Nejlepší výrobce a dodavatel podvýplňového epoxidového lepidla

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd je výrobcem epoxidových materiálů na bázi flip chip bga a epoxidových zalévacích hmot v Číně, vyrábí zapouzdřovací hmoty pod výplně, epoxidové výplně smt pcb, jednosložkové epoxidové výplňové směsi, epoxidové výplně pro csp a bga a tak dále.

Underfill je epoxidový materiál, který vyplňuje mezery mezi čipem a jeho nosičem nebo hotovým obalem a substrátem PCB. Underfill chrání elektronické produkty před nárazy, pády a vibracemi a snižuje namáhání křehkých pájených spojů způsobených rozdílem v tepelné roztažnosti mezi křemíkovým čipem a nosičem (dva materiály na rozdíl od materiálů).

V kapilárních aplikacích s výplňovým materiálem je přesný objem výplňového materiálu dávkován podél strany čipu nebo obalu, aby protékal pod kapilárním působením a vyplňoval vzduchové mezery kolem kuliček pájky, které spojují balíčky čipů s PCB, nebo naskládané čipy ve vícečipových obalech. Tekuté spodní výplňové materiály, někdy používané pro spodní výplň, jsou ukládány na substrát před tím, než je čip nebo obal připojen a znovu natavován. Formovaná spodní výplň je další přístup, který zahrnuje použití pryskyřice k vyplnění mezer mezi čipem a substrátem.

Bez podvýplně by se životnost produktu výrazně zkrátila v důsledku praskání propojení. Spodní výplň se aplikuje v následujících fázích výrobního procesu, aby se zlepšila spolehlivost.

Nejlepší dodavatel podvýplňových epoxidových lepidel (1)

Co je epoxidová podvýplň?

Underfill je typ epoxidového materiálu, který se používá k vyplnění mezer mezi polovodičovým čipem a jeho nosičem nebo mezi hotovým obalem a substrátem desky s plošnými spoji (PCB) v elektronických zařízeních. Obvykle se používá v pokročilých technologiích balení polovodičů, jako jsou obaly s flip-chip a čip-scale, ke zvýšení mechanické a tepelné spolehlivosti zařízení.

Epoxidová výplň je obvykle vyrobena z epoxidové pryskyřice, termosetového polymeru s vynikajícími mechanickými a chemickými vlastnostmi, díky čemuž je ideální pro použití v náročných elektronických aplikacích. Epoxidová pryskyřice se obvykle kombinuje s dalšími přísadami, jako jsou tvrdidla, plniva a modifikátory, aby se zlepšil její výkon a přizpůsobily se jeho vlastnosti tak, aby splňovaly specifické požadavky.

Epoxidová spodní výplň je kapalný nebo polotekutý materiál nanesený na substrát před umístěním polovodičové matrice na povrch. Poté se vytvrdí nebo ztuhne, obvykle tepelným procesem, za vzniku tuhé ochranné vrstvy, která zapouzdří polovodičovou matrici a vyplní mezeru mezi matricí a substrátem.

Epoxidová spodní výplň je speciální adhezivní materiál používaný ve výrobě elektroniky k zapouzdření a ochraně citlivých součástí, jako jsou mikročipy, vyplněním mezery mezi prvkem a substrátem, obvykle deskou s tištěnými spoji (PCB). Běžně se používá v technologii flip-chip, kde je čip namontován lícem dolů na substrát pro zlepšení tepelného a elektrického výkonu.

Primárním účelem epoxidových podvýplní je poskytnout mechanické vyztužení obalu flip-chip a zlepšit jeho odolnost vůči mechanickému namáhání, jako jsou tepelné cykly, mechanické rázy a vibrace. Pomáhá také snižovat riziko selhání pájeného spoje v důsledku únavy a nesouladu tepelné roztažnosti, ke kterému může dojít během provozu elektronického zařízení.

Epoxidové výplňové materiály jsou typicky formulovány s epoxidovými pryskyřicemi, vytvrzovacími činidly a plnivy, aby se dosáhlo požadovaných mechanických, tepelných a elektrických vlastností. Jsou navrženy tak, aby měly dobrou adhezi k polovodičové matrici a substrátu, nízký koeficient tepelné roztažnosti (CTE) pro minimalizaci tepelného namáhání a vysokou tepelnou vodivost pro usnadnění odvodu tepla ze zařízení.

Nejlepší dodavatel podvýplňových epoxidových lepidel (8)
K čemu se používá podkladový epoxid?

Podvýplňový epoxid je lepidlo z epoxidové pryskyřice používané v různých aplikacích k zajištění mechanického vyztužení a ochrany. Zde jsou některá běžná použití epoxidové výplně:

Balení polovodičů: Podvýplňový epoxid se běžně používá v balení polovodičů k zajištění mechanické podpory a ochrany jemných elektronických součástek, jako jsou mikročipy, namontované na deskách s plošnými spoji (PCB). Vyplňuje mezeru mezi čipem a DPS, čímž zabraňuje namáhání a mechanickému poškození způsobenému tepelnou roztažností a kontrakcí během provozu.

Lepení Flip-Chip: Podvýplňový epoxid se používá při spojování flip-chip, které spojuje polovodičové čipy přímo s PCB bez drátových spojů. Epoxid vyplňuje mezeru mezi čipem a PCB, poskytuje mechanické vyztužení a elektrickou izolaci a zároveň zlepšuje tepelné vlastnosti.

Výroba displeje: Podvýplňový epoxid se používá k výrobě displejů, jako jsou displeje s tekutými krystaly (LCD) a organické světelné diody (OLED). Používá se k lepení a vyztužení jemných součástí, jako jsou ovladače displeje a dotykové senzory, aby byla zajištěna mechanická stabilita a odolnost.

Optoelektronická zařízení: Podvýplňový epoxid se používá v optoelektronických zařízeních, jako jsou optické transceivery, lasery a fotodiody, aby poskytoval mechanickou podporu, zlepšil tepelný výkon a chránil citlivé součásti před vlivy prostředí.

Automobilová elektronika: Podvýplňový epoxid se používá v automobilové elektronice, jako jsou elektronické řídicí jednotky (ECU) a senzory, k zajištění mechanického vyztužení a ochrany proti teplotním extrémům, vibracím a drsným podmínkám prostředí.

Aplikace pro letectví a obranu: Podvýplňový epoxid se používá v letectví a obranných aplikacích, jako je avionika, radarové systémy a vojenská elektronika, k zajištění mechanické stability, ochrany proti kolísání teploty a odolnosti proti nárazům a vibracím.

Spotřební elektronika: Podvýplňový epoxid se používá v různé spotřební elektronice, včetně chytrých telefonů, tabletů a herních konzolí, k zajištění mechanického vyztužení a ochraně elektronických součástek před poškozením v důsledku tepelného cyklování, nárazu a jiného namáhání.

Lékařské přístroje: Podvýplňový epoxid se používá v lékařských zařízeních, jako jsou implantovatelné zařízení, diagnostická zařízení a monitorovací zařízení, k zajištění mechanického vyztužení a ochraně jemných elektronických součástek před drsným fyziologickým prostředím.

LED balení: Podvýplňový epoxid se používá při balení světelných diod (LED) k zajištění mechanické podpory, tepelného managementu a ochrany proti vlhkosti a dalším faktorům prostředí.

Obecná elektronika: Podvýplňový epoxid se používá v široké řadě obecných elektronických aplikací, kde je vyžadováno mechanické vyztužení a ochrana elektronických součástek, jako je výkonová elektronika, průmyslová automatizace a telekomunikační zařízení.

Co je podkladový materiál pro Bga?

Podvýplňový materiál pro BGA (Ball Grid Array) je materiál na bázi epoxidu nebo polymeru používaný k vyplnění mezery mezi pouzdrem BGA a PCB (Printed Circuit Board) po pájení. BGA je typ obalu pro povrchovou montáž používanou v elektronických zařízeních, který poskytuje vysokou hustotu spojení mezi integrovaným obvodem (IC) a PCB. Podvýplňový materiál zvyšuje spolehlivost a mechanickou pevnost pájených spojů BGA a snižuje riziko poruch v důsledku mechanického namáhání, tepelných cyklů a dalších faktorů prostředí.

Podvýplňový materiál je typicky kapalný a protéká pod pouzdrem BGA prostřednictvím kapilárního účinku. Poté podstoupí proces vytvrzování, aby ztuhnul a vytvořilo pevné spojení mezi BGA a PCB, obvykle působením tepla nebo UV záření. Podvýplňový materiál pomáhá distribuovat mechanické namáhání, které může nastat během tepelného cyklování, snižuje riziko praskání pájeného spoje a zlepšuje celkovou spolehlivost pouzdra BGA.

Podvýplňový materiál pro BGA je pečlivě vybírán na základě faktorů, jako je konkrétní design pouzdra BGA, materiály použité v PCB a BGA, operační prostředí a zamýšlená aplikace. Některé běžné výplňové materiály pro BGA zahrnují epoxidové, netekoucí a spodní výplně s různými výplňovými materiály, jako je oxid křemičitý, oxid hlinitý nebo vodivé částice. Výběr vhodného spodního výplňového materiálu je zásadní pro zajištění dlouhodobé spolehlivosti a výkonu BGA pouzder v elektronických zařízeních.

Kromě toho může spodní výplňový materiál pro BGA poskytnout ochranu proti vlhkosti, prachu a dalším nečistotám, které by jinak mohly proniknout mezerou mezi BGA a PCB a potenciálně způsobit korozi nebo zkraty. To může pomoci zvýšit odolnost a spolehlivost balíčků BGA v náročných prostředích.

Co je podvýplňový epoxid v Ic?

Podvýplňový epoxid v IC (Integrated Circuit) je adhezivní materiál, který vyplňuje mezeru mezi polovodičovým čipem a substrátem (jako je deska s plošnými spoji) v elektronických zařízeních. Běžně se používá ve výrobním procesu integrovaných obvodů pro zvýšení jejich mechanické pevnosti a spolehlivosti.

Integrované obvody jsou obvykle tvořeny polovodičovým čipem, který obsahuje různé elektronické součástky, jako jsou tranzistory, odpory a kondenzátory, které jsou připojeny k externím elektrickým kontaktům. Tyto čipy jsou poté namontovány na substrát, který poskytuje podporu a elektrické připojení ke zbytku elektronického systému. Avšak kvůli rozdílům v koeficientech tepelné roztažnosti (CTE) mezi čipem a substrátem a namáháním a deformacím, ke kterým dochází během provozu, mohou nastat problémy s mechanickým namáháním a spolehlivostí, jako jsou poruchy způsobené tepelnými cykly nebo mechanické praskliny.

Podvýplňový epoxid řeší tyto problémy vyplněním mezery mezi čipem a substrátem a vytvořením mechanicky odolného spoje. Je to typ epoxidové pryskyřice formulovaný se specifickými vlastnostmi, jako je nízká viskozita, vysoká adhezní pevnost a dobré tepelné a mechanické vlastnosti. Během výrobního procesu se podvýplňový epoxid nanáší v kapalné formě a poté se vytvrzuje, aby ztuhl a vytvořil pevnou vazbu mezi čipem a substrátem. Integrované obvody jsou citlivá elektronická zařízení náchylná na mechanické namáhání, teplotní cykly a další faktory prostředí během provozu, které mohou způsobit selhání v důsledku únavy pájeného spoje nebo delaminace mezi čipem a substrátem.

Podvýplňový epoxid pomáhá redistribuovat a minimalizovat mechanické namáhání a namáhání během provozu a poskytuje ochranu proti vlhkosti, nečistotám a mechanickým otřesům. Pomáhá také zlepšit spolehlivost tepelného cyklování IC snížením rizika prasknutí nebo delaminace mezi čipem a substrátem v důsledku teplotních změn.

Co je podvýplňový epoxid v Smt?

Podvýplňový epoxid v technologii povrchové montáže (SMT) označuje typ adhezivního materiálu používaného k vyplnění mezery mezi polovodičovým čipem a substrátem v elektronických zařízeních, jako jsou desky s plošnými spoji (PCB). SMT je populární metoda pro montáž elektronických součástek na desky plošných spojů a epoxidová pryskyřice se běžně používá ke zlepšení mechanické pevnosti a spolehlivosti pájených spojů mezi čipem a plošnými spoji.

Když jsou elektronická zařízení vystavena tepelnému cyklování a mechanickému namáhání, například během provozu nebo přepravy, rozdíly v koeficientu tepelné roztažnosti (CTE) mezi čipem a PCB mohou způsobit namáhání pájených spojů, což vede k potenciálním poruchám, jako jsou praskliny. nebo delaminace. Podvýplňový epoxid se používá ke zmírnění těchto problémů vyplněním mezery mezi čipem a substrátem, poskytnutím mechanické podpory a zabráněním nadměrného namáhání pájených spojů.

Podvýplňový epoxid je typicky teplem tvrditelný materiál dávkovaný v kapalné formě na PCB a protéká do mezery mezi čipem a substrátem prostřednictvím kapilárního působení. Poté se vytvrdí za vzniku tuhého a odolného materiálu, který spojí čip se substrátem a zlepší celkovou mechanickou integritu pájených spojů.

Podvýplňový epoxid plní několik základních funkcí v sestavách SMT. Pomáhá minimalizovat tvorbu trhlin nebo lomů pájených spojů v důsledku tepelných cyklů a mechanického namáhání během provozu elektronických zařízení. Zlepšuje také odvod tepla z IC do substrátu, což pomáhá zlepšit spolehlivost a výkon elektronické sestavy.

Podvýplňový epoxid v sestavách SMT vyžaduje přesné techniky dávkování, aby bylo zajištěno správné pokrytí a rovnoměrná distribuce epoxidu, aniž by došlo k jakémukoli poškození IC nebo substrátu. Pokročilá zařízení, jako jsou dávkovací roboty a vytvrzovací pece, se běžně používají v procesu spodního plnění pro dosažení konzistentních výsledků a vysoce kvalitních spojů.

Jaké jsou vlastnosti podvýplňového materiálu?

Podvýplňové materiály se běžně používají v procesech výroby elektroniky, konkrétně v balení polovodičů, ke zvýšení spolehlivosti a životnosti elektronických zařízení, jako jsou integrované obvody (IC), pole kulové mřížky (BGA) a pouzdra s flip-chip. Vlastnosti výplňových materiálů se mohou lišit v závislosti na konkrétním typu a složení, ale obecně zahrnují následující:

Tepelná vodivost: Podvýplňové materiály by měly mít dobrou tepelnou vodivost, aby odváděly teplo generované elektronickým zařízením během provozu. To pomáhá zabránit přehřátí, které může vést k selhání zařízení.

Kompatibilita CTE (koeficient tepelné roztažnosti): Materiály spodní výplně by měly mít CTE, který je kompatibilní s CTE elektronického zařízení a substrátu, ke kterému je připojen. To pomáhá minimalizovat tepelné namáhání během teplotních cyklů a zabraňuje delaminaci nebo praskání.

Nízká viskozita: Podvýplňové materiály by měly mít nízkou hustotu, aby mohly během procesu zapouzdření snadno proudit a vyplňovat mezery mezi elektronickým zařízením a substrátem, což zajišťuje rovnoměrné pokrytí a minimalizaci dutin.

Přilnavost: Podvýplňové materiály by měly mít dobrou adhezi k elektronickému zařízení a substrátu, aby zajistily pevné spojení a zabránily delaminaci nebo separaci při tepelném a mechanickém namáhání.

Elektrická izolace: Podvýplňové materiály by měly mít vysoké elektrické izolační vlastnosti, aby se zabránilo zkratům a jiným elektrickým poruchám v zařízení.

Mechanická síla: Podvýplňové materiály by měly mít dostatečnou mechanickou pevnost, aby vydržely namáhání během teplotních cyklů, rázů, vibrací a jiných mechanických zatížení bez praskání nebo deformace.

Čas vytvrzení: Podvýplňové materiály by měly mít přiměřenou dobu vytvrzení, aby bylo zajištěno správné spojení a vytvrzení, aniž by došlo ke zpoždění ve výrobním procesu.

Dávkování a přepracovatelnost: Materiály spodní výplně by měly být kompatibilní s dávkovacím zařízením používaným při výrobě a v případě potřeby umožnit přepracování nebo opravu.

Odolnost proti vlhkosti: Podvýplňové materiály by měly mít dobrou odolnost proti vlhkosti, aby se zabránilo pronikání vlhkosti, která může způsobit poruchu zařízení.

Skladovatelnost: Podvýplňové materiály by měly mít přiměřenou životnost, umožňující správné skladování a použitelnost v průběhu času.

Nejlepší epoxidový podkladový BGA procesní materiál
Co je lisovaný výplňový materiál?

Lisovaný spodní výplňový materiál se používá v elektronických obalech k zapouzdření a ochraně polovodičových zařízení, jako jsou integrované obvody (IC), před vnějšími faktory prostředí a mechanickým namáháním. Obvykle se nanáší jako kapalný nebo pastovitý materiál a poté se vytvrzuje, aby ztuhnul a vytvořil ochrannou vrstvu kolem polovodičového zařízení.

Lisované výplňové materiály se běžně používají v obalech flip-chip, které propojují polovodičová zařízení s deskou tištěných spojů (PCB) nebo substrátem. Flip-chip balení umožňuje schéma propojení s vysokou hustotou a vysokým výkonem, kde je polovodičové zařízení namontováno lícem dolů na substrát nebo PCB a elektrická spojení jsou provedena pomocí kovových hrbolků nebo pájecích kuliček.

Lisovaný spodní výplňový materiál je typicky dávkován v kapalné nebo pastovité formě a protéká pod polovodičovým zařízením kapilárním působením a vyplňuje mezery mezi zařízením a substrátem nebo PCB. Materiál je poté vytvrzen za použití tepla nebo jiných vytvrzovacích metod, aby ztuhnul a vytvořil ochrannou vrstvu, která zapouzdří zařízení, poskytuje mechanickou podporu, tepelnou izolaci a ochranu proti vlhkosti, prachu a dalším nečistotám.

Tvarované výplňové materiály jsou obvykle formulovány tak, aby měly vlastnosti, jako je nízká viskozita pro snadné dávkování, vysoká tepelná stabilita pro spolehlivý výkon v širokém rozsahu provozních teplot, dobrá přilnavost k různým substrátům, nízký koeficient tepelné roztažnosti (CTE) pro minimalizaci napětí během teploty cyklování a vysoké elektrické izolační vlastnosti, aby se zabránilo zkratům.

Rozhodně! Kromě vlastností uvedených výše mohou mít tvarované výplňové materiály další charakteristiky přizpůsobené konkrétním aplikacím nebo požadavkům. Například některé vyvinuté výplňové materiály mohou mít zvýšenou tepelnou vodivost, aby se zlepšil odvod tepla z polovodičového zařízení, což je nezbytné ve vysoce výkonných aplikacích, kde je řízení teploty kritické.

Jak odstraníte spodní výplňový materiál?

Odstranění nevyplněného materiálu může být náročné, protože je navržen tak, aby byl trvanlivý a odolný vůči faktorům prostředí. K odstranění výplňového materiálu však lze použít několik standardních metod v závislosti na konkrétním typu výplně a požadovaném výsledku. Zde je několik možností:

Tepelné metody: Podvýplňové materiály jsou obvykle navrženy tak, aby byly tepelně stabilní, ale někdy mohou být změkčeny nebo roztaveny působením tepla. To lze provést pomocí specializovaných zařízení, jako je horkovzdušná přepracovací stanice, páječka s vyhřívanou čepelí nebo infračervený ohřívač. Změklou nebo roztavenou spodní výplň lze poté opatrně seškrábnout nebo sejmout pomocí vhodného nástroje, jako je plastová nebo kovová škrabka.

Chemické metody: Chemická rozpouštědla mohou některé nevyplněné materiály rozpustit nebo změkčit. Typ potřebného rozpouštědla závisí na konkrétním typu výplňového materiálu. Mezi typická rozpouštědla pro odstraňování nevýplně patří isopropylalkohol (IPA), aceton nebo specializované roztoky na odstraňování nevýplně. Rozpouštědlo se typicky nanáší na spodní výplňový materiál a nechá se jím proniknout a změkčit, načež lze materiál opatrně seškrábat nebo setřít.

Mechanické metody: Podsypový materiál lze odstranit mechanicky pomocí abrazivních nebo mechanických metod. To může zahrnovat techniky, jako je broušení, broušení nebo frézování, za použití specializovaných nástrojů nebo zařízení. Automatizované procesy jsou obvykle agresivnější a mohou být vhodné v případech, kdy jiné způsoby nejsou účinné, ale mohou také představovat riziko poškození podkladového substrátu nebo součástí a měly by být používány opatrně.

Kombinační metody: V některých případech může být nedostatečně vyplněný materiál odstraněn kombinací technik. Například mohou být použity různé tepelné a chemické procesy, kde je aplikováno teplo ke změkčení výplňového materiálu, rozpouštědla k dalšímu rozpuštění nebo změkčení materiálu a mechanické metody k odstranění zbývajícího zbytku.

Jak vyplnit spodní epoxid

Zde je podrobný návod, jak podplnit epoxid:

Krok 1: Shromážděte materiály a vybavení

Podvýplňový epoxidový materiál: Vyberte si vysoce kvalitní podvýplňový epoxidový materiál, který je kompatibilní s elektronickými součástkami, se kterými pracujete. Dodržujte pokyny výrobce ohledně doby míchání a vytvrzování.

Výdejní zařízení: K přesné a jednotné aplikaci epoxidu budete potřebovat dávkovací systém, jako je injekční stříkačka nebo dávkovač.

Zdroj tepla (volitelný): Některé málo plněné epoxidové materiály vyžadují vytvrzení teplem, takže možná budete potřebovat zdroj tepla, jako je trouba nebo plotýnka.

Čistící materiály: Pro čištění a manipulaci s epoxidem mějte isopropylalkohol nebo podobný čisticí prostředek, ubrousky nepouštějící vlákna a rukavice.

Krok 2: Připravte si komponenty

Vyčistěte součásti: Zajistěte, aby součásti určené k nedostatečnému plnění byly čisté a bez jakýchkoli nečistot, jako je prach, mastnota nebo vlhkost. Důkladně je vyčistěte pomocí isopropylalkoholu nebo podobného čisticího prostředku.

Naneste lepidlo nebo tavidlo (v případě potřeby): V závislosti na epoxidovém materiálu pod výplň a použitých komponentách může být nutné před aplikací epoxidu na komponenty nanést lepidlo nebo tavidlo. Dodržujte pokyny výrobce pro konkrétní použitý materiál.

Krok 3: Smíchejte epoxid

Postupujte podle pokynů výrobce pro správné promíchání podvýplňového epoxidového materiálu. To může zahrnovat spojení dvou nebo více epoxidových složek ve specifických poměrech a jejich důkladné promíchání, aby se dosáhlo homogenní směsi. K míchání použijte čistou a suchou nádobu.

Krok 4: Naneste epoxid

Vložte epoxid do dávkovacího systému: Naplňte dávkovací systém, jako je injekční stříkačka nebo dávkovač, smíchaným epoxidovým materiálem.

Naneste epoxid: Naneste epoxidový materiál na oblast, která má být nedostatečně vyplněna. Ujistěte se, že aplikujete epoxid jednotným a kontrolovaným způsobem, abyste zajistili úplné pokrytí komponent.

Vyhněte se vzduchovým bublinám: Vyhněte se zachycení vzduchových bublin v epoxidu, protože mohou ovlivnit výkon a spolehlivost nedostatečně naplněných součástí. Použijte správné techniky dávkování, jako je pomalý a stálý tlak, a jemně odstraňte všechny zachycené vzduchové bubliny pomocí vakua nebo poklepáním na sestavu.

Krok 5: Vytvrďte epoxid

Vytvrzení epoxidu: Dodržujte pokyny výrobce pro vytvrzování podvýplňového epoxidu. V závislosti na použitém epoxidovém materiálu to může zahrnovat fixaci při pokojové teplotě nebo použití zdroje tepla.

Počítejte s řádnou dobou vytvrzení: Před manipulací nebo dalším zpracováním komponent dejte epoxidu dostatek času na úplné vytvrzení. V závislosti na epoxidovém materiálu a podmínkách vytvrzování to může trvat několik hodin až několik dní.

Krok 6: Vyčistěte a zkontrolujte

Vyčistěte přebytečný epoxid: Jakmile epoxid vytvrdne, odstraňte přebytečný epoxid pomocí vhodných čisticích metod, jako je škrábání nebo řezání.

Zkontrolujte nedostatečně naplněné součásti: Zkontrolujte nedostatečně naplněné součásti, zda nemají nějaké vady, jako jsou dutiny, delaminace nebo neúplné pokrytí. Pokud jsou zjištěny závady, proveďte podle potřeby vhodná nápravná opatření, jako je opětovné naplnění nebo vytvrzení.

Nejlepší dodavatel podvýplňových epoxidových lepidel (10)
Kdy plníte podvýplňový epoxid

Načasování aplikace podkladového epoxidu bude záviset na konkrétním procesu a aplikaci. Podvýplňový epoxid se obecně aplikuje poté, co byl mikročip namontován na obvodovou desku a byly vytvořeny pájené spoje. Pomocí dávkovače nebo injekční stříkačky se potom podvýplňový epoxid dávkuje do malé mezery mezi mikročip a obvodovou desku. Epoxid je poté vytvrzen nebo vytvrzen, typicky zahřátím na určitou teplotu.

Přesné načasování aplikace podvýplně epoxidu může záviset na faktorech, jako je typ použitého epoxidu, velikost a geometrie mezery, která má být vyplněna, a konkrétní proces vytvrzování. Je nezbytné dodržovat pokyny výrobce a doporučenou metodu pro konkrétní použitý epoxid.

Zde jsou některé každodenní situace, kdy může být aplikován epoxidový základ:

Flip-chip lepení: Podvýplňový epoxid se běžně používá při spojování flip-chip, což je způsob připojení polovodičového čipu přímo k desce plošných spojů bez spojování drátem. Poté, co je flip-chip připojen k PCB, je obvykle aplikován spodní epoxid, který vyplní mezeru mezi čipem a PCB, poskytuje mechanické vyztužení a chrání čip před faktory prostředí, jako jsou změny vlhkosti a teploty.

Technologie povrchové montáže (SMT): Underfill epoxid lze také použít v procesech technologie povrchové montáže (SMT), kde jsou elektronické součástky, jako jsou integrované obvody (IC) a rezistory, namontovány přímo na povrch PCB. Podvýplňový epoxid lze použít k vyztužení a ochraně těchto součástí poté, co byly prodány na desku plošných spojů.

Sestava čip-on-board (COB): Při montáži čipu na desce (COB) jsou holé polovodičové čipy připojeny přímo k PCB pomocí vodivých lepidel a k zapouzdření a vyztužení čipů lze použít epoxidovou pryskyřici, která zlepšuje jejich mechanickou stabilitu a spolehlivost.

Oprava na úrovni komponent: Podvýplňový epoxid lze také použít v procesech oprav na úrovni součástí, kde jsou poškozené nebo vadné elektronické součástky na desce plošných spojů nahrazeny novými. Na náhradní součást může být aplikován spodní epoxid, aby byla zajištěna správná přilnavost a mechanická stabilita.

Je epoxidová výplň vodotěsná

Ano, epoxidový tmel je po zahojení obecně voděodolný. Epoxidové tmely jsou známé svou vynikající přilnavostí a odolností proti vodě, díky čemuž jsou oblíbenou volbou pro různé aplikace, které vyžadují robustní a vodotěsné spojení.

Při použití jako plnivo může epoxid účinně vyplnit trhliny a mezery v různých materiálech, včetně dřeva, kovu a betonu. Po vytvrzení vytváří tvrdý, odolný povrch odolný vůči vodě a vlhkosti, takže je ideální pro použití v oblastech vystavených vodě nebo vysoké vlhkosti.

Je však důležité poznamenat, že ne všechna epoxidová plniva jsou vytvořena stejně a některé mohou mít různé úrovně odolnosti proti vodě. Vždy je dobré zkontrolovat štítek konkrétního produktu nebo se poradit s výrobcem, abyste se ujistili, že je vhodný pro váš projekt a zamýšlené použití.

Pro zajištění nejlepších výsledků je nezbytné před aplikací epoxidového tmelu povrch řádně připravit. To obvykle zahrnuje důkladné vyčištění oblasti a odstranění veškerého uvolněného nebo poškozeného materiálu. Jakmile je povrch správně připraven, lze epoxidový tmel smíchat a aplikovat podle pokynů výrobce.

Je také důležité poznamenat, že ne všechna epoxidová plniva jsou vytvořena stejně. Některé produkty mohou být pro konkrétní aplikace nebo povrchy vhodnější než jiné, takže výběr správného produktu pro danou práci je zásadní. Některá epoxidová plniva mohou navíc vyžadovat další nátěry nebo těsnicí materiály, aby byla zajištěna dlouhotrvající ochrana proti vodě.

Epoxidové tmely jsou známé svými hydroizolačními vlastnostmi a schopností vytvořit robustní a odolný spoj. Pro dosažení nejlepších výsledků je však nezbytné dodržovat správné aplikační techniky a zvolit správný produkt.

Podvýplňový epoxidový Flip Chip Proces

Zde jsou kroky k provedení procesu epoxidového flip čipu s podvýplní:

Čištění: Substrát a flip čip jsou vyčištěny, aby se odstranil veškerý prach, úlomky nebo nečistoty, které by mohly narušovat nedostatečně vyplněné epoxidové spojení.

Výdej: Nedostatečně plněný epoxid je nanášen na substrát kontrolovaným způsobem pomocí dávkovače nebo jehly. Proces dávkování musí být přesný, aby se zabránilo přetečení nebo dutinám.

Zarovnání: Flip čip je poté zarovnán se substrátem pomocí mikroskopu, aby bylo zajištěno přesné umístění.

Přeformátovat: Flip čip se přetaví pomocí pece nebo pece, aby se roztavily pájecí hrbolky a spojil čip se substrátem.

Vytvrzování: Nedostatečně plněný epoxid se vytvrzuje zahříváním v peci při specifické teplotě a čase. Proces vytvrzování umožňuje epoxidu stékat a vyplnit všechny mezery mezi flip čipem a substrátem.

Čištění: Po procesu vytvrzení je z okrajů čipu a substrátu odstraněn veškerý přebytečný epoxid.

Inspekce: Posledním krokem je kontrola překlápěcího čipu pod mikroskopem, aby se zajistilo, že v nedostatečně vyplněném epoxidu nejsou žádné dutiny nebo mezery.

Po vytvrzení: V některých případech může být nezbytný proces dodatečného vytvrzení pro zlepšení mechanických a tepelných vlastností nedoplněného epoxidu. To zahrnuje opětovné zahřívání čipu na vyšší teplotu po delší dobu, aby se dosáhlo úplnějšího zesíťování epoxidu.

Elektrické testování: Po procesu vyklápěcího epoxidového flip-chipu je zařízení testováno, aby bylo zajištěno, že správně funguje. To může zahrnovat kontrolu zkratů nebo přerušení v obvodu a testování elektrických charakteristik zařízení.

Balení: Jakmile je zařízení otestováno a ověřeno, může být zabaleno a odesláno zákazníkovi. Balení může zahrnovat další ochranu, jako je ochranný povlak nebo zapouzdření, aby bylo zajištěno, že zařízení nebude poškozeno během přepravy nebo manipulace.

Nejlepší dodavatel podvýplňových epoxidových lepidel (9)
Epoxidová podvýplňová metoda Bga

Proces zahrnuje vyplnění prostoru mezi BGA čipem a obvodovou deskou epoxidem, který poskytuje další mechanickou podporu a zlepšuje tepelný výkon spojení. Zde jsou kroky zahrnuté v metodě epoxidové podvýplně BGA:

  • Připravte obal BGA a PCB tak, že je vyčistíte rozpouštědlem, aby se odstranily nečistoty, které mohou ovlivnit spoj.
  • Naneste malé množství tavidla do středu pouzdra BGA.
  • Umístěte pouzdro BGA na desku plošných spojů a pomocí přetavovací pece připájejte pouzdro na desku.
  • Naneste malé množství epoxidové podvýplně do rohu obalu BGA. Spodní výplň by měla být aplikována do rohu nejblíže středu balení a neměla by zakrývat žádnou z kuliček pájky.
  • Použijte kapilární vzlínání nebo vakuum k natažení spodní výplně pod balíček BGA. Spodní výplň by měla protékat kolem kuliček pájky, vyplňovat případné dutiny a vytvářet pevné spojení mezi BGA a PCB.
  • Podsyp vytvrzujte podle pokynů výrobce. To obvykle zahrnuje zahřívání sestavy na určitou teplotu po určitou dobu.
  • Vyčistěte sestavu rozpouštědlem, abyste odstranili přebytečné tavidlo nebo nedostatečnou náplň.
  • Zkontrolujte spodní výplň, zda neobsahuje dutiny, bubliny nebo jiné vady, které by mohly ohrozit výkon čipu BGA.
  • Očistěte veškerý přebytečný epoxid z čipu BGA a obvodové desky pomocí rozpouštědla.
  • Otestujte čip BGA, abyste se ujistili, že funguje správně.

Epoxidová spodní výplň poskytuje řadu výhod pro pouzdra BGA, včetně zlepšené mechanické pevnosti, sníženého namáhání pájených spojů a zvýšené odolnosti vůči tepelným cyklům. Pečlivé dodržování pokynů výrobce však zajišťuje robustní a spolehlivé spojení mezi pouzdrem BGA a PCB.

Jak vyrobit podvýplňovou epoxidovou pryskyřici

Podvýplňová epoxidová pryskyřice je druh lepidla používaného k vyplnění mezer a zpevnění elektronických součástek. Zde jsou obecné kroky pro výrobu nedostatečně plněné epoxidové pryskyřice:

  • Složení:
  • Epoxidová pryskyřice
  • Tvrdidlo
  • Výplňové materiály (jako je oxid křemičitý nebo skleněné kuličky)
  • Rozpouštědla (jako je aceton nebo isopropylalkohol)
  • Katalyzátory (volitelné)

Kroky:

Vyberte si vhodnou epoxidovou pryskyřici: Vyberte epoxidovou pryskyřici, která je vhodná pro vaši aplikaci. Epoxidové pryskyřice se dodávají v různých typech s různými vlastnostmi. Pro podvýplňové aplikace zvolte pryskyřici s vysokou pevností, nízkým smršťováním a dobrou přilnavostí.

Smíchejte epoxidovou pryskyřici a tvrdidlo: Většina podvýplňových epoxidových pryskyřic se dodává ve dvoudílné sadě, přičemž pryskyřice a tvrdidlo jsou baleny samostatně. Smíchejte obě části dohromady podle pokynů výrobce.

Přidejte výplňové materiály: Přidejte výplňové materiály do směsi epoxidové pryskyřice pro zvýšení její viskozity a poskytnutí dodatečné strukturální podpory. Jako plniva se běžně používají křemičité nebo skleněné kuličky. Pomalu přidávejte plniva a důkladně promíchejte, dokud nedosáhnete požadované konzistence.

Přidejte rozpouštědla: Ke směsi epoxidové pryskyřice lze přidat rozpouštědla pro zlepšení její tekutosti a smáčivosti. Běžně používanými rozpouštědly jsou aceton nebo isopropylalkohol. Pomalu přidávejte rozpouštědla a důkladně promíchejte, dokud nedosáhnete požadované konzistence.

Volitelné: Přidání katalyzátorů: Ke směsi epoxidových pryskyřic lze přidat katalyzátory pro urychlení procesu vytvrzování. Spouštěče však mohou také zkrátit dobu zpracovatelnosti směsi, proto je používejte střídmě. Při přidávání vhodného množství katalyzátoru postupujte podle pokynů výrobce.

K vyplnění naneste podkladovou epoxidovou pryskyřici směs epoxidové pryskyřice do mezery nebo spáry. Použijte injekční stříkačku nebo dávkovač k přesné aplikaci směsi a vyhněte se vzduchovým bublinám. Zajistěte, aby byla směs rovnoměrně rozprostřena a pokryla všechny povrchy.

Vytvrzení epoxidové pryskyřice: Epoxidová pryskyřice může vytvrdnout podle pokynů výrobce. Většina podvýplňových epoxidových pryskyřic vytvrzuje při pokojové teplotě, ale některé mohou vyžadovat zvýšené teploty pro rychlejší vytvrzení.

 Existují nějaká omezení nebo výzvy spojené s epoxidovým podsypem?

Ano, existují omezení a problémy spojené s epoxidovým podsypem. Některá z běžných omezení a problémů jsou:

Nesoulad tepelné roztažnosti: Epoxidové spodní výplně mají koeficient tepelné roztažnosti (CTE), který se liší od CTE komponent používaných k výplni. To může způsobit tepelné namáhání a může vést k selhání součástí, zejména v prostředí s vysokou teplotou.

Výzvy při zpracování: Epoxidová podvýplň specializovaná zpracovatelská zařízení a techniky, včetně dávkovacího a vytvrzovacího zařízení. Pokud není provedeno správně, spodní výplň nemusí správně vyplnit mezery mezi součástmi nebo může způsobit poškození součástí.

Citlivost na vlhkost: Epoxidové spodní výplně jsou citlivé na vlhkost a mohou absorbovat vlhkost z okolí. To může způsobit problémy s přilnavostí a může vést k selhání součástí.

Chemická kompatibilita: Epoxidové spodní výplně mohou reagovat s některými materiály používanými v elektronických součástkách, jako jsou pájecí masky, lepidla a tavidla. To může způsobit problémy s přilnavostí a může vést k selhání součástí.

Cena: Epoxidové výplně mohou být dražší než jiné výplňové materiály, jako jsou kapilární výplně. To je může učinit méně atraktivními pro použití ve velkoobjemových výrobních prostředích.

Obavy o životní prostředí: Epoxidová spodní výplň může obsahovat nebezpečné chemikálie a materiály, jako je bisfenol A (BPA) a ftaláty, které mohou představovat riziko pro lidské zdraví a životní prostředí. Výrobci musí přijmout náležitá opatření, aby zajistili bezpečnou manipulaci a likvidaci těchto materiálů.

 Doba léčení: Epoxidová podvýplň vyžaduje určitou dobu k vytvrzení, než může být použita v aplikaci. Doba vytvrzování se může lišit v závislosti na specifickém složení spodní výplně, ale obvykle se pohybuje od několika minut do několika hodin. To může zpomalit výrobní proces a prodloužit celkovou dobu výroby.

Zatímco epoxidové spodní výplně nabízejí mnoho výhod, včetně zlepšené spolehlivosti a životnosti elektronických součástek, představují také některé výzvy a omezení, která je třeba před použitím pečlivě zvážit.

Jaké jsou výhody použití epoxidové spodní výplně?

Zde jsou některé z výhod použití epoxidové výplně:

Krok 1: Zvýšená spolehlivost

Jednou z nejvýznamnějších výhod použití epoxidové výplně je zvýšená spolehlivost. Elektronické součásti jsou náchylné k poškození v důsledku tepelného a mechanického namáhání, jako jsou tepelné cykly, vibrace a nárazy. Epoxidová spodní výplň pomáhá chránit pájené spoje na elektronických součástkách před poškozením v důsledku tohoto namáhání, což může zvýšit spolehlivost a životnost elektronického zařízení.

Krok 2: Lepší výkon

Snížením rizika poškození elektronických součástek může epoxidová podvýplň pomoci zlepšit celkový výkon zařízení. Nesprávně vyztužené elektronické součástky mohou trpět sníženou funkčností nebo dokonce úplným selháním a epoxidové spodní výplně mohou pomoci těmto problémům předcházet, což vede ke spolehlivějšímu a výkonnějšímu zařízení.

Krok 3: Lepší tepelné řízení

Epoxidová výplň má vynikající tepelnou vodivost, která pomáhá odvádět teplo z elektronických součástek. To může zlepšit tepelný management zařízení a zabránit přehřátí. Přehřátí může způsobit poškození elektronických součástí a vést k problémům s výkonem nebo dokonce k úplnému selhání. Poskytnutím účinného tepelného managementu může epoxidová spodní výplň těmto problémům zabránit a zlepšit celkový výkon a životnost zařízení.

Krok 4: Zvýšená mechanická pevnost

Epoxidová spodní výplň poskytuje dodatečnou mechanickou podporu elektronickým součástem, což může pomoci zabránit poškození v důsledku vibrací nebo nárazů. Nedostatečně zesílené elektronické součástky mohou trpět mechanickým namáháním, což může vést ke zranění nebo úplnému selhání. Epoxid může těmto problémům předcházet poskytnutím dodatečné mechanické pevnosti, což vede k spolehlivějšímu a odolnějšímu zařízení.

Krok 5: Snížená deformace

Epoxidová spodní výplň může pomoci snížit deformaci PCB během procesu pájení, což může vést ke zvýšení spolehlivosti a lepší kvalitě pájeného spoje. Deformace desky plošných spojů může způsobit problémy se zarovnáním elektronických součástek, což vede k běžným defektům pájky, které mohou způsobit problémy se spolehlivostí nebo úplné selhání. Epoxidová spodní výplň může pomoci předejít těmto problémům snížením deformace během výroby.

Nejlepší dodavatel podvýplňových epoxidových lepidel (6)
Jak se epoxidová spodní výplň aplikuje při výrobě elektroniky?

Zde jsou kroky, které se týkají aplikace epoxidové spodní výplně ve výrobě elektroniky:

Příprava komponentů: Elektronické součástky musí být navrženy před aplikací epoxidového podsypu. Součásti jsou vyčištěny, aby se odstranily veškeré nečistoty, prach nebo zbytky, které mohou narušovat přilnavost epoxidu. Součástky jsou poté umístěny na PCB a přidržovány pomocí dočasného lepidla.

Dávkování epoxidu: Epoxidová spodní výplň je nanášena na DPS pomocí dávkovacího stroje. Dávkovací stroj je kalibrován pro dávkování epoxidu v přesném množství a umístění. Epoxid se dávkuje v nepřetržitém proudu podél okraje součásti. Proud epoxidu by měl být dostatečně dlouhý, aby pokryl celou mezeru mezi prvkem a DPS.

Roztírání epoxidu: Po nadávkování se musí rozprostřít, aby zakryla mezeru mezi součástkou a DPS. To lze provést ručně pomocí malého kartáče nebo automatického rozmetacího stroje. Epoxid je třeba rozetřít rovnoměrně, aniž by zanechával jakékoli dutiny nebo vzduchové bubliny.

Vytvrzování epoxidu: Epoxidová spodní výplň je poté fixována, aby ztvrdla a vytvořila pevnou vazbu mezi součástkou a DPS. Proces vytvrzování lze provést dvěma způsoby: tepelným nebo UV zářením. Při tepelném vytvrzování se deska plošných spojů umístí do pece a po určitou dobu se zahřívá na určitou teplotu. Při UV vytvrzování je epoxid vystaven ultrafialovému světlu, aby se zahájil proces vytvrzování.

Čištění: Po vytvrzení epoxidových výplní lze přebytek epoxidu odstranit pomocí škrabky nebo rozpouštědla. Je nezbytné odstranit veškerý přebytečný epoxid, aby nedošlo k narušení výkonu elektronické součásti.

Jaké jsou některé typické aplikace epoxidové spodní výplně?

Zde jsou některé typické aplikace epoxidové podvýplně:

Balení polovodičů: Epoxidová spodní výplň se široce používá při balení polovodičových zařízení, jako jsou mikroprocesory, integrované obvody (IC) a obaly s flip-chip. V této aplikaci vyplňuje epoxidová spodní výplň mezeru mezi polovodičovým čipem a substrátem, poskytuje mechanické vyztužení a zvyšuje tepelnou vodivost pro odvádění tepla generovaného během provozu.

Montáž desky s plošnými spoji (PCB): Epoxidová spodní výplň se používá v těle desek plošných spojů pro zvýšení spolehlivosti pájených spojů. Aplikuje se na spodní stranu součástek, jako jsou kuličkové mřížkové pole (BGA) a zařízení s čipovou stupnicí (CSP), před pájením přetavením. Epoxidové spodní výplně tečou do mezer mezi součástkou a PCB a vytvářejí pevné spojení, které pomáhá předcházet poruchám pájených spojů v důsledku mechanického namáhání, jako jsou tepelné cykly a nárazy/vibrace.

Optoelektronika: Epoxidová spodní výplň se také používá při balení optoelektronických zařízení, jako jsou světelné diody (LED) a laserové diody. Tato zařízení vytvářejí během provozu teplo a epoxidové spodní výplně pomáhají toto teplo odvádět a zlepšují celkový tepelný výkon zařízení. Epoxidová spodní výplň navíc poskytuje mechanické vyztužení, které chrání jemné optoelektronické součásti před mechanickým namáháním a faktory prostředí.

Automobilová elektronika: Epoxidová spodní výplň se používá v automobilové elektronice pro různé aplikace, jako jsou řídicí jednotky motoru (ECU), řídicí jednotky převodovky (TCU) a senzory. Tyto elektronické součástky jsou vystaveny náročným podmínkám prostředí, včetně vysokých teplot, vlhkosti a vibrací. Epoxidová spodní výplň chrání před těmito podmínkami a zajišťuje spolehlivý výkon a dlouhodobou životnost.

Spotřební elektronika: Epoxidová spodní výplň se používá v různých zařízeních spotřební elektroniky, včetně smartphonů, tabletů, herních konzolí a nositelných zařízení. Pomáhá zlepšit mechanickou integritu a tepelný výkon těchto zařízení a zajišťuje spolehlivý provoz za různých podmínek použití.

Letectví a obrana: Epoxidová spodní výplň se používá v letectví a obraně, kde elektronické součástky musí odolávat extrémním prostředím, jako jsou vysoké teploty, vysoké nadmořské výšky a silné vibrace. Epoxidová výplň poskytuje mechanickou stabilitu a tepelný management, díky čemuž je vhodná pro drsná a náročná prostředí.

Jaké jsou procesy vytvrzování pro epoxidové podsypy?

Proces vytvrzování epoxidové spodní výplně zahrnuje následující kroky:

Výdej: Epoxidová spodní výplň se typicky dávkuje jako kapalný materiál na substrát nebo čip pomocí dávkovače nebo tryskacího systému. Epoxid se nanáší přesným způsobem tak, aby pokryl celou plochu, kterou je třeba doplnit.

Zapouzdření: Jakmile je epoxid nanesen, čip se obvykle umístí na povrch substrátu a epoxidová spodní výplň proudí kolem a pod čip a zapouzdří jej. Epoxidový materiál je navržen tak, aby snadno stékal a vyplňoval mezery mezi čipem a substrátem, aby vytvořil stejnoměrnou vrstvu.

Předtvrzování: Epoxidová spodní výplň je typicky předtvrzená nebo částečně vytvrzená na gelovitou konzistenci po zapouzdření. To se provádí vystavením sestavy nízkoteplotnímu procesu vytvrzování, jako je pečení v troubě nebo infračervené (IR). Krok předběžného vytvrzování pomáhá snížit viskozitu epoxidu a zabraňuje jeho vytékání z oblasti podsypu během následujících kroků vytvrzování.

Dodatečné vytvrzování: Jakmile jsou epoxidové výplně předem vytvrzeny, je sestava podrobena procesu vytvrzování při vyšší teplotě, typicky v konvekční peci nebo vytvrzovací komoře. Tento krok je známý jako dodatečné vytvrzování nebo konečné vytvrzování a provádí se za účelem úplného vytvrzení epoxidového materiálu a dosažení jeho maximálních mechanických a tepelných vlastností. Doba a teplota procesu následného vytvrzování jsou pečlivě kontrolovány, aby bylo zajištěno úplné vytvrzení epoxidové spodní výplně.

Chlazení: Po procesu následného vytvrzení se sestava obvykle nechá pomalu vychladnout na pokojovou teplotu. Rychlé chlazení může způsobit tepelné namáhání a ovlivnit integritu epoxidové spodní výplně, takže řízené chlazení je nezbytné, aby se předešlo případným problémům.

Inspekce: Jakmile jsou epoxidové výplně plně vytvrzeny a sestava vychladne, je obvykle zkontrolována, zda v materiálu spodní výplně nejsou žádné vady nebo dutiny. Rentgenové nebo jiné nedestruktivní testovací metody mohou být použity ke kontrole kvality epoxidové spodní výplně a zajištění toho, že vhodně spojil čip a substrát.

Jaké jsou různé typy epoxidových výplňových materiálů?

K dispozici je několik typů epoxidových výplňových materiálů, z nichž každý má své vlastní vlastnosti a charakteristiky. Některé z běžných typů epoxidových podvýplňových materiálů jsou:

Kapilární nedostatečné plnění: Kapilární výplňové materiály jsou nízkoviskózní epoxidové pryskyřice, které během procesu výplně proudí do úzkých mezer mezi polovodičovým čipem a jeho substrátem. Jsou navrženy tak, aby měly nízkou viskozitu, což jim umožňuje snadno protékat do malých mezer kapilárním působením a poté vytvrzovat za vzniku tuhého termosetového materiálu, který poskytuje mechanické vyztužení sestavě čip-substrát.

Nedostatečné plnění bez průtoku: Jak název napovídá, netekoucí podkladové materiály netečou během procesu podsypu. Obvykle jsou formulovány s vysoce viskózními epoxidovými pryskyřicemi a aplikují se jako předem nadávkovaná epoxidová pasta nebo film na substrát. Během procesu montáže se čip umístí na vrchní část neprůtokové spodní výplně a sestava je vystavena teplu a tlaku, což způsobí, že epoxid vytvrdne a vytvoří tuhý materiál, který vyplní mezery mezi čipem a substrátem.

Lisovaná spodní výplň: Lisované podvýplňové materiály jsou předem vytvarované epoxidové pryskyřice umístěné na substrátu a poté zahřáté tak, aby tekly a zapouzdřovaly třísku během procesu podvýplně. Obvykle se používají v aplikacích, kde je vyžadována velkoobjemová výroba a přesné řízení umístění výplňového materiálu.

Spodní náplň na úrovni oplatky: Podvýplňové materiály na úrovni plátků jsou epoxidové pryskyřice nanesené na celý povrch plátku před oddělením jednotlivých třísek. Epoxid se poté vytvrdí a vytvoří tuhý materiál, který poskytuje ochranu proti nedostatečné výplni všem třískám na plátku. Podvýplň na úrovni plátku se obvykle používá v procesech balení na úrovni plátků (WLP), kde je několik čipů zabaleno společně na jeden plátek, než jsou rozděleny do jednotlivých balíčků.

Spodní náplň zapouzdření: Zapouzdřovací výplňové materiály jsou epoxidové pryskyřice používané k zapouzdření celé sestavy čipu a substrátu, které tvoří ochrannou bariéru kolem součástí. Obvykle se používají v aplikacích vyžadujících vysokou mechanickou pevnost, ochranu životního prostředí a zvýšenou spolehlivost.

O výrobci epoxidových lepidel BGA Underfill

Deepmaterial je výrobcem a dodavatelem reaktivního tavného lepidla citlivého na tlak, vyrábějící podvýplňový epoxid, jednosložkové epoxidové lepidlo, dvousložkové epoxidové lepidlo, lepidlo na tavná lepidla, lepidla vytvrzovaná UV zářením, optické lepidlo s vysokým indexem lomu, lepidla pro lepení magnetů, nejlepší špičkové vodotěsné strukturální lepidlo lepidlo na plasty na kov a sklo, elektronická lepidla lepidlo na elektromotory a mikromotory v domácích spotřebičích.

ZAJIŠTĚNÍ VYSOKÉ KVALITY
Deepmaterial je odhodlán stát se lídrem v průmyslu elektronických spodních epoxidových výplní, kvalita je naše kultura!

TOVÁRNÍ VELKOOBCHODNÍ CENA
Slibujeme, že umožníme zákazníkům získat cenově nejvýhodnější produkty epoxidových lepidel

PROFESIONÁLNÍ VÝROBCI
S elektronickým podvýplňovým epoxidovým lepidlem jako jádrem, integrujícím kanály a technologie

SPOLEHLIVÉ ZAJIŠTĚNÍ SERVISU
Poskytněte epoxidová lepidla OEM, ODM, 1 MOQ. Kompletní sada certifikátů

Epoxidová podvýplňová lepidla na úrovni třísek

Tento produkt je jednosložkový teplem vytvrzovaný epoxid s dobrou přilnavostí k široké škále materiálů. Klasické podvýplňové lepidlo s ultra nízkou viskozitou vhodné pro většinu podvýplňových aplikací. Opakovaně použitelný epoxidový základní nátěr je určen pro CSP a BGA aplikace.

Vodivé stříbrné lepidlo pro balení a lepení čipů

Kategorie produktu: Vodivé stříbrné lepidlo

Výrobky s vodivým stříbrným lepidlem vytvrzeným s vysokou vodivostí, tepelnou vodivostí, odolností vůči vysokým teplotám a dalším vysoce spolehlivým výkonem. Výrobek je vhodný pro vysokorychlostní dávkování, dávkování s dobrou přizpůsobivostí, bod lepidla se nedeformuje, nezhroutí se, nerozšíří se; odolnost vytvrzeného materiálu proti vlhkosti, teplu, vysokým a nízkým teplotám. Rychlé vytvrzování při nízké teplotě 80 ℃, dobrá elektrická vodivost a tepelná vodivost.

Duální vytvrzovací lepidlo UV Moisture Dual

Akrylové lepidlo netekoucí, zapouzdření s dvojitým vytvrzováním za mokra UV vhodné pro místní ochranu desek plošných spojů. Tento produkt je fluorescenční pod UV (černá). Používá se hlavně pro místní ochranu WLCSP a BGA na deskách plošných spojů. Organický silikon se používá k ochraně desek plošných spojů a dalších citlivých elektronických součástek. Je navržen tak, aby poskytoval ochranu životního prostředí. Produkt se typicky používá od -53 °C do 204 °C.

Nízkoteplotní vytvrzovací epoxidové lepidlo pro citlivá zařízení a ochranu obvodů

Tato řada je jednosložková teplem vytvrzovaná epoxidová pryskyřice pro nízkoteplotní vytvrzování s dobrou přilnavostí k široké škále materiálů ve velmi krátké době. Mezi typické aplikace patří paměťové karty, sady programů CCD/CMOS. Zvláště vhodné pro komponenty citlivé na teplo, kde jsou vyžadovány nízké vytvrzovací teploty.

Dvousložkové epoxidové lepidlo

Produkt vytvrzuje při pokojové teplotě na průhlednou lepicí vrstvu s nízkým smršťováním s vynikající odolností proti nárazu. Po úplném vytvrzení je epoxidová pryskyřice odolná vůči většině chemikálií a rozpouštědel a má dobrou rozměrovou stabilitu v širokém teplotním rozsahu.

PUR strukturální lepidlo

Produkt je jednosložkové vlhkem vytvrzované reaktivní polyuretanové tavné lepidlo. Používá se po zahřátí po dobu několika minut do roztavení, s dobrou počáteční pevností spoje po ochlazení po dobu několika minut při pokojové teplotě. A střední doba otevření a vynikající prodloužení, rychlá montáž a další výhody. Vytvrzení chemickou reakcí na vlhkost produktu po 24 hodinách je 100% pevný a nevratný.

Epoxidová zalévací hmota

Výrobek má vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům a má dobrou adaptabilitu na přírodní prostředí. Vynikající elektrický izolační výkon, může zabránit reakci mezi součástmi a vedením, speciální vodoodpudivost, může zabránit ovlivnění součástí vlhkostí a vlhkostí, dobrá schopnost rozptylu tepla, může snížit teplotu elektronických součástek pracujících a prodloužit životnost.

Fólie snižující přilnavost optického skla proti UV záření

DeepMaterial optické sklo UV fólie snižující adhezi nabízí nízký dvojlom, vysokou čirost, velmi dobrou tepelnou a vlhkostní odolnost a širokou škálu barev a tlouštěk. Nabízíme také antireflexní povrchy a vodivé povlaky pro akrylové laminované filtry.