Induktor-Bonding
In den letzten Jahren hat die Forderung nach Reduzierung der Größe von zusammengebauten Produkten zu einer drastischen Reduzierung der Größe von Teilen für Induktorprodukte geführt, was den Bedarf an fortschrittlicher Montagetechnologie zur Montage dieser winzigen Teile auf ihren Leiterplatten mit sich brachte.
Ingenieure haben Lötpasten, Klebstoffe und Montageprozesse entwickelt, die das Anbringen von Induktoranschlüssen an Leiterplatten ohne Verwendung von Löchern ermöglichen. Flache Bereiche (sogenannte Pads) an den Induktoranschlüssen werden direkt auf Kupferschaltkreisoberflächen gelötet, daher der Begriff oberflächenmontierter Induktor (oder Transformator). Dieser Prozess beseitigt die Notwendigkeit, Löcher für die Stifte zu bohren, wodurch die Kosten zur Herstellung einer Leiterplatte reduziert werden.
Kleben (Kleben) ist die gebräuchlichste Methode, Konzentratoren auf einer Induktionsspule zu befestigen. Der Anwender muss die Ziele des Klebens klar verstehen: ob es darum geht, den Regler nur auf der Spule zu halten oder auch dessen intensive Kühlung durch Wärmeübertragung auf die wassergekühlten Spulenwindungen bereitzustellen.
Die mechanische Verbindung ist die genaueste und zuverlässigste Methode zur Befestigung von Reglern an Induktionsspulen. Es kann thermischen Bewegungen und Vibrationen der Spulenkomponenten während des Betriebs standhalten.
Es gibt viele Fälle, in denen Regler nicht an den Spulenwindungen, sondern an strukturellen Komponenten von Induktionsanlagen wie Kammerwänden, Rahmen von magnetischen Abschirmungen usw. angebracht werden können.
Wie montiere ich einen Radialinduktor?
Die Toroide können entweder mit Klebstoffen oder mechanischen Mitteln an der Halterung befestigt werden. Becherförmige Ringkernhalterungen können mit einer Verguß- oder Einkapselungsmasse gefüllt werden, um den gewickelten Ringkern sowohl zu haften als auch zu schützen. Die horizontale Montage bietet sowohl ein niedriges Profil als auch einen niedrigen Schwerpunkt in Anwendungen, die Stößen und Vibrationen ausgesetzt sind. Wenn der Durchmesser des Toroids größer wird, beginnt die horizontale Montage, wertvollen Platz auf der Leiterplatte zu verbrauchen. Wenn Platz im Gehäuse vorhanden ist, wird die vertikale Montage verwendet, um Platz auf der Platine zu sparen.
Die Leitungen von der Ringwicklung werden an den Klemmen der Halterung befestigt, normalerweise durch Löten. Wenn der Draht der Wicklung groß und steif genug ist, kann der Draht „selbst verdrahtet“ und durch den Sockel positioniert oder in die Leiterplatte montiert werden. Der Vorteil von selbstführenden Halterungen besteht darin, dass der Aufwand und die Schwachstelle einer zusätzlichen Zwischenlötverbindung vermieden wird. Die Toroide können entweder mit Klebstoffen, mechanischen Mitteln oder durch Einkapselung an der Halterung befestigt werden. Becherförmige Ringkernhalterungen können mit einer Verguß- oder Einkapselungsmasse gefüllt werden, um den gewickelten Ringkern sowohl zu haften als auch zu schützen. Die vertikale Montage spart Platz auf der Leiterplatte, wenn der Durchmesser eines Toroids größer wird, verursacht jedoch ein Problem mit der Komponentenhöhe. Die vertikale Montage erhöht auch den Schwerpunkt der Komponente und macht sie anfällig für Stöße und Vibrationen.
Klebeverbindung
Kleben (Kleben) ist die gebräuchlichste Methode, Konzentratoren auf einer Induktionsspule zu befestigen. Der Anwender muss die Ziele des Klebens klar verstehen: ob es darum geht, den Regler nur auf der Spule zu halten oder auch dessen intensive Kühlung durch Wärmeübertragung auf die wassergekühlten Spulenwindungen bereitzustellen.
Der zweite Fall ist besonders wichtig für stark belastete Spulen und lange Heizzyklen, wie z. B. bei Scanning-Anwendungen. Dieser Fall ist anspruchsvoller und wird hauptsächlich weiter beschrieben. Für die Befestigung können verschiedene Klebstoffe verwendet werden, wobei Epoxidharze die am häufigsten verwendeten Klebstoffe sind.
DeepMaterial-Kleber muss folgende Eigenschaften aufweisen:
· Hohe Haftfestigkeit
· Gute Wärmeleitfähigkeit
· Hohe Temperaturbeständigkeit bei zu erwartender heißer Verbindungsstelle. Beachten Sie, dass bei Hochleistungsanwendungen einige Zonen der Kupferoberfläche trotz intensiver Wasserkühlung der Spule 200 C oder sogar mehr erreichen können.
