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Acryl- vs. Urethan-Schutzlack – Was ist ein Polyurethan-Schutzlack?

Acryl- vs. Urethan-Schutzlack – Was ist ein Polyurethan-Schutzlack?

Schutzlacke werden auf Leiterplatten aufgebracht, um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Vorrichtung zu verbessern. Diese Polymermaterialien bilden einen Film, der die Elektronik vor Bedrohungen wie Korrosion, Flüssigkeiten und Feuchtigkeit schützt. Es gibt verschiedene konforme Beschichtungen, darunter Epoxid, Silikon, Acryl, Parylene und Polyurethan.

Beste Hersteller von nicht vergilbenden Klebedichtmitteln für industrielle Hochtemperatur-Haushaltsgeräte in Großbritannien
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Die konforme Polyurethanbeschichtung ist eine robuste Schutzschicht, die gegen Abrieb und Lösungsmittel beständig ist. Zu den Attributen von Polyurethan gehören auch

  • Öl- und Feuchtigkeitsbeständigkeit
  • Die Flexibilität passt sich daher leicht an unterschiedliche Formen an
  • Beeindruckende Temperaturbewertung; Klasse F spezifisch
  • Durch die Viskosität kann die gewünschte Dünnheit erreicht werden
  • Zuverlässige elektrische Isolierung; behält die Isolation im Radfahrtest

Die Vorteile

Polyurethanbeschichtungen verlängern die Gerätelebensdauer, indem sie sie erhöhen. Es stellt sicher, dass sie unabhängig von den Bedingungen zuverlässig arbeiten können.

Diese Beschichtung hat auch Stärke und Robustheit, wodurch sie gegen organische Lösungsmittel und Feuchtigkeit beständig ist.

Die widerstandsfähige Beschichtung widersteht mechanischem Verschleiß und mildert auch das Wachstum von Zinnwhiskern.

Die Anwendungen 

Polyurethanbeschichtungen eignen sich am besten für Elektronik, die übermäßiger chemischer Belastung ausgesetzt ist. Sie eignen sich hervorragend, um unter anderem Generatoren, Transformatoren, Motoren und Relais isoliert und geschützt zu halten.

Die Beschichtung ist auch in Luft- und Raumfahrt- und Automobilumgebungen beliebt. Seine Temperaturbeständigkeit schützt vor Elektronik in Salznebel- und chemischen Umgebungen.

Indem Sie dies wählen Schutzlack Typ sind Sie sicher, dass Ihre elektronischen Produkte auch in rauen Umgebungen zuverlässig laufen. Polyurethan hat im Vergleich zu anderen konformen Materialien eine geringe Reibung und Abriebfestigkeit.

Der Beschichtungsprozess 

Schutzlacke aus Polyurethan sind in einer Zweikomponenten-Formulierung oder einer einzelnen Verbindung erhältlich. Streichen, Sprühen und Sie können Tauchverfahren verwenden, um die Schicht bei Bedarf aufzutragen. Nach dem Auftragen lässt man den Film vollständig aushärten, um den Beschichtungsprozess zu beenden; Dies dauert etwa eine Stunde bis ein paar Tage. Während die Einkomponenten-Formulierungen einfach anzuwenden sind, benötigen sie Tage, bis sie vollständig und gebrauchsfertig sind.

Der Auftragsprozess kann auch durch die Temperaturen bestimmt werden, unter denen gearbeitet wird. Die Urethanbeschichtungen härten in Bereichen mit mäßig erhöhten Temperaturen schneller aus. Der Prozess kann auch durch Wärme- und UV-Einwirkung katalysiert werden; manchmal ist Feuchtigkeitshärtung eine Alternative, um die Polymere zu vernetzen.

Die Nachteile 

Die konforme Polyurethanbeschichtung ist erstaunlich in Bezug auf Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Abrieb und Temperaturschock. Es hat jedoch den Nachteil eines langen Aushärtungsprozesses. Die Nachhärtungszeit kann lang sein und letztendlich die Eigenschaften bestimmen, die Sie am Ende genießen. Die Beschichtungen neigen auch dazu, sich mit zunehmendem Alter zu vergilben; es ist etwas, das ihre Zuverlässigkeit nicht beeinträchtigt, aber es ist nicht ästhetisch ansprechend.

Beste Hersteller von nicht vergilbenden Klebedichtmitteln für industrielle Hochtemperatur-Haushaltsgeräte in Großbritannien
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Schlussfolgerung  

Die Auswahl des richtigen konformen Materials ist sehr wichtig, da es die Schutzstufen bestimmt, die Sie den vorhandenen Geräten geben. Informieren Sie sich umfassend über die verfügbaren Beschichtungsoptionen und setzen Sie diese in Beziehung zu Ihren Anforderungen an den elektronischen Schutz. Wenn Sie sich mit den Nachteilen und möglichen Defekten vertraut machen, können Sie auch besser mit dem Beschichtungsprozess umgehen. Um das Risiko von Fehlern beim Auftragen und Aushärten zu minimieren, können Sie konforme Beschichtungsdienste von zuverlässigen Unternehmen und Dienstleistern in Anspruch nehmen. Es ist besser, als ein Risiko einzugehen, das Ihre Elektronik und deren Komponenten ruinieren könnte.

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