Millor fabricant i proveïdor d'adhesius epoxi de subompliment

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd és un fabricant de material epoxi de farciment inferior de xip bga i fabricant d'encapsulants epoxi a la Xina, fabricant encapsulants de farciment inferior, epoxi de farciment inferior de pcb smt, compostos d'ompliment epoxi d'un component, epoxi de farciment inferior per a csp i bga, etc.

Underfill és un material epoxi que omple els buits entre un xip i el seu suport o un paquet acabat i el substrat de PCB. Underfill protegeix els productes electrònics de cops, caigudes i vibracions i redueix la tensió a les connexions de soldadura fràgils causada per la diferència d'expansió tèrmica entre el xip de silici i el suport (dos materials diferents).

A les aplicacions de subompliment capil·lar, es distribueix un volum precís de material de subompliment al costat d'un xip o paquet per fluir per sota mitjançant l'acció capil·lar, omplint els buits d'aire al voltant de boles de soldadura que connecten els paquets de xips a la PCB o els xips apilats en paquets multixip. Els materials de subompliment sense flux, de vegades utilitzats per a l'ompliment inferior, es dipositen al substrat abans que s'uneixi un xip o un paquet i s'hi torni a fluir. L'emplenament inferior modelat és un altre enfocament que implica l'ús de resina per omplir els buits entre el xip i el substrat.

Sense ompliment insuficient, l'esperança de vida d'un producte es reduiria significativament a causa del trencament de les interconnexions. Underfill s'aplica en les següents etapes del procés de fabricació per millorar la fiabilitat.

Millor proveïdor d'adhesius epoxi de subompliment (1)

Què és el subompliment epoxi?

Underfill és un tipus de material epoxi que s'utilitza per omplir els buits entre un xip semiconductor i el seu suport o entre un paquet acabat i el substrat de la placa de circuit imprès (PCB) en dispositius electrònics. Normalment s'utilitza en tecnologies avançades d'embalatge de semiconductors, com ara paquets de xip i xip, per millorar la fiabilitat mecànica i tèrmica dels dispositius.

El farciment inferior epoxi està fet normalment de resina epoxi, un polímer termoendurible amb excel·lents propietats mecàniques i químiques, el que el fa ideal per al seu ús en aplicacions electròniques exigents. La resina epoxi es combina normalment amb altres additius, com ara enduridors, farcits i modificadors, per millorar el seu rendiment i adaptar les seves propietats per satisfer requisits específics.

L'emplenament epoxi és un material líquid o semilíquid que es distribueix al substrat abans de col·locar la matriu semiconductora a la part superior. Després es cura o solidifica, generalment mitjançant un procés tèrmic, per formar una capa protectora rígida que encapsula la matriu semiconductora i omple el buit entre la matriu i el substrat.

L'emplenament epoxi és un material adhesiu especialitzat que s'utilitza en la fabricació d'electrònica per encapsular i protegir components delicats, com ara microxips, omplint el buit entre l'element i el substrat, normalment una placa de circuit imprès (PCB). S'utilitza habitualment en la tecnologia flip-chip, on el xip es munta cara avall al substrat per millorar el rendiment tèrmic i elèctric.

L'objectiu principal dels farcits epoxi és proporcionar un reforç mecànic al paquet de xip, millorant la seva resistència a les tensions mecàniques com ara el cicle tèrmic, els xocs mecànics i les vibracions. També ajuda a reduir el risc de fallades de la junta de soldadura a causa de la fatiga i els desajustos de l'expansió tèrmica, que es poden produir durant el funcionament del dispositiu electrònic.

Els materials de subompliment epoxi es formulen normalment amb resines epoxi, agents de curat i farcits per aconseguir les propietats mecàniques, tèrmiques i elèctriques desitjades. Estan dissenyats per tenir una bona adherència a la matriu de semiconductor i al substrat, un baix coeficient d'expansió tèrmica (CTE) per minimitzar l'estrès tèrmic i una alta conductivitat tèrmica per facilitar la dissipació de calor del dispositiu.

Millor proveïdor d'adhesius epoxi de subompliment (8)
Per a què serveix l'epoxi de farciment inferior?

L'epoxi Underfill és un adhesiu de resina epoxi que s'utilitza en diverses aplicacions per proporcionar reforç i protecció mecànics. Aquests són alguns dels usos habituals de l'epoxi de farciment inferior:

Embalatge de semiconductors: L'epoxi de farciment inferior s'utilitza habitualment en envasos de semiconductors per proporcionar suport mecànic i protecció a components electrònics delicats, com ara microxips, muntats en plaques de circuits impresos (PCB). Omple el buit entre el xip i el PCB, evitant l'estrès i els danys mecànics causats per l'expansió i la contracció tèrmica durant el funcionament.

Unió Flip-Chip: L'epoxi de farciment inferior s'utilitza en la unió de xips flip-chip, que connecta xips semiconductors directament a una PCB sense enllaços de filferro. L'epoxi omple el buit entre el xip i el PCB, proporcionant reforç mecànic i aïllament elèctric alhora que millora el rendiment tèrmic.

Fabricació de pantalla: L'epoxi de farciment inferior s'utilitza per fabricar pantalles, com ara pantalles de cristall líquid (LCD) i espectacles de díodes emissors de llum orgànics (OLED). S'utilitza per unir i reforçar components delicats, com ara controladors de pantalla i sensors tàctils, per garantir l'estabilitat i la durabilitat mecànica.

Dispositius optoelectrònics: L'epoxi Underfill s'utilitza en dispositius optoelectrònics, com ara transceptors òptics, làsers i fotodíodes, per proporcionar suport mecànic, millorar el rendiment tèrmic i protegir els components sensibles dels factors ambientals.

Electrònica per a automòbils: L'epoxi de farciment inferior s'utilitza en l'electrònica de l'automòbil, com ara unitats de control electrònic (ECU) i sensors, per proporcionar reforç mecànic i protecció contra temperatures extremes, vibracions i condicions ambientals dures.

Aplicacions aeroespacials i de defensa: L'epoxi Underfill s'utilitza en aplicacions aeroespacials i de defensa, com ara avionica, sistemes de radar i electrònica militar, per proporcionar estabilitat mecànica, protecció contra les fluctuacions de temperatura i resistència als cops i vibracions.

Electrònica de consum: L'epoxi Underfill s'utilitza en diversos productes electrònics de consum, inclosos telèfons intel·ligents, tauletes i consoles de jocs, per proporcionar reforç mecànic i protegir els components electrònics dels danys causats pel cicle tèrmic, l'impacte i altres tensions.

Aparells mèdics: L'epoxi de farciment inferior s'utilitza en dispositius mèdics, com ara dispositius implantables, equips de diagnòstic i dispositius de monitorització, per proporcionar reforç mecànic i protegir components electrònics delicats d'entorns fisiològics durs.

Embalatge LED: L'epoxi de farciment inferior s'utilitza en els díodes emissors de llum (LED) per proporcionar suport mecànic, gestió tèrmica i protecció contra la humitat i altres factors ambientals.

Electrònica general: L'epoxi Underfill s'utilitza en una àmplia gamma d'aplicacions d'electrònica general on es requereix reforç mecànic i protecció dels components electrònics, com ara en electrònica de potència, automatització industrial i equips de telecomunicacions.

Què és el material de farciment inferior per a Bga?

El material de farciment inferior per a BGA (Ball Grid Array) és un material a base d'epoxi o polímer que s'utilitza per omplir el buit entre el paquet BGA i el PCB (placa de circuit imprès) després de la soldadura. BGA és un tipus de paquet de muntatge en superfície utilitzat en dispositius electrònics que proporciona una alta densitat de connexions entre el circuit integrat (IC) i la PCB. El material de farciment inferior millora la fiabilitat i la resistència mecànica de les juntes de soldadura BGA, mitigant el risc de fallades a causa de les tensions mecàniques, el cicle tèrmic i altres factors ambientals.

El material de farciment inferior és normalment líquid i flueix sota el paquet BGA mitjançant acció capil·lar. A continuació, se sotmet a un procés de curat per solidificar-se i crear una connexió rígida entre el BGA i el PCB, generalment mitjançant l'exposició a la calor o als UV. El material de farciment inferior ajuda a distribuir les tensions mecàniques que es poden produir durant el cicle tèrmic, reduint el risc d'esquerdes de la junta de soldadura i millorant la fiabilitat global del paquet BGA.

El material de farciment inferior per a BGA es selecciona acuradament en funció de factors com ara el disseny específic del paquet BGA, els materials utilitzats al PCB i al BGA, l'entorn operatiu i l'aplicació prevista. Alguns materials de farciment inferiors comuns per a BGA inclouen els farcits basats en epoxi, sense flux i amb diferents materials de farciment com ara sílice, alúmina o partícules conductores. La selecció del material de subompliment adequat és fonamental per garantir la fiabilitat i el rendiment a llarg termini dels paquets BGA en dispositius electrònics.

A més, el material de farciment inferior per a BGA pot proporcionar protecció contra la humitat, la pols i altres contaminants que, d'una altra manera, podrien penetrar a l'espai entre el BGA i el PCB, provocant potencialment corrosió o curtcircuits. Això pot ajudar a millorar la durabilitat i la fiabilitat dels paquets BGA en entorns durs.

Què és l'epoxi de farciment inferior a Ic?

L'epoxi de farciment inferior en IC (circuit integrat) és un material adhesiu que omple el buit entre el xip semiconductor i el substrat (com ara una placa de circuit imprès) en dispositius electrònics. S'utilitza habitualment en el procés de fabricació de circuits integrats per millorar la seva resistència mecànica i fiabilitat.

Els circuits integrats solen estar formats per un xip semiconductor que conté diversos components electrònics, com ara transistors, resistències i condensadors, que estan connectats a contactes elèctrics externs. Aquests xips es munten després sobre un substrat, que proporciona suport i connectivitat elèctrica a la resta del sistema electrònic. Tanmateix, a causa de les diferències en els coeficients d'expansió tèrmica (CTE) entre el xip i el substrat i les tensions i les tensions experimentades durant el funcionament, poden sorgir problemes d'estrès mecànic i de fiabilitat, com ara fallades induïdes pel cicle tèrmic o esquerdes mecàniques.

L'epoxi Underfill aborda aquests problemes omplint el buit entre el xip i el substrat, creant una unió mecànicament robusta. És un tipus de resina epoxi formulada amb propietats específiques, com ara baixa viscositat, alta força d'adhesió i bones propietats tèrmiques i mecàniques. Durant el procés de fabricació, l'epoxi de farciment inferior s'aplica en forma líquida i després es cura per solidificar-se i crear un fort enllaç entre el xip i el substrat. Els IC són dispositius electrònics sensibles susceptibles a l'estrès mecànic, el cicle de temperatura i altres factors ambientals durant el funcionament, que poden causar fallades a causa de la fatiga de la junta de soldadura o la delaminació entre el xip i el substrat.

L'epoxi de farciment inferior ajuda a redistribuir i minimitzar les tensions i les tensions mecàniques durant el funcionament i proporciona protecció contra la humitat, els contaminants i els cops mecànics. També ajuda a millorar la fiabilitat del cicle tèrmic de l'IC reduint el risc d'esquerdes o delaminació entre el xip i el substrat a causa dels canvis de temperatura.

Què és l'epoxi de farciment inferior a Smt?

L'epoxi d'ompliment inferior a la tecnologia de muntatge superficial (SMT) es refereix a un tipus de material adhesiu utilitzat per omplir el buit entre un xip semiconductor i el substrat en dispositius electrònics com ara plaques de circuits impresos (PCB). L'SMT és un mètode popular per muntar components electrònics en PCB, i l'epoxi de farciment inferior s'utilitza habitualment per millorar la resistència mecànica i la fiabilitat de les juntes de soldadura entre el xip i la PCB.

Quan els dispositius electrònics estan sotmesos a cicles tèrmics i tensió mecànica, com ara durant l'operació o el transport, les diferències en el coeficient d'expansió tèrmica (CTE) entre el xip i el PCB poden causar tensió a les juntes de soldadura, donant lloc a possibles fallades com esquerdes. o delaminació. L'epoxi de farciment inferior s'utilitza per mitigar aquests problemes omplint el buit entre el xip i el substrat, proporcionant suport mecànic i evitant que les juntes de soldadura experimentin una tensió excessiva.

L'epoxi de farciment inferior sol ser un material termoestables dispensat en forma líquida al PCB i flueix a l'espai entre el xip i el substrat mitjançant acció capil·lar. A continuació, es cura per formar un material rígid i durador que uneix el xip al substrat, millorant la integritat mecànica general de les juntes de soldadura.

L'epoxi de farciment inferior compleix diverses funcions essencials en conjunts SMT. Ajuda a minimitzar la formació d'esquerdes o fractures de la junta de soldadura a causa del cicle tèrmic i les tensions mecàniques durant el funcionament dels dispositius electrònics. També millora la dissipació tèrmica de l'IC al substrat, la qual cosa ajuda a millorar la fiabilitat i el rendiment del conjunt electrònic.

L'epoxi de farciment inferior als conjunts SMT requereix tècniques de dispensació precises per garantir una cobertura adequada i una distribució uniforme de l'epoxi sense causar danys a l'IC o al substrat. Els equips avançats com ara robots de dispensació i forns de curat s'utilitzen habitualment en el procés d'ompliment inferior per aconseguir resultats consistents i enllaços d'alta qualitat.

Quines són les propietats del material de farciment inferior?

Els materials de farciment inferior s'utilitzen habitualment en els processos de fabricació d'electrònica, específicament, en l'envasament de semiconductors, per millorar la fiabilitat i la durabilitat de dispositius electrònics com ara circuits integrats (CI), matrius de reixeta de boles (BGA) i paquets de xips flip-chip. Les propietats dels materials de farciment inferior poden variar segons el tipus i la formulació específics, però generalment inclouen el següent:

Conductivitat tèrmica: Els materials de farciment inferior han de tenir una bona conductivitat tèrmica per dissipar la calor generada pel dispositiu electrònic durant el funcionament. Això ajuda a evitar el sobreescalfament, que pot provocar un fracàs del disseny.

Compatibilitat CTE (coeficient d'expansió tèrmica): els materials de subompliment han de tenir un CTE compatible amb el CTE del dispositiu electrònic i el substrat al qual s'uneix. Això ajuda a minimitzar l'estrès tèrmic durant el cicle de temperatura i evita la delaminació o l'esquerdament.

Baixa viscositat: Els materials de farciment inferior han de tenir una densitat baixa per permetre que flueixin fàcilment durant el procés d'encapsulació i omplir els buits entre el dispositiu electrònic i el substrat, assegurant una cobertura uniforme i minimitzant els buits.

Adhesió: Els materials de farciment inferior han de tenir una bona adherència al dispositiu electrònic i al substrat per proporcionar una unió forta i evitar la delaminació o la separació sota esforços tèrmics i mecànics.

Aïllament elèctric: Els materials de farciment inferior han de tenir propietats d'aïllament elèctric elevats per evitar curtcircuits i altres fallades elèctriques en el dispositiu.

Resistència mecànica: Els materials de farciment inferior han de tenir la força mecànica suficient per suportar les tensions que es troben durant els cicles de temperatura, xocs, vibracions i altres càrregues mecàniques sense esquerdar-se ni deformar-se.

Temps de cura: Els materials de farciment inferior han de tenir un temps de curat adequat per garantir una unió i curat adequats sense causar retards en el procés de fabricació.

Dispensació i reelaborabilitat: Els materials de farciment inferior han de ser compatibles amb l'equip de dispensació utilitzat en la fabricació i han de permetre la reelaboració o la reparació si cal.

Resistència a la humitat: Els materials de farciment inferior han de tenir una bona resistència a la humitat per evitar l'entrada d'humitat, que pot provocar una fallada del dispositiu.

Vida útil: Els materials de farciment inferior han de tenir una vida útil raonable, que permeti un emmagatzematge i usabilitat adequats al llarg del temps.

Millor material de procés epoxi Underfil BGA
Què és un material de farciment inferior modelat?

Un material d'emplenament modelat s'utilitza en envasos electrònics per encapsular i protegir dispositius semiconductors, com ara circuits integrats (CI), de factors ambientals externs i tensions mecàniques. Normalment s'aplica com a material líquid o en pasta i després es cura per solidificar i crear una capa protectora al voltant del dispositiu semiconductor.

Els materials de farciment inferior modelats s'utilitzen habitualment en l'envasament de xip, que interconnecta dispositius semiconductors a una placa de circuit imprès (PCB) o substrat. L'embalatge Flip-Chip permet un esquema d'interconnexió d'alta densitat i alt rendiment, on el dispositiu semiconductor es munta cap avall al substrat o PCB, i les connexions elèctriques es fan mitjançant cops metàl·lics o boles de soldadura.

El material de subompliment modelat normalment es distribueix en forma líquida o en pasta i flueix sota el dispositiu semiconductor per acció capil·lar, omplint els buits entre el dispositiu i el substrat o PCB. A continuació, el material es cura mitjançant calor o altres mètodes de curat per solidificar i crear una capa protectora que encapsula el dispositiu, proporcionant suport mecànic, aïllament tèrmic i protecció contra la humitat, la pols i altres contaminants.

Els materials de farciment inferior modelats es formulen normalment per tenir propietats com ara una viscositat baixa per facilitar la dispensació, una alta estabilitat tèrmica per a un rendiment fiable en una àmplia gamma de temperatures de funcionament, una bona adhesió a diferents substrats, un baix coeficient d'expansió tèrmica (CTE) per minimitzar l'estrès durant la temperatura. cicle, i altes propietats d'aïllament elèctric per evitar curtcircuits.

Sens dubte! A més de les propietats esmentades anteriorment, els materials de subfart modelats poden tenir altres característiques adaptades a aplicacions o requisits específics. Per exemple, alguns materials de subompliment desenvolupats poden haver millorat la conductivitat tèrmica per millorar la dissipació de calor del dispositiu semiconductor, que és essencial en aplicacions d'alta potència on la gestió tèrmica és crítica.

Com s'elimina el material de farciment inferior?

L'eliminació del material insuficient pot ser un repte, ja que està dissenyat per ser durador i resistent als factors ambientals. Tanmateix, es poden utilitzar diversos mètodes estàndard per eliminar el material de subompliment, depenent del tipus específic de subompliment i del resultat desitjat. Aquí teniu algunes opcions:

Mètodes tèrmics: Els materials de farciment inferiors solen estar dissenyats per ser tèrmicament estables, però de vegades es poden suavitzar o fondre aplicant calor. Això es pot fer amb equips especialitzats, com ara una estació de reelaboració d'aire calent, un soldador amb una fulla escalfada o un escalfador d'infrarojos. Aleshores, el farciment inferior suavitzat o fos es pot raspar o aixecar amb cura amb una eina adequada, com ara un rascador de plàstic o metall.

Mètodes químics: Els dissolvents químics poden dissoldre o suavitzar alguns materials poc plens. El tipus de dissolvent necessari depèn del tipus específic de material de subompliment. Els dissolvents típics per a l'eliminació de l'emplenament inferior inclouen l'alcohol isopropílic (IPA), l'acetona o les solucions especialitzades per a l'eliminació de l'emplenament inferior. Normalment, el dissolvent s'aplica al material de farciment inferior i es deixa penetrar i suavitzar-lo, després de la qual cosa el material es pot raspar o netejar amb cura.

Mètodes mecànics: El material de farciment inferior es pot eliminar mecànicament mitjançant mètodes abrasius o mecànics. Això pot incloure tècniques com la mòlta, poliment o fresat, utilitzant eines o equips especialitzats. Els processos automatitzats solen ser més agressius i poden ser adequats per als casos en què altres maneres no són efectives, però també poden comportar riscos de danyar el substrat o els components subjacents i s'han d'utilitzar amb precaució.

Mètodes de combinació: En alguns casos, una combinació de tècniques pot eliminar el material insuficient. Per exemple, es poden utilitzar diversos processos tèrmics i químics, on s'aplica calor per suavitzar el material d'ompliment inferior, dissolvents per dissoldre o suavitzar encara més el material i mètodes mecànics per eliminar el residu restant.

Com omplir l'epoxi inferior

Aquí teniu una guia pas a pas sobre com omplir poc l'epoxi:

Pas 1: reunir materials i equips

Material epoxi de farciment inferior: Trieu un material epoxi de subfart d'alta qualitat que sigui compatible amb els components electrònics amb què esteu treballant. Seguiu les instruccions del fabricant per als temps de barreja i curat.

Equip de dispensació: Necessitareu un sistema de dispensació, com una xeringa o un dispensador, per aplicar l'epoxi de manera precisa i uniforme.

Font de calor (opcional): alguns materials epoxi insuficients requereixen curar-se amb calor, de manera que és possible que necessiteu una font de calor, com un forn o una placa calenta.

Materials de neteja: Tingueu alcohol isopropílic o un agent de neteja similar, tovalloletes sense pelusa i guants per netejar i manipular l'epoxi.

Pas 2: Prepareu els components

Netegeu els components: Assegureu-vos que els components que s'han d'omplir estan nets i lliures de qualsevol contaminant, com ara pols, greix o humitat. Netegeu-los a fons amb alcohol isopropílic o un agent de neteja similar.

Apliqueu adhesiu o flux (si cal): depenent del material epoxi inferior i dels components que s'utilitzen, és possible que hàgiu d'aplicar un adhesiu o un flux als components abans d'aplicar l'epoxi. Seguiu les instruccions del fabricant per al material específic que s'utilitza.

Pas 3: barregeu l'epoxi

Seguiu les instruccions del fabricant per barrejar correctament el material epoxi de farciment inferior. Això pot implicar combinar dos o més components epoxi en proporcions específiques i remenar-los a fons per aconseguir una mescla homogènia. Utilitzeu un recipient net i sec per barrejar.

Pas 4: apliqueu l'epoxi

Carregueu l'epoxi al sistema de dispensació: Ompliu el sistema de dispensació, com ara una xeringa o un dispensador, amb el material epoxi barrejat.

Apliqueu l'epoxi: Distribuïu el material epoxi a la zona que s'ha d'omplir poc. Assegureu-vos d'aplicar l'epoxi d'una manera uniforme i controlada per garantir una cobertura completa dels components.

Eviteu les bombolles d'aire: Eviteu atrapar bombolles d'aire a l'epoxi, ja que poden afectar el rendiment i la fiabilitat dels components insuficients. Utilitzeu tècniques de dispensació adequades, com ara una pressió lenta i constant, i elimineu suaument les bombolles d'aire atrapades amb un buit o toqueu el conjunt.

Pas 5: cureu l'epoxi

Cureu l'epoxi: Seguiu les instruccions del fabricant per curar l'epoxi de farciment inferior. Depenent del material epoxi utilitzat, això pot implicar la fixació a temperatura ambient o l'ús d'una font de calor.

Deixeu un temps de curat adequat: Doneu a l'epoxi el temps suficient per curar-se completament abans de manipular o processar posteriorment els components. Depenent del material epoxi i de les condicions de curat, això pot trigar de diverses hores a uns quants dies.

Pas 6: neteja i inspecció

Netegeu l'excés d'epoxi: Un cop l'epoxi s'hagi curat, traieu l'excés d'epoxi utilitzant mètodes de neteja adequats, com ara raspar o tallar.

Inspeccioneu els components insuficients: Inspeccioneu els components insuficients per detectar qualsevol defecte, com ara buits, delaminació o cobertura incompleta. Si es troba algun defecte, preneu les mesures correctores adequades, com ara tornar a omplir o tornar a curar, segons sigui necessari.

Millor proveïdor d'adhesius epoxi de subompliment (10)
Quan ompliu l'epoxi inferior

El moment de l'aplicació d'epoxi de subompliment dependrà del procés i l'aplicació específics. L'epoxi de farciment inferior s'aplica generalment després que el microxip s'hagi muntat a la placa de circuits i s'hagin format les juntes de soldadura. Mitjançant un dispensador o una xeringa, l'epoxi de farciment inferior es dispensa en un petit espai entre el microxip i la placa de circuits. L'epoxi es cura o endureix, normalment escalfant-lo a una temperatura específica.

El moment exacte de l'aplicació de l'epoxi inferior pot dependre de factors com el tipus d'epoxi utilitzat, la mida i la geometria del buit que s'ha d'omplir i el procés de curat específic. És essencial seguir les instruccions del fabricant i el mètode recomanat per a l'epoxi en particular que s'utilitza.

A continuació, es mostren algunes situacions quotidianes en què es pot aplicar epoxi de subompliment:

Enganxament de xip: L'epoxi de farciment inferior s'utilitza habitualment en la unió de xip, un mètode per connectar un xip de semiconductor directament a una PCB sense connexió de filferro. Després que el xip s'ha connectat al PCB, normalment s'aplica l'epoxi de subompliment per omplir el buit entre el xip i el PCB, proporcionant un reforç mecànic i protegint el xip de factors ambientals com la humitat i els canvis de temperatura.

Tecnologia de muntatge en superfície (SMT): l'epoxi de subsòl també es pot utilitzar en processos de tecnologia de muntatge en superfície (SMT), on els components electrònics com els circuits integrats (IC) i les resistències es munten directament a la superfície d'una PCB. Es pot aplicar epoxi de subsòl per reforçar i protegir aquests components després de vendre's al PCB.

Muntatge de xip a bord (COB): En el muntatge de chip-on-board (COB), els xips de semiconductors nus s'uneixen directament a un PCB mitjançant adhesius conductors, i es pot utilitzar epoxi de farciment inferior per encapsular i reforçar els xips, millorant la seva estabilitat mecànica i fiabilitat.

Reparació a nivell de components: L'epoxi de farciment inferior també es pot utilitzar en processos de reparació a nivell de components, on els components electrònics danyats o defectuosos d'una PCB es substitueixen per nous. Es pot aplicar epoxi de farciment inferior al component de substitució per garantir una adherència adequada i una estabilitat mecànica.

El farciment epoxi és impermeable

Sí, el farciment epoxi és generalment impermeable un cop s'ha curat. Els farcits epoxi són coneguts per la seva excel·lent adherència i resistència a l'aigua, cosa que els converteix en una opció popular per a una varietat d'aplicacions que requereixen una unió robusta i impermeable.

Quan s'utilitza com a farciment, l'epoxi pot omplir eficaçment esquerdes i buits en diversos materials, com ara fusta, metall i formigó. Un cop curat, crea una superfície dura i duradora resistent a l'aigua i a la humitat, per la qual cosa és ideal per al seu ús en zones exposades a l'aigua o alta humitat.

Tanmateix, és important tenir en compte que no tots els farcits epoxi es creen iguals, i alguns poden tenir diferents nivells de resistència a l'aigua. Sempre és una bona idea comprovar l'etiqueta del producte específic o consultar el fabricant per assegurar-se que és adequat per al vostre projecte i ús previst.

Per garantir els millors resultats, és imprescindible preparar adequadament la superfície abans d'aplicar el farcit epoxi. Normalment, això implica netejar la zona a fons i eliminar qualsevol material solt o danyat. Un cop preparada correctament la superfície, el farciment epoxi es pot barrejar i aplicar segons les instruccions del fabricant.

També és important tenir en compte que no tots els farcits epoxi es creen iguals. Alguns productes poden ser més adequats per a aplicacions o superfícies específiques que altres, per la qual cosa és essencial triar el producte adequat per a la feina. A més, alguns farcits epoxi poden requerir recobriments o segelladors addicionals per proporcionar una protecció impermeabilitzant duradora.

Els farcits epoxi són famosos per les seves propietats impermeabilitzants i la capacitat de crear una unió robusta i duradora. No obstant això, seguir les tècniques d'aplicació adequades i escollir el producte adequat és essencial per garantir els millors resultats.

Procés de relleu inferior d'epoxi Flip Xip

Aquests són els passos per dur a terme un procés d'encreuament d'epoxi d'ompliment inferior:

neteja: El substrat i el xip es netegen per eliminar la pols, les restes o els contaminants que puguin interferir amb l'enllaç epoxi insuficient.

Dispensació: L'epoxi poc farcit es dispensa sobre el substrat de manera controlada, mitjançant un dispensador o una agulla. El procés de dispensació ha de ser precís per evitar desbordaments o buits.

Alineació: A continuació, s'alinea el xip flip amb el substrat mitjançant un microscopi per garantir una col·locació precisa.

Refluix: El xip giratori es reflueix amb un forn o un forn per fondre els cops de soldadura i unir el xip al substrat.

Curació: L'epoxi poc ple es cura escalfant-lo en un forn a una temperatura i un temps específics. El procés de curat permet que l'epoxi flueixi i ompli qualsevol buit entre el xip i el substrat.

neteja: Després del procés de curat, qualsevol excés d'epoxi s'elimina de les vores de l'encenall i el substrat.

inspecció: El pas final és inspeccionar el xip amb un microscopi per assegurar-se que no hi ha buits ni buits a l'epoxi poc ple.

Post-curat: En alguns casos, pot ser necessari un procés de postcurat per millorar les propietats mecàniques i tèrmiques de l'epoxi poc farcit. Això implica escalfar el xip de nou a una temperatura més alta durant un període més llarg per aconseguir una reticulació més completa de l'epoxi.

Proves elèctriques: Després del procés de xip d'epoxi d'ompliment inferior, es prova el dispositiu per assegurar-se que funciona correctament. Això pot implicar comprovar si hi ha curtcircuits o obertures al circuit i provar les característiques elèctriques del dispositiu.

Embalatge: Un cop provat i verificat el dispositiu, es pot empaquetar i enviar al client. L'embalatge pot incloure protecció addicional, com ara un recobriment o encapsulació protectora, per garantir que el dispositiu no es faci malbé durant el transport o la manipulació.

Millor proveïdor d'adhesius epoxi de subompliment (9)
Mètode Bga de subompliment epoxi

El procés consisteix a omplir l'espai entre el xip BGA i la placa de circuits amb epoxi, que proporciona suport mecànic addicional i millora el rendiment tèrmic de la connexió. Aquests són els passos implicats en el mètode BGA de subompliment epoxi:

  • Prepareu el paquet BGA i el PCB netejant-los amb un dissolvent per eliminar els contaminants que puguin afectar l'enllaç.
  • Apliqueu una petita quantitat de flux al centre del paquet BGA.
  • Col·loqueu el paquet BGA al PCB i utilitzeu un forn de reflux per soldar el paquet al tauler.
  • Apliqueu una petita quantitat de farciment epoxi inferior a la cantonada del paquet BGA. El farciment inferior s'ha d'aplicar a la cantonada més propera al centre del paquet i no ha de cobrir cap de les boles de soldadura.
  • Utilitzeu una acció capil·lar o un buit per dibuixar el farciment inferior sota el paquet BGA. El farciment inferior hauria de fluir al voltant de les boles de soldadura, omplint els buits i creant un enllaç sòlid entre la BGA i la PCB.
  • Cureu el farciment inferior segons les instruccions del fabricant. Normalment, això implica escalfar el conjunt a una temperatura específica durant un període de temps específic.
  • Netegeu el conjunt amb un dissolvent per eliminar qualsevol excés de flux o subompliment.
  • Inspeccioneu el farciment inferior per detectar buits, bombolles o altres defectes que puguin comprometre el rendiment del xip BGA.
  • Netegeu qualsevol excés d'epoxi del xip BGA i la placa de circuits amb un dissolvent.
  • Proveu el xip BGA per assegurar-vos que funciona correctament.

El subompliment d'epoxi ofereix una sèrie d'avantatges per als paquets BGA, com ara una resistència mecànica millorada, una tensió reduïda a les juntes de soldadura i una major resistència al cicle tèrmic. No obstant això, seguir acuradament les instruccions del fabricant garanteix una unió robusta i fiable entre el paquet BGA i la PCB.

Com fer resina epoxi de farciment inferior

La resina epoxi underfill és un tipus d'adhesiu utilitzat per omplir buits i reforçar components electrònics. Aquests són els passos generals per fer resina epoxi amb un farcit insuficient:

  • Ingredients:
  • Resina epoxídica
  • Enduridor
  • Materials de farciment (com ara sílice o perles de vidre)
  • Dissolvents (com ara acetona o alcohol isopropílic)
  • Catalitzadors (opcional)

Passos:

Trieu la resina epoxi adequada: Seleccioneu una resina epoxi adequada per a la vostra aplicació. Les resines epoxi es presenten en una varietat de tipus amb propietats diferents. Per a aplicacions de subfart, trieu una resina amb alta resistència, baixa contracció i bona adherència.

Barregeu la resina epoxi i l'enduridor: La majoria de les resines epoxi de farciment inferior es presenten en un kit de dues parts, amb la resina i l'enduridor empaquetats per separat. Barregeu les dues parts seguint les instruccions del fabricant.

Afegiu materials de farciment: Afegiu materials de farciment a la barreja de resina epoxi per augmentar la seva viscositat i proporcionar suport estructural addicional. La sílice o les perles de vidre s'utilitzen habitualment com a farcits. Afegiu els farcits lentament i barregeu-ho bé fins a aconseguir la consistència desitjada.

Afegiu dissolvents: Es poden afegir dissolvents a la barreja de resina epoxi per millorar-ne la fluïdesa i les propietats humectants. L'acetona o l'alcohol isopropílic són dissolvents d'ús habitual. Afegiu els dissolvents lentament i barregeu-ho bé fins a aconseguir la consistència desitjada.

Opcional: Afegiu catalitzadors: es poden afegir catalitzadors a la barreja de resina epoxi per accelerar el procés de curat. Tanmateix, els desencadenants també poden reduir la vida útil de la barreja, així que utilitzeu-los amb moderació. Seguiu les instruccions del fabricant per a la quantitat adequada de catalitzador per afegir.

Apliqueu la resina epoxi de farciment inferior per farcir la barreja de resina epoxi a la bretxa o junta. Utilitzeu una xeringa o un dispensador per aplicar la barreja amb precisió i evitar bombolles d'aire. Assegureu-vos que la barreja es distribueix uniformement i cobreix totes les superfícies.

Cureu la resina epoxi: La resina epoxi es pot curar segons les instruccions del fabricant. La majoria de les resines epoxi amb farciment inferior es guareixen a temperatura ambient, però algunes poden requerir temperatures elevades per a un curat més ràpid.

 Hi ha limitacions o reptes associats amb l'ompliment d'epoxi?

Sí, hi ha limitacions i reptes associats amb l'ompliment insuficient d'epoxi. Algunes de les limitacions i reptes comuns són:

Desajustament de l'expansió tèrmica: Els subompliments epoxi tenen un coeficient d'expansió tèrmica (CTE) que és diferent del CTE dels components utilitzats per farcir. Això pot provocar tensions tèrmiques i pot provocar fallades dels components, especialment en entorns d'alta temperatura.

Reptes de processament: L'epoxi omple l'equip i les tècniques especialitzades de processament, inclosos els equips de dispensació i curat. Si no es fa correctament, el farciment inferior pot no omplir correctament els buits entre components o causar danys als components.

Sensibilitat a la humitat: Els subfarts epoxi són sensibles a la humitat i poden absorbir la humitat del medi ambient. Això pot causar problemes d'adhesió i pot provocar fallades dels components.

Compatibilitat química: Els subfarts epoxi poden reaccionar amb alguns materials utilitzats en components electrònics, com ara màscares de soldadura, adhesius i fluxos. Això pot causar problemes d'adhesió i pot provocar fallades dels components.

Cost: Els subobligats epoxi poden ser més cars que altres materials de subompliment, com ara els capil·lars. Això pot fer-los menys atractius per al seu ús en entorns de producció de gran volum.

Preocupacions mediambientals: El subompliment d'epoxi pot contenir productes químics i materials perillosos, com ara bisfenol A (BPA) i ftalats, que poden suposar un risc per a la salut humana i el medi ambient. Els fabricants han de prendre les precaucions adequades per garantir la manipulació i eliminació segura d'aquests materials.

 Temps de curació: El subompliment d'epoxi requereix una certa quantitat de temps per curar-se abans que es pugui utilitzar a l'aplicació. El temps de curat pot variar depenent de la formulació específica del farciment inferior, però normalment oscil·la entre diversos minuts i diverses hores. Això pot alentir el procés de fabricació i augmentar el temps de producció global.

Tot i que els subfarts epoxi ofereixen molts avantatges, com ara una fiabilitat i durabilitat millorades dels components electrònics, també presenten alguns reptes i limitacions que s'han de tenir en compte abans d'utilitzar-los.

Quins són els avantatges d'utilitzar epoxy Underfill?

Aquests són alguns dels avantatges d'utilitzar un farcit epoxi:

Pas 1: Augment de la fiabilitat

Un dels avantatges més significatius de l'ús d'un farciment epoxi és una major fiabilitat. Els components electrònics són vulnerables a danys a causa de les tensions tèrmiques i mecàniques, com ara el cicle tèrmic, les vibracions i els xocs. El subompliment d'epoxi ajuda a protegir les juntes de soldadura dels components electrònics dels danys a causa d'aquestes tensions, que poden augmentar la fiabilitat i la vida útil del dispositiu electrònic.

Pas 2: millora del rendiment

En reduir el risc de danys als components electrònics, l'ompliment d'epoxi pot ajudar a millorar el rendiment general del dispositiu. Els components electrònics no reforçats correctament poden patir una funcionalitat reduïda o fins i tot una fallada completa, i els subompliments epoxi poden ajudar a prevenir aquests problemes, donant lloc a un dispositiu més fiable i d'alt rendiment.

Pas 3: Millor gestió tèrmica

El subompliment epoxi té una excel·lent conductivitat tèrmica, que ajuda a dissipar la calor dels components electrònics. Això pot millorar la gestió tèrmica del dispositiu i evitar el sobreescalfament. El sobreescalfament pot causar danys als components electrònics i provocar problemes de rendiment o fins i tot una fallada total. En proporcionar una gestió tèrmica eficaç, el subompliment d'epoxi pot prevenir aquests problemes i millorar el rendiment global i la vida útil del dispositiu.

Pas 4: resistència mecànica millorada

El farciment inferior epoxi proporciona un suport mecànic addicional als components electrònics, que pot ajudar a prevenir danys a causa de vibracions o cops. Els components electrònics no reforçats adequadament poden patir esforços mecànics, que poden provocar lesions o fallades completes. L'epoxi pot ajudar a prevenir aquests problemes proporcionant una resistència mecànica addicional, donant lloc a un dispositiu més fiable i durador.

Pas 5: reducció de la deformació

El subompliment d'epoxi pot ajudar a reduir la deformació del PCB durant el procés de soldadura, cosa que pot conduir a una millor fiabilitat i una millor qualitat de la junta de soldadura. La deformació de la PCB pot causar problemes amb l'alineació dels components electrònics, donant lloc a defectes comuns de soldadura que poden causar problemes de fiabilitat o fallades completes. El subompliment d'epoxi pot ajudar a prevenir aquests problemes reduint la deformació durant la fabricació.

Millor proveïdor d'adhesius epoxi de subompliment (6)
Com s'aplica el farciment epoxi inferior a la fabricació d'electrònica?

Aquests són els passos necessaris per aplicar un farcit epoxi inferior a la fabricació d'electrònica:

Preparació dels components: Els components electrònics s'han de dissenyar abans d'aplicar el subfart epoxi. Els components es netegen per eliminar la brutícia, la pols o els residus que puguin interferir amb l'adhesió de l'epoxi. A continuació, els components es col·loquen a la PCB i es mantenen amb un adhesiu temporal.

Distribució de l'epoxi: El farciment inferior epoxi es dispensa a la PCB mitjançant una màquina dispensadora. La màquina dispensadora està calibrada per dispensar l'epoxi en una quantitat i ubicació precisa. L'epoxi es distribueix en un corrent continu al llarg de la vora del component. El corrent d'epoxi ha de ser prou llarg per cobrir tot el buit entre l'element i el PCB.

Estenent l'epoxi: Després de dispensar-lo, s'ha d'estendre per cobrir el buit entre el component i el PCB. Això es pot fer manualment amb un raspall petit o una màquina d'escampament automàtica. L'epoxi s'ha d'estendre uniformement sense deixar buits ni bombolles d'aire.

Curat de l'epoxi: A continuació, el farciment epoxi es fixa per endurir-se i formar un enllaç sòlid entre el component i el PCB. El procés de curat es pot fer de dues maneres: tèrmica o UV. En el curat tèrmic, el PCB es col·loca en un forn i s'escalfa a una temperatura específica durant un temps determinat. En el curat UV, l'epoxi s'exposa a la llum ultraviolada per iniciar el procés de curat.

Neteja: Després de curar els farcits d'epoxi, l'excés d'epoxi es pot eliminar amb un rascador o un dissolvent. És essencial eliminar qualsevol excés d'epoxi per evitar que interfereixi amb el rendiment del component electrònic.

Quines són algunes de les aplicacions típiques de l'emplenament epoxi?

A continuació, es mostren algunes aplicacions típiques del subfart epoxi:

Embalatge de semiconductors: El subompliment d'epoxi s'utilitza àmpliament en l'embalatge de dispositius semiconductors, com ara microprocessadors, circuits integrats (CI) i paquets de xip giratori. En aquesta aplicació, el farciment epoxi omple el buit entre el xip semiconductor i el substrat, proporcionant un reforç mecànic i millorant la conductivitat tèrmica per dissipar la calor generada durant el funcionament.

Muntatge de la placa de circuit imprès (PCB): el subompliment d'epoxi s'utilitza al cos de les PCB per millorar la fiabilitat de les juntes de soldadura. S'aplica a la part inferior de components com ara dispositius de matriu de quadrícula de boles (BGA) i paquets d'escala de xip (CSP) abans de la soldadura per reflux. Els subompliments epoxi flueixen als buits entre el component i el PCB, formant un fort enllaç que ajuda a prevenir fallades de la junta de soldadura a causa de tensions mecàniques, com ara el cicle tèrmic i el xoc/vibració.

Optoelectrònica: El subompliment d'epoxi també s'utilitza en l'embalatge de dispositius optoelectrònics, com ara díodes emissors de llum (LED) i díodes làser. Aquests dispositius generen calor durant el funcionament, i els subobligats epoxi ajuden a dissipar aquesta calor i millorar el rendiment tèrmic general del dispositiu. A més, el farciment epoxi proporciona un reforç mecànic per protegir els components optoelectrònics delicats de les tensions mecàniques i dels factors ambientals.

Electrònica de l'automòbil: El subompliment epoxi s'utilitza en l'electrònica de l'automòbil per a diverses aplicacions, com ara unitats de control del motor (ECU), unitats de control de transmissió (TCU) i sensors. Aquests components electrònics estan sotmesos a condicions ambientals dures, com ara altes temperatures, humitat i vibracions. El subompliment d'epoxi protegeix contra aquestes condicions, assegurant un rendiment fiable i una durabilitat a llarg termini.

Electrònica de consum: L'emplenament epoxi s'utilitza en diversos dispositius electrònics de consum, com ara telèfons intel·ligents, tauletes, consoles de jocs i dispositius portàtils. Ajuda a millorar la integritat mecànica i el rendiment tèrmic d'aquests dispositius, assegurant un funcionament fiable en diverses condicions d'ús.

Aeroespacial i defensa: L'emplenament epoxi s'utilitza en aplicacions aeroespacials i de defensa, on els components electrònics han de suportar entorns extrems, com ara altes temperatures, altituds elevades i vibracions severes. L'emplenament epoxi proporciona estabilitat mecànica i gestió tèrmica, el que el fa adequat per a entorns accidentats i exigents.

Quins són els processos de curat per a l'emplenament epoxi?

El procés de curat de l'emplenament epoxi inclou els següents passos:

Dispensació: Normalment, el subompliment d'epoxi es distribueix com a material líquid sobre el substrat o xip mitjançant un dispensador o un sistema d'injecció. L'epoxi s'aplica de manera precisa per cobrir tota l'àrea que s'ha d'omplir.

Encapsulació: Un cop s'ha dispensat l'epoxi, el xip es col·loca normalment a la part superior del substrat i el farciment epoxi inferior flueix al voltant i per sota del xip, encapsulant-lo. El material epoxi està dissenyat per fluir fàcilment i omplir els buits entre el xip i el substrat per formar una capa uniforme.

Precurat: El subompliment d'epoxi normalment es cura prèviament o parcialment fins a una consistència semblant a un gel després de l'encapsulació. Això es fa sotmetent el conjunt a un procés de curat a baixa temperatura, com ara la cocció al forn o infrarojos (IR). El pas de precurat ajuda a reduir la viscositat de l'epoxi i evita que surti de l'àrea d'ompliment durant els passos de curat posteriors.

Post-curat: una vegada que els farcits epoxi estan pre-curats, el conjunt es sotmet a un procés de curat a temperatura més alta, normalment en un forn de convecció o una cambra de curat. Aquest pas es coneix com a postcurat o curat final, i es fa per curar completament el material epoxi i aconseguir les seves màximes propietats mecàniques i tèrmiques. El temps i la temperatura del procés de postcurat es controlen acuradament per garantir el curat complet de l'epoxi inferior.

Refrigeració: Després del procés de postcurat, el conjunt es deixa refredar lentament a temperatura ambient. El refredament ràpid pot causar tensions tèrmiques i afectar la integritat del subompliment de l'epoxi, de manera que el refredament controlat és essencial per evitar problemes potencials.

inspecció: Una vegada que els subobligats epoxi estan completament curats i el conjunt s'ha refredat, normalment s'inspecciona per detectar qualsevol defecte o buit en el material de farciment inferior. Es poden utilitzar raigs X o altres mètodes de prova no destructius per comprovar la qualitat de l'epoxi inferior i assegurar-se que s'ha unit adequadament al xip i al substrat.

Quins són els diferents tipus de materials de farciment epoxi disponibles?

Hi ha disponibles diversos tipus de materials de subfart epoxi, cadascun amb les seves pròpies propietats i característiques. Alguns dels tipus comuns de materials de subompliment epoxi són:

Subfart capil·lar: Els materials d'ompliment capil·lar són resines epoxi de baixa viscositat que flueixen als buits estrets entre un xip semiconductor i el seu substrat durant el procés de subompliment. Estan dissenyats per tenir una viscositat baixa, cosa que els permet fluir fàcilment a petits buits mitjançant l'acció capil·lar, i després curar per formar un material rígid i termoendurible que proporciona un reforç mecànic al conjunt de substrat xip.

Ompliment sense flux: Com el seu nom indica, els materials de subompliment sense flux no flueixen durant el procés de subompliment. Normalment es formulen amb resines epoxi d'alta viscositat i s'apliquen com una pasta o pel·lícula epoxi pre-dispensada al substrat. Durant el procés de muntatge, el xip es col·loca a la part superior del farciment sense flux i el conjunt està sotmès a calor i pressió, fent que l'epoxi es curi i formi un material rígid que omple els buits entre el xip i el substrat.

Farciment inferior modelat: Els materials de subompliment modelats són resines epoxi premoldejades col·locades al substrat i després s'escalfen per fluir i encapsular el xip durant el procés de subompliment. Normalment s'utilitzen en aplicacions on es requereix una fabricació d'alt volum i un control precís de la col·locació del material de subompliment.

Ompliment inferior a nivell d'hòstia: Els materials de farciment inferior a nivell d'hòsties són resines epoxi aplicades a tota la superfície de l'hòstia abans de separar les fitxes individuals. A continuació, l'epoxi es cura, formant un material rígid que proporciona protecció contra el farciment inferior a totes les estelles de l'hòstia. El subompliment a nivell d'hòstia s'utilitza normalment en processos d'envasament a nivell d'hòsties (WLP), on s'envasen múltiples xips junts en una única hòstia abans de separar-se en paquets individuals.

Subfart encapsulant: Els materials de subompliment encapsulant són resines epoxi utilitzades per encapsular tot el conjunt de xip i substrat, formant una barrera protectora al voltant dels components. Normalment s'utilitzen en aplicacions que requereixen una alta resistència mecànica, protecció del medi ambient i una fiabilitat millorada.

Sobre el fabricant d'adhesius epoxi BGA Underfill

Deepmaterial és un fabricant i proveïdor reactiu d'adhesius de fusió en calent sensible a la pressió, fabricació d'epoxi de subsòl, adhesiu epoxi d'un component, adhesiu epoxi de dos components, cola d'adhesius de fusió en calent, adhesius de curat UV, adhesiu òptic d'alt índex de refracció, adhesius d'unió imant, millor adhesiu estructural impermeable superior. cola per plàstic a metall i vidre, adhesius electrònics cola per a motor elèctric i micromotors en electrodomèstics.

ASSEGURACIÓ D'ALTA QUALITAT
Deepmaterial està decidit a convertir-se en un líder en la indústria epoxi electrònica de subompliment, la qualitat és la nostra cultura!

PREU A L'ENGROSO DE FÀBRICA
Ens comprometem a permetre als clients obtenir els productes adhesius epoxi més rendibles

FABRICANTS PROFESSIONALS
Amb l'adhesiu epoxi de farciment inferior electrònic com a nucli, integrant canals i tecnologies

GARANTIA DE SERVEI FIABLE
Proporcioneu adhesius epoxi OEM, ODM, 1 MOQ. Conjunt complet de certificats

Adhesius de nivell d'encenall de subompliment epoxi

Aquest producte és un epoxi de curació tèrmica d'un component amb bona adhesió a una àmplia gamma de materials. Un adhesiu clàssic de subfart amb una viscositat ultra baixa adequat per a la majoria d'aplicacions de subfart. La imprimació epoxi reutilitzable està dissenyada per a aplicacions CSP i BGA.

Cola de plata conductora per a l'envasament i l'enllaç d'encenalls

Categoria de producte: adhesiu conductor de plata

Productes de cola de plata conductors curats amb alta conductivitat, conductivitat tèrmica, resistència a alta temperatura i altres rendiments d'alta fiabilitat. El producte és adequat per a la dispensació d'alta velocitat, dispensant una bona conformabilitat, el punt de cola no es deforma, no es col·lapsa, no s'estén; material curat, humitat, calor, resistència a altes i baixes temperatures. Curat ràpid de 80 ℃ a baixa temperatura, bona conductivitat elèctrica i conductivitat tèrmica.

Adhesiu de curació dual amb humitat UV

Cola acrílica no flueix, encapsulació de cura dual humida UV adequada per a la protecció de la placa de circuit local. Aquest producte és fluorescent sota UV (negre). S'utilitza principalment per a la protecció local de WLCSP i BGA a les plaques de circuit. La silicona orgànica s'utilitza per protegir les plaques de circuits impresos i altres components electrònics sensibles. Està dissenyat per protegir el medi ambient. El producte s'utilitza normalment entre -53 °C i 204 °C.

Adhesiu epoxi de curat a baixa temperatura per a dispositius sensibles i protecció de circuits

Aquesta sèrie és una resina epoxi de curació tèrmica d'un component per a un curat a baixa temperatura amb una bona adhesió a una àmplia gamma de materials en un període de temps molt curt. Les aplicacions típiques inclouen targetes de memòria, conjunts de programes CCD/CMOS. Especialment indicat per a components termosensibles on es requereixen temperatures de curat baixes.

Adhesiu epoxi de dos components

El producte cura a temperatura ambient a una capa adhesiva transparent i de baixa contracció amb una excel·lent resistència a l'impacte. Quan està completament curada, la resina epoxi és resistent a la majoria de productes químics i dissolvents i té una bona estabilitat dimensional en un ampli rang de temperatures.

Adhesiu estructural PUR

El producte és un adhesiu de fusió en calent de poliuretà reactiu curat en humit d'un component. S'utilitza després d'escalfar durant uns minuts fins que es fon, amb una bona força d'unió inicial després de refredar durant uns minuts a temperatura ambient. Temps obert moderat i excel·lent allargament, muntatge ràpid i altres avantatges. La curació de la reacció química de la humitat del producte després de 24 hores té un contingut sòlid al 100% i és irreversible.

Encapsulant epoxi

El producte té una excel·lent resistència a la intempèrie i té una bona adaptabilitat al medi natural. Excel·lent rendiment d'aïllament elèctric, pot evitar la reacció entre components i línies, repel·lent a l'aigua especial, pot evitar que els components es vegin afectats per la humitat i la humitat, una bona capacitat de dissipació de calor, pot reduir la temperatura dels components electrònics que funcionen i allargar la vida útil.

Pel·lícula de reducció d'adhesió UV de vidre òptic

La pel·lícula de reducció d'adhesió UV de vidre òptic DeepMaterial ofereix una baixa birrefringència, una gran claredat, una molt bona resistència a la calor i la humitat i una àmplia gamma de colors i gruixos. També oferim superfícies anti-enlluernament i recobriments conductors per a filtres laminats acrílics.

en English
X