Fall in Deutschland: DeepMaterial-Kleber für die magnetische Verklebung von Elektromotoren
Elektromotoren sind in Deutschland eine ausgereifte Industrie. Magnete sind also allgegenwärtig und Magnetverbindungen auch. Es ist eine Anwendung, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt wird, darunter elektrische Maschinen, Elektrowerkzeuge, die Automobilindustrie, Audio- und Videogeräte, Haushaltsgeräte und andere Bereiche. Gerade die Produktion von E-Motoren ist eine boomende Branche, in der Magnetklebungen eine wichtige Rolle spielen – vor allem wenn es um die Effizienz des Fahrens geht.
Um die Fertigungsanforderungen der deutschen Kunden zu erfüllen, bietet DeepMaterial ein umfassendes Sortiment an Magnetklebstoffen an. Gepaart mit technischem Know-how und hochwertigen Gerätesystemlösungen unterstützen wir Ingenieure in ihrem Design- und Produktionsprozess.
Wie funktionieren Magnetkleber?
Magnetklebstoffe füllen selbst kleinste Lücken aus, um den Magneten durch eine dauerhafte, hochfeste Verbindung sicher in Position zu halten.
Oberflächen-Permanentmagnete (SPM)
Magnete sind an der Außenfläche eines rotierenden Rotors aus laminiertem Stahl befestigt. Daher sollte der Klebstoff stark genug sein, um der Zentrifugalkraft zu widerstehen.
Interne Permanentmagnete (IPM)
Magnete werden in den Rotor oder Stator geklebt. Dies geschieht normalerweise, indem die Magnete in vorhandene Schlitze fallen gelassen und verklebt werden.
Industrieklebstoffe zum Kleben von Metall, Glas, Magneten und Motoren
Aktivatorhärtende Metall- oder Strukturklebstoffe brachten die als „Kaltverklebung“ bekannte Technologierevolution. Diese Art von Technologie verkürzt die Montagezeiten, die mit der industriellen Metall- und Glasverklebung sowie der Motor- und Magnetmontage verbunden sind. Die Materialien härten bei Einwirkung von UV-/sichtbarem Licht, Hitze (für Schattenbereiche) oder Aktivator (für undurchsichtige Oberflächen) aus. Die Klebstoffe kleben Glas, Metall, Kunststoff, Keramik, Magnete, gefülltes Nylon, Phenolharze und Polyamid sowie unterschiedliche Substrate. Die schnelle Aushärtungszeit spart Platz, Arbeit und Kosten für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, wodurch die Produktmontage für Hersteller einfacher und effizienter wird.
Materialverbindungslösungen sind herkömmlichen Methoden (Clips oder Federn) überlegen
Durch gleichmäßige Spannungsbelastung und luftdichten Spaltschluss vermeiden sie Vibrationen und Korrosion – und verlängern so die lange Lebensdauer des Gerätes. Die Automatisierungsfreundlichkeit ermöglicht eine Kostensenkung und einen vereinfachten Betriebsablauf.
Vorteile von DeepMaterial Magnet Bonding Adhesives:
· Verhindert Luftspalte
· Vermeidet Vibrationen
· Macht sie stoßfest
· Im Vergleich: Mechanische Verfahren stören das Magnetfeld und belasten den Magneten zusätzlich lokal (verschleißanfällig). Außerdem führen Luftspalte zu Vibrationen und können zur Bildung von Wärmetaschen führen (Wirkungsgradverlust).
Das Dispensieren ist der Schlüssel zur DeepMaterial-Lösung
In den vergangenen Jahren haben wir fortschrittliche Gerätelösungen für unsere Kunden entworfen, gebaut und integriert. Von wasserdünnen Flüssigkeiten bis hin zu hochviskosen Pasten zum Aushärten einer Vielzahl von Klebstoffen, Dichtmitteln und anderen industriellen Flüssigkeiten wie Acryl, Anaeroben, Cyanacrylaten und Epoxiden.
Mit den hochwertigen Gerätesystemlösungen von DeepMaterial bieten wir ein komplettes Sortiment, umfassende Tests und globalen technischen Support vor Ort, um mit Beratung, Reparaturen, gemeinsamer Produktentwicklung, kundenspezifischen Designs und mehr zu helfen, um den Magnetbindungsanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Wir suchen auch nach globalen Kooperationspartnern für industrielle Klebstoffprodukte von DeepMaterial, wenn Sie ein Vertreter von DeepMaterial sein möchten:
Industrieller Klebstofflieferant in Amerika,
Lieferant von Industrieklebstoffen in Europa,
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