Warum UV-Schutzlack zum Schutz elektronischer Leiterplatten verwenden?

Der Hauptgrund, warum Sie verwenden sollten Schutzlack für Ihre elektronischen Leiterplatten ist, dass sie die Leiterplatte während ihrer gesamten Nutzungsdauer schützt. Der Schutzfilm ist dielektrisch und nicht leitend und bietet, wenn er auf die Leiterplatten aufgebracht wird, den Schutz, der erforderlich ist, um das vorhandene Gerät auf optimalem Niveau zu halten.

Die Schutzlacke schützen vor Verschmutzung, Feuchtigkeit, Staub, Pilzbefall, Salznebel und Korrosion. All dies sind raue Umgebungsbedingungen, die elektronische Geräte erheblich beschädigen können. Die Beschichtungen werden auf Elektronik verwendet, die wahrscheinlich widrigen Bedingungen ausgesetzt ist, einschließlich Chemikalien, Hitze und Feuchtigkeit. Darüber hinaus reduzieren die Beschichtungen zuverlässig mechanische, Vibrations- und thermische Belastungen und erhöhen die Durchschlagsfestigkeit von Leitern, wodurch Leiterplattenkomponenten so klein und kompakt wie nötig sein können.

Die Erscheinung 

Conformal Coating ist ein glänzendes und klares Material, aber die Härte der Beschichtungen kann je nach Zusammensetzung variieren. Einige Materialien sind hart, andere leicht flexibel und gummiartig. Unter UV-Licht erscheinen die meisten Beschichtungen grünlich-weiß, und der Marker ermöglicht eine einfache Inspektion während der Produktion.

Die Verwendung

Schutzlacke waren damals bei Militär- und Sicherheitsprodukten üblich, insbesondere weil die Kosten hoch waren. Aber mit der Entwicklung von Prozessen und Materialien werden Unterhaltungselektronik und -produkte, einschließlich Mobiltelefone und tragbare Technologien, zum Schutz beschichtet. Gegenwärtig wird die konforme Beschichtung schnell zu einer Norm, da elektronische und Schaltungskomponenten immer weiter miniaturisiert werden.

Der Antrag 

Sprühen, Bürsten und Tauchen sind einige Verfahren, die beim Auftragen der Beschichtungen auf Leiterplatten verwendet werden. Da die Anforderungen von Produkt zu Produkt unterschiedlich sein können, sind die Geräte und Anwendungsprozesse zahlreich, und es werden immer neue Technologien entwickelt. Für die Präzision besteht die Möglichkeit, automatisierte Prozesse einzusetzen. Das zu beschichtende Produkt zusammen mit den gewünschten Ergebnissen wird in der Regel die verwendeten Materialien, das gewählte Applikationsverfahren und die wirtschaftlichen Kosten im Laufe der Zeit beeinflussen.

Conformal Coating begann als einfache Maßnahme auf elektronischen Substraten, um zusätzlichen Schutz vor schädlichen externen Elementen hinzuzufügen. Qualitätsfaktoren, die über die Komponentenabdeckung hinausgehen, wurde wenig Beachtung geschenkt. Mit der zunehmenden Fähigkeit der Halbleitermontage, komplexe Aufgaben in den Bereichen Beschilderung, Verkehrssteuerung, Automobilanwendungen und Außenüberwachung auszuführen, ist die Nachfrage nach konformen Beschichtungen stark gestiegen. Geräteausfall hat schwerwiegende Folgen; Daher ist das Auftragen von hochwertigem Beschichtungsmaterial sehr wichtig.

Es richtig verstehen 

Als Unternehmen, das sich mit Elektronik befasst, sollte der Versand zuverlässiger und sicherer Geräte Ihre Priorität sein. Konforme Beschichtungen könnten alles sein, was Sie brauchen, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und sie für die Zielgruppe zuverlässiger und funktionaler zu machen. Das Beste, was Sie tun können, ist, zunächst zu verstehen, welches Schutzniveau das Gerät benötigt und welches Beschichtungsmaterial am besten geeignet ist.

Sie können in jede benötigte Applikationsausrüstung investieren, um Ihren Bedarf langfristig zu decken. Alternativ können Sie auch konforme Beschichtungsdienste von zuverlässigen und seriösen Anbietern beziehen. Sie können anhand Ihres Produktionsvolumens und der Geschwindigkeit, mit der Sie die fertigen und einsatzbereiten Produkte benötigen, beurteilen, welcher Weg am besten geeignet ist. Setzen Sie bei der Auswahl von Beschichtungsprodukten auf Qualitätsprodukte von zuverlässigen Herstellern; Stellen Sie sicher, dass die Produkte die festgelegten Standards erfüllen, um nur das Beste für Ihre Elektronik zu erhalten.

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