Najbolji proizvođači ljepila za UV stvrdnjavanje u Kini

Komparativna analiza izolacije, propusnosti i temperaturne otpornosti epoksidne smole u LED inkapsulaciji

Komparativna analiza izolacije, propusnosti i temperaturne otpornosti epoksidne smole u LED inkapsulaciji

 

U polju inkapsulacije LED (Light Emitting Diode), performanse materijala za enkapsulaciju igraju ključnu ulogu u ukupnim performansama i vijeku trajanja LED dioda. Epoksidna smola, kao najčešće korištena LED inkapsulacija materijala, ima jedinstvene performanse u aspektima kao što su izolacija, propusnost i temperaturna otpornost. U poređenju s drugim materijalima za kapsuliranje, epoksidna smola ima svoje prednosti i određene nedostatke. Temeljno razumijevanje ovih karakteristika je od velikog značaja za optimizaciju tehnologije LED enkapsulacije i poboljšanje kvaliteta LED proizvoda.

Najbolji proizvođači ljepila za UV stvrdnjavanje u Kini
Najbolji proizvođači ljepila za UV stvrdnjavanje u Kini

Pregled LED materijala za inkapsulaciju

LED inkapsulacija je ključni proces koji izoluje LED čip od spoljašnjeg okruženja, istovremeno osiguravajući da čip može da radi stabilno i efikasno emituje svetlost. Materijali za kapsuliranje ne samo da moraju zaštititi čip od fizičkog oštećenja i erozije okoline, već posjeduju i dobru električnu izolaciju, optičku transparentnost, termičku stabilnost i druga svojstva. Common LED inkapsulacija materijali uključuju epoksidnu smolu, silikonsku gumu, poliimid itd., a svaki materijal ima svoje jedinstvene karakteristike performansi i scenarije primjene.

 

Izolacijske performanse epoksidne smole

Princip izolacije epoksidne smole

Epoksidna smola je termoreaktivni polimer, a njena molekularna struktura sadrži veliki broj polarnih grupa, kao što su hidroksilne grupe i eterske veze. Ove polarne grupe se međusobno povezuju tokom procesa očvršćavanja kako bi formirale trodimenzionalnu mrežnu strukturu, dajući epoksidnoj smoli dobre izolacione performanse. Pod dejstvom električnog polja, pokretljivost jona u epoksidnoj smoli je relativno niska, što može efikasno sprečiti provođenje struje i na taj način postići električnu izolaciju.

Poređenje performansi izolacije sa drugim materijalima

  1. U poređenju sa silikonskom gumom: Silikonska guma je također često korišteni LED materijal za kapsuliranje, koji ima dobru fleksibilnost i otpornost na vremenske uvjete. Međutim, u pogledu performansi izolacije, epoksidna smola je obično bolja od silikonske gume. Epoksidna smola ima visoku zapreminsku otpornost i površinsku otpornost, što može pružiti pouzdaniju električnu izolaciju. Molekularna struktura silikonske gume je relativno labava, a pokretljivost jona je relativno visoka. U okruženju visoke vlažnosti, njegove izolacijske performanse mogu opasti.
  2. U poređenju sa poliimidom: Poliimid je polimerni materijal visokih performansi sa odličnom otpornošću na visoke temperature i mehaničkim svojstvima. Što se tiče izolacijskih performansi, i poliimid i epoksidna smola imaju visoku otpornost izolacije, ali poliimid ima nižu dielektričnu konstantu i ima bolje električne performanse u visokofrekventnim kolima. Međutim, tehnologija obrade poliimida je relativno složena, a cijena je visoka, što ograničava njegovu široku primjenu u LED inkapsulaciji.

Prednosti i nedostaci izolacijskih performansi epoksidne smole

  1. prednosti: Izolacijski učinak epoksidne smole je stabilan i može održavati dobre izolacijske efekte u različitim uvjetima okoline. Tvrda ljuska formirana nakon očvršćavanja može efikasno zaštititi LED čip od opasnosti od električnog kvara, poboljšavajući pouzdanost i sigurnost LED dioda.
  2. nedostaci: U ekstremnim okruženjima kao što su visoka temperatura i visoka vlažnost, performanse izolacije epoksidne smole mogu biti pogođene u određenoj mjeri. Kada je izložena ovim okruženjima duže vrijeme, epoksidna smola može biti podvrgnuta hidrolizi i starenju, što rezultira smanjenjem performansi izolacije.

 

Performanse propusnosti epoksidne smole

Princip propustljivosti epoksidne smole

Epoksidna smola ima visoku prozirnost i može propuštati svjetlost. Hemijske veze u njegovoj molekularnoj strukturi imaju malu apsorpciju i rasipanje vidljive svjetlosti, omogućavajući svjetlosti da se širi u epoksidnoj smoli. Osim toga, indeks prelamanja epoksidne smole odgovara indeksu LED čipa i zraka, što može smanjiti refleksiju i refrakcijske gubitke svjetlosti na interfejsu i poboljšati efikasnost ekstrakcije svjetlosti.

Poređenje performansi propusnosti sa drugim materijalima

  1. U poređenju sa silikonskom gumom: Performanse propuštanja silikonske gume su također dobre, ali njen indeks loma je relativno nizak, a indeks prelamanja koji se podudara sa LED čipom nije tako dobar kao kod epoksidne smole. To može dovesti do velikih gubitaka svjetlosti na refleksiju i prelamanje svjetlosti na granici između silikonske gume i čipa, smanjujući efikasnost ekstrakcije svjetlosti. Osim toga, silikonska guma može požutjeti tijekom dugotrajne upotrebe, što utječe na njenu propusnost.
  2. U poređenju sa polikarbonatom: Polikarbonat je prozirna inženjerska plastika sa dobrim mehaničkim i optičkim svojstvima. Međutim, propusnost svjetlosti polikarbonata je nešto niža od epoksidne smole, te je sklona deformacijama i starenju na visokim temperaturama, što utiče na stabilnost njegovih performansi propuštanja.

Prednosti i nedostaci propusnosti epoksidne smole

  1. prednosti: Epoksidna smola ima visoku propusnost svjetlosti, što može efikasno poboljšati svjetlosnu efikasnost LED dioda. Njegovo dobro usklađivanje indeksa prelamanja smanjuje gubitak svjetlosti, omogućavajući LED diodi da emituje svjetliju svjetlost. Osim toga, epoksidna smola ima dobru otpornost na žutilo i može održavati dobre performanse propusnosti dugo vremena.
  2. nedostaci: Tokom procesa očvršćavanja epoksidne smole, mogu se stvoriti sitni mjehurići i nečistoće, a ovi defekti će utjecati na njenu propusnost. Osim toga, tvrdoća epoksidne smole je relativno visoka i sklona je pucanju kada je izložena vanjskim utjecajima, što rezultira curenjem i gubitkom svjetlosti.

 

Performanse temperaturne otpornosti epoksidne smole

Princip temperaturne otpornosti epoksidne smole

Performanse temperaturne otpornosti epoksidne smole uglavnom zavise od njene molekularne strukture i vrste očvršćivača. Trodimenzionalna mrežasta struktura formirana tokom procesa očvršćavanja epoksidne smole ima visoku stabilnost i može odoljeti lomljenju i deformaciji molekularnih lanaca na visokim temperaturama. Različiti agensi za očvršćavanje će utjecati na gustinu umrežavanja i temperaturu staklastog prijelaza epoksidne smole, čime će utjecati na njenu temperaturnu otpornost.

Poređenje performansi temperaturne otpornosti s drugim materijalima

  1. U poređenju sa silikonskom gumom: Silikonska guma ima dobre performanse otpornosti na temperaturu i može održati svoju fleksibilnost i elastičnost u širokom temperaturnom rasponu. Međutim, otpornost na visoke temperature silikonske gume je relativno niska i sklona je raspadanju i starenju na visokim temperaturama. Otpornost na visoke temperature epoksidne smole je bolja i može zadržati svoja mehanička svojstva i električna svojstva na višim temperaturama.
  2. U poređenju sa poliimidom: Poliimid je materijal sa odličnim performansama otpornosti na visoke temperature, a njegova temperatura staklastog prijelaza i temperatura termičkog razlaganja su vrlo visoke. U okruženju visokih temperatura, stabilnost performansi poliimida je bolja od one epoksidne smole. Međutim, cijena poliimida je visoka, a tehnologija obrade je složena, što ograničava njegovu široku primjenu u LED inkapsulaciji.

Prednosti i nedostaci performansi temperaturne otpornosti epoksidne smole

  1. prednosti: Epoksidna smola ima dobre performanse otpornosti na temperaturu unutar određenog temperaturnog raspona i može zadovoljiti potrebe većine LED aplikacija. Tvrda ljuska formirana nakon očvršćavanja može učinkovito zaštititi LED čip od utjecaja visoke temperature, poboljšavajući pouzdanost i vijek trajanja LED dioda.
  2. nedostaci: Performanse temperaturne otpornosti epoksidne smole su ograničene. Na visokim temperaturama može omekšati i deformirati, što rezultira smanjenjem njegovih mehaničkih i električnih svojstava. Osim toga, epoksidna smola je sklona oksidaciji i starenju na visokim temperaturama, što utiče na njen vijek trajanja.
Najbolji proizvođači industrijskih elektroničkih komponenti epoksidnog ljepila
Najbolji proizvođači industrijskih elektroničkih komponenti epoksidnog ljepila

zaključak

U zaključku, kao često korišteno LED inkapsulacija materijala, epoksidna smola ima određene prednosti u izolaciji, propusnosti i temperaturnoj otpornosti. U poređenju sa drugim materijalima za inkapsulaciju, epoksidna smola ima visoku izolacionu otpornost, dobru propusnost svetlosti i određene performanse otpornosti na temperaturu, što može zadovoljiti potrebe većine LED aplikacija. Međutim, epoksidna smola ima i neke nedostatke, kao što su mogući pad performansi izolacije u ekstremnim okruženjima, moguće stvaranje defekata tokom procesa stvrdnjavanja koji utiču na performanse propusnosti i ograničene performanse otpornosti na temperaturu.

Kako bi se dodatno poboljšale performanse i pouzdanost LED dioda, potrebno je kontinuirano poboljšavati performanse epoksidne smole i procesa enkapsulacije. Na primjer, dodavanje specijalnih aditiva može se koristiti za poboljšanje temperaturne otpornosti i performansi protiv starenja epoksidne smole; proces enkapsulacije se može optimizirati kako bi se smanjili defekti koji nastaju tokom procesa očvršćavanja i poboljšao učinak propuštanja epoksidne smole. U isto vrijeme, također je moguće istražiti druge nove materijale za inkapsulaciju, kao što su nanokompoziti, kako bi se zadovoljile potrebe LED dioda u različitim scenarijima primjene.

Uz kontinuirani razvoj LED tehnologije, zahtjevi za performansama materijala za inkapsulaciju također su sve veći i veći. Dubinsko istraživanje karakteristika performansi epoksidne smole i drugih materijala za kapsuliranje je od velikog značaja za promicanje napretka tehnologije LED enkapsulacije i poboljšanje kvaliteta LED proizvoda.

je dodano u vašu košaricu.
Kasa