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Die Eigenschaften und Anwendung von UV-härtbaren konformen Epoxidbeschichtungen

Die Eigenschaften und Anwendung von UV-härtbaren konformen Epoxidbeschichtungen

UV-Beschichtung kann als Oberflächenbehandlung definiert werden, die mit ultravioletter Strahlung gehärtet wird, um eine Verbindung zwischen Substraten herzustellen. Die resultierende Verbindungsschicht kann schützend sein oder die erforderliche Haftung zwischen Oberflächen bieten. UV-Lacke können auch darunterliegende Materialien vor schädlichen UV-Strahlungseffekten schützen. Die Beschichtungen sind im Allgemeinen in verschiedenen Anwendungen beliebt, da sie als umweltfreundlich gelten; Sie verwenden keine gefährlichen Lösungsmittel und produzieren keine flüchtigen organischen Verbindungen und Schadstoffe.

Beste Hersteller von nicht vergilbenden Klebedichtmitteln für industrielle Hochtemperatur-Haushaltsgeräte in Großbritannien
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Epoxidharz gehört zu den beliebtesten Materialien, die bei der Herstellung von UV-Beschichtungen verwendet werden. Dieses Harz bietet einen Schutzfilm wie die meisten anderen konformen Beschichtungen. Die Folie ist normalerweise dünn, bietet aber dennoch dielektrische und Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften, die in allen Arten von Elektronik und Anwendungen erforderlich sind. Die Beschichtungen weisen eine hervorragende Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit auf. Sie sind auch von Natur aus steif und bieten daher bei Bedarf eine solide Abriebfestigkeit.

UV-härtbare Epoxidbeschichtungen können einteilige oder zweiteilige Systeme sein. Die einkomponentigen Compounds können thermisch oder durch Bestrahlung mit ultravioletter Strahlung aushärten. Wie bei den zweikomponentigen Compounds beginnt die Aushärtung mit dem Mischen. Die Einkomponenten-Epoxidharze werden aufgrund ihrer einfachen Anwendung und ihrer dauerhaften Topfzeit am meisten bevorzugt.

Eigenschaften der UV-Epoxy-Beschichtung

Epoxidbeschichtungen haben hervorragende Eigenschaften und gehören daher zu den Top-Optionen für alle Arten von Anwendungen. Zu den Eigenschaften, die Epoxidbeschichtungen einen guten Ruf eingebracht haben, gehören:

  • Großer Temperaturbetriebsbereich
  • Chemikalien-, Feuchtigkeits- und Gasbeständigkeit
  • Harte Härte und Abriebfestigkeit
  • Beeindruckende dielektrische Eigenschaften
  • Hoher Glasübergang
  • Haltbarkeit und Stärke

Wie sie angewendet werden 

Schutzlacke werden mit ähnlichen Verfahren aufgetragen. Die Prozesse sind unterschiedlich und erzielen unterschiedliche Ergebnisse, sodass Sie entsprechend Ihren Anwendungsanforderungen auswählen können. Die Bewerbungsverfahren können Sie bei der Abwicklung wählen UV-härtbare Epoxidbeschichtungen sind:

Bürsten – Diese Applikationsmethode eignet sich am besten für Baugruppen und Prototypen, die eine ausreichende Maskierung erfordern. Aber wenn man bedenkt, wie mühsam es sein kann, ist es für Bestellungen mit geringer Stückzahl zu empfehlen.

Sprühen – Diese Auftragsmethode wird normalerweise mit einer Aerosoldose oder einer Sprühpistole durchgeführt, um die gewünschte Beschichtung zu erzielen. Für große Mengen an Komponenten, die besprüht werden müssen, können automatisierte Maschinen verwendet werden, um den Prozess einfach und effizient zu gestalten. Die Robotersysteme steigern die Produktivität und erzielen dennoch konsistente Schutzlacke für den erforderlichen Schutz der vorhandenen Komponenten.

Dipping – Bei diesem Auftragsverfahren für die UV-härtenden Klebstoffe werden die Bauteile oder Baugruppen für die Beschichtung in ein Klebstoffbecken getaucht. Es kann ein manueller oder automatisierter Prozess sein und ist für große Chargen sehr effektiv.

Wenn Sie sich für Epoxid-Beschichtungslösungen entscheiden, ist es wichtig, daran zu denken, dass ein Filmschrumpfen möglich ist und die darunter liegenden Komponenten beschädigen kann. Dies ist besonders bei empfindlichen Bauteilen möglich und passiert, wenn der Epoxidkleber zu schnell oder bei hohen Temperaturen aushärtet. Es ist wichtig zu bestimmen, welche Epoxidklebstoffe für welche Anwendungen geeignet sind.

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