Επαγωγική συγκόλληση
Τα τελευταία χρόνια, η ζήτηση για μείωση του μεγέθους των συναρμολογημένων προϊόντων οδήγησε σε δραστική μείωση του μεγέθους των εξαρτημάτων και για προϊόντα πηνίου, φέρνοντας την ανάγκη για προηγμένη τεχνολογία τοποθέτησης για την τοποθέτηση αυτών των μικροσκοπικών εξαρτημάτων στις πλακέτες κυκλωμάτων τους.
Οι μηχανικοί έχουν αναπτύξει πάστες συγκόλλησης, κόλλες και διαδικασίες συναρμολόγησης που επιτρέπουν την προσάρτηση ακροδεκτών πηνίου σε PCB χωρίς τη χρήση οπών. Επίπεδες περιοχές (γνωστές ως επιθέματα) στους ακροδέκτες του επαγωγέα συγκολλούνται απευθείας σε επιφάνειες κυκλωμάτων χαλκού, εξ ου και ο όρος επαγωγέας (ή μετασχηματιστής) επιφανειακής στήριξης. Αυτή η διαδικασία εξαλείφει την ανάγκη διάνοιξης οπών για τις ακίδες, μειώνοντας έτσι το κόστος κατασκευής ενός PCB.
Η συγκόλληση με κόλλα (κόλληση) είναι η πιο κοινή μέθοδος σύνδεσης συγκεντρωτών σε επαγωγικό πηνίο. Ο χρήστης πρέπει να κατανοήσει ξεκάθαρα τους στόχους της συγκόλλησης: είτε πρόκειται μόνο για να κρατήσει τον ελεγκτή στο πηνίο είτε επίσης για να παρέχει την εντατική ψύξη του μέσω μεταφοράς θερμότητας στις στροφές του υδρόψυκτου πηνίου.
Η μηχανική σύνδεση είναι η πιο ακριβής και αξιόπιστη μέθοδος σύνδεσης ελεγκτών σε επαγωγικά πηνία. Μπορεί να αντέξει τις θερμικές κινήσεις και τους κραδασμούς των εξαρτημάτων του πηνίου κατά τη διάρκεια του σέρβις.
Υπάρχουν πολλές περιπτώσεις όπου ελεγκτές μπορεί να προσαρτώνται όχι στις στροφές του πηνίου, αλλά σε δομικά εξαρτήματα επαγωγικών εγκαταστάσεων όπως τοιχώματα θαλάμου, πλαίσια μαγνητικών ασπίδων κ.λπ.
Πώς να τοποθετήσετε ένα ακτινωτό επαγωγέα;
Οι δακτύλιοι μπορούν να στερεωθούν στη βάση είτε με κόλλες είτε με μηχανικά μέσα. Οι βάσεις σε σχήμα κύπελλου μπορούν να γεμιστούν με μια ένωση γλάστρας ή ενθυλάκωσης για να προσκολλώνται και να προστατεύουν τον δακτύλιο του τραύματος. Η οριζόντια τοποθέτηση προσφέρει τόσο χαμηλό προφίλ όσο και χαμηλό κέντρο βάρους σε εφαρμογές που θα αντιμετωπίσουν κραδασμούς και κραδασμούς. Καθώς η διάμετρος του τοροειδούς μεγαλώνει, η οριζόντια τοποθέτηση αρχίζει να χρησιμοποιεί πολύτιμη ακίνητη περιουσία στην πλακέτα κυκλώματος. Εάν υπάρχει χώρος στο περίβλημα, χρησιμοποιείται κάθετη τοποθέτηση για εξοικονόμηση χώρου στον πίνακα.
Τα καλώδια από τη σπειροειδή περιέλιξη συνδέονται στους ακροδέκτες της βάσης, συνήθως με συγκόλληση. Εάν το καλώδιο της περιέλιξης είναι αρκετά μεγάλο και άκαμπτο, το καλώδιο μπορεί να «αυτοοδηγηθεί» και να τοποθετηθεί μέσω της κεφαλής ή να τοποθετηθεί στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Το πλεονέκτημα των αυτοοδηγούμενων στηριγμάτων είναι ότι αποφεύγεται το κόστος και η ευπάθεια μιας πρόσθετης ενδιάμεσης σύνδεσης συγκόλλησης. Οι δακτύλιοι μπορούν να στερεωθούν στη βάση είτε με κόλλες είτε με μηχανικά μέσα ή με ενθυλάκωση. Οι βάσεις σε σχήμα κύπελλου μπορούν να γεμιστούν με μια ένωση γλάστρας ή ενθυλάκωσης για να προσκολλώνται και να προστατεύουν τον δακτύλιο του τραύματος. Η κάθετη τοποθέτηση εξοικονομεί ακίνητα της πλακέτας κυκλώματος όταν η διάμετρος ενός τοροειδούς μεγαλώνει, αλλά δημιουργεί πρόβλημα ύψους εξαρτήματος. Η κάθετη τοποθέτηση αυξάνει επίσης το κέντρο βάρους του εξαρτήματος καθιστώντας το ευάλωτο σε κραδασμούς και κραδασμούς.
Συγκολλητική συγκόλληση
Η συγκόλληση με κόλλα (κόλληση) είναι η πιο κοινή μέθοδος σύνδεσης συγκεντρωτών σε επαγωγικό πηνίο. Ο χρήστης πρέπει να κατανοήσει ξεκάθαρα τους στόχους της συγκόλλησης: είτε πρόκειται μόνο για να κρατήσει τον ελεγκτή στο πηνίο είτε επίσης για να παρέχει την εντατική ψύξη του μέσω μεταφοράς θερμότητας στις στροφές του υδρόψυκτου πηνίου.
Η δεύτερη περίπτωση είναι ιδιαίτερα σημαντική για πηνία με μεγάλο φορτίο και μεγάλο κύκλο θέρμανσης, όπως σε εφαρμογές σάρωσης. Αυτή η περίπτωση είναι πιο απαιτητική και θα περιγραφεί κυρίως περαιτέρω. Διαφορετικές κόλλες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για στερέωση με τις εποξειδικές ρητίνες να είναι οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες κόλλες.
Η κόλλα DeepMaterial πρέπει να έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
· Υψηλή αντοχή πρόσφυσης
· Καλή θερμική αγωγιμότητα
· Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία όταν η περιοχή της άρθρωσης αναμένεται να είναι ζεστή. Λάβετε υπόψη ότι σε εφαρμογές υψηλής ισχύος ορισμένες ζώνες της επιφάνειας του χαλκού μπορούν να φτάσουν τους 200 C ή και περισσότερο, παρά την εντατική υδρόψυξη του πηνίου.
