al la elektronikaj komponantoj, kiuj povas helpi malhelpi damaĝon pro vibrado aŭ ŝoko. Ne adekvate plifortigitaj elektronikaj komponentoj povas suferi de mekanika streso, kaŭzante vundon aŭ kompletan fiaskon. Epoksio povas helpi malhelpi ĉi tiujn problemojn provizante plian mekanikan forton, kondukante al pli fidinda kaj daŭrema aparato.

Paŝo 5: Reduktita warpage

Epoksia subplenigo povas helpi redukti la varpadon de la PCB dum la lutado, kio povas konduki al plibonigita fidindeco kaj pli bona lutaĵo-kvalito. PCB-varpado povas kaŭzi problemojn kun la vicigo de la elektronikaj komponentoj, kondukante al oftaj lutdifektoj kiuj povas kaŭzi fidindecproblemojn aŭ kompletan fiaskon. Epoksia subplenigo povas helpi malhelpi ĉi tiujn problemojn reduktante varpadon dum fabrikado.

Kiel Estas Epoksia Subplenigo Aplikita En Elektronika Fabrikado?

Jen la paŝoj implikitaj en aplikado de epoksia subplenigo en elektronika fabrikado:

Preparado de la komponantoj: La elektronikaj komponantoj devas esti dezajnitaj antaŭ apliki epoksian subplenaĵon. La komponantoj estas purigitaj por forigi ajnan malpuraĵon, polvon aŭ derompaĵojn, kiuj povas malhelpi la adheron de la epoksio. La komponentoj tiam estas metitaj sur la PCB kaj tenitaj uzante provizoran gluon.

Dispensado de la epoksio: La epoksia subplenigo estas liverita sur la PCB uzante disdonmaŝinon. La distribumaŝino estas kalibrita por disdoni la epoksion en preciza kvanto kaj loko. La epoksio estas liverita en kontinua fluo laŭ la rando de la komponento. La fluo de epoksio devus esti sufiĉe longa por kovri la tutan interspacon inter la elemento kaj la PCB.

Disvastigo de la epoksio: Post disdonado de ĝi, ĝi devas esti etendita por kovri la interspacon inter la komponanto kaj la PCB. Ĉi tio povas esti farita permane uzante malgrandan broson aŭ aŭtomatigitan disvastigmaŝinon. La epoksio devas esti disvastigita egale sen lasi ajnajn malplenojn aŭ aervezikojn.

Resanigado de la epoksio: La epoksia subplenigo tiam estas fiksita por malmoliĝi kaj formi solidan ligon inter la komponento kaj la PCB. La resaniga procezo povas esti farita en du manieroj: termika aŭ UV. En termika resanigo, la PCB estas metita en fornon kaj varmigita al specifa temperaturo por aparta tempo. En UV-kuracado, la epoksio estas eksponita al ultraviola lumo por komenci la resanigprocezon.

Purigado: Post kiam la epoksiaj subplenigaĵoj estas resanigitaj, troa epoksio povas esti forigita uzante skrapilon aŭ solvilon. Estas esence forigi ajnan troan epoksion por malhelpi ĝin malhelpi la agadon de la elektronika komponanto.

Kio Estas Iuj Tipaj Aplikoj De Epoxy Underfill?

Jen kelkaj tipaj aplikoj de epoksia subplenigo:

Semikonduktaĵo-pakaĵo: Epoksia subplenigo estas vaste uzata en la enpakado de duonkonduktaĵaparatoj, kiel ekzemple mikroprocesoroj, integraj cirkvitoj (ICoj), kaj flip-pecetaj pakaĵoj. En ĉi tiu apliko, epoksia subplenigo plenigas la interspacon inter la duonkondukta blato kaj la substrato, disponigante mekanikan plifortikigon kaj plibonigante termikan konduktivecon por disipi varmecon generitan dum operacio.

Asembleo de presita cirkvito (PCB): epoksia subplenigo estas uzata en la korpo de PCB-oj por plibonigi la fidindecon de lutaj juntoj. Ĝi estas aplikita al la malsupra flanko de komponentoj kiel ekzemple pilka kradaro (BGA) kaj chipskalpakaĵo (CSP) aparatoj antaŭ reflua lutado. La epoksiaj subplenaĵoj fluas en la interspacojn inter la komponento kaj la PCB, formante fortan ligon, kiu helpas malhelpi lutaĵajn fiaskojn pro mekanikaj streĉoj, kiel termika biciklado kaj ŝoko/vibrado.

Optoelektroniko: Epoksisubplenigaĵo ankaŭ estas uzita en enpakado de optoelektronikaj aparatoj, kiel ekzemple lumelsendantaj diodoj (LEDoj) kaj laserdiodoj. Ĉi tiuj aparatoj generas varmegon dum funkciado, kaj epoksiaj subplenaĵoj helpas disipi ĉi tiun varmegon kaj plibonigi la ĝeneralan termikan agadon de la aparato. Aldone, epoksia subplenigo disponigas mekanikan plifortikigon por protekti delikatajn optoelektronigajn komponantojn de mekanikaj stresoj kaj mediaj faktoroj.

Aŭta elektroniko: Epoksia subplenigo estas utiligita en aŭta elektroniko por diversaj aplikoj, kiel ekzemple motorkontrolunuoj (EKUoj), dissendkontrolunuoj (TCUoj), kaj sensiloj. Ĉi tiuj elektronikaj komponantoj estas submetitaj al severaj mediaj kondiĉoj, inkluzive de altaj temperaturoj, humideco kaj vibrado. Epoksia subplenigo protektas kontraŭ ĉi tiuj kondiĉoj, certigante fidindan agadon kaj longdaŭran fortikecon.

Konsumelektroniko: Epoksia subplenigo estas uzata en diversaj konsumantaj elektronikaj aparatoj, inkluzive de dolortelefonoj, tabulkomputiloj, videoludaj konzoloj kaj porteblaj aparatoj. Ĝi helpas plibonigi la mekanikan integrecon kaj termikan rendimenton de ĉi tiuj aparatoj, certigante fidindan funkciadon sub diversaj uzkondiĉoj.

Aerospaco kaj defendo: Epoksisubplenigaĵo estas utiligita en aerospacaj kaj defendaplikoj, kie elektronikaj komponentoj devas elteni ekstremajn mediojn, kiel ekzemple altaj temperaturoj, altaj altitudoj, kaj severajn vibradojn. Epoksia subplenigo disponigas mekanikan stabilecon kaj termikan administradon, igante ĝin taŭga por malglataj kaj postulemaj medioj.

Kio Estas La Kurigaj Procezoj Por Epoksia Subplenigo?

La resaniga procezo por epoksia subplenigo implikas la sekvajn paŝojn:

Dispensado: Epoksisubplenigaĵo estas tipe liverita kiel likva materialo sur la substrato aŭ peceto uzante disdonilon aŭ ŝprucsistemon. La epoksio estas aplikata en preciza maniero por kovri la tutan areon, kiu devas esti subplenigita.

Enkapsuligo: Post kiam la epoksio estas liverita, la peceto estas kutime metita pinte de la substrato, kaj la epoksia subplenigaĵo fluas ĉirkaŭ kaj sub la peceto, enkapsuligante ĝin. La epoksia materialo estas dizajnita por flui facile kaj plenigi interspacojn inter la blato kaj substrato por formi unuforman tavolon.

Antaŭkuracado: La epoksisubplenigaĵo estas tipe antaŭ-resanigita aŭ parte resanigita al ĝel-simila konsistenco post enkapsuligo. Ĉi tio estas farita submetante la kunigon al malalt-temperatura kuracprocezo, kiel ekzemple forna bakado aŭ infraruĝa (IR). La antaŭkuraciĝa paŝo helpas redukti la viskozecon de la epoksio kaj malhelpas ĝin elflui el la subpleniga areo dum la postaj kuracaj paŝoj.

Post-kuracado: Post kiam la epoksiaj subplenigaĵoj estas antaŭ-kuracigitaj, la kunigo estas submetita al pli alt-temperatura kuracprocezo, tipe en konvekcioforno aŭ resaniga kamero. Ĉi tiu paŝo estas konata kiel post-kuracado aŭ fina resanigo, kaj ĝi estas farita por plene resanigi la epoksian materialon kaj atingi ĝiajn maksimumajn mekanikajn kaj termikajn ecojn. La tempo kaj temperaturo de la postkuraciĝa procezo estas zorge kontrolitaj por certigi kompletan resanigon de la epoksia subplenigo.

Malvarmigo: Post la postkuraciĝa procezo, la asembleo estas kutime permesita malvarmiĝi al ĉambra temperaturo malrapide. Rapida malvarmigo povas kaŭzi termikajn streĉojn kaj influi la integrecon de la epoksia subplenigo, do kontrolita malvarmigo estas esenca por eviti eventualajn problemojn.

inspektado; Post kiam la epoksiaj subplenigaĵoj estas plene resanigitaj, kaj la kunigo malvarmetiĝis, ĝi estas tipe inspektita por iuj difektoj aŭ malplenoj en la subplenigmaterialo. Rentgenfotaj aŭ aliaj nedetruaj testaj metodoj povas esti uzataj por kontroli la kvaliton de la epoksia subplenaĵo kaj certigi, ke ĝi taŭge kunligis la blaton kaj substraton.

Kio Estas La Malsamaj Tipoj De Epoksiaj Subplenigaj Materialoj Disponeblaj?

Pluraj specoj de epoksiaj subplenigmaterialoj estas haveblaj, ĉiu kun siaj propraj trajtoj kaj karakterizaĵoj. Kelkaj el la oftaj specoj de epoksiaj subplenigmaterialoj estas:

Kapila Subplenigo: Kapilaraj subplenigmaterialoj estas malalt-viskozecaj epoksirezinoj kiuj fluas en la mallarĝajn interspacojn inter duonkonduktaĵpeceto kaj ĝia substrato dum la subplenigprocezo. Ili estas dizajnitaj por havi malaltan viskozecon, permesante al ili facile flui en malgrandajn interspacojn tra kapilara ago, kaj tiam kuraci por formi rigidan, termofiksan materialon kiu disponigas mekanikan plifortikigon al la pecet-substrata asembleo.

Senflua Subplenigo: Kiel la nomo sugestas, senfluaj subplenigmaterialoj ne fluas dum la subplenigprocezo. Ili estas tipe formulitaj kun alt-viskozecaj epoksirezinoj kaj estas aplikitaj kiel antaŭ-disponita epoksipasto aŭ filmo sur la substrato. Dum la kunigprocezo, la blato estas metita supre de la senflua subplenigo, kaj la kunigo estas submetita al varmo kaj premo, igante la epoksion kuraci kaj formi rigidan materialon kiu plenigas la interspacojn inter la blato kaj la substrato.

Muldita Subplenigo: Mulditaj subplenigmaterialoj estas antaŭ-mulditaj epoksirezinoj metitaj sur la substraton kaj tiam varmigitaj por flui kaj enkapsuligi la blaton dum la subplenigprocezo. Ili estas tipe uzitaj en aplikoj kie altvolumena fabrikado kaj preciza kontrolo de subplenigmateriallokigo estas postulataj.

Subplenigaĵo de Oblato: Oblat-nivelaj subplenigmaterialoj estas epoksirezinoj aplikitaj al la tuta oblatsurfaco antaŭ ol la individuaj fritoj estas unuigitaj. La epoksio tiam estas resanigita, formante rigidan materialon kiu disponigas subplenigprotekton al ĉiuj fritoj sur la oblato. Oblat-nivela subplenigo estas tipe uzita en oblat-nivelaj enpakado (WLP) procezoj, kie multoblaj fritoj estas enpakitaj kune sur ununura oblato antaŭ esti apartigitaj en individuajn pakaĵojn.

Enkapsuliga Subplenigo: Enkapsulaj subplenigmaterialoj estas epoksirezinoj uzitaj por enkapsuligi la tutan blaton kaj substratan asembleon, formante protektan barieron ĉirkaŭ la komponentoj. Ili estas kutime uzitaj en aplikoj postulantaj altan mekanikan forton, mediprotekton kaj plifortigitan fidindecon.

Rilataj Fontoj Pri Epoksia Gluo:

Epoksia Enkapsulaĵo

Epoksiaj subplenigaj pecetnivelaj gluoj

Du-komponenta epoksia gluo

Unu Komponanta Epoxy Underfill Encapsulant

Malalta Temperatura Kuraco BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxy

Epoxy-Bazitaj Blato Subplenigo Kaj COB Enkapsulaj Materialoj

Flip-Chip Kaj BGA Underfills Process Epoxy Glue

La Profitoj Kaj Aplikoj De Underfill Epoksiaj Enkapsulantoj En Elektroniko

Kiel uzi smt-subplenigan epoksian gluon en diversaj aplikoj

Plej bonaj bga-subplenigaj epoksiaj gluaj solvoj por bonega surfaca muntado de SMT-komponenta agado

ALTA KVALITA ASEGURO
Deepmaterial estas decidita fariĝi gvidanto en la elektronika subpleniga epoksiindustrio, kvalito estas nia kulturo!

FABRIKO POGRADA PREZO
Ni promesas lasi klientojn akiri la plej kostefikajn epoksiajn gluaĵojn

PROFESIAJ FABRICANTOJ
Kun elektronika subpleniga epoksia gluo kiel la kerno, integrante kanalojn kaj teknologiojn

FIDINDA SERVO ASEGURO
Provizu epoksiajn gluojn OEM, ODM, 1 MOQ.Plena Aro de Atestilo