Nejlepší výrobce a dodavatel zalévací hmoty pro elektronické epoxidové zalévací hmoty

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd je nejlepší výrobce a dodavatel zalévací hmoty pro elektronické epoxidové zalévací hmoty, vyrábí epoxidovou zalévací hmotu, vodotěsnou zalévací hmotu, elektrickou zalévací hmotu, silikonovou zalévací hmotu, polyuretanovou zalévací hmotu, vysokoteplotní zalévací hmotu, epoxidový konformní nátěr, UV vytvrzování konformní povlak a tak dále.

Epoxidové zalévací hmoty DeepMaterial jsou klíčové pro ochranu elektronických součástek a zajišťují jejich odolnost v náročných provozních podmínkách. S tím, jak se elektronická zařízení stávají stále kompaktnějšími a složitějšími, roste potřeba spolehlivé ochrany proti vlivům prostředí, mechanickému namáhání a teplotním změnám. Epoxidové zalévací hmoty řeší tyto výzvy tím, že vytvářejí robustní, izolační obal kolem citlivé elektroniky.

Základním účelem epoxidového zalévání je vytvořit ochrannou bariéru, která chrání elektronické součástky před vlhkostí, prachem a jinými vnějšími nečistotami. Toto zapouzdření zvyšuje odolnost elektronických sestav a poskytuje kritickou izolaci proti elektrickému rušení. Kromě toho vynikající adhezní vlastnosti epoxidu přispívají ke strukturální integritě součástí a snižují riziko mechanického selhání.

Všestrannost epoxidových zalévacích hmot se rozšiřuje na jejich schopnost účinně odvádět teplo, což přispívá k tepelnému řízení elektronických zařízení. Tato kvalita je klíčová v aplikacích, kde je regulace teploty prvořadá pro udržení optimálního výkonu. Tento článek se ponoří do základních aspektů epoxidových zalévacích směsí, prozkoumá jejich vlastnosti, aplikace a úvahy pro zajištění efektivní implementace v různých elektronických systémech.

DeepMaterial Epoxidová zalévací hmota pro elektroniku

DeepMaterial poskytuje nejen materiály pro nedostatečné vyplnění čipů a balení COB, ale také poskytuje konformní povlaky třívzdorná lepidla a lepidla pro zalévání desek plošných spojů a zároveň přináší vynikající ochranu na úrovni desek plošných spojů pro elektronické produkty. Mnoho aplikací umístí desky plošných spojů do drsných prostředí.

Pokročilý konformní povlak DeepMaterial se třemi odolnými lepidly a zaléváním. Lepidlo může pomoci deskám s plošnými spoji odolat tepelným šokům, materiálům korozivním vůči vlhkosti a různým dalším nepříznivým podmínkám, aby byla zajištěna dlouhá životnost produktu v náročných aplikačních prostředích. Konformní povlak DeepMaterial se třemi odolnými adhezivními zalévacími hmotami je materiál bez obsahu rozpouštědel s nízkým obsahem VOC, který může zlepšit efektivitu procesu a zohlednit odpovědnost za ochranu životního prostředí.

Konformní povlak DeepMaterial se třemi odolnými adhezivními zalévacími hmotami může zlepšit mechanickou pevnost elektronických a elektrických produktů, poskytnout elektrickou izolaci a chránit před vibracemi a nárazy, čímž poskytuje komplexní ochranu desek s plošnými spoji a elektrických zařízení.

Výběr produktu a technický list epoxidového zalévacího lepidla

Výrobní linka Produktové řady jméno výrobku Typická aplikace produktu
Na epoxidové bázi Zalévací lepidlo DM-6258 Tento produkt poskytuje zabaleným součástem vynikající ochranu před životním prostředím a tepelnou ochranou. Je zvláště vhodný pro ochranu obalů senzorů a přesných dílů používaných v náročných prostředích, jako jsou automobily.
DM-6286 Tento zabalený produkt je určen pro aplikace, které vyžadují vynikající manipulační výkon. Používá se pro IC a polovodičové obaly, má dobrou schopnost tepelného cyklu a materiál může nepřetržitě odolávat teplotním šokům až do 177 °C.

 

Výrobní linka Produktové řady jméno výrobku Barva Typická viskozita (cps) Doba počáteční fixace / plná fixace Způsob vytvrzování TG/°C Tvrdost/D Skladujte/°C/M
Na epoxidové bázi Zalévací lepidlo DM-6258 Černá 50000 120 ° C 12 min Vytvrzování teplem 140 90 -40/6M
DM-6286 Černá 62500 120 °C 30 minut 150 °C 15 minut Vytvrzování teplem 137 90 2-8/6M

Výběr a datový list UV Moisture Acrylic Conformal Coating Tři antiadhezivní

Výrobní linka Produktové řady jméno výrobku Typická aplikace produktu
UV vlhkost akryl
Kyselina
Conformal Coating Three Antiadhesive DM-6400 Jedná se o konformní povlak navržený tak, aby poskytoval silnou ochranu před vlhkostí a agresivními chemikáliemi. Kompatibilní s průmyslovými standardními pájecími maskami, no-clean tavidly, metalizací, součástkami a podkladovými materiály.
DM-6440 Jedná se o jednosložkový konformní nátěr bez VOC. Tento produkt je speciálně navržen tak, aby rychle geloval a vytvrzoval pod ultrafialovým světlem, i když je vystaven vlhkosti ve vzduchu v oblasti stínu, může být vytvrzen pro zajištění nejlepšího výkonu. Tenká vrstva povlaku může ztuhnout do hloubky 7 mil téměř okamžitě. Díky silné černé fluorescenci má dobrou přilnavost k povrchu různých kovů, keramiky a epoxidových pryskyřic plněných sklem a splňuje potřeby nejnáročnějších aplikací šetrných k životnímu prostředí.
Výrobní linka Produktové řady jméno výrobku Barva Typická viskozita (cps) Počáteční doba fixace
/ plná fixace
Způsob vytvrzování TG/°C Tvrdost/D Skladujte/°C/M
UV vlhkost
Akryl
Kyselina
Konformní
Povlak
Tři
proti-
lepidlo
DM-6400 Průhledný
tekutina
80 <30s@600mW/cm2 vlhkost 7 D UV +
vlhkost
duální vytvrzování
60 -40 ~ 135 20-30/12M
DM-6440 Průhledný
tekutina
110 <30s@300mW/cm2 vlhkost 2-3 D UV +
vlhkost
duální vytvrzování
80 -40 ~ 135 20-30/12M

Výběr produktu a datový list silikonového konformního povlaku UV Moisture Tři antiadhezivní

Výrobní linka Produktové řady jméno výrobku Typická aplikace produktu
UV vlhkost silikon Konformní nátěr
Tři Antiadhezivní
DM-6450 Používá se k ochraně desek plošných spojů a dalších citlivých elektronických součástek. Je navržen tak, aby poskytoval ochranu životního prostředí. Tento produkt se obvykle používá od -53°C do 204°C.
DM-6451 Používá se k ochraně desek plošných spojů a dalších citlivých elektronických součástek. Je navržen tak, aby poskytoval ochranu životního prostředí. Tento produkt se obvykle používá od -53°C do 204°C.
DM-6459 Pro aplikace těsnění a těsnění. Výrobek má vysokou odolnost. Tento produkt se obvykle používá od -53°C do 250°C.

Co je epoxidová zalévací hmota?

Epoxidové zalévací hmoty jsou specializované materiály široce používané v elektronickém průmyslu pro zapouzdření a ochranu elektronických součástek. Tyto sloučeniny jsou formulovány pomocí epoxidových pryskyřic, což jsou termosetové polymery známé pro svou vynikající přilnavost, chemickou odolnost a elektrické izolační vlastnosti.

Primárním účelem epoxidových zalévacích hmot je poskytnout ochranné pouzdro nebo zapouzdření pro jemné elektronické součástky, které je chrání před vlivy prostředí, mechanickým namáháním a tepelnými výkyvy. Tento proces zapouzdření zahrnuje lití nebo vstřikování kapalné epoxidové pryskyřice do formy nebo kolem elektronické sestavy. Po vytvrzení tvoří epoxid pevný, odolný a chemicky inertní obal, který účinně utěsňuje součásti uvnitř.

Mezi kritické vlastnosti epoxidových zalévacích směsí patří jejich schopnost dobře přilnout k různým povrchům, čímž se vytvoří silná vazba, která zvyšuje strukturální integritu elektronické sestavy. Tato adheze je zásadní pro zabránění pronikání vlhkosti, prachu a dalších nečistot, které by mohly ohrozit funkčnost elektronických zařízení.

Kromě toho epoxidové zalévací hmoty nabízejí vynikající elektrickou izolaci a pomáhají chránit elektronické součástky před zkraty a jinými elektrickými problémy. Izolační vlastnosti epoxidu z něj dělají ideální volbu pro aplikace, kde je prvořadé zachování elektrické integrity dílů.

Tyto sloučeniny také přispívají k efektivnímu tepelnému managementu. Epoxid má dobré vlastnosti pro odvod tepla a pomáhá odvádět teplo od citlivých elektronických součástek. To je zvláště důležité u zařízení, kde je regulace teploty kritická pro zabránění přehřátí a zajištění optimálního výkonu.

Epoxidové zalévací hmoty nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, letectví, telekomunikací a spotřební elektroniky. Chrání různé elektronické součástky, jako jsou senzory, obvodové desky a konektory. Vzhledem k tomu, že technologie postupuje a elektronická zařízení jsou stále kompaktnější a složitější, role epoxidových zalévacích hmot při poskytování spolehlivé ochrany a izolace se stává stále důležitější.

Zapouzdření hraje zásadní roli při zajišťování spolehlivosti a dlouhé životnosti elektronických součástek a pro tento účel se široce používají epoxidové zalévací hmoty. Zapouzdření zahrnuje okolní elektronické části nebo sestavy s ochranným materiálem, který vytváří bariéru, která je chrání před faktory prostředí a mechanickým namáháním. Zde je důvod, proč je zapouzdření epoxidovými zalévacími hmotami v elektronice zásadní:

Význam epoxidové zalévací směsi v elektronice

Ochrana před faktory životního prostředí:

Epoxidové zalévací hmoty poskytují ochrannou vrstvu, která chrání elektronické součástky před prvky prostředí, jako je vlhkost, prach a chemikálie. Tato ochrana je životně důležitá pro zamezení koroze, zkratů a dalších forem poškození, které mohou ohrozit funkčnost elektronických zařízení.

Mechanická stabilita:

Elektronika je často vystavena mechanickému namáhání, jako jsou vibrace a otřesy. Epoxidové zapouzdření zvyšuje mechanickou stabilitu součástí, zabraňuje poškození fyzickým nárazem a zajišťuje, že jemné vnitřní struktury zůstanou nedotčené.

Tepelný management:

Epoxidové zalévací hmoty mají vynikající tepelnou vodivost a umožňují efektivní odvod tepla generovaného elektronickými součástkami během provozu. To je klíčové pro zabránění přehřátí a udržení optimální provozní teploty elektronického systému.

Zvýšená spolehlivost:

Zapouzdřením elektronických součástek se zlepšuje celková spolehlivost a životnost zařízení. Zapouzdření poskytuje bariéru proti faktorům, které mohou vést k předčasnému selhání, čímž se prodlužuje životnost elektronického systému.

Chemická odolnost:

Epoxidové zalévací hmoty odolávají různým chemikáliím, včetně rozpouštědel a korozivních látek. Tato chemická odolnost přidává vrstvu ochrany, zejména v prostředích, kde je problémem vystavení agresivním chemikáliím.

Snížené elektromagnetické rušení (EMI):

Zapouzdření epoxidovými zalévacími hmotami může přispět k minimalizaci elektromagnetického rušení. To je zvláště důležité v citlivých elektronických aplikacích, kde nežádoucí elektromagnetické emise mohou narušovat správné fungování blízkých elektronických zařízení.

Vylepšené těsnění:

Epoxidové zalévací hmoty poskytují účinné utěsnění a zabraňují pronikání vlhkosti a nečistot. To je zvláště důležité ve venkovním nebo drsném prostředí, kde by vystavení vodě nebo jiným prvkům mohlo narušit integritu elektronických součástek.

Kritické vlastnosti epoxidových zalévacích hmot

Epoxidové zalévací hmoty jsou široce používány v elektronice pro jejich všestranné vlastnosti, které přispívají k ochraně a výkonu elektronických součástek. Díky několika kritickým vlastnostem jsou epoxidové zalévací hmoty preferovanou volbou v různých aplikacích:

Chemická odolnost:

Epoxidové zalévací hmoty odolávají různým chemikáliím, včetně rozpouštědel a korozivních látek. Tato vlastnost zajišťuje, že si materiál zachovává svou integritu při vystavení různým podmínkám prostředí, což přispívá k dlouhodobé spolehlivosti zapouzdřených elektronických součástek.

Adheze a lepení:

Adekvátní přilnavost k různým podkladům zajišťuje, že epoxidový zalévací materiál bezpečně přilne k elektronickým součástkám a okolním povrchům. Tato vlastnost pomáhá vytvořit robustní ochrannou bariéru proti vnějším faktorům.

Tepelná vodivost:

Schopnost epoxidových zalévacích hmot účinně vést teplo je zásadní pro tepelné řízení v elektronických zařízeních. Efektivní odvod tepla zabraňuje hromadění nadměrných teplot, zajišťuje spolehlivý provoz elektronických součástek a zabraňuje tepelným poruchám.

Mechanická pevnost a flexibilita:

Epoxidové zalévací hmoty musí najít rovnováhu mezi mechanickou pevností a pružností. K ochraně součástí před fyzickým namáháním, jako jsou vibrace a nárazy, je zapotřebí dostatečná síla, zatímco flexibilita pomáhá přizpůsobit se mírným pohybům a roztažením, aniž by došlo k prasknutí nebo narušení zapouzdření.

Nízké smrštění:

Nízké smrštění během vytvrzování je rozhodující pro zamezení namáhání zapouzdřených součástí. Nadměrné smrštění může vést k mechanickému namáhání a potenciálně poškodit jemné elektronické struktury.

Dielektrické vlastnosti:

Epoxidové zalévací hmoty musí mít vynikající dielektrické vlastnosti, aby izolovaly a chránily elektronické součástky před elektrickým rušením. Vysoká dielektrická pevnost je nezbytná pro zabránění úniku elektrického proudu a zachování celistvosti izolace zapouzdřených částí.

Doba vytvrzení a podmínky zpracování:

Doba vytvrzování epoxidových zalévacích hmot je rozhodujícím faktorem ve výrobních procesech. Rychlé a konzistentní vytvrzování je nezbytné pro efektivní výrobu a schopnost vytvrzování při nižších teplotách je výhodná pro citlivé elektronické součástky.

Odolnost proti vodě a vlhkosti:

Účinné utěsnění proti vlhkosti je zásadní pro ochranu elektronických součástek před vlivy prostředí. Epoxidové zalévací hmoty s vysokou odolností proti vodě a vlhkosti zabraňují pronikání vody, což může vést ke korozi a jiným formám poškození.

Typy epoxidových pryskyřic používaných v zalévacích hmotách

Epoxidové pryskyřice používané v zalévacích hmotách se dodávají v různých složeních, aby splňovaly specifické aplikační požadavky. Výběr epoxidové pryskyřice závisí na tepelné vodivosti, pružnosti, chemické odolnosti a přilnavosti. Zde jsou některé běžné typy epoxidových pryskyřic používaných v zalévacích hmotách:

Standardní epoxidové pryskyřice:

Jedná se o nejzákladnější typy epoxidových pryskyřic a jsou široce používány při zalévání. Nabízejí dobrou elektrickou izolaci, přilnavost a mechanickou pevnost. Pro náročnější aplikace však mohou potřebovat specializovanější vlastnosti.

Flexibilní epoxidové pryskyřice:

Flexibilní epoxidové pryskyřice jsou navrženy tak, aby poskytovaly zvýšenou flexibilitu a odolnost proti nárazu. Jsou vhodné pro aplikace, kde může být zalévací materiál vystaven mechanickému namáhání nebo změnám teploty, což pomáhá předcházet praskání.

Tepelně vodivé epoxidové pryskyřice:

Pro aplikace vyžadující účinný odvod tepla se používají tepelně vodivé epoxidové pryskyřice. Tyto pryskyřice jsou formulovány s přísadami nebo plnidly, které zvyšují jejich schopnost přenášet teplo z elektronických součástek a pomáhají udržovat optimální provozní teploty.

Nízko exotermické epoxidové pryskyřice:

Některé epoxidové pryskyřice jsou navrženy tak, aby během procesu vytvrzování vytvářely minimální teplo. Nízko exotermické pryskyřice jsou užitečné při zapouzdřování součástí citlivých na teplo, protože snižují riziko tepelného poškození.

Epoxidové pryskyřice zpomalující hoření:

Epoxidové pryskyřice zpomalující hoření se používají v aplikacích, kde jde o požární bezpečnost. Tyto pryskyřice jsou formulovány tak, aby splňovaly specifické normy odolnosti vůči plamenům, díky čemuž jsou vhodné pro elektronická zařízení, kde je požární bezpečnost kritická.

Opticky čiré epoxidové pryskyřice:

Opticky čiré epoxidové pryskyřice se používají tam, kde je nezbytná průhlednost nebo čirost, jako je zapouzdření LED nebo aplikace optických senzorů. Tyto pryskyřice si zachovávají optickou čistotu a zároveň poskytují nezbytnou ochranu citlivým součástem.

Vysokoteplotní epoxidové pryskyřice:

Některé aplikace, například v automobilovém nebo leteckém průmyslu, zahrnují vystavení vysokým teplotám. Vysokoteplotní epoxidové pryskyřice jsou formulovány tak, aby odolávaly zvýšeným teplotám, aniž by byla ohrožena jejich strukturální integrita nebo ochranné vlastnosti.

Elektricky vodivé epoxidové pryskyřice:

Elektricky vodivé epoxidové pryskyřice jsou navrženy tak, aby poskytovaly elektrickou vodivost, díky čemuž jsou vhodné pro aplikace vyžadující stínění proti elektromagnetickému rušení (EMI) nebo elektrické uzemnění.

Epoxidové pryskyřice vytvrditelné UV zářením:

UV vytvrditelné epoxidové pryskyřice nabízejí rychlý proces vytvrzování při vystavení ultrafialovému (UV) světlu. Tato vlastnost je výhodná pro aplikace, kde je zásadní rychlé zpracování a vytvrzení.

Výběr konkrétní epoxidové pryskyřice pro zalévací hmoty závisí na zamýšlené aplikaci a požadovaných vlastnostech zapouzdřených elektronických součástek. Výrobci často upravují receptury tak, aby splňovaly jedinečné požadavky různých průmyslových odvětví a aplikací.

Aplikace epoxidových zalévacích směsí v elektronickém průmyslu

Epoxidové zalévací hmoty nacházejí široké uplatnění v různých elektronických odvětvích díky svým všestranným vlastnostem a schopnosti poskytnout odpovídající ochranu a zapouzdření pro citlivé součásti. Zde jsou některé kritické aplikace v různých elektronických sektorech:

Výroba elektroniky:

Epoxidové zalévací hmoty se široce používají v obecném průmyslu výroby elektroniky k ochraně a zapouzdření různých součástí, včetně desek s plošnými spoji (PCB), konektorů a senzorů. To pomáhá předcházet pronikání vlhkosti, zvyšuje mechanickou stabilitu a zvyšuje spolehlivost.

Automobilová elektronika:

V automobilovém průmyslu chrání epoxidové zalévací hmoty elektronické řídicí jednotky (ECU), senzory a další kritické součásti před drsnými podmínkami prostředí, kolísáním teplot a vibracemi. Tyto sloučeniny přispívají k dlouhé životnosti a spolehlivosti automobilové elektroniky.

Letectví a obrana:

V leteckých a obranných aplikacích, kde mohou být elektronické součástky vystaveny extrémním teplotám, vibracím a náročným prostředím, hrají epoxidové zalévací hmoty zásadní roli. Poskytují tepelný management, chrání před vlhkostí a nečistotami a zajišťují odolnost elektronických systémů v letadlech, satelitech a vojenském vybavení.

Led osvětlení:

Epoxidové zalévání se běžně používá v průmyslu LED osvětlení k zapouzdření a ochraně LED modulů a ovladačů. Opticky čiré epoxidové pryskyřice jsou upřednostňovány pro zachování jasnosti světelného výkonu a zároveň poskytují ochranu proti vlivům prostředí.

Telekomunikace:

Telekomunikační zařízení, včetně směrovačů, přepínačů a komunikačních modulů, využívají epoxidové zalévací hmoty. Tyto sloučeniny nabízejí izolaci a ochranu životního prostředí a pomáhají zmírňovat dopad vibrací a teplotních změn na citlivé elektronické součástky.

Lékařská elektronika:

Epoxidové zalévací hmoty chrání elektronické lékařské součásti a součásti zařízení před vlhkostí, chemikáliemi a biologickými látkami. Biokompatibilní a sterilizovatelné vlastnosti specifických epoxidových přípravků je činí vhodnými pro lékařské aplikace.

Obnovitelná energie:

Epoxidové zalévací hmoty hrají roli v sektoru obnovitelných zdrojů energie, zejména při zapouzdření elektroniky pro solární invertory, řídicí jednotky větrných turbín a systémy správy baterií. Chrání faktory životního prostředí a přispívají k dlouhé životnosti těchto kritických komponent.

Spotřební elektronika:

Ve spotřební elektronice chrání epoxidové zalévací hmoty součásti, jako jsou chytré telefony, tablety a chytrá domácí zařízení. Tyto sloučeniny zvyšují celkovou životnost a spolehlivost elektronických produktů.

Výhody použití epoxidové zalévací hmoty

Epoxidové zalévání nebo zapouzdření pomocí epoxidových sloučenin nabízí několik výhod v elektronickém průmyslu, což z něj činí preferovanou volbu pro ochranu a zvýšení výkonu elektronických součástek. Zde jsou hlavní výhody použití epoxidového zalévání:

Ochrana životního prostředí

Epoxidové zalévání chrání před faktory prostředí, jako je vlhkost, prach, chemikálie a nečistoty. Tato ochrana je zásadní pro zamezení koroze, zkratů a dalších poškození, která mohou ohrozit elektronické součástky.

Mechanická stabilita

Epoxidové zalévací hmoty zvyšují mechanickou stabilitu elektronických součástek tím, že poskytují robustní a ochranný kryt. To je zásadní pro aplikace, kde jsou součásti vystaveny vibracím, nárazům nebo jinému mechanickému namáhání, což zajišťuje dlouhou životnost a spolehlivost zařízení.

Tepelné řízení

Epoxidové zalévací hmoty mají vynikající tepelnou vodivost, což usnadňuje efektivní odvod tepla generovaného elektronickými součástkami během provozu. Tato vlastnost pomáhá předcházet přehřátí a zajišťuje, že komponenty budou fungovat v rámci stanovených teplotních rozsahů.

Vylepšená spolehlivost

Zapouzdření epoxidovými zalévacími hmotami přispívá k celkové spolehlivosti elektronických systémů. Tím, že vytvářejí utěsněné a chráněné prostředí, tyto sloučeniny zabraňují pronikání škodlivých prvků a snižují riziko předčasného selhání, čímž prodlužují životnost elektronických zařízení.

Chemická odolnost

Epoxidové zalévací hmoty odolávají širokému spektru chemikálií a poskytují dodatečnou ochranu proti vystavení korozivním látkám. To je zvláště důležité v průmyslových a drsných prostředích, kde mohou být elektronické součástky vystaveny agresivním chemikáliím.

Snížené elektromagnetické rušení (EMI)

Epoxidové zalévání může pomoci minimalizovat elektromagnetické rušení a zajistit, že elektronická zařízení budou fungovat bez rušení z externích elektromagnetických zdrojů. To je zvláště důležité v aplikacích, kde je prvořadá integrita signálu.

Přizpůsobení a všestrannost

Epoxidové zalévací hmoty se dodávají v různých složeních, což umožňuje přizpůsobení na základě specifických požadavků aplikace. Tato všestrannost umožňuje přizpůsobit vlastnosti zalévacího materiálu tak, aby vyhovoval jedinečným potřebám různých elektronických součástek a průmyslových odvětví.

Snadná aplikace

Epoxidové zalévání je jednoduchý proces a sloučeniny lze snadno aplikovat pomocí různých metod, jako je lití nebo vstřikování. Tato snadná aplikace přispívá k efektivnímu výrobnímu procesu.

Cenově efektivní řešení

Epoxidové zalévání nabízí ve srovnání s alternativními metodami cenově výhodné řešení pro ochranu elektronických součástek. Odolnost a spolehlivost poskytovaná epoxidovým zapouzdřením může vést k dlouhodobým úsporám nákladů snížením potřeby časté údržby nebo výměn.

Epoxidová zalévací hmota zajišťující elektrickou izolaci a odolnost

Elektrická izolace a odpor jsou v elektronických aplikacích zásadní, aby se zabránilo zkratům, elektrickému úniku a dalším potenciálním problémům. Epoxidové zalévací hmoty jsou životně důležité pro dosažení a udržení účinné elektrické izolace a odolnosti. Zde je postup:

Dielektrická síla:

Epoxidové zalévací hmoty jsou formulovány tak, aby měly vysokou dielektrickou pevnost, což je schopnost odolávat elektrickým polím bez porušení. Tato vlastnost je nezbytná pro zabránění vzniku elektrického oblouku a zachování integrity izolace elektronických součástek.

Kompletní zapouzdření:

Epoxidové zalévání zahrnuje úplné zapouzdření elektronických součástek a vytvoření ochranné bariéry kolem nich. Toto zapouzdření izoluje součásti od vnějších prvků a zabraňuje kontaktu s vodivými materiály, které by mohly narušit elektrickou izolaci.

Snížené vzduchové kapsy:

Během zalévání mohou epoxidové sloučeniny vyplnit dutiny a odstranit vzduchové kapsy kolem elektronických součástek. To snižuje riziko částečných výbojů a zvyšuje celkovou izolační účinnost zapouzdřeného systému.

Těsnění proti vlhkosti:

Vlhkost může výrazně zhoršit elektrické izolační vlastnosti elektronických součástek. Epoxidové zalévací hmoty nabízejí účinné utěsnění, zabraňují pronikání vlhkosti do suchého prostředí kolem součástí, čímž zachovávají izolační vlastnosti.

Chemická odolnost:

Specifické epoxidové směsi odolávají chemikáliím, včetně těch, které by mohly narušit elektrickou izolaci. Tato chemická odolnost zajišťuje, že zalévací materiál zůstává stabilní a poskytuje účinnou izolaci v přítomnosti potenciálně korozivních látek.

Konzistentní vlastnosti materiálu:

Epoxidové zalévací hmoty jsou vyráběny s konzistentními materiálovými vlastnostmi, které zajišťují jednotnou elektrickou izolaci napříč zapouzdřenými součástmi. Tato konzistence je zásadní pro udržení požadovaných úrovní izolace a předcházení odchylkám, které by mohly vést k elektrickým problémům.

Dodržování průmyslových standardů:

Epoxidové zalévací materiály jsou často navrženy tak, aby splňovaly specifické průmyslové normy pro elektrickou izolaci a odolnost. Výrobci dodržují tyto normy, aby zajistili, že zalévací hmoty poskytují potřebnou ochranu a splňují požadavky na elektrickou bezpečnost.

Testování a kontrola kvality:

Při výrobě epoxidových zalévacích hmot se provádějí přísné zkoušky a opatření kontroly kvality. To zahrnuje posouzení dielektrické pevnosti, izolačního odporu a dalších elektrických vlastností k ověření účinnosti zalévacího materiálu při zachování elektrické integrity.

Kompatibilita s elektrickými komponenty:

Epoxidové zalévací hmoty se vybírají nebo formulují tak, aby byly kompatibilní s různými elektronickými součástkami. To zajišťuje, že zalévací materiál nepříznivě neovlivňuje elektrické vlastnosti zapouzdřených prvků.

Epoxidová zalévací směs na ochranu proti vlivům prostředí

Epoxidové zalévací hmoty jsou široce používány v elektronickém průmyslu k zajištění robustní ochrany proti různým faktorům prostředí. Tato technika zapouzdření nabízí štít, který chrání elektronické součástky před potenciálním poškozením způsobeným vystavením drsným podmínkám. Zde je návod, jak epoxidové zalévání zajišťuje ochranu před faktory prostředí:

Odolnost proti vlhkosti a vlhkosti:

Epoxidové zalévací hmoty vytvářejí vodotěsné těsnění kolem elektronických součástek a zabraňují pronikání vlhkosti a vlhkosti do citlivých oblastí. To je zásadní pro zamezení koroze, elektrických svodů a snížení výkonu součástí, zejména venku nebo ve vysoce vlhkém prostředí.

Chemická odolnost:

Epoxidové zalévací materiály často vykazují odolnost vůči široké škále chemikálií. Tato odolnost pomáhá chránit elektronické součástky před vystavením korozivním látkám, kyselinám a dalším chemikáliím, které by mohly ohrozit jejich funkčnost a životnost.

Ochrana proti prachu a částicím:

Proces zapouzdření epoxidovými zalévacími hmotami tvoří bariéru, která chrání elektronické součástky před prachem a částicemi ve vzduchu. To je zvláště důležité v průmyslovém prostředí nebo venkovních aplikacích, kde by přítomnost částic mohla vést k selhání komponent nebo snížení účinnosti.

UV stabilita:

Některé epoxidové přípravky jsou navrženy tak, aby byly odolné vůči UV záření a chránily před škodlivými účinky ultrafialového záření ze slunce. UV stabilita je zásadní pro venkovní aplikace, kde mohou být elektronické součástky vystaveny slunečnímu záření po delší dobu.

Extrémní teploty:

Epoxidové zalévací hmoty nabízejí tepelnou ochranu tím, že účinně odvádějí teplo. To pomáhá elektronickým součástkám odolávat teplotním extrémům, ať už v horkém nebo studeném prostředí, zajišťuje optimální výkon a zabraňuje poškození v důsledku tepelného namáhání.

Absorpce vibrací a mechanických rázů:

Epoxidové zalévání zvyšuje mechanickou stabilitu elektronických součástek tím, že absorbuje vibrace a otřesy. To je zvláště důležité v automobilové elektronice a leteckých aplikacích, kde mohou být součásti vystaveny neustálým vibracím nebo náhlým nárazům.

Těsnění proti plynům:

Ve specifických aplikacích poskytuje epoxidové zalévání bariéru proti plynům, které by mohly znehodnotit elektronické součástky. To je zásadní v prostředích, kde je problémem expozice konkrétním plynům, jako jsou korozní průmyslové vedlejší produkty.

Prevence proti korozi:

Antikorozní vlastnosti epoxidových zalévacích směsí chrání kovové součásti před oxidací a korozí. To je životně důležité pro udržení elektrické vodivosti konektorů a dalších kovových prvků v elektronických systémech.

Venkovní a drsné prostředí:

Epoxidové zalévání se běžně používá v elektronických zařízeních pro venkovní použití nebo drsná prostředí. To zahrnuje automobilové, námořní, letecké a průmyslové aplikace, kde je ochrana elektronických součástek před různými environmentálními výzvami prvořadá.

Epoxidová zalévací hmota s vylepšeným tepelným managementem

Vylepšený tepelný management je zásadním aspektem epoxidových zalévacích hmot v elektronice, zejména v aplikacích, kde elektronické součástky generují teplo během provozu. Efektivní tepelný management pomáhá udržovat optimální provozní teploty, zabraňuje přehřívání a zajišťuje dlouhou životnost a spolehlivost elektronických systémů. Zde je návod, jak epoxidové zalévací hmoty přispívají k lepšímu tepelnému managementu:

Vysoká tepelná vodivost: Epoxidové zalévací hmoty mají vysokou tepelnou vodivost, což jim umožňuje efektivně přenášet teplo z elektronických součástek. Tato vlastnost je nezbytná pro rozptyl tepla generovaného součástkami, jako jsou integrované obvody, výkonové moduly a další zařízení citlivá na teplo.

Rovnoměrné rozložení tepla: Proces zapouzdření s epoxidovým zaléváním zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla napříč zapouzdřenými součástmi. To zabraňuje lokalizovaným hotspotům a umožňuje systému pracovat v konzistentním teplotním rozsahu.

Minimalizace tepelného odporu: Epoxidové zalévací hmoty pomáhají minimalizovat tepelný odpor mezi elektronickými součástkami a okolním prostředím. Usnadněním přenosu tepla tyto sloučeniny zabraňují hromadění tepelné energie, která by mohla vést k degradaci nebo selhání součásti.

Odvod tepla ve stísněných prostorách: V aplikacích s elektronickými součástkami ve stísněných nebo kompaktních prostorách hrají epoxidové zalévací hmoty klíčovou roli při řízení tepla. Jejich schopnost účinně odvádět teplo je zvláště výhodná u miniaturizovaných elektronických zařízení.

Vylepšená spolehlivost v prostředí s vysokou teplotou: Epoxidové zalévání zvyšuje spolehlivost elektronických součástek v prostředí s vysokou teplotou. To je zvláště důležité v aplikacích, jako je automobilová elektronika nebo průmyslová zařízení, kde mohou být součásti během provozu vystaveny zvýšeným teplotám.

Odolnost proti tepelnému šoku: Epoxidové zalévací hmoty poskytují odolnost proti tepelným šokům a umožňují elektronickým součástkám odolávat rychlým změnám teploty, aniž by byla ohrožena jejich strukturální integrita. Tato vlastnost je výhodná v aplikacích s kolísajícími provozními podmínkami.

Přizpůsobené receptury pro tepelný výkon: Výrobci mohou přizpůsobit epoxidové zalévací směsi tak, aby splňovaly specifické požadavky na tepelný management. Tato flexibilita umožňuje přizpůsobení zalévací hmoty tepelným charakteristikám různých elektronických součástek a systémů.

Kompatibilita s komponenty citlivými na teplo: Epoxidové zalévací hmoty jsou navrženy tak, aby byly kompatibilní s elektronickými součástkami citlivými na teplo. Poskytováním adekvátního odvodu tepla bez způsobení tepelného namáhání přispívají tyto sloučeniny ke spolehlivosti a dlouhé životnosti zapouzdřených zařízení.

Prodloužená životnost elektroniky: Vylepšené schopnosti tepelného managementu epoxidových zalévacích hmot přispívají k prodloužené životnosti elektronických součástek. Tím, že zabraňují poruchám způsobeným teplem, tyto sloučeniny podporují nepřetržitý a spolehlivý provoz elektronických systémů v průběhu času.

Epoxidová zalévací hmota Vliv na vibrace a odolnost proti otřesům

Epoxidové zalévací hmoty hrají zásadní roli při zvyšování odolnosti elektronických součástek proti vibracím a nárazům, díky čemuž jsou vhodné pro aplikace v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letectví a průmysl, kde převládá mechanické namáhání. Zde je návod, jak epoxidové zalévání přispívá ke zlepšení odolnosti proti vibracím a nárazům:

Vlastnosti tlumení:

Epoxidové zalévací hmoty vykazují tlumicí vlastnosti, které pomáhají absorbovat a rozptylovat mechanické vibrace. Tento tlumicí efekt minimalizuje přenos vibrací na zapouzdřené elektronické součástky a snižuje tak riziko poškození nebo snížení výkonu.

Vylepšená mechanická stabilita:

Proces zapouzdření s epoxidovým zaléváním poskytuje ochrannou bariéru kolem elektronických součástek a zvyšuje jejich mechanickou stabilitu. Tato ochrana je zvláště důležitá v prostředí, kde jsou součásti vystaveny neustálým vibracím nebo náhlým otřesům.

Snížení rezonančních efektů:

Epoxidové zalévání pomáhá zmírňovat rezonanční efekty tím, že poskytuje strukturální podporu elektronickým součástkám. Rezonance, ke které dochází, když se vlastní frekvence součásti shoduje s frekvencí aplikovaných vibrací, může vést k mechanickému selhání. Epoxidové zalévání minimalizuje riziko poškození způsobeného rezonancí.

Ochrana před fyzickým nárazem:

Epoxidové zalévací hmoty působí jako vrstva tlumící nárazy, chrání elektronické součástky před fyzickým nárazem a zabraňují poškození způsobenému náhlými otřesy. To je zvláště důležité v dopravních aplikacích, jako je automobilový a letecký průmysl, kde mohou být součásti během letu vystaveny drsným podmínkám vozovky nebo vibracím.

Snížení vibrační únavy:

Vibrační únava, která může vést k degradaci materiálu a případnému selhání, je minimalizována epoxidovým zaléváním. Zapouzdření pomáhá rovnoměrně rozložit mechanické namáhání a snižuje dopad cyklického zatížení na zapouzdřené součásti.

Přizpůsobené receptury pro tlumení vibrací:

Výrobci mohou přizpůsobit složení epoxidových zalévání tak, aby zlepšili vlastnosti tlumení vibrací na základě specifických požadavků aplikace. To umožňuje přizpůsobit zalévací směs vibračním charakteristikám různých elektronických součástek a systémů.

Kompatibilita s dynamickými prostředími:

Epoxidové zalévací hmoty jsou navrženy tak, aby byly kompatibilní s dynamickým a drsným prostředím. Udržují si svou strukturální integritu a ochranné vlastnosti, i když jsou vystaveny nepřetržitým vibracím nebo náhlým otřesům, což zajišťuje spolehlivý výkon zapouzdřené elektroniky.

Prodloužená životnost v náročných podmínkách:

Odolnost proti vibracím a nárazům poskytovaná epoxidovými zalévacími hmotami přispívá k prodloužené životnosti elektronických součástek, zejména v aplikacích, kde je každý den vystaveno mechanickému namáhání. Tato životnost je zásadní pro udržení spolehlivosti elektronických systémů v průběhu času.

Výběr správné epoxidové zalévací hmoty

Výběr vhodné epoxidové zalévací hmoty pro elektronické aplikace je zásadní pro zajištění optimálního výkonu, ochrany a životnosti elektronických součástek. Při výběru vhodné epoxidové zalévací hmoty je třeba vzít v úvahu několik faktorů:

Požadavky na aplikaci:

Identifikujte specifické požadavky aplikace, včetně podmínek prostředí, teplotních rozsahů, vystavení chemikáliím a mechanickému namáhání. Různé aplikace mohou vyžadovat epoxidové formulace s různými vlastnostmi, jako je tepelná vodivost, flexibilita nebo chemická odolnost.

Elektroizolační vlastnosti:

Ujistěte se, že epoxidová zalévací hmota poskytuje vysokou dielektrickou pevnost a izolační vlastnosti. To je nezbytné pro zabránění úniku elektrického proudu a zachování integrity elektronických součástí.

Tepelná vodivost:

Zvažte požadavky na tepelnou vodivost na základě tepla generovaného elektronickými součástkami. Vysoká tepelná vodivost je zásadní pro efektivní odvod tepla, zejména v aplikacích s výkonovou elektronikou nebo součástmi pracujícími za zvýšených teplot.

Pružnost a mechanická pevnost:

Vyhodnoťte mechanické požadavky aplikace, jako je potřeba pružnosti nebo vysoké mechanické pevnosti. Flexibilní epoxidové zalévací hmoty jsou vhodné pro aplikace, kde jsou součásti vystaveny vibracím nebo pohybu.

Chemická odolnost:

Pokud jsou elektronické součástky vystaveny chemikáliím nebo korozivnímu prostředí, zvolte epoxidovou zalévací hmotu s vynikající chemickou odolností. To zajišťuje, že zalévací materiál zůstává stabilní a poskytuje dlouhodobou ochranu.

Přilnavost k podkladům:

Zvažte adhezní vlastnosti epoxidové zalévací hmoty, abyste zajistili pevné spojení s různými podklady. Správná adheze je rozhodující pro vytvoření spolehlivého a odolného zapouzdření.

UV stabilita:

Vyberte si epoxidové zalévací hmoty s UV stabilitou ve venkovních aplikacích nebo prostředích vystavených slunečnímu záření, abyste zabránili degradaci v průběhu času vlivem ultrafialového záření.

Doba vytvrzení a podmínky zpracování:

Vyhodnoťte dobu vytvrzování a podmínky zpracování epoxidové zalévací hmoty. Některé aplikace mohou vyžadovat rychlé vytvrzení pro účinnou výrobu, zatímco jiné mohou těžit z formulací, které vytvrzují při nižších teplotách, aby se přizpůsobily součástem citlivým na teplo.

Možnosti přizpůsobení:

Vyberte dodavatele nebo složení, které nabízí možnosti přizpůsobení. To umožňuje přizpůsobit epoxidovou zalévací hmotu specifickým potřebám aplikace a zajistit tak optimalizované řešení.

Soulad s průmyslovými standardy:

Ujistěte se, že vybraná epoxidová zalévací hmota vyhovuje příslušným průmyslovým normám a předpisům. To je zvláště důležité v aplikacích se specifickými požadavky na bezpečnost nebo výkon.

Pečlivým zvážením těchto faktorů mohou výrobci vybrat epoxidovou zalévací hmotu, která odpovídá jedinečným požadavkům jejich elektronických aplikací. Spolupráce s dodavateli materiálů nebo konzultace s odborníky na epoxidové formulace mohou dále pomoci při rozhodování o nejvhodnějším řešení zalévání.

Běžné výzvy epoxidové zalévací hmoty a jak je překonat

Epoxidové zalévací hmoty nabízejí vynikající ochranu elektronických součástek, ale při jejich aplikaci a použití mohou nastat specifické problémy. Zde jsou běžné výzvy a způsoby, jak je překonat:

Neúplné zapouzdření:

Challenge: Dosažení úplného zapouzdření bez dutin nebo vzduchových kapes může být náročné, zejména ve složitých nebo hustě zabalených elektronických sestavách.

Řešení: Chcete-li zajistit úplné a jednotné zapouzdření, zaveďte správné zalévací techniky, jako je vakuové zalévání nebo nízkoviskózní přípravky, které mohou proudit do složitých prostor.

Problémy s přilnavostí:

Challenge: Špatná přilnavost k podkladu může vést k delaminaci nebo snížení účinnosti zalévacího materiálu.

Řešení: Zajistěte, aby byly povrchy před zaléváním řádně připraveny čištěním a v případě potřeby použitím prostředků pro zlepšení přilnavosti. Rozhodující je také výběr zalévací hmoty s dobrou přilnavostí ke konkrétním podkladům.

Tepelný nesoulad:

Challenge: Koeficient tepelné roztažnosti epoxidových zalévacích hmot se může lišit od koeficientu elektronických součástek, což vede k namáhání a potenciálnímu poškození.

Řešení: Vyberte zalévací hmoty s koeficienty tepelné roztažnosti, které se co nejvíce shodují s koeficienty komponent. Kromě toho používejte zalévací materiály s dobrou tepelnou vodivostí pro zlepšení odvodu tepla.

Problémy s léčbou:

Challenge: Nekonzistentní nebo neúplné vytvrzení může mít za následek změny ve vlastnostech materiálu a ohrozit účinnost zalévací hmoty.

Řešení: Dodržujte pokyny výrobce pro vytvrzování, včetně teploty a vlhkosti. Proveďte kontroly kvality, abyste zajistili rovnoměrné vytvrzení v celé zapouzdřené sestavě.

Omezená flexibilita:

Challenge: V aplikacích, kde jsou součásti vystaveny pohybu nebo vibracím, může nedostatek pružnosti zalévacího materiálu vést k praskání.

Řešení: Vyberte si flexibilní epoxidové směsi určené pro aplikace, kde je problémem mechanické namáhání. Tyto sloučeniny se mohou přizpůsobit pohybu, aniž by byly ohroženy jejich ochranné vlastnosti.

Úvahy o ceně:

Výzva: Některé pokročilé epoxidové formulace se specifickými vlastnostmi mohou být dražší, což má dopad na celkové výrobní náklady.

Řešení: Vyvažte potřebu specializovaných nemovitostí s ohledem na náklady. Vyhodnoťte, zda aplikace vyžaduje nejvyšší úroveň výkonu nebo zda požadavky může splnit cenově výhodnější varianta.

Ekologická kompatibilita:

Challenge: V některých aplikacích může vystavení extrémním podmínkám prostředí ovlivnit stabilitu a výkon epoxidových zalévacích hmot.

Řešení: Vyberte si složení speciálně navržené pro zamýšlené prostředí s ohledem na UV stabilitu, chemickou odolnost a odolnost proti vlhkosti.

Dodržování předpisů:

Challenge: Splnění průmyslových a regulačních norem pro bezpečnost a výkon může být náročné.

Řešení: Vyberte epoxidové zalévací hmoty vyhovující příslušným průmyslovým normám a certifikacím. Úzce spolupracujte s dodavateli, kteří mohou poskytnout dokumentaci a podporu pro dodržování předpisů.

Proces zalévání epoxidem: Průvodce krok za krokem

Proces zalévání epoxidem zahrnuje zapouzdření elektronických součástek do ochranné pryskyřice, která je chrání před vlivy prostředí a mechanickým namáháním a zvyšuje jejich celkový výkon a dlouhou životnost. Zde je návod krok za krokem pro epoxidové zalévací hmoty v elektronice:

Připravte si pracovní prostor:

Vytvořte čistý a dobře větraný pracovní prostor s nezbytným bezpečnostním vybavením, rukavicemi a ochranou očí. Ujistěte se, že elektronické součásti, které mají být zalévány, jsou čisté a bez nečistot.

Vyberte epoxidovou zalévací hmotu:

Vyberte epoxidovou zalévací hmotu, která vyhovuje specifickým požadavkům aplikace. Zvažte tepelnou vodivost, pružnost, chemickou odolnost a adhezní vlastnosti.

Smíchejte epoxidovou pryskyřici:

Postupujte podle pokynů výrobce pro smíchání epoxidové pryskyřice a tvrdidla ve správném poměru. Důkladně promíchejte komponenty, abyste získali homogenní směs. Zajistěte, aby byla zalévací hmota dostatečně připravena pro celý proces zalévání.

Odplynění (volitelné):

V případě potřeby použijte k odplynění epoxidové směsi vakuovou komoru. Tento krok pomáhá odstranit vzduchové bubliny, které mohou být přítomny ve směsi, a zajišťuje tak zapouzdření bez dutin.

Použít Release Agent (volitelné):

V případě potřeby naneste na formu nebo elektronické součástky separační prostředek, který usnadní proces vyjímání z formy. Tento krok je zvláště důležitý pro složité tvary nebo při použití forem.

Nalijte nebo vstříkněte epoxid:

Opatrně nalijte nebo nastříkejte smíchanou epoxidovou zalévací hmotu na elektronické součástky. Zajistěte, aby směs protékala kolem a pod prvky a vyplnila všechny dutiny. U složitých návrhů použijte techniky vstřikování, abyste se dostali do stísněných prostor.

Povolit vytvrzení:

Epoxidovou zalévací hmotu nechte vytvrdnout podle výrobcem doporučené doby a podmínek vytvrzování. To může zahrnovat udržování specifických úrovní teploty a vlhkosti během procesu vytvrzování.

Deformování (pokud je to možné):

Po úplném vytvrzení epoxidu vyjměte zapouzdřenou elektronickou sestavu. Pokud byl použit separační prostředek, měl by být tento krok relativně snadný. Buďte opatrní, aby nedošlo k poškození zapouzdřených součástí během demontáže.

Po vytvrzení (volitelné):

V některých případech může být doporučeno dodatečné vytvrzení zapouzdřené sestavy, aby se dále zlepšily vlastnosti materiálu a zajistil se optimální výkon.

Kontrola kvality a testování:

Proveďte kontroly kvality, abyste se ujistili, že proces zalévání epoxidem byl úspěšně dokončen. Proveďte testy k ověření elektrické izolace, tepelné vodivosti a dalších relevantních vlastností.

Srovnání s jinými metodami zapouzdření

Epoxidové zalévací hmoty jsou jen jednou z několika metod pro zapouzdření elektronických součástek. Každá metoda má své výhody a omezení a výběr závisí na konkrétních požadavcích aplikace. Zde jsou srovnání s jinými metodami zapouzdření běžně používanými v elektronice:

Epoxidové zalévání vs. konformní nátěr:

Epoxidové zalévání: Poskytuje robustní a úplné zapouzdření, které nabízí vynikající ochranu proti vlivům prostředí, mechanickému namáhání a teplotním extrémům. Je ideální pro aplikace, kde jsou součásti vystaveny náročným podmínkám.

Konformní nátěr: Nabízí tenčí ochrannou vrstvu, která se přizpůsobí obrysům součástí. Chrání před vlhkostí, prachem a nečistotami, ale nemusí nabízet stejnou mechanickou ochranu jako epoxidové zalévání.

Epoxidové zalévání vs. zapouzdření s gely:

Epoxidové zalévání: Nabízí pevnější zapouzdření, poskytuje lepší mechanickou stabilitu a ochranu proti vibracím a otřesům. Je vhodný pro aplikace s vyššími požadavky na mechanické namáhání.

Zapouzdření s gely: Poskytuje měkčí a pružnější zapouzdření, což je výhodné v aplikacích, kde mohou součásti docházet k pohybu nebo vyžadují tlumení vibrací. Gelové zapouzdření je vhodné pro jemné komponenty.

Epoxidové zalévání vs. lisované zapouzdření:

Epoxidové zalévání: Umožňuje větší flexibilitu při přizpůsobování se různým tvarům a velikostem součástí. Je vhodný pro jednoduché i složité geometrie.

Lisované zapouzdření: To zahrnuje vytvoření specifické formy pro proces zapouzdření, což může být výhodné pro velkosériovou výrobu s konzistentními tvary součástí. Pro velkoobjemovou výrobu může být nákladově efektivnější.

Epoxidové zalévání vs. parylenový nátěr:

Epoxidové zalévání: Nabízí silnější ochrannou vrstvu a je účinnější při zajišťování mechanické stability. Vhodné pro aplikace s vysokým mechanickým namáháním nebo tam, kde je vyžadován silnější ochranný nátěr.

Parylenový povlak: Poskytuje tenký a jednotný povlak, který je vysoce konformní. Parylen je vynikající pro aplikace, kde je potřeba tenká, lehká a chemicky inertní ochranná vrstva.

Epoxidové zalévání vs. zapouzdření se silikonem:

Epoxidové zalévání: Obecně nabízí pevnější zapouzdření, které poskytuje lepší mechanickou ochranu a tepelnou vodivost. Vhodné pro aplikace s požadavky na vysoké teploty.

Zapouzdření silikonem: Nabízí flexibilní a odolné zapouzdření. Silikon je známý svou vynikající flexibilitou a odolností vůči teplotním extrémům, díky čemuž je vhodný pro aplikace, kde mohou součásti docházet k pohybu nebo změnám teploty.

Volba mezi epoxidovým zaléváním a jinými metodami zapouzdření závisí na konkrétních podmínkách prostředí, požadavcích na mechanické namáhání, potřebě tepelného managementu a na tvarovém faktoru chráněných elektronických součástek. Výrobci často vyhodnocují tyto faktory, aby určili nejvhodnější metodu zapouzdření pro jejich aplikaci.

Epoxidová zalévací hmota Shoda s předpisy a bezpečnostní hlediska

Při použití epoxidových zalévacích směsí v elektronice je prvořadá shoda s předpisy a bezpečnostní aspekty, které zajišťují, že zapouzdřené součásti splňují průmyslové standardy a nepředstavují žádná rizika pro uživatele ani životní prostředí.

Shoda s RoHS:

Epoxidové zalévací hmoty by měly splňovat směrnici o omezení nebezpečných látek (RoHS). Tato směrnice omezuje používání určitých nebezpečných látek, jako je olovo, rtuť a kadmium, v elektrických a elektronických zařízeních za účelem ochrany lidského zdraví a životního prostředí.

Soulad s nařízením REACH:

Dodržování nařízení o registraci, hodnocení, autorizaci a omezování chemických látek (REACH) je zásadní. REACH si klade za cíl zajistit bezpečné používání chemických látek v Evropské unii a vyžaduje registraci a posuzování potenciálních rizik, která chemické látky představují.

UL certifikace:

Certifikace Underwriters Laboratories (UL) je často požadována pro epoxidové zalévací hmoty. Certifikace UL znamená, že materiál prošel testováním a splňuje specifické bezpečnostní a výkonnostní normy, což vzbuzuje důvěru v jeho použití v elektronických aplikacích.

Zpomalení hoření:

Pro aplikace, kde jde o požární bezpečnost, může být nutné, aby epoxidové zalévací hmoty vyhovovaly normám pro zpomalení hoření, jako je UL 94. Složení zpomalující hoření může pomoci zmírnit riziko šíření požáru.

Biokompatibilita (pro zdravotnické prostředky):

V lékařských aplikacích může být nutné, aby epoxidové zalévací hmoty byly biokompatibilní, aby se zajistilo, že nepředstavují riziko pro pacienty nebo zdravotnický personál. Může být nutné dodržovat normy, jako je ISO 10993 pro biologické hodnocení.

Zásah do životního prostředí:

Je nezbytné vzít v úvahu dopad na životní prostředí. Výběr epoxidových přípravků s nízkým ekologickým dopadem a dodržováním ekologických postupů je v souladu s cíli udržitelnosti a regulačními očekáváními.

Normy elektrické bezpečnosti:

Epoxidové zalévací hmoty musí splňovat požadavky na elektrickou bezpečnost. To zahrnuje izolační vlastnosti, které splňují nebo překračují průmyslové normy, aby se zabránilo úniku elektrického proudu a zajistila bezpečnost uživatelů.

Manipulace s materiálem a skladování:

Bezpečnostní hlediska se vztahují i ​​na manipulaci a skladování epoxidových zalévacích hmot. Výrobci by měli poskytnout pokyny pro správnou manipulaci, podmínky skladování a způsoby likvidace, aby se minimalizovala rizika pro pracovníky a životní prostředí.

Zdravotní a bezpečnostní listy (SDS):

Výrobci epoxidových zalévacích hmot musí poskytnout bezpečnostní listy (SDS), které obsahují podrobné informace o vlastnostech produktu, rizicích, bezpečném použití a nouzových opatřeních. Uživatelé by měli mít přístup k těmto dokumentům pro správnou manipulaci a reakci na nouzové situace.

Testování a zajištění kvality:

Přísné testování epoxidových zalévacích směsí je nezbytné pro zajištění souladu s bezpečnostními a regulačními normami. Výrobci by měli mít robustní procesy zajišťování kvality, aby ověřili, že zapouzdřené součásti splňují požadavky.

Upřednostněním souladu s předpisy a bezpečnostními ohledy mohou výrobci zajistit odpovědné používání epoxidových zalévacích směsí v elektronických aplikacích, splňující průmyslové standardy a dodávající bezpečné produkty pro uživatele a životní prostředí.

Případové studie: Úspěšné implementace v elektronice

Případová studie 1: Automobilové řídicí jednotky

Challenge: Výrobce automobilové elektroniky čelil vnikání vlhkosti a tepelnému managementu v řídicích jednotkách, což vedlo k problémům se spolehlivostí a zvýšenou poruchovostí.

Řešení: Výrobce použil epoxidové zalévací hmoty s vysokou tepelnou vodivostí a vynikající odolností proti vlhkosti. Proces zalévání vytvořil ochrannou bariéru kolem citlivých součástí, která zabraňuje pronikání vlhkosti a zvyšuje odvod tepla.

Výsledek: Implementace výrazně zlepšila spolehlivost automobilových řídicích jednotek. Epoxidové zalévací hmoty poskytovaly účinné tepelné řízení a zajišťovaly stabilní výkon při různých teplotách. Snížená poruchovost vedla ke zlepšení spokojenosti zákazníků a reputaci výrobce odolné automobilové elektroniky.

Případová studie 2: Moduly LED osvětlení

Challenge: Výrobce LED osvětlovacích modulů čelil problémům s odolností elektronických součástek v důsledku vystavení drsným podmínkám prostředí, UV záření a tepelnému namáhání.

Řešení: Byly zvoleny epoxidové zalévací hmoty s UV stabilitou, vynikající tepelnou vodivostí a odolností vůči vlivům prostředí. Moduly LED byly zapouzdřeny pomocí těchto sloučenin, aby poskytovaly robustní ochranu proti degradaci UV zářením, vlhkosti a teplotním výkyvům.

Výsledek: Osvětlovací moduly LED vykazovaly prodlouženou životnost a udržovaly si konzistentní úrovně jasu v průběhu času. Epoxidové zalévací hmoty zajistily spolehlivý výkon ve venkovním a náročném prostředí. Výrobce zaznamenal pokles záručních nároků a zvýšený podíl na trhu díky zvýšené životnosti svých LED produktů.

Případová studie 3: Průmyslové senzory

Challenge: Společnost vyrábějící průmyslové senzory čelila problémům s pronikáním nečistot a vibrací ovlivňujících přesnost a spolehlivost senzorů v průmyslovém prostředí.

Řešení: Byly vybrány epoxidové zalévací hmoty s vynikající chemickou odolností a vlastnostmi tlumícími vibrace. Senzory byly zapouzdřeny pomocí těchto sloučenin, které chrání před agresivními chemikáliemi, prachem a mechanickým namáháním.

Výsledek: Průmyslové senzory prokázaly zvýšenou odolnost vůči environmentálním výzvám. Epoxidové zalévací hmoty zachovaly přesnost a spolehlivost senzoru v náročných průmyslových prostředích. To vedlo ke zlepšení výkonu produktu, snížení nákladů na údržbu a zvýšenému osvojení senzorů v různých průmyslových aplikacích.

Inovace v technologii zalévání epoxidem

V posledních letech inovace v technologii epoxidového zalévání vedly k pokroku ve výkonu, všestrannosti a udržitelnosti epoxidových zalévacích směsí v elektronice. Zde jsou pozoruhodné inovace v této oblasti:

Epoxidové přípravky s nanočásticí:

Integrace nanomateriálů, jako jsou nanojíly nebo nano-silika, do epoxidových přípravků zlepšila mechanickou pevnost, tepelnou vodivost a bariérové ​​vlastnosti epoxidových zalévacích směsí. Tato nanoplniva přispívají ke zlepšení celkového výkonu a odolnosti zapouzdřených elektronických součástek.

Tepelně vodivé epoxidové zalévací hmoty:

Inovace v tepelném managementu vedly k vývoji epoxidových zalévacích hmot se zvýšenou tepelnou vodivostí. Tato složení účinně odvádějí teplo generované elektronickými součástkami, zabraňují přehřívání a přispívají k dlouhé životnosti elektronických zařízení.

Flexibilní epoxidové zalévací hmoty:

Zavedení flexibilních epoxidových formulací řeší potřebu zapouzdřovacích materiálů, které mohou odolat mechanickému namáhání, aniž by byla ohrožena ochrana. Tyto směsi jsou ideální pro aplikace, kde mohou součásti zaznamenat vibrace nebo pohyb.

Biologické a udržitelné epoxidové pryskyřice:

Inovace v chemii epoxidů zahrnují vývoj epoxidových pryskyřic na biologické bázi pocházejících z obnovitelných zdrojů. Tyto udržitelné formulace snižují dopad epoxidových zalévacích hmot na životní prostředí a jsou v souladu s ekologicky šetrnými iniciativami a iniciativami oběhového hospodářství.

Samoléčivé epoxidové zalévací hmoty:

Některé epoxidové zalévací hmoty nyní obsahují samoopravné schopnosti, které umožňují materiálu obnovit svou strukturální integritu, když je poškozena. Tato inovace zvyšuje celkovou spolehlivost zapouzdřených elektronických součástek, zejména v aplikacích s potenciálním mechanickým namáháním.

Elektricky vodivé epoxidové sloučeniny:

Inovace vedly k vytvoření elektricky vodivých epoxidových zalévacích hmot. Tyto formulace jsou cenné v aplikacích, kde je vyžadována elektrická vodivost, přičemž stále poskytují ochranné výhody tradičního epoxidového zapouzdření.

Formulace pro rychlé vytvrzení a vytvrzení při nízké teplotě:

Pokroky v technologii epoxidového vytvrzování zahrnují rychlé vytvrzení formulací, zkrácení doby zpracování a zvýšenou efektivitu výroby. Možnosti nízkoteplotního vytvrzování navíc umožňují zapouzdření elektronických součástek citlivých na teplotu, aniž by došlo k tepelnému namáhání.

Chytré zalévací materiály:

Integrace inteligentních materiálů, jako jsou materiály reagující na podmínky prostředí nebo schopné přenášet data, zvyšuje funkčnost epoxidových zalévacích hmot. Tyto inovativní zalévací materiály přispívají k vývoji inteligentních a adaptivních elektronických systémů.

Technologie digitálního dvojčete pro optimalizaci:

Technologie digitálního dvojčete umožňuje výrobcům simulovat a optimalizovat proces zalévání epoxidem virtuálně. Tato inovace umožňuje jemné doladění parametrů zalévání, zlepšení účinnosti a výkonu v reálných aplikacích.

Recyklovatelné epoxidové přípravky:

Probíhá výzkum a vývoj s cílem vytvořit dostupnější epoxidové zalévací hmoty pro recyklaci. Inovace v recyklovatelnosti snižují elektronický odpad a podporují udržitelnost v elektronickém průmyslu.

Tyto inovace společně přispívají k neustálému vývoji technologie zalévání epoxidem a umožňují výrobcům plnit stále složitější požadavky různých elektronických aplikací a zároveň zohledňovat environmentální a výkonnostní aspekty.

Budoucí trendy epoxidové zalévací hmoty pro elektroniku

Budoucí trendy v epoxidovém zalévání pro elektroniku jsou připraveny řešit vznikající výzvy a těžit z vyvíjejících se technologických potřeb. Mezi klíčové trendy patří:

Pokročilé řízení teploty:

Budoucí epoxidové zalévací hmoty se pravděpodobně zaměří na efektivnější řešení tepelného managementu. S tím, jak se elektronická zařízení stávají kompaktnějšími a výkonnějšími, budou pro udržení optimálního výkonu a spolehlivosti klíčové vlastnosti lepšího rozptylu tepla.

Integrace nanotechnologií:

Předpokládá se další integrace nanomateriálů, jako jsou nanočástice nebo nanotrubice, do epoxidových formulací. Tento trend se zaměřuje na optimalizaci materiálových vlastností v nanoměřítku, zvýšení mechanické pevnosti, tepelné vodivosti a bariérových vlastností epoxidových zalévacích hmot.

Aplikace 5G a IoT:

Vzhledem k tomu, že se sítě 5G a internet věcí (IoT) neustále rozšiřují, epoxidové zalévací hmoty budou muset splnit specifické výzvy, které představuje zvýšená konektivita a nasazení elektronických součástek v různých prostředích. To zahrnuje řešení požadavků na kompaktnost, flexibilitu a odolnost vůči faktorům prostředí.

Flexibilní a roztažitelné zalévací materiály:

Se vzestupem flexibilní a roztažitelné elektroniky mohou být budoucí epoxidové zalévací hmoty přizpůsobeny tak, aby vyhovovaly ohýbání a roztahování součástí. Tento trend je v souladu s rostoucím zaváděním nositelných zařízení a flexibilních elektronických aplikací.

Biologicky odbouratelné a ekologické složení:

Očekává se pokračující zaměření na udržitelnost, což povede k vývoji biodegradabilních epoxidových formulací. Tyto ekologicky šetrné sloučeniny sníží ekologický dopad elektronického odpadu.

Inovativní a samoléčivé materiály:

Očekávají se epoxidové zalévací hmoty s inteligentními funkcemi, jako jsou samoléčebné schopnosti a schopnost reagovat na podněty prostředí. Tyto materiály mohou zvýšit odolnost a přizpůsobivost zapouzdřených elektronických systémů.

Strojové učení a optimalizace v návrhu receptur:

Využití algoritmů strojového učení pro návrh formulace je perspektivním trendem. Tento přístup může pomoci identifikovat optimální epoxidové formulace na základě specifických požadavků aplikace, což vede k účinnějším a přizpůsobeným řešením zalévání.

Lepší přizpůsobení a řešení pro konkrétní aplikace:

Očekává se, že trend k přizpůsobení poroste, přičemž výrobci budou nabízet epoxidové zalévací hmoty přizpůsobené jedinečným požadavkům různých aplikací. To zahrnuje specializovanou tepelnou vodivost, flexibilitu a kompatibilitu s nově vznikajícími elektronickými technologiemi.

Rozšířené testování a zajištění kvality:

Budoucí trendy budou pravděpodobně zahrnovat pokroky v testovacích metodologiích a procesech zajištění kvality pro epoxidové zalévací hmoty. To zajišťuje konzistentní a spolehlivý výkon v různých elektronických aplikacích v souladu s rostoucí poptávkou po vysoce kvalitních elektronických zařízeních.

Integrace s postupy Průmyslu 4.0:

Principy Průmyslu 4.0, jako je digitalizace a konektivita, mohou ovlivnit procesy zalévání epoxidem. To by mohlo zahrnovat integraci digitálních dvojčat, monitorování v reálném čase a analýzu dat pro optimalizaci procesu zalévání a zajištění kvality zapouzdřených elektronických součástek.

Společně tyto trendy naznačují trajektorii směrem k pokročilejším, udržitelnějším a aplikačně specifickým řešením epoxidových zalévání, která dokážou splnit vyvíjející se požadavky elektronického průmyslu. Výrobci se pravděpodobně zaměří na vývoj materiálů, které poskytují robustní ochranu a jsou v souladu s principy ekologické odpovědnosti a technologických inovací.

Vlastní epoxidová zalévací hmota: Tipy pro aplikace v malém měřítku

Pro aplikace v malém měřítku nebo svépomocné projekty zahrnující epoxidové zalévací hmoty v elektronice, zde je několik tipů, jak zajistit úspěšný a efektivní proces zalévání:

Vyberte správnou epoxidovou zalévací hmotu:

Vyberte si epoxidovou zalévací hmotu, která vyhovuje specifickým potřebám vaší aplikace. Zvažte faktory, jako je tepelná vodivost, flexibilita a chemická odolnost na základě podmínek prostředí, kterým bude elektronika čelit.

Připravte si pracovní plochu:

Vytvořte čisté a dobře větrané pracovní místo. Ujistěte se, že všechny nástroje a materiály jsou snadno dostupné. Používejte ochranné pomůcky, včetně rukavic a bezpečnostních brýlí, abyste zabránili kontaktu s pokožkou a podráždění očí.

Pochopte poměry míchání:

Dodržujte pokyny výrobce týkající se poměru míchání epoxidové pryskyřice a tvrdidla. Přesné měření je klíčové pro dosažení požadovaných vlastností materiálu a zajištění správného vytvrzení.

Používejte čisté a suché součásti:

Ujistěte se, že elektronické součásti, které mají být zalévány, jsou čisté a bez nečistot. Vlhkost, prach nebo zbytky mohou ovlivnit přilnavost a vytvrzování epoxidové zalévací hmoty.

Zabraňte vzniku vzduchových bublin:

Epoxid důkladně promíchejte, aby se minimalizovala přítomnost vzduchových bublin. Pro aplikace v malém měřítku zvažte použití metody odplynění, jako je jemné poklepání na nádobu nebo použití vakuové komory, abyste odstranili vzduchové bubliny ze směsi.

Použít uvolňovací prostředek (pokud je potřeba):

Pokud je vyjmutí z formy problémem, zvažte použití separačního prostředku na formu nebo součásti. To usnadňuje odstranění vytvrzeného epoxidu a snižuje riziko poškození.

Zajistěte správné větrání:

Pracujte v dobře větraném prostoru nebo používejte další ventilační zařízení, abyste zabránili vdechování výparů. Epoxidové zalévací hmoty mohou během vytvrzování uvolňovat páry.

Plán doby vytvrzení:

Dbejte na dobu vytvrzování udávanou výrobcem. Zajistěte, aby součásti nebyly během procesu vytvrzování narušeny, abyste dosáhli silného a odolného zapouzdření.

Sledujte podmínky prostředí:

Podmínky prostředí, jako je teplota a vlhkost, mohou ovlivnit proces vytvrzování. Pro dosažení optimálních výsledků dodržujte doporučené podmínky prostředí poskytnuté výrobcem.

Otestujte zapouzdřené součásti:

Po úplném vytvrzení epoxidu otestujte zapouzdřené součásti, abyste zajistili správnou funkčnost. To může zahrnovat provádění elektrických testů, kontrolu tepelného výkonu a kontrolu zapouzdření na vady.

Dodržováním těchto tipů mohou kutilové a malé aplikace dosáhnout úspěšného zalévání epoxidem, které poskytuje odpovídající ochranu elektronickým součástkám v různých projektech. Pro dosažení nejlepších výsledků se vždy řiďte konkrétními pokyny výrobce epoxidu.

Odstraňování problémů s epoxidovými zalévacími hmotami

Odstraňování problémů s epoxidovými zalévacími hmotami je zásadní pro zajištění účinnosti a spolehlivosti zapouzdřených elektronických součástek. Zde jsou běžné problémy a tipy pro odstraňování problémů:

Neúplné zapouzdření:

Problém: Nedostatečné pokrytí nebo vzduchové kapsy v zapouzdření.

Řešení problémů:

  1. Zajistěte důkladné promíchání epoxidových složek.
  2. Pokud je to možné, použijte vakuové odplynění.
  3. Zkontrolujte proces zalévání, abyste zaručili úplné pokrytí všech součástí.

Špatná přilnavost:

Problém: Nedostatečná přilnavost k podkladům vedoucí k delaminaci.

Řešení problémů: Před zaléváním povrchy řádně očistěte a připravte. Pokud problémy s přilnavostí přetrvávají, zvažte použití promotorů přilnavosti. Ověřte, zda je zvolená epoxidová zalévací hmota kompatibilní s podkladovým materiálem.

Ošetření nesrovnalostí:

Problém: Nerovnoměrné vytvrzování vedoucí k odchylkám ve vlastnostech materiálu.

Řešení problémů:

  1. Potvrďte přesné mísící poměry pryskyřice a tvrdidla.
  2. Během vytvrzování zajistěte správné podmínky prostředí.
  3. Zkontrolujte, zda nejsou epoxidové komponenty prošlé nebo kontaminované.

Praskání nebo křehké zapouzdření:

Problém: Materiál zapouzdření křehne nebo se na něm objevují praskliny.

Řešení problémů:

  1. Vyberte si epoxidové formulace s vhodnou flexibilitou pro danou aplikaci.
  2. Zajistěte, aby proces vytvrzování probíhal podle doporučených podmínek.
  3. Vyhodnoťte, zda jsou zapouzdřené součásti vystaveny nadměrnému mechanickému namáhání.

Bubliny v zapouzdření:

Problém: Přítomnost vzduchových bublin ve vytvrzeném epoxidu.

Řešení problémů:

  1. Důkladně promíchejte epoxidové složky, aby se minimalizovalo zachycení vzduchu.
  2. Pokud je to možné, použijte vakuové odplynění k odstranění vzduchových bublin ze směsi.
  3. Nalijte nebo vstříkněte epoxid opatrně, abyste snížili tvorbu bublin.

Nedostatečný tepelný management:

Problém: Špatný odvod tepla ze zapouzdřených součástí.

Řešení problémů:

  1. Zvažte použití epoxidových zalévacích hmot s vyšší tepelnou vodivostí.
  2. Ujistěte se, že zapouzdření je aplikováno rovnoměrně, aby se usnadnil účinný přenos tepla.
  3. Ověřte, že součásti nevytvářejí nadměrné teplo nad kapacitu materiálu.

Nežádoucí chemické reakce:

Problém: Chemické interakce způsobující degradaci epoxidových nebo zapouzdřených složek.

Řešení problémů: Vyberte epoxidové přípravky, které jsou odolné vůči specifickým chemikáliím přítomným v životním prostředí. Vyhodnoťte kompatibilitu epoxidu s okolními materiály.

Obtížnost demontáže:

Problém: Materiál zapouzdření pevně přilne k formám nebo součástem.

Řešení problémů: Aplikujte vhodný separační prostředek pro usnadnění odformování. Upravte podmínky vytvrzování nebo zvažte dodatečné vytvrzování, pokud je vyjímání z formy náročné.

Nerovnoměrné zalévání:

Problém: Nerovnoměrné rozložení epoxidu v zapouzdření.

Řešení problémů: Zajistěte správnou techniku ​​nalévání nebo vstřikování. Zvažte použití forem nebo přípravků pro řízení toku epoxidu a dosažení jednotného pokrytí.

Elektrické problémy:

Problém: Neočekávané změny elektrických vlastností nebo porucha.

Řešení problémů: Ověřte, že je epoxid izolován a že žádné nečistoty neovlivňují elektrický výkon. Po zapouzdření proveďte důkladné testování a kontrolu.

Řešení těchto problémů při odstraňování problémů zajišťuje, že epoxidové zalévací hmoty účinně chrání elektronické součástky a minimalizují problémy související s přilnavostí, vytvrzováním, mechanickými vlastnostmi a celkovým výkonem.

Závěr:

Závěrem lze říci, že pochopení epoxidových zalévacích směsí je prvořadé pro zajištění spolehlivosti a dlouhé životnosti elektronických součástek v dnešním neustále se vyvíjejícím technologickém prostředí. Tyto sloučeniny hrají klíčovou roli při ochraně elektroniky před výzvami, které představují faktory prostředí, mechanické namáhání a tepelné změny, a poskytují robustní a izolační štít.

Ponořením se do kritických aspektů epoxidových zalévacích směsí, od jejich aplikací a výhod až po úvahy o efektivní implementaci, si tento článek klade za cíl vybavit čtenáře komplexními poznatky.

Od zkoumání typů epoxidových pryskyřic používaných v zalévacích hmotách až po diskusi o inovacích a budoucích trendech jsou tyto znalosti cenným zdrojem pro inženýry, výrobce a kutily. Vzhledem k tomu, že elektronická zařízení neustále postupují ve složitosti, význam epoxidových zalévacích směsí pro zachování integrity a funkčnosti těchto součástí je stále evidentnější.

O nejlepším výrobci zalévací hmoty pro elektronické epoxidové zalévací hmoty

Deepmaterial je výrobce a dodavatel reaktivního tavného lepidla citlivého na tlak, vyrábí epoxidovou zalévací hmotu, jednosložková epoxidová podkladová lepidla, tavná lepidla, lepidla vytvrzovaná UV zářením, optické lepidlo s vysokým indexem lomu, lepidla pro lepení magnetů, nejlepší špičkové vodotěsné strukturální lepidlo na plasty na kov a sklo, elektronická lepidla lepidlo na elektromotory a mikromotory v domácích spotřebičích.

ZAJIŠTĚNÍ VYSOKÉ KVALITY
Deepmaterial je odhodlán stát se lídrem v průmyslu elektronických epoxidových zalévacích směsí, kvalita je naše kultura!

TOVÁRNÍ VELKOOBCHODNÍ CENA
Slibujeme, že umožníme zákazníkům získat cenově nejvýhodnější epoxidové zalévací hmoty

PROFESIONÁLNÍ VÝROBCI
S elektronickou epoxidovou zalévací hmotou jako jádrem, integrující kanály a technologie

SPOLEHLIVÉ ZAJIŠTĚNÍ SERVISU
Poskytněte epoxidovou zalévací hmotu OEM, ODM, 1 MOQ. Kompletní sada certifikátů

Epoxidová podvýplňová lepidla na úrovni třísek

Tento produkt je jednosložkový teplem vytvrzovaný epoxid s dobrou přilnavostí k široké škále materiálů. Klasické podvýplňové lepidlo s ultra nízkou viskozitou vhodné pro většinu podvýplňových aplikací. Opakovaně použitelný epoxidový základní nátěr je určen pro CSP a BGA aplikace.

Vodivé stříbrné lepidlo pro balení a lepení čipů

Kategorie produktu: Vodivé stříbrné lepidlo

Výrobky s vodivým stříbrným lepidlem vytvrzeným s vysokou vodivostí, tepelnou vodivostí, odolností vůči vysokým teplotám a dalším vysoce spolehlivým výkonem. Výrobek je vhodný pro vysokorychlostní dávkování, dávkování s dobrou přizpůsobivostí, bod lepidla se nedeformuje, nezhroutí se, nerozšíří se; odolnost vytvrzeného materiálu proti vlhkosti, teplu, vysokým a nízkým teplotám. Rychlé vytvrzování při nízké teplotě 80 ℃, dobrá elektrická vodivost a tepelná vodivost.

Duální vytvrzovací lepidlo UV Moisture Dual

Akrylové lepidlo netekoucí, zapouzdření s dvojitým vytvrzováním za mokra UV vhodné pro místní ochranu desek plošných spojů. Tento produkt je fluorescenční pod UV (černá). Používá se hlavně pro místní ochranu WLCSP a BGA na deskách plošných spojů. Organický silikon se používá k ochraně desek plošných spojů a dalších citlivých elektronických součástek. Je navržen tak, aby poskytoval ochranu životního prostředí. Produkt se typicky používá od -53 °C do 204 °C.

Nízkoteplotní vytvrzovací epoxidové lepidlo pro citlivá zařízení a ochranu obvodů

Tato řada je jednosložková teplem vytvrzovaná epoxidová pryskyřice pro nízkoteplotní vytvrzování s dobrou přilnavostí k široké škále materiálů ve velmi krátké době. Mezi typické aplikace patří paměťové karty, sady programů CCD/CMOS. Zvláště vhodné pro komponenty citlivé na teplo, kde jsou vyžadovány nízké vytvrzovací teploty.

Dvousložkové epoxidové lepidlo

Produkt vytvrzuje při pokojové teplotě na průhlednou lepicí vrstvu s nízkým smršťováním s vynikající odolností proti nárazu. Po úplném vytvrzení je epoxidová pryskyřice odolná vůči většině chemikálií a rozpouštědel a má dobrou rozměrovou stabilitu v širokém teplotním rozsahu.

PUR strukturální lepidlo

Produkt je jednosložkové vlhkem vytvrzované reaktivní polyuretanové tavné lepidlo. Používá se po zahřátí po dobu několika minut do roztavení, s dobrou počáteční pevností spoje po ochlazení po dobu několika minut při pokojové teplotě. A střední doba otevření a vynikající prodloužení, rychlá montáž a další výhody. Vytvrzení chemickou reakcí na vlhkost produktu po 24 hodinách je 100% pevný a nevratný.

Epoxidová zalévací hmota

Výrobek má vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům a má dobrou adaptabilitu na přírodní prostředí. Vynikající elektrický izolační výkon, může zabránit reakci mezi součástmi a vedením, speciální vodoodpudivost, může zabránit ovlivnění součástí vlhkostí a vlhkostí, dobrá schopnost rozptylu tepla, může snížit teplotu elektronických součástek pracujících a prodloužit životnost.

Fólie snižující přilnavost optického skla proti UV záření

DeepMaterial optické sklo UV fólie snižující adhezi nabízí nízký dvojlom, vysokou čirost, velmi dobrou tepelnou a vlhkostní odolnost a širokou škálu barev a tlouštěk. Nabízíme také antireflexní povrchy a vodivé povlaky pro akrylové laminované filtry.