1. Hjem
2.  >
3. Underfill epoxy

Bedste underfill epoxy klæbemiddel producent og leverandør

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd er flip chip bga underfill epoxy materiale og epoxy indkapsling producent i Kina, fremstilling af underfill indkapslinger, smt pcb underfill epoxy, en komponent epoxy underfill forbindelser, flip chip underfill epoxy til csp og bga og så videre.

Underfill er et epoxymateriale, der udfylder huller mellem en chip og dens bærer eller en færdig pakke og PCB-substratet. Underfill beskytter elektroniske produkter mod stød, fald og vibrationer og reducerer belastningen på skrøbelige loddeforbindelser forårsaget af forskellen i termisk udvidelse mellem siliciumchippen og bæreren (to forskellige materialer).

I kapillarunderfyldningsapplikationer dispenseres et præcist volumen af ​​underfyldningsmateriale langs siden af ​​en chip eller pakke for at flyde nedenunder gennem kapillærvirkning, og udfylder luftspalter omkring loddekugler, der forbinder chippakker med PCB'en eller stablede chips i multi-chip pakker. No-flow underfyldningsmaterialer, nogle gange brugt til underfyldning, afsættes på underlaget, før en spån eller pakke fastgøres og genflydes. Støbt underfyld er en anden tilgang, der involverer brug af harpiks til at udfylde huller mellem spånen og underlaget.

Uden underfyldning ville den forventede levetid for et produkt blive væsentligt reduceret på grund af revner i forbindelsesforbindelser. Underfill påføres på de følgende stadier af fremstillingsprocessen for at forbedre pålideligheden.

Komplet guide til underfill-epoxy:

Hvad er Epoxy Underfill?

Underfill er en type epoxymateriale, der bruges til at udfylde huller mellem en halvlederchip og dens bærer eller mellem en færdig pakke og printkortets (PCB) substrat i elektroniske enheder. Det bruges typisk i avancerede halvlederemballeringsteknologier, såsom flip-chip og chip-skala pakker, for at forbedre den mekaniske og termiske pålidelighed af enhederne.

Epoxyunderfyld er typisk lavet af epoxyharpiks, en termohærdende polymer med fremragende mekaniske og kemiske egenskaber, hvilket gør den ideel til brug i krævende elektroniske applikationer. Epoxyharpiksen kombineres typisk med andre additiver, såsom hærdere, fyldstoffer og modifikatorer, for at forbedre dens ydeevne og skræddersy dens egenskaber til at opfylde specifikke krav.

Epoxyunderfyld er et flydende eller halvflydende materiale, der dispenseres på substratet, før halvledermatricen placeres ovenpå. Det hærdes eller størknes, sædvanligvis gennem en termisk proces, for at danne et stift, beskyttende lag, der indkapsler halvledermatricen og udfylder mellemrummet mellem matricen og substratet.

Epoxyunderfyld er et specialiseret klæbende materiale, der bruges i elektronikfremstilling til at indkapsle og beskytte sarte komponenter, såsom mikrochips, ved at udfylde mellemrummet mellem elementet og underlaget, typisk et printkort (PCB). Det bruges almindeligvis i flip-chip-teknologi, hvor chippen monteres med forsiden nedad på underlaget for at forbedre den termiske og elektriske ydeevne.

Det primære formål med epoxyunderfyld er at give mekanisk forstærkning til flip-chip-pakken, hvilket forbedrer dens modstandsdygtighed over for mekaniske belastninger såsom termisk cykling, mekaniske stød og vibrationer. Det hjælper også med at reducere risikoen for loddeforbindelsesfejl på grund af træthed og termisk ekspansionsfejl, som kan opstå under driften af ​​den elektroniske enhed.

Epoxyunderfyldningsmaterialer er typisk formuleret med epoxyharpikser, hærdere og fyldstoffer for at opnå de ønskede mekaniske, termiske og elektriske egenskaber. De er designet til at have god vedhæftning til halvledermatricen og substratet, en lav termisk udvidelseskoefficient (CTE) for at minimere termisk stress og høj termisk ledningsevne for at lette varmeafledning fra enheden.

Hvad bruges underfill-epoxy til?

Underfill epoxy er en epoxyharpiks klæbemiddel, der bruges i forskellige applikationer til at give mekanisk forstærkning og beskyttelse. Her er nogle almindelige anvendelser af underfill-epoxy:

Halvleder emballage: Underfill-epoxy bruges almindeligvis i halvlederemballage for at give mekanisk støtte og beskyttelse til sarte elektroniske komponenter, såsom mikrochips, monteret på printkort (PCB'er). Det udfylder hullet mellem chippen og printkortet og forhindrer stress og mekanisk skade forårsaget af termisk ekspansion og sammentrækning under drift.

Flip-chip limning: Underfill-epoxy bruges til flip-chip bonding, som forbinder halvlederchips direkte til et printkort uden trådbindinger. Epoxyen udfylder hullet mellem chippen og printkortet og giver mekanisk forstærkning og elektrisk isolering, mens den forbedrer den termiske ydeevne.

Displayfremstilling: Underfill-epoxy bruges til at fremstille skærme, såsom flydende krystalskærme (LCD'er) og organiske lysdioder (OLED) viser. Den bruges til at lime og forstærke sarte komponenter, såsom skærmdrivere og berøringssensorer, for at sikre mekanisk stabilitet og holdbarhed.

Optoelektroniske enheder: Underfill-epoxy bruges i optoelektroniske enheder, såsom optiske transceivere, lasere og fotodioder, for at yde mekanisk støtte, forbedre termisk ydeevne og beskytte følsomme komponenter mod miljøfaktorer.

Bilelektronik: Underfill-epoxy bruges i bilelektronik, såsom elektroniske kontrolenheder (ECU'er) og sensorer, for at give mekanisk forstærkning og beskyttelse mod ekstreme temperaturer, vibrationer og barske miljøforhold.

Luftfarts- og forsvarsapplikationer: Underfill-epoxy bruges i rumfarts- og forsvarsapplikationer, såsom flyelektronik, radarsystemer og militærelektronik, for at give mekanisk stabilitet, beskyttelse mod temperatursvingninger og modstand mod stød og vibrationer.

Forbrugerelektronik: Underfill-epoxy bruges i forskellige forbrugerelektronik, herunder smartphones, tablets og spillekonsoller, for at give mekanisk forstærkning og beskytte elektroniske komponenter mod skader på grund af termisk cykling, stød og andre belastninger.

Hospitalsudstyr: Underfill-epoxy bruges i medicinsk udstyr, såsom implanterbart udstyr, diagnostisk udstyr og overvågningsudstyr, for at give mekanisk forstærkning og beskytte sarte elektroniske komponenter fra barske fysiologiske miljøer.

LED emballage: Underfill-epoxy bruges til emballering af lysemitterende dioder (LED'er) for at give mekanisk støtte, termisk styring og beskyttelse mod fugt og andre miljøfaktorer.

Generel elektronik: Underfill-epoxy bruges i en lang række generelle elektronikapplikationer, hvor der kræves mekanisk forstærkning og beskyttelse af elektroniske komponenter, såsom i kraftelektronik, industriel automation og telekommunikationsudstyr.

Hvad er underfyldningsmateriale for Bga?

Underfill-materiale til BGA (Ball Grid Array) er et epoxy- eller polymerbaseret materiale, der bruges til at udfylde hullet mellem BGA-pakken og PCB'en (Printed Circuit Board) efter lodning. BGA er en type overflademonteringspakke, der bruges i elektroniske enheder, der giver en høj tæthed af forbindelser mellem det integrerede kredsløb (IC) og printkortet. Underfyldningsmateriale forbedrer BGA-loddeforbindelsernes pålidelighed og mekaniske styrke, hvilket mindsker risikoen for fejl på grund af mekaniske belastninger, termiske cyklusser og andre miljøfaktorer.

Underfyldningsmateriale er typisk flydende og flyder under BGA-pakken via kapillærvirkning. Det gennemgår derefter en hærdningsproces for at størkne og skabe en stiv forbindelse mellem BGA og PCB, normalt gennem varme eller UV-eksponering. Underfyldningsmaterialet hjælper med at fordele mekaniske spændinger, der kan opstå under termisk cykling, hvilket reducerer risikoen for revner i loddeforbindelsen og forbedrer den overordnede pålidelighed af BGA-pakken.

Underfill-materiale til BGA er omhyggeligt udvalgt baseret på faktorer som det specifikke BGA-pakkedesign, materialerne brugt i PCB'en og BGA'en, driftsmiljøet og den påtænkte anvendelse. Nogle almindelige underfyldningsmaterialer til BGA omfatter epoxybaserede, no-flow og underfills med forskellige fyldmaterialer såsom silica, aluminiumoxid eller ledende partikler. Valget af det passende underfyldningsmateriale er afgørende for at sikre den langsigtede pålidelighed og ydeevne af BGA-pakker i elektroniske enheder.

Derudover kan underfyldningsmateriale til BGA yde beskyttelse mod fugt, støv og andre forurenende stoffer, der ellers kan trænge ind i mellemrummet mellem BGA og PCB, hvilket potentielt kan forårsage korrosion eller kortslutninger. Dette kan hjælpe med at forbedre BGA-pakkernes holdbarhed og pålidelighed i barske miljøer.

Hvad er Underfill Epoxy In Ic?

Underfill-epoxy i IC (Integrated Circuit) er et klæbende materiale, der udfylder hullet mellem halvlederchippen og substratet (såsom et printkort) i elektroniske enheder. Det bruges almindeligvis i fremstillingsprocessen af ​​IC'er for at forbedre deres mekaniske styrke og pålidelighed.

IC'er består typisk af en halvlederchip, der indeholder forskellige elektroniske komponenter, såsom transistorer, modstande og kondensatorer, som er forbundet til eksterne elektriske kontakter. Disse chips monteres derefter på et substrat, som giver støtte og elektrisk forbindelse til resten af ​​det elektroniske system. På grund af forskelle i termisk udvidelseskoefficienter (CTE'er) mellem chippen og substratet og de spændinger og belastninger, der opleves under drift, kan der dog opstå problemer med mekanisk belastning og pålidelighed, såsom fejl eller mekaniske revner forårsaget af termisk cykling.

Underfill-epoxy løser disse problemer ved at udfylde hullet mellem chippen og underlaget, hvilket skaber en mekanisk robust binding. Det er en type epoxyharpiks formuleret med specifikke egenskaber, såsom lav viskositet, høj vedhæftningsstyrke og gode termiske og mekaniske egenskaber. Under fremstillingsprocessen påføres underfill-epoxyen i flydende form, og derefter hærdes den for at størkne og skabe en stærk binding mellem spånen og underlaget. IC'er er følsomme elektroniske enheder, der er modtagelige for mekanisk belastning, temperaturcyklus og andre miljøfaktorer under drift, hvilket kan forårsage fejl på grund af træthed i loddeforbindelser eller delaminering mellem chippen og underlaget.

Underfill-epoxyen hjælper med at omfordele og minimere de mekaniske belastninger og belastninger under drift og giver beskyttelse mod fugt, forurenende stoffer og mekaniske stød. Det hjælper også med at forbedre den termiske cykluspålidelighed af IC ved at reducere risikoen for revner eller delaminering mellem chippen og substratet på grund af temperaturændringer.

Hvad er Underfill Epoxy i Smt?

Underfill-epoxy i Surface Mount Technology (SMT) refererer til en type klæbende materiale, der bruges til at udfylde hullet mellem en halvlederchip og substratet i elektroniske enheder såsom printkort (PCB'er). SMT er en populær metode til at samle elektroniske komponenter på PCB'er, og underfill-epoxy bruges almindeligvis til at forbedre den mekaniske styrke og pålidelighed af loddeforbindelserne mellem chippen og PCB'en.

Når elektroniske enheder udsættes for termisk cyklus og mekanisk belastning, såsom under drift eller transport, kan forskellene i termisk udvidelseskoefficient (CTE) mellem chippen og printkortet forårsage belastning af loddeforbindelserne, hvilket fører til potentielle fejl såsom revner eller delaminering. Underfill-epoxy bruges til at afbøde disse problemer ved at udfylde mellemrummet mellem chippen og underlaget, give mekanisk støtte og forhindre, at loddeforbindelserne udsættes for for stor belastning.

Underfill-epoxy er typisk et termohærdende materiale, der dispenseres i flydende form på PCB'et, og det strømmer ind i mellemrummet mellem chippen og substratet gennem kapillærvirkning. Det hærdes derefter for at danne et stift og holdbart materiale, der binder chippen til underlaget, hvilket forbedrer den samlede mekaniske integritet af loddeforbindelserne.

Underfill-epoxy tjener flere væsentlige funktioner i SMT-samlinger. Det hjælper med at minimere dannelsen af ​​loddeforbindelsesrevner eller brud på grund af termisk cykling og mekaniske belastninger under driften af ​​elektroniske enheder. Det forbedrer også den termiske spredning fra IC til substratet, hvilket hjælper med at forbedre pålideligheden og ydeevnen af ​​den elektroniske samling.

Underfill-epoxy i SMT-samlinger kræver præcise dispenseringsteknikker for at sikre korrekt dækning og ensartet fordeling af epoxyen uden at forårsage skade på IC eller substratet. Avanceret udstyr såsom dispenseringsrobotter og hærdeovne bruges almindeligvis i underfyldningsprocessen for at opnå ensartede resultater og højkvalitetsbindinger.

Hvad er egenskaberne ved underfyldningsmateriale?

Underfyldningsmaterialer bruges almindeligvis i elektronikfremstillingsprocesser, specifikt halvlederemballage, for at øge pålideligheden og holdbarheden af ​​elektroniske enheder såsom integrerede kredsløb (IC'er), ball grid arrays (BGA'er) og flip-chip-pakker. Egenskaberne af underfyldningsmaterialer kan variere afhængigt af den specifikke type og formulering, men omfatter generelt følgende:

Varmeledningsevne: Underfyldningsmaterialer bør have god termisk ledningsevne for at sprede varme genereret af den elektroniske enhed under drift. Dette hjælper med at forhindre overophedning, hvilket kan føre til fejl i udformningen.

CTE (Coefficient of Thermal Expansion)-kompatibilitet: Underfill-materialer skal have en CTE, der er kompatibel med CTE på den elektroniske enhed og det underlag, det er bundet til. Dette hjælper med at minimere termisk stress under temperaturcyklus og forhindrer delaminering eller revner.

Lav viskositet: Underfyldningsmaterialer bør have en lav densitet for at gøre det muligt for dem at flyde let under indkapslingsprocessen og udfylde mellemrum mellem den elektroniske enhed og underlaget, hvilket sikrer ensartet dækning og minimerer hulrum.

vedhæftning: Underfyldningsmaterialer skal have god vedhæftning til den elektroniske enhed og underlaget for at give en stærk binding og forhindre delaminering eller adskillelse under termiske og mekaniske belastninger.

Elektrisk isolering: Underfyldningsmaterialer bør have høje elektriske isoleringsegenskaber for at forhindre kortslutninger og andre elektriske fejl i enheden.

Mekanisk styrke: Underfyldningsmaterialer bør have tilstrækkelig mekanisk styrke til at modstå de spændinger, der opstår under temperaturcykler, stød, vibrationer og andre mekaniske belastninger uden at revne eller deformeres.

Kurstid: Underfyldningsmaterialer bør have en passende hærdetid for at sikre korrekt binding og hærdning uden at forårsage forsinkelser i fremstillingsprocessen.

Dispensering og omarbejdelighed: Underfyldningsmaterialer skal være kompatible med det dispenseringsudstyr, der bruges i fremstillingen, og give mulighed for efterbearbejdning eller reparation, hvis det er nødvendigt.

Fugtbestandighed: Underfyldningsmaterialer bør have god fugtbestandighed for at forhindre fugtindtrængning, hvilket kan forårsage fejl i enheden.

Holdbarhed: Underfill-materialer bør have en rimelig holdbarhed, hvilket giver mulighed for korrekt opbevaring og anvendelighed over tid.

Hvad er et støbt underfyldningsmateriale?

Et støbt underfyldningsmateriale bruges i elektronisk emballage til at indkapsle og beskytte halvlederenheder, såsom integrerede kredsløb (IC'er), mod eksterne miljøfaktorer og mekaniske belastninger. Det påføres typisk som et væske- eller pastamateriale og hærdes derefter for at størkne og skabe et beskyttende lag omkring halvlederenheden.

Støbte underfyldningsmaterialer bruges almindeligvis i flip-chip emballage, som forbinder halvlederenheder til et printkort (PCB) eller et substrat. Flip-chip-emballage giver mulighed for en høj-densitet, højtydende sammenkoblingsordning, hvor halvlederenheden er monteret med forsiden nedad på substratet eller printkortet, og de elektriske forbindelser er lavet ved hjælp af metalbuler eller loddekugler.

Det støbte underfyldningsmateriale dispenseres typisk i en flydende eller pastaform og flyder under halvlederindretningen ved kapillærvirkning og udfylder hullerne mellem indretningen og substratet eller PCB. Materialet hærdes derefter ved hjælp af varme eller andre hærdningsmetoder for at størkne og skabe et beskyttende lag, der indkapsler enheden, hvilket giver mekanisk støtte, termisk isolering og beskyttelse mod fugt, støv og andre forurenende stoffer.

Støbte underfyldningsmaterialer er typisk formuleret til at have egenskaber såsom lav viskositet for nem dispensering, høj termisk stabilitet for pålidelig ydeevne i en lang række driftstemperaturer, god vedhæftning til forskellige substrater, lav termisk udvidelseskoefficient (CTE) for at minimere stress under temperatur cykling og høje elektriske isoleringsegenskaber for at forhindre kortslutninger.

Sikkert! Ud over de tidligere nævnte egenskaber kan støbte underfyldningsmaterialer have andre egenskaber, der er skræddersyet til specifikke applikationer eller krav. For eksempel kan nogle udviklede underfyldningsmaterialer have forbedret termisk ledningsevne for at forbedre varmeafledningen fra halvlederenheden, hvilket er afgørende i højeffektapplikationer, hvor termisk styring er kritisk.

Hvordan fjerner du underfyldningsmateriale?

Fjernelse af underfyldt materiale kan være udfordrende, da det er designet til at være holdbart og modstandsdygtigt over for miljøfaktorer. Der kan dog anvendes flere standardmetoder til at fjerne underfyldningsmateriale, afhængig af den specifikke type underfill og det ønskede resultat. Her er nogle muligheder:

Termiske metoder: Underfyldningsmaterialer er typisk designet til at være termisk stabile, men de kan nogle gange blødgøres eller smeltes ved at påføre varme. Dette kan gøres ved hjælp af specialiseret udstyr såsom en varmluftsbehandlingsstation, et loddekolbe med et opvarmet blad eller en infrarød varmelegeme. Den blødgjorte eller smeltede underfyldning kan derefter forsigtigt skrabes eller løftes væk med et passende værktøj, såsom en plast- eller metalskraber.

Kemiske metoder: Kemiske opløsningsmidler kan opløse eller blødgøre nogle underfyldte materialer. Den nødvendige type opløsningsmiddel afhænger af den specifikke type underfyldningsmateriale. Typiske opløsningsmidler til fjernelse af underfyld omfatter isopropylalkohol (IPA), acetone eller specialiserede opløsninger til fjernelse af underfyld. Opløsningsmidlet påføres typisk underfyldningsmaterialet og får lov at trænge ind og blødgøre det, hvorefter materialet forsigtigt kan skrabes eller tørres væk.

Mekaniske metoder: Underfyldningsmateriale kan fjernes mekanisk ved hjælp af slibende eller mekaniske metoder. Dette kan omfatte teknikker såsom slibning, slibning eller fræsning ved hjælp af specialværktøj eller udstyr. Automatiserede processer er typisk mere aggressive og kan være velegnede til tilfælde, hvor andre måder ikke er effektive, men de kan også udgøre en risiko for at beskadige det underliggende substrat eller komponenter og bør bruges med forsigtighed.

Kombinationsmetoder: I nogle tilfælde kan en kombination af teknikker fjerne underfyldt materiale. For eksempel kan der anvendes forskellige termiske og kemiske processer, hvor der påføres varme for at blødgøre underfyldningsmaterialet, opløsningsmidler til yderligere at opløse eller blødgøre materialet og mekaniske metoder til at fjerne den resterende rest.

Sådan fylder du underfill-epoxy

Her er en trin-for-trin guide til, hvordan du underfylder epoxy:

Trin 1: Saml materialer og udstyr

Underfill epoxy materiale: Vælg et underfill-epoxymateriale af høj kvalitet, der er kompatibelt med de elektroniske komponenter, du arbejder med. Følg producentens anvisninger for blande- og hærdetider.

Dispenseringsudstyr: Du skal bruge et dispenseringssystem, såsom en sprøjte eller en dispenser, for at påføre epoxyen nøjagtigt og ensartet.

Varmekilde (valgfrit): Nogle underfyldte epoxymaterialer kræver hærdning med varme, så du kan få brug for en varmekilde, såsom en ovn eller en varmeplade.

Rengøringsmaterialer: Hav isopropylalkohol eller et lignende rengøringsmiddel, fnugfri servietter og handsker til rengøring og håndtering af epoxyen.

Trin 2: Forbered komponenterne

Rengør komponenterne: Sørg for, at de komponenter, der skal underfyldes, er rene og fri for forurenende stoffer, såsom støv, fedt eller fugt. Rengør dem grundigt med isopropylalkohol eller et lignende rengøringsmiddel.

Påfør klæbemiddel eller flusmiddel (hvis nødvendigt): Afhængigt af underfyldningsepoxymaterialet og de anvendte komponenter, skal du muligvis påføre et klæbemiddel eller flusmiddel på komponenterne, før du påfører epoxyen. Følg producentens instruktioner for det specifikke materiale, der anvendes.

Trin 3: Bland epoxyen

Følg producentens instruktioner for at blande underfyldningsepoxymaterialet korrekt. Dette kan involvere at kombinere to eller flere epoxykomponenter i specifikke forhold og omrøre dem grundigt for at opnå en homogen blanding. Brug en ren og tør beholder til blanding.

Trin 4: Påfør epoxyen

Læg epoxyen i dispenseringssystemet: Fyld dispenseringssystemet, såsom en sprøjte eller en dispenser, med det blandede epoxymateriale.

Påfør epoxyen: Dispenser epoxymaterialet på det område, der skal underfyldes. Sørg for at påføre epoxyen på en ensartet og kontrolleret måde for at sikre fuldstændig dækning af komponenterne.

Undgå luftbobler: Undgå at fange luftbobler i epoxyen, da de kan påvirke ydeevnen og pålideligheden af ​​de underfyldte komponenter. Brug korrekte dispenseringsteknikker, såsom langsomt og konstant tryk, og fjern forsigtigt alle indesluttede luftbobler med et vakuum eller bank på samlingen.

Trin 5: Hærd epoxyen

Hærd epoxyen: Følg producentens instruktioner for hærdning af underfill-epoxyen. Afhængigt af det anvendte epoxymateriale kan dette indebære fiksering ved stuetemperatur eller brug af en varmekilde.

Tillad korrekt hærdningstid: Giv epoxyen tilstrækkelig tid til at hærde fuldstændigt, før komponenterne håndteres eller viderebearbejdes. Afhængigt af epoxymaterialet og hærdningsbetingelserne kan dette tage flere timer til et par dage.

Trin 6: Rengør og efterse

Rengør overskydende epoxy: Når epoxyen er hærdet, skal du fjerne overskydende epoxy ved hjælp af passende rengøringsmetoder, såsom skrabning eller skæring.

Efterse de underfyldte komponenter: Undersøg de underfyldte komponenter for eventuelle defekter, såsom hulrum, delaminering eller ufuldstændig dækning. Hvis der findes defekter, skal du træffe passende korrigerende foranstaltninger, såsom genfyldning eller genhærdning, efter behov.

Hvornår fylder du underfill-epoxy

Tidspunktet for påføring af underfill-epoxy vil afhænge af den specifikke proces og anvendelse. Underfill-epoxy påføres generelt, efter at mikrochippen er blevet monteret på printpladen, og loddeforbindelserne er blevet dannet. Ved hjælp af en dispenser eller sprøjte dispenseres underfill-epoxyen i et lille mellemrum mellem mikrochippen og printkortet. Epoxyen hærdes eller hærdes, og opvarmes typisk til en bestemt temperatur.

Det nøjagtige tidspunkt for påføring af underfill-epoxy kan afhænge af faktorer såsom den anvendte type epoxy, størrelsen og geometrien af ​​spalten, der skal udfyldes, og den specifikke hærdningsproces. Det er vigtigt at følge producentens anvisninger og anbefalede metode for den pågældende epoxy.

Her er nogle hverdagssituationer, hvor underfill-epoxy kan påføres:

Flip-chip binding: Underfill epoxy er almindeligt anvendt i flip-chip bonding, en metode til at fastgøre en halvlederchip direkte til et PCB uden wire bonding. Efter at flip-chippen er fastgjort til PCB'en, påføres underfill-epoxy typisk for at udfylde hullet mellem chippen og PCB'en, hvilket giver mekanisk forstærkning og beskytter chippen mod miljøfaktorer såsom fugt og temperaturændringer.

Overflademonteringsteknologi (SMT): Underfill-epoxy kan også bruges i overflademonteringsteknologi (SMT) processer, hvor elektroniske komponenter såsom integrerede kredsløb (IC'er) og modstande monteres direkte på overfladen af ​​et printkort. Underfill-epoxy kan påføres for at forstærke og beskytte disse komponenter efter at være blevet solgt på printkortet.

Chip-on-board (COB) samling: Ved chip-on-board (COB) samling fastgøres nøgne halvlederchips direkte til et PCB ved hjælp af ledende klæbemidler, og underfill-epoxy kan bruges til at indkapsle og forstærke chipsene, hvilket forbedrer deres mekaniske stabilitet og pålidelighed.

Reparation på komponentniveau: Underfill-epoxy kan også bruges i reparationsprocesser på komponentniveau, hvor beskadigede eller defekte elektroniske komponenter på et printkort udskiftes med nye. Underfill-epoxy kan påføres udskiftningskomponenten for at sikre korrekt vedhæftning og mekanisk stabilitet.

Er Epoxy Filler vandtæt

Ja, epoxyfilleren er generelt vandtæt, når den er helet. Epoxyfyldstoffer er kendt for deres fremragende vedhæftning og vandbestandighed, hvilket gør dem til et populært valg til en række anvendelser, der kræver en robust og vandtæt binding.

Når det bruges som fyldstof, kan epoxy effektivt udfylde revner og huller i forskellige materialer, herunder træ, metal og beton. Når den er hærdet, skaber den en hård, holdbar overflade, der er modstandsdygtig over for vand og fugt, hvilket gør den ideel til brug i områder, der er udsat for vand eller høj luftfugtighed.

Det er dog vigtigt at bemærke, at ikke alle epoxyfyldstoffer er skabt lige, og nogle kan have forskellige niveauer af vandmodstand. Det er altid en god idé at tjekke det specifikke produkts etiket eller konsultere producenten for at sikre, at det er egnet til dit projekt og tilsigtede brug.

For at sikre de bedste resultater, er det vigtigt at forberede overfladen ordentligt, før du påfører epoxyspartelmassen. Dette indebærer typisk rengøring af området grundigt og fjernelse af løst eller beskadiget materiale. Når overfladen er forberedt korrekt, kan epoxyspartelmassen blandes og påføres efter producentens anvisninger.

Det er også vigtigt at bemærke, at ikke alle epoxyfyldstoffer er skabt lige. Nogle produkter kan være mere velegnede til specifikke applikationer eller overflader end andre, så det er vigtigt at vælge det rigtige produkt til jobbet. Derudover kan nogle epoxyfyldstoffer kræve yderligere belægninger eller forseglere for at give langvarig vandtætningsbeskyttelse.

Epoxy fyldstoffer er berømte for deres vandtætningsegenskaber og evne til at skabe en robust og holdbar binding. Det er dog vigtigt at følge korrekte påføringsteknikker og vælge det rigtige produkt for at sikre de bedste resultater.

Underfill Epoxy Flip Chip Process

Her er trinene til at udføre en underfill epoxy flip chip-proces:

Rensning: Underlaget og flip-chippen rengøres for at fjerne støv, snavs eller urenheder, der kan forstyrre den underfyldte epoxybinding.

Udlevering: Den underfyldte epoxy dispenseres på underlaget på en kontrolleret måde ved hjælp af en dispenser eller en nål. Dispenseringsprocessen skal være præcis for at undgå overløb eller hulrum.

Justering: Flip-chippen justeres derefter med substratet ved hjælp af et mikroskop for at sikre nøjagtig placering.

Reflow: Flip-chippen genstrømmes ved hjælp af en ovn eller en ovn for at smelte loddebulerne og binde chippen til underlaget.

Hærdning: Den underfyldte epoxy hærdes ved at opvarme den i en ovn ved en bestemt temperatur og tid. Hærdningsprocessen tillader epoxyen at flyde og udfylde eventuelle mellemrum mellem flip-chippen og underlaget.

Rensning: Efter hærdningsprocessen fjernes overskydende epoxy fra kanterne af spån og underlag.

Inspektion: Det sidste trin er at inspicere flip-chippen under et mikroskop for at sikre, at der ikke er hulrum eller huller i den underfyldte epoxy.

Efterbehandling: I nogle tilfælde kan en efterhærdningsproces være nødvendig for at forbedre den underfyldte epoxys mekaniske og termiske egenskaber. Dette involverer opvarmning af chippen igen ved en højere temperatur i en længere periode for at opnå en mere fuldstændig tværbinding af epoxyen.

Elektrisk test: Efter underfill-epoxy flip-chip-processen testes enheden for at sikre, at den fungerer korrekt. Dette kan involvere kontrol for kortslutninger eller åbninger i kredsløbet og test af enhedens elektriske egenskaber.

Emballage: Når enheden er blevet testet og verificeret, kan den pakkes og sendes til kunden. Emballagen kan omfatte yderligere beskyttelse, såsom en beskyttende belægning eller indkapsling, for at sikre, at enheden ikke beskadiges under transport eller håndtering.

Epoxy Underfill Bga Metode

Processen involverer at fylde rummet mellem BGA-chippen og printkortet med epoxy, som giver yderligere mekanisk støtte og forbedrer forbindelsens termiske ydeevne. Her er de trin, der er involveret i epoxyunderfill BGA-metoden:

• Forbered BGA-pakken og PCB'en ved at rense dem med et opløsningsmiddel for at fjerne forurenende stoffer, der kan påvirke bindingen.
• Påfør en lille mængde flux på midten af ​​BGA-pakken.
• Placer BGA-pakken på printkortet, og brug en reflow-ovn til at lodde pakken på kortet.
• Påfør en lille mængde epoxyunderfyld på hjørnet af BGA-pakken. Underfillet skal påføres hjørnet tættest på midten af ​​pakken og må ikke dække nogen af ​​loddekuglerne.
• Brug en kapillarvirkning eller vakuum til at trække underfyldningen under BGA-pakken. Underfyldningen skal flyde rundt om loddekuglerne, udfylde eventuelle hulrum og skabe en solid binding mellem BGA og PCB.
• Hærd underfyldningen i henhold til producentens anvisninger. Dette involverer normalt opvarmning af samlingen til en specifik temperatur i et bestemt tidsrum.
• Rengør samlingen med et opløsningsmiddel for at fjerne overskydende flux eller underfyld.
• Undersøg underfyldningen for hulrum, bobler eller andre defekter, der kan kompromittere ydeevnen af ​​BGA-chippen.
• Rengør eventuelt overskydende epoxy fra BGA-chippen og printkortet med et opløsningsmiddel.
• Test BGA-chippen for at sikre, at den fungerer korrekt.

Epoxyunderfyld giver en række fordele for BGA-pakker, herunder forbedret mekanisk styrke, reduceret belastning på loddeforbindelserne og øget modstand mod termisk cykling. Men at følge producentens instruktioner omhyggeligt sikrer en robust og pålidelig forbindelse mellem BGA-pakken og PCB.

Sådan laver du underfill epoxyharpiks

Underfill epoxyharpiks er en type klæbemiddel, der bruges til at udfylde huller og styrke elektroniske komponenter. Her er de generelle trin til fremstilling af underfyldt epoxyharpiks:

• Ingredienser:
• Epoxyharpiks
• Hærder
• Fyldningsmaterialer (såsom silica eller glasperler)
• Opløsningsmidler (såsom acetone eller isopropylalkohol)
• Katalysatorer (valgfrit)

Trin:

Vælg den passende epoxyharpiks: Vælg en epoxyharpiks, der passer til din anvendelse. Epoxyharpikser findes i en række forskellige typer med forskellige egenskaber. Til underfill-applikationer skal du vælge en harpiks med høj styrke, lavt krympning og god vedhæftning.

Bland epoxyharpiksen og hærderen: De fleste underfill epoxyharpikser kommer i et todelt sæt, med harpiks og hærder pakket separat. Bland de to dele sammen i henhold til producentens anvisninger.

Tilføj fyldmaterialer: Tilføj fyldmaterialer til epoxyharpiksblandingen for at øge dens viskositet og give yderligere strukturel støtte. Silica eller glasperler bruges almindeligvis som fyldstoffer. Tilsæt fyldstofferne langsomt og bland grundigt indtil den ønskede konsistens er opnået.

Tilsæt opløsningsmidler: Opløsningsmidler kan tilsættes til epoxyharpiksblandingen for at forbedre dens flydeevne og befugtningsegenskaber. Acetone eller isopropylalkohol er almindeligt anvendte opløsningsmidler. Tilsæt opløsningsmidlerne langsomt og bland grundigt, indtil den ønskede konsistens er opnået.

Valgfrit: Tilføj katalysatorer: Katalysatorer kan tilsættes til epoxyharpiksblandingen for at fremskynde hærdningsprocessen. Udløsere kan dog også reducere blandingens brugstid, så brug dem sparsomt. Følg producentens instruktioner for den passende mængde katalysator, der skal tilføjes.

Påfør underfill-epoxyharpiksen for at fylde epoxyharpiksblandingen til mellemrummet eller samlingen. Brug en sprøjte eller dispenser til at påføre blandingen præcist og undgå luftbobler. Sørg for, at blandingen er jævnt fordelt og dækker alle overflader.

Hærd epoxyharpiksen: Epoxyharpiksen kan hærde i henhold til producentens anvisninger. De fleste underfill-epoxyharpikser hærder ved stuetemperatur, men nogle kan kræve forhøjede temperaturer for hurtigere hærdning.

 Er der nogen begrænsninger eller udfordringer forbundet med epoxyunderfyld?

Ja, der er begrænsninger og udfordringer forbundet med epoxyunderfyld. Nogle af de almindelige begrænsninger og udfordringer er:

Uoverensstemmelse mellem termisk ekspansion: Epoxyunderfyld har en termisk udvidelseskoefficient (CTE), der er forskellig fra CTE for de komponenter, der bruges til at fylde. Dette kan forårsage termiske spændinger og kan føre til komponentfejl, især i højtemperaturmiljøer.

Behandlingsudfordringer: Epoxy underfylder specialiseret behandlingsudstyr og -teknikker, herunder dispenserings- og hærdningsudstyr. Hvis det ikke gøres korrekt, kan underfyldningen muligvis ikke fylde hullerne mellem komponenterne korrekt eller forårsage beskadigelse af komponenterne.

Fugtfølsomhed: Epoxyunderfyld er følsomme over for fugt og kan absorbere fugt fra miljøet. Dette kan forårsage problemer med vedhæftning og kan føre til komponentfejl.

Kemisk kompatibilitet: Epoxyunderfyld kan reagere med nogle materialer, der bruges i elektroniske komponenter, såsom loddemasker, klæbemidler og flusmidler. Dette kan forårsage problemer med vedhæftning og kan føre til komponentfejl.

Omkostninger: Epoxy underfills kan være dyrere end andre underfill materialer, såsom kapillær underfills. Dette kan gøre dem mindre attraktive til brug i højvolumenproduktionsmiljøer.

Miljøhensyn: Epoxyunderfyld kan indeholde farlige kemikalier og materialer, såsom bisphenol A (BPA) og phthalater, som kan udgøre en risiko for menneskers sundhed og miljøet. Producenter skal tage passende forholdsregler for at sikre sikker håndtering og bortskaffelse af disse materialer.

 Hærdetid: Epoxy underfill kræver en vis tid at hærde, før det kan bruges i påføringen. Hærdningstiden kan variere afhængigt af underfyldningens specifikke formulering, men den varierer typisk fra flere minutter til flere timer. Dette kan bremse fremstillingsprocessen og øge den samlede produktionstid.

Mens epoxyunderfyld giver mange fordele, herunder forbedret pålidelighed og holdbarhed af elektroniske komponenter, giver de også nogle udfordringer og begrænsninger, som skal overvejes nøje før brug.

Hvad er fordelene ved at bruge epoxyunderfyld?

Her er nogle af fordelene ved at bruge epoxyunderfyld:

Trin 1: Øget pålidelighed

En af de væsentligste fordele ved at bruge epoxyunderfyld er øget pålidelighed. Elektroniske komponenter er sårbare over for skader på grund af termiske og mekaniske belastninger, såsom termisk cykling, vibrationer og stød. Epoxyunderfyld hjælper med at beskytte loddeforbindelserne på elektroniske komponenter mod skader på grund af disse belastninger, hvilket kan øge pålideligheden og levetiden af ​​den elektroniske enhed.

Trin 2: Forbedret ydeevne

Ved at reducere risikoen for beskadigelse af elektroniske komponenter kan epoxyunderfyldning hjælpe med at forbedre enhedens samlede ydeevne. Ikke korrekt forstærkede elektroniske komponenter kan lide under nedsat funktionalitet eller endda fuldstændig fejl, og epoxyunderfyld kan hjælpe med at forhindre disse problemer, hvilket fører til en mere pålidelig og højtydende enhed.

Trin 3: Bedre termisk styring

Epoxyunderfyld har fremragende varmeledningsevne, som hjælper med at sprede varmen fra de elektroniske komponenter. Dette kan forbedre den termiske styring af enheden og forhindre overophedning. Overophedning kan forårsage skade på elektroniske komponenter og føre til ydeevneproblemer eller endda fuldstændig fejl. Ved at give effektiv termisk styring kan epoxyunderfyld forhindre disse problemer og forbedre enhedens overordnede ydeevne og levetid.

Trin 4: Forbedret mekanisk styrke

Epoxyunderfyld giver yderligere mekanisk støtte til de elektroniske komponenter, som kan hjælpe med at forhindre skader som følge af vibrationer eller stød. Ikke tilstrækkeligt forstærkede elektroniske komponenter kan lide af mekanisk belastning, hvilket kan føre til skade eller fuldstændig fejl. Epoxy kan hjælpe med at forhindre disse problemer ved at give yderligere mekanisk styrke, hvilket fører til en mere pålidelig og holdbar enhed.

Trin 5: Reduceret skævhed

Epoxyunderfyldning kan hjælpe med at reducere printets vridning under loddeprocessen, hvilket kan føre til forbedret pålidelighed og bedre loddesamlingskvalitet. PCB-forvridning kan forårsage problemer med justeringen af ​​de elektroniske komponenter, hvilket fører til almindelige loddefejl, der kan forårsage pålidelighedsproblemer eller fuldstændig fejl. Epoxyunderfyld kan hjælpe med at forhindre disse problemer ved at reducere forvridning under fremstillingen.

Hvordan anvendes epoxyunderfyld i elektronikfremstilling?

Her er de trin, der er involveret i påføring af epoxyunderfyld i elektronikfremstilling:

Forberedelse af komponenterne: De elektroniske komponenter skal designes før påføring af epoxyunderfyld. Komponenterne rengøres for at fjerne snavs, støv eller snavs, der kan forstyrre epoxyens vedhæftning. Komponenterne placeres derefter på printet og holdes ved hjælp af et midlertidigt klæbemiddel.

Dispensering af epoxy: Epoxyunderfyldet dispenseres på printkortet ved hjælp af en dispensermaskine. Dispenseringsmaskinen er kalibreret til at dispensere epoxyen i en præcis mængde og placering. Epoxyen dispenseres i en kontinuerlig strøm langs kanten af ​​komponenten. Strømmen af ​​epoxy skal være lang nok til at dække hele mellemrummet mellem elementet og printkortet.

Spredning af epoxy: Efter dispensering skal den spredes ud for at dække mellemrummet mellem komponenten og printkortet. Dette kan gøres manuelt ved hjælp af en lille børste eller en automatiseret spredemaskine. Epoxyen skal spredes jævnt uden at efterlade hulrum eller luftbobler.

Hærdning af epoxy: Epoxyunderfyldet fikseres derefter for at hærde og danne en fast binding mellem komponenten og PCB'en. Hærdningsprocessen kan udføres på to måder: termisk eller UV. Ved termisk hærdning placeres PCB'en i en ovn og opvarmes til en bestemt temperatur i et bestemt tidsrum. Ved UV-hærdning udsættes epoxyen for ultraviolet lys for at starte hærdningsprocessen.

Gøre rent: Efter at epoxyunderfyldene er hærdet, kan overskydende epoxy fjernes med en skraber eller et opløsningsmiddel. Det er vigtigt at fjerne overskydende epoxy for at forhindre, at det forstyrrer den elektroniske komponents ydeevne.

Hvad er nogle typiske anvendelser af epoxyunderfyld?

Her er nogle typiske anvendelser af epoxyunderfyld:

Halvleder emballage: Epoxyunderfyld bruges i vid udstrækning til emballering af halvlederenheder, såsom mikroprocessorer, integrerede kredsløb (IC'er) og flip-chip-pakker. I denne applikation udfylder epoxyunderfyld hullet mellem halvlederchippen og substratet, hvilket giver mekanisk forstærkning og forbedrer termisk ledningsevne for at sprede varme, der genereres under drift.

Trykt kredsløbskort (PCB) samling: Epoxyunderfyld bruges i PCB's krop for at øge pålideligheden af ​​loddesamlinger. Det påføres på undersiden af ​​komponenter såsom ball grid array (BGA) og chip scale package (CSP) enheder før reflow lodning. Epoxyunderfyldningen flyder ind i mellemrummene mellem komponenten og PCB'en og danner en stærk binding, der hjælper med at forhindre loddeforbindelsesfejl på grund af mekaniske belastninger, såsom termisk cykling og stød/vibrationer.

Optoelektronik: Epoxyunderfyld bruges også til emballering af optoelektroniske enheder, såsom lysemitterende dioder (LED'er) og laserdioder. Disse enheder genererer varme under drift, og epoxyunderfyld hjælper med at sprede denne varme og forbedre enhedens generelle termiske ydeevne. Derudover giver epoxyunderfyld mekanisk forstærkning for at beskytte sarte optoelektroniske komponenter mod mekaniske belastninger og miljøfaktorer.

Bilelektronik: Epoxyunderfyld bruges i bilelektronik til forskellige applikationer, såsom motorkontrolenheder (ECU'er), transmissionskontrolenheder (TCU'er) og sensorer. Disse elektroniske komponenter udsættes for barske miljøforhold, herunder høje temperaturer, luftfugtighed og vibrationer. Epoxyunderfyld beskytter mod disse forhold, hvilket sikrer pålidelig ydeevne og langtidsholdbarhed.

Forbrugerelektronik: Epoxyunderfyld bruges i forskellige elektroniske forbrugerenheder, herunder smartphones, tablets, spillekonsoller og bærbare enheder. Det hjælper med at forbedre disse enheders mekaniske integritet og termiske ydeevne, hvilket sikrer pålidelig drift under forskellige brugsforhold.

Luftfart og forsvar: Epoxyunderfyld bruges i rumfarts- og forsvarsapplikationer, hvor elektroniske komponenter skal modstå ekstreme miljøer, såsom høje temperaturer, store højder og kraftige vibrationer. Epoxyunderfyld giver mekanisk stabilitet og termisk styring, hvilket gør den velegnet til barske og krævende miljøer.

Hvad er hærdningsprocesserne for epoxyunderfyld?

Hærdningsprocessen for epoxyunderfyld involverer følgende trin:

Udlevering: Epoxy underfill dispenseres typisk som et flydende materiale på substratet eller chippen ved hjælp af en dispenser eller et sprøjtesystem. Epoxyen påføres på en præcis måde for at dække hele det område, der skal underfyldes.

Indkapsling: Når først epoxyen er dispenseret, placeres chippen normalt oven på underlaget, og epoxyunderfyldet flyder rundt om og under chippen og indkapsler den. Epoxymaterialet er designet til at flyde let og udfylde mellemrum mellem spån og underlag for at danne et ensartet lag.

Forhærdning: Epoxyunderfyldet er typisk forhærdet eller delvist hærdet til en gelagtig konsistens efter indkapsling. Dette gøres ved at udsætte samlingen for en lavtemperaturhærdningsproces, såsom ovnbagning eller infrarød (IR). Forhærdningstrinnet hjælper med at reducere epoxyens viskositet og forhindrer det i at flyde ud af underfyldningsområdet under de efterfølgende hærdningstrin.

Efterhærdning: Når epoxyunderfyldene er forhærdet, udsættes samlingen for en hærdeproces ved højere temperaturer, typisk i en konvektionsovn eller et hærdekammer. Dette trin er kendt som efterhærdning eller endelig hærdning, og det gøres for at hærde epoxymaterialet fuldstændigt og opnå dets maksimale mekaniske og termiske egenskaber. Tiden og temperaturen for efterhærdningsprocessen kontrolleres omhyggeligt for at sikre fuldstændig hærdning af epoxyunderfyldet.

Køling: Efter efterhærdningsprocessen får samlingen normalt lov til at køle langsomt ned til stuetemperatur. Hurtig afkøling kan forårsage termiske spændinger og påvirke integriteten af ​​epoxyunderfyldningen, så kontrolleret afkøling er afgørende for at undgå potentielle problemer.

Inspektion: Når epoxyunderfyldene er helt hærdet, og samlingen er kølet ned, inspiceres den typisk for eventuelle defekter eller hulrum i underfyldningsmaterialet. Røntgen eller andre ikke-destruktive testmetoder kan bruges til at kontrollere kvaliteten af ​​epoxyunderfyldningen og sikre, at den har klæbet chippen og underlaget tilstrækkeligt sammen.

Hvad er de forskellige typer epoxyunderfyldningsmaterialer tilgængelige?

Der findes flere typer epoxyunderfyldmaterialer med hver deres egenskaber og egenskaber. Nogle af de almindelige typer epoxyunderfyldningsmaterialer er:

Kapillær underfyldning: Kapillære underfyldningsmaterialer er epoxyharpikser med lav viskositet, der strømmer ind i de smalle mellemrum mellem en halvlederchip og dens substrat under underfyldningsprocessen. De er designet til at have lav viskositet, hvilket giver dem mulighed for nemt at flyde ind i små huller gennem kapillærvirkning og derefter hærde for at danne et stift, termohærdende materiale, der giver mekanisk forstærkning til spån-substratsamlingen.

No-Flow Underfill: Som navnet antyder, flyder no-flow underfill materialer ikke under underfill processen. De er typisk formuleret med højviskose epoxyharpikser og påføres som en prædispenseret epoxypasta eller -film på underlaget. Under montageprocessen placeres spånen oven på no-flow underfill, og samlingen udsættes for varme og tryk, hvilket får epoxyen til at hærde og danner et stift materiale, der udfylder hullerne mellem spånen og underlaget.

Støbt underfyld: Støbte underfyldningsmaterialer er forstøbte epoxyharpikser placeret på underlaget og derefter opvarmet til at flyde og indkapsle chippen under underfyldningsprocessen. De bruges typisk i applikationer, hvor produktion af store mængder og præcis styring af underfyldningsmateriale er påkrævet.

Underfyld på wafer-niveau: Underfill-materialer på waferniveau er epoxyharpikser, der påføres hele waferoverfladen, før de enkelte spåner sønderdeles. Epoxyen hærdes derefter og danner et stift materiale, der giver underfill-beskyttelse til alle spånerne på waferen. Wafer-level underfill bruges typisk i wafer-level packaging (WLP) processer, hvor flere chips pakkes sammen på en enkelt wafer, før de adskilles i individuelle pakker.

Indkapslende underfyldning: Indkapslende underfyldningsmaterialer er epoxyharpikser, der bruges til at indkapsle hele chip- og substratsamlingen og danner en beskyttende barriere omkring komponenterne. De bruges typisk i applikationer, der kræver høj mekanisk styrke, miljøbeskyttelse og øget pålidelighed.

Relaterede kilder om epoxyklæbende lim:

Epoxy indkapsling

Epoxy underfyld spånniveau klæbemidler

To-komponent epoxy klæbemiddel

En-komponent epoxy underfyld indkapsling

Lavtemperaturhærdning BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxy

Epoxy-baseret spånunderfyld og COB-indkapslingsmaterialer

Flip-Chip og BGA Underfills Process Epoxy klæbende lim

Fordelene og anvendelserne af underfill-epoxy-indkapslingsmidler i elektronik

Sådan bruger du en smt underfill epoxy klæbemiddel i forskellige applikationer

Bedste bga underfill epoxy klæbende lim løsninger til fremragende overflademontering SMT komponent ydeevne

HØJ KVALITETSSIKRING
Deepmaterial er fast besluttet på at blive førende i den elektroniske underfill-epoxyindustri, kvalitet er vores kultur!

FABRIK ENGROSPRIS
Vi lover at lade kunderne få de mest omkostningseffektive epoxylimprodukter

PROFESSIONELLE PRODUCENTER
Med elektronisk underfill epoxy klæbemiddel som kerne, der integrerer kanaler og teknologier

PÅLIDELIG SERVICESIKRING
Giv epoxyklæbemidler OEM, ODM, 1 MOQ. Fuldt sæt med certifikat