Wie bewertet man die beste konforme Silikonbeschichtung für Leiterplatten?

Es gibt eine Vielzahl von konforme Silikonbeschichtung Produkte auf dem Markt. Die unterschiedlichen chemischen Eigenschaften der Produkte werden unterschiedlichen Anforderungen in unterschiedlichen Branchen gerecht. Das Material, das Sie wählen, sollte von den Anwendungsanforderungen abhängen, und Sie können einige Faktoren überprüfen, um sicherzustellen, dass Sie am Ende des Tages das Beste haben. Bei der Auswahl des besten Silikons für Ihre Schutzbeschichtung müssen Sie Folgendes beachten:

Viskosität 

Schutzlacke sind mit unterschiedlichen Viskositäten erhältlich, die dazu beitragen, die Anwendungs- und Verarbeitungsanforderungen der Baugruppen zu erfüllen. Was Silikon angeht, können Sie für Ihre Hochgeschwindigkeitsproduktionsanforderungen eine niedrige Viskosität wählen. Die niedrigviskosen Beschichtungen unterstützen schnelle Produktionsverfahren, einschließlich automatisierter und manueller Sprüh-, Strahl- und Fließtechniken. Einige Silikonprodukte haben eine höhere Viskosität, um die Kontrolle über die Entfernung und Geschwindigkeit des Flusses zu verbessern. Diese Art der Kontrolle trägt dazu bei, eine Ausbreitung auf „No-Go“-Bereiche auf dem Brett zu verhindern. Wichtig zu beachten ist auch, dass Silikone mit höherer Viskosität dickere Schichten erzeugen, einige bieten sogar stabile Beschichtungen für vertikal hohe Oberflächen.

Heilungsprofil 

Zu den Vorteilen der Wahl konforme Silikonbeschichtung ist seine schnell trocknende Eigenschaft. Die Beschichtungsprodukte auf dem Markt haben ein flexibles Härtungsprofil, und Sie können dieses verwenden, um die optimale Lösung für Ihre spezifische Produktionslinie, Anwendung und Einrichtung zu erhalten. Silikon kann ein schnelles feuchtigkeitshärtendes Profil haben, was es ermöglicht, dass die Beschichtung auch bei Raumtemperatur schnell aushärtet. Es ist eine klebfreie Lösung, mit der Sie Ihre Produktionslinie schnell nach unten bewegen können. Dieses Profil eignet sich am besten für hochvolumige Produktionen.

Es gibt auch ein Feuchtigkeitshärtungsprofil mit verlängerter Verarbeitungszeit, das es der Beschichtung ermöglicht, bei Raumtemperatur auszuhärten, während mehr Materialfluss über komplexe Platten ermöglicht wird. Wenn Ihre Anwendung eine dickere Beschichtung erfordert, ist dieses Profil am besten geeignet. Ein Hitzehärteprofil ist die letzte Option für Silikonbeschichtungen. Die meisten Produkte werden es als Befehlshärtung bezeichnen, und das Material unter dem Profil härtet in nur fünf Minuten vollständig aus. Das Profil verwendet Wärme und kann den Leiterplattenkomponenten eine geringe Belastung auferlegen, insbesondere während thermischer Wechselbeanspruchung.

Härte 

Schutzbeschichtungen aus Silikon können im Vergleich zu organischen Schutzmaterialien einen niedrigeren Modul ergeben. Sie eignen sich daher ideal zur Spannungsminimierung, insbesondere bei kleinen feinen Drähten oder empfindlichen Lötstellen. Außerdem ermöglicht Silikon mit seiner vielseitigen Chemie harte Beschichtungen mit einer gewissen Abriebfestigkeit, die fast mit Urethan- und Acryllösungen übereinstimmen. Bei der Wahl der Silikonbeschichtung haben Sie die Möglichkeit, sich für die am besten geeignete Härte zu entscheiden. Die Härte wird als weich kategorisiert, was für feine Drähte und dichte Komponenten geeignet ist, die anfällig für Temperaturwechsel sind, und spröde, was eine Kombination aus Schutz und Spannungsabbau in rauen Umgebungen wie solchen mit Staub, Vibration, Stößen und Feuchtigkeit bietet. Und robust bietet große Flexibilität und zuverlässige Leistung bei niedrigeren oder höheren Temperaturen.

Bei der Suche nach der zuverlässigsten Silikonbeschichtung sollten Sie mit einem Hersteller oder einer Marke zusammenarbeiten, die auf Produkttechnologie und Stabilität achten und über umfangreiches Know-how mit Schutzlacken verfügen. Die Zusammenarbeit mit solchen Unternehmen stellt sicher, dass Sie am Ende die am besten geeigneten Produkte erhalten und die erforderliche Unterstützung erhalten.

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