Enllaç d'inductors
En els darrers anys, la demanda de reduir la mida dels productes muntats també ha comportat una reducció dràstica de la mida de les peces dels productes d'inductor, la qual cosa comporta la necessitat d'una tecnologia de muntatge avançada per muntar aquestes peces diminutes a les seves plaques de circuit.
Els enginyers han desenvolupat pastes de soldadura, adhesius i processos de muntatge que permeten connectar terminals d'inductor a PCB sense utilitzar forats. Les àrees planes (conegudes com a coixinets) als terminals de l'inductor es solden directament a les superfícies dels circuits de coure, d'aquí el terme inductor de muntatge superficial (o transformador). Aquest procés elimina la necessitat de perforar forats per als pins, reduint així el cost de fabricació d'un PCB.
La unió adhesiva (enganxament) és el mètode més comú per connectar concentradors a una bobina d'inducció. L'usuari ha d'entendre clarament els objectius de l'enllaç: ja sigui només per mantenir el controlador a la bobina o també per proporcionar-ne un refredament intensiu mitjançant la transferència de calor a les voltes de la bobina refrigerada per aigua.
La connexió mecànica és el mètode més precís i fiable de connexió dels controladors a les bobines d'inducció. Pot suportar els moviments tèrmics i la vibració dels components de la bobina durant el servei.
Hi ha molts casos en què els controladors es poden connectar no a les espires de la bobina, sinó a components estructurals d'instal·lacions d'inducció com ara parets de cambra, marcs d'escuts magnètics, etc.
Com muntar un inductor radial?
Els toroides es poden connectar a la muntura amb adhesius o mitjans mecànics. Els suports de toroide en forma de copa es poden omplir amb un compost d'encapsulament o d'encapsulació per adherir i protegir el toroide de la ferida. El muntatge horitzontal ofereix tant un perfil baix com un centre de gravetat baix en aplicacions que experimentaran xoc i vibració. A mesura que el diàmetre del toroide augmenta, el muntatge horitzontal comença a utilitzar un valuós espai de la placa de circuits. Si hi ha espai al recinte, s'utilitza el muntatge vertical per estalviar espai al tauler.
Els cables del bobinatge toroidal estan connectats als terminals de la muntura, generalment mitjançant soldadura. Si el cable del bobinatge és prou gran i rígid, el cable pot ser "autoconduit" i col·locat a través de la capçalera o muntar-lo a la placa de circuit imprès. L'avantatge dels muntatges autodirigits és que s'evita la despesa i la vulnerabilitat d'una connexió de soldadura intermèdia addicional. Els toroides es poden connectar a la muntura amb adhesius, mitjans mecànics o per encapsulació. Els suports de toroide en forma de copa es poden omplir amb un compost d'encapsulament o d'encapsulació per adherir i protegir el toroide de la ferida. El muntatge vertical estalvia la propietat immobiliària de la placa de circuit quan el diàmetre d'un toroide augmenta, però crea un problema d'alçada dels components. El muntatge vertical també eleva el centre de gravetat del component fent-lo vulnerable als cops i vibracions.
Unió adhesiva
La unió adhesiva (enganxament) és el mètode més comú per connectar concentradors a una bobina d'inducció. L'usuari ha d'entendre clarament els objectius de l'enllaç: ja sigui només per mantenir el controlador a la bobina o també per proporcionar-ne un refredament intensiu mitjançant la transferència de calor a les voltes de la bobina refrigerada per aigua.
El segon cas és especialment important per a bobines amb càrrega pesada i cicles de calefacció llargs, com ara en aplicacions d'escaneig. Aquest cas és més exigent i principalment es descriurà més endavant. Es poden utilitzar diferents adhesius per a la fixació, sent les resines epoxi les coles més utilitzades.
L'adhesiu DeepMaterial ha de tenir les característiques següents:
· Alta força d'adherència
· Bona conductivitat tèrmica
· Resistència a altes temperatures quan es preveu que la zona de la junta estigui calenta. Tingueu en compte que en aplicacions d'alta potència algunes zones de la superfície de coure poden arribar als 200 C o fins i tot més malgrat el refredament intensiu per aigua de la bobina.
