1. Начало
2.  >
3. Допълнителен епоксид

Най-добрият производител и доставчик на епоксидно лепило за запълване

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd е производител на епоксиден материал за пълнеж с флип чип bga и епоксиден капсулант в Китай, произвежда капсуланти за пълнеж, епоксид за пълнеж на smt pcb, еднокомпонентни епоксидни съединения за пълнеж, епоксид за пълнеж на флип чип за csp и bga и т.н.

Underfill е епоксиден материал, който запълва празнините между чипа и неговия носител или завършен пакет и субстрата на PCB. Underfill предпазва електронните продукти от удар, изпускане и вибрации и намалява напрежението върху крехките запоени връзки, причинено от разликата в топлинното разширение между силициевия чип и носещия (два различни материала).

При приложения с капилярно пълнене, точен обем материал за пълнене се разпределя по протежение на страната на чип или пакет, за да тече отдолу чрез капилярно действие, запълвайки въздушни междини около топките за спояване, които свързват пакетите с чипове към печатната платка или подредени чипове в пакети с много чипове. Непротичащи материали за пълнеж, понякога използвани за пълнеж, се отлагат върху субстрата, преди чип или пакет да бъдат прикрепени и преформатирани. Формованото запълване е друг подход, който включва използването на смола за запълване на празнини между чипа и субстрата.

Без недостатъчно запълване очакваната продължителност на живота на продукта би била значително намалена поради напукване на връзките. Подпълването се прилага на следващите етапи от производствения процес за подобряване на надеждността.

Пълно ръководство за Underfill Epoxy:

Какво представлява епоксидното запълване?

Underfill е вид епоксиден материал, който се използва за запълване на празнини между полупроводников чип и неговия носител или между завършен пакет и субстрата на печатната платка (PCB) в електронни устройства. Обикновено се използва в усъвършенствани технологии за опаковане на полупроводници, като флип-чип и пакети с чип-мащаб, за подобряване на механичната и термична надеждност на устройствата.

Епоксидният пълнеж обикновено е направен от епоксидна смола, термореактивен полимер с отлични механични и химични свойства, което го прави идеален за използване в взискателни електронни приложения. Епоксидната смола обикновено се комбинира с други добавки, като втвърдители, пълнители и модификатори, за да се подобри нейната производителност и да се приспособят нейните свойства, за да отговарят на специфични изисквания.

Епоксидният пълнеж е течен или полутечен материал, нанесен върху субстрата, преди полупроводниковата матрица да бъде поставена отгоре. След това се втвърдява или втвърдява, обикновено чрез термичен процес, за да образува твърд, защитен слой, който капсулира полупроводниковата матрица и запълва празнината между матрицата и субстрата.

Епоксидният пълнеж е специализиран адхезивен материал, използван в производството на електроника за капсулиране и защита на деликатни компоненти, като микрочипове, чрез запълване на празнината между елемента и субстрата, обикновено печатна платка (PCB). Обикновено се използва във флип-чип технологията, където чипът се монтира с лицевата страна надолу върху субстрата, за да се подобрят топлинните и електрически характеристики.

Основната цел на епоксидните пълнежи е да осигурят механична армировка на флип-чип пакета, като подобрят устойчивостта му на механични напрежения като термични цикли, механични удари и вибрации. Той също така помага за намаляване на риска от повреди на спойката поради умора и несъответствия на топлинното разширение, които могат да възникнат по време на работа на електронното устройство.

Епоксидните материали за пълнеж обикновено се формулират с епоксидни смоли, втвърдители и пълнители за постигане на желаните механични, термични и електрически свойства. Те са проектирани да имат добра адхезия към полупроводниковата матрица и субстрата, нисък коефициент на топлинно разширение (CTE) за минимизиране на топлинния стрес и висока топлопроводимост за улесняване на разсейването на топлината от устройството.

За какво се използва Underfill Epoxy?

Underfill epoxy е лепило от епоксидна смола, използвано в различни приложения за осигуряване на механична армировка и защита. Ето някои често срещани употреби на епоксидна смола за запълване:

Опаковка на полупроводници: Епоксидът за запълване обикновено се използва в опаковките на полупроводници за осигуряване на механична опора и защита на деликатни електронни компоненти, като микрочипове, монтирани върху печатни платки (PCB). Той запълва празнината между чипа и печатната платка, като предотвратява напрежението и механичните повреди, причинени от термично разширение и свиване по време на работа.

Залепване на флип-чип: Епоксидът за запълване се използва при свързване на флип-чипове, което свързва полупроводникови чипове директно към печатна платка без жични връзки. Епоксидът запълва празнината между чипа и печатната платка, осигурявайки механична армировка и електрическа изолация, като същевременно подобрява термичните характеристики.

Производство на дисплеи: Епоксидът за запълване се използва за производство на дисплеи, като дисплеи с течни кристали (LCD) и дисплеи с органични светодиоди (OLED). Използва се за свързване и подсилване на деликатни компоненти, като драйвери на дисплея и сензори за докосване, за да се осигури механична стабилност и издръжливост.

Оптоелектронни устройства: Епоксидът за запълване се използва в оптоелектронни устройства, като оптични приемо-предаватели, лазери и фотодиоди, за осигуряване на механична опора, подобряване на топлинните характеристики и защита на чувствителните компоненти от факторите на околната среда.

Автомобилна електроника: Епоксидът за запълване се използва в автомобилната електроника, като електронни контролни блокове (ECU) и сензори, за осигуряване на механична армировка и защита срещу екстремни температури, вибрации и тежки условия на околната среда.

Аерокосмически и отбранителни приложения: Епоксидът за запълване се използва в космически и отбранителни приложения, като авионика, радарни системи и военна електроника, за осигуряване на механична стабилност, защита срещу температурни колебания и устойчивост на удар и вибрации.

Потребителска електроника: Епоксидът за запълване се използва в различни потребителски електроники, включително смартфони, таблети и игрови конзоли, за осигуряване на механична армировка и защита на електронните компоненти от повреда, дължаща се на термичен цикъл, удар и други натоварвания.

Медицински устройства: Епоксидът за запълване се използва в медицински устройства, като имплантируеми устройства, диагностично оборудване и устройства за наблюдение, за осигуряване на механична армировка и защита на деликатни електронни компоненти от тежки физиологични среди.

LED опаковка: Епоксидът за запълване се използва при опаковане на светодиоди (LED) за осигуряване на механична опора, управление на топлината и защита срещу влага и други фактори на околната среда.

Обща електроника: Епоксидът за запълване се използва в широка гама от общи приложения в електрониката, където се изисква механично подсилване и защита на електронни компоненти, като например в силовата електроника, промишлената автоматизация и телекомуникационното оборудване.

Какво е Underfill Material за Bga?

Материалът за запълване за BGA (Ball Grid Array) е епоксиден или полимерен материал, използван за запълване на празнината между BGA пакета и печатната платка (PCB) след запояване. BGA е тип пакет за повърхностен монтаж, използван в електронни устройства, който осигурява висока плътност на връзките между интегралната схема (IC) и печатната платка. Материалът за запълване подобрява надеждността и механичната здравина на BGA спойките, намалявайки риска от повреди, дължащи се на механични напрежения, термични цикли и други фактори на околната среда.

Материалът за пълнеж обикновено е течен и протича под BGA пакета чрез капилярно действие. След това преминава през процес на втвърдяване, за да се втвърди и създаде твърда връзка между BGA и PCB, обикновено чрез излагане на топлина или UV. Материалът за пълнеж помага за разпределяне на механичните напрежения, които могат да възникнат по време на термични цикли, намалявайки риска от напукване на спойката и подобрявайки цялостната надеждност на BGA пакета.

Материалът за пълнеж за BGA е внимателно подбран въз основа на фактори като специфичния дизайн на BGA пакета, материалите, използвани в PCB и BGA, работната среда и предвиденото приложение. Някои често срещани материали за пълнеж за BGA включват базирани на епоксидна смола, без течливост и пълнежи с различни пълнители като силициев диоксид, алуминиев оксид или проводящи частици. Изборът на подходящ материал за пълнеж е от решаващо значение за осигуряване на дългосрочна надеждност и производителност на BGA пакети в електронни устройства.

Освен това материалът за пълнене за BGA може да осигури защита срещу влага, прах и други замърсители, които иначе биха могли да проникнат в процепа между BGA и PCB, потенциално причинявайки корозия или късо съединение. Това може да помогне за подобряване на издръжливостта и надеждността на BGA пакетите в тежки среди.

Какво е Underfill Epoxy в Ic?

Епоксидът за запълване в IC (интегрална схема) е адхезивен материал, който запълва празнината между полупроводниковия чип и субстрата (като печатна платка) в електронни устройства. Обикновено се използва в производствения процес на интегрални схеми за подобряване на тяхната механична якост и надеждност.

ИС обикновено се състоят от полупроводников чип, който съдържа различни електронни компоненти, като транзистори, резистори и кондензатори, които са свързани към външни електрически контакти. След това тези чипове се монтират върху субстрат, който осигурява опора и електрическа свързаност с останалата част от електронната система. Въпреки това, поради разликите в коефициентите на топлинно разширение (CTEs) между чипа и субстрата и напреженията и деформациите, изпитвани по време на работа, могат да възникнат проблеми с механичното напрежение и надеждността, като повреди, предизвикани от термични цикли, или механични пукнатини.

Епоксидът Underfill се справя с тези проблеми, като запълва празнината между чипа и субстрата, създавайки механично здрава връзка. Това е вид епоксидна смола, формулирана със специфични свойства, като нисък вискозитет, висока якост на адхезия и добри термични и механични свойства. По време на производствения процес епоксидната смола за запълване се нанася в течна форма и след това се втвърдява, за да се втвърди и създаде силна връзка между чипа и субстрата. ИС са чувствителни електронни устройства, податливи на механично напрежение, температурни цикли и други фактори на околната среда по време на работа, което може да причини повреда поради умора на спойката или разслояване между чипа и субстрата.

Подпълващата епоксидна смола помага за преразпределяне и минимизиране на механичните напрежения и деформации по време на работа и осигурява защита срещу влага, замърсители и механични удари. Той също така помага да се подобри надеждността на топлинния цикъл на IC чрез намаляване на риска от напукване или разслояване между чипа и субстрата поради температурни промени.

Какво е Underfill Epoxy в Smt?

Епоксидът за запълване в технологията за повърхностен монтаж (SMT) се отнася до вид залепващ материал, използван за запълване на празнината между полупроводников чип и субстрата в електронни устройства като печатни платки (PCB). SMT е популярен метод за сглобяване на електронни компоненти върху печатни платки, а епоксидната смола за запълване обикновено се използва за подобряване на механичната якост и надеждността на спойките между чипа и печатната платка.

Когато електронните устройства са подложени на термични цикли и механично напрежение, като например по време на работа или транспортиране, разликите в коефициента на топлинно разширение (CTE) между чипа и печатната платка могат да причинят напрежение върху спойките, което води до потенциални повреди като пукнатини или разслояване. Епоксидът за запълване се използва за смекчаване на тези проблеми чрез запълване на празнината между чипа и субстрата, осигуряване на механична опора и предотвратяване на прекомерно натоварване на споените съединения.

Епоксидът за запълване обикновено е термореактивен материал, разпределен в течна форма върху печатната платка и се влива в пролуката между чипа и субстрата чрез капилярно действие. След това се втвърдява, за да образува твърд и издръжлив материал, който свързва чипа към субстрата, подобрявайки цялостната механична цялост на спойките.

Подпълващата епоксидна смола изпълнява няколко основни функции в SMT модулите. Помага да се сведе до минимум образуването на пукнатини или фрактури на спойката поради термични цикли и механични натоварвания по време на работа на електронни устройства. Той също така подобрява разсейването на топлината от IC към субстрата, което спомага за подобряване на надеждността и производителността на електронния модул.

Епоксидът с недостатъчно запълване в модулите SMT изисква прецизни техники за нанасяне, за да се осигури правилно покритие и равномерно разпределение на епоксида, без да се причинява повреда на IC или субстрата. Усъвършенствано оборудване, като роботи за дозиране и пещи за втвърдяване, обикновено се използва в процеса на запълване, за да се постигнат постоянни резултати и висококачествени връзки.

Какви са свойствата на материала за запълване?

Материалите за пълнеж обикновено се използват в производствените процеси на електроника, по-специално, полупроводникови опаковки, за да се повиши надеждността и издръжливостта на електронни устройства като интегрални схеми (IC), сферични решетки (BGA) и флип-чип пакети. Свойствата на материалите за пълнеж могат да варират в зависимост от конкретния тип и формулировка, но обикновено включват следното:

Топлопроводимост: Материалите за пълнеж трябва да имат добра топлопроводимост, за да разсейват топлината, генерирана от електронното устройство по време на работа. Това помага за предотвратяване на прегряване, което може да доведе до повреда на устройството.

CTE (коефициент на термично разширение) съвместимост: Материалите за пълнеж трябва да имат CTE, който е съвместим с CTE на електронното устройство и субстрата, към който е залепено. Това помага да се сведе до минимум термичният стрес по време на температурни цикли и предотвратява разслояването или напукването.

Нисък вискозитет: Материалите за пълнеж трябва да имат ниска плътност, за да могат да текат лесно по време на процеса на капсулиране и да запълват празнините между електронното устройство и субстрата, осигурявайки равномерно покритие и минимизирайки празнините.

Адхезия: Материалите за пълнеж трябва да имат добра адхезия към електронното устройство и субстрата, за да осигурят здрава връзка и да предотвратят разслояване или отделяне при термични и механични натоварвания.

Електрическа изолация: Материалите за пълнеж трябва да имат високи електроизолационни свойства, за да предотвратят късо съединение и други електрически повреди в устройството.

Механична сила: Материалите за пълнеж трябва да имат достатъчна механична якост, за да издържат на напрежението, възникнало по време на температурни цикли, удари, вибрации и други механични натоварвания, без да се напукват или деформират.

Време за втвърдяване: Материалите за пълнеж трябва да имат подходящо време за втвърдяване, за да осигурят правилно свързване и втвърдяване, без да причиняват забавяния в производствения процес.

Дозиране и възможност за повторна обработка: Материалите за пълнеж трябва да са съвместими с дозиращото оборудване, използвано в производството, и да позволяват преработка или ремонт, ако е необходимо.

Устойчивост на влага: Материалите за пълнеж трябва да имат добра устойчивост на влага, за да се предотврати проникването на влага, което може да причини повреда на устройството.

Срок на годност: Материалите за пълнеж трябва да имат разумен срок на годност, позволяващ правилно съхранение и използваемост във времето.

Какво е формован материал за пълнеж?

Формован материал за пълнеж се използва в електронни опаковки за капсулиране и защита на полупроводникови устройства, като интегрални схеми (IC), от външни фактори на околната среда и механични натоварвания. Обикновено се прилага като течен или пастообразен материал и след това се втвърдява, за да се втвърди и създаде защитен слой около полупроводниковото устройство.

Формованите материали за пълнеж обикновено се използват в опаковки с флип чип, които свързват полупроводникови устройства към печатна платка (PCB) или субстрат. Опаковката с обръщащ чип позволява схема за свързване с висока плътност и висока производителност, при която полупроводниковото устройство е монтирано с лицето надолу върху субстрата или печатната платка, а електрическите връзки се правят с помощта на метални издатини или топки за спояване.

Формованият подпълващ материал обикновено се разпределя в течна или пастообразна форма и протича под полупроводниковото устройство чрез капилярно действие, запълвайки празнините между устройството и субстрата или печатната платка. След това материалът се втвърдява с помощта на топлина или други методи на втвърдяване, за да се втвърди и създаде защитен слой, който капсулира устройството, осигурявайки механична опора, топлоизолация и защита срещу влага, прах и други замърсители.

Формованите материали за пълнеж обикновено са формулирани да имат свойства като нисък вискозитет за лесно дозиране, висока термична стабилност за надеждна работа в широк диапазон от работни температури, добра адхезия към различни субстрати, нисък коефициент на топлинно разширение (CTE) за минимизиране на стреса по време на температура цикличност и високи електроизолационни свойства за предотвратяване на късо съединение.

Със сигурност! В допълнение към свойствата, споменати по-рано, формованите материали за пълнеж могат да имат други характеристики, пригодени за специфични приложения или изисквания. Например, някои разработени материали за пълнеж може да имат повишена топлопроводимост, за да подобрят разсейването на топлината от полупроводниковото устройство, което е от съществено значение при приложения с висока мощност, където управлението на топлината е критично.

Как премахвате материала за пълнеж?

Отстраняването на недостатъчно запълнен материал може да бъде предизвикателство, тъй като той е проектиран да бъде издръжлив и устойчив на фактори на околната среда. Въпреки това, могат да се използват няколко стандартни метода за отстраняване на пълнеж, в зависимост от конкретния тип пълнеж и желания резултат. Ето някои опции:

Термични методи: Материалите за пълнеж обикновено са проектирани да бъдат термично стабилни, но понякога могат да бъдат омекотени или разтопени чрез прилагане на топлина. Това може да стане с помощта на специализирано оборудване като станция за преработка с горещ въздух, поялник с нагрято острие или инфрачервен нагревател. Размекнатият или разтопен пълнеж може след това да бъде внимателно изстърган или повдигнат с помощта на подходящ инструмент, като пластмасова или метална стъргалка.

Химични методи: Химическите разтворители могат да разтворят или омекотят някои материали с недостатъчен пълнеж. Видът на необходимия разтворител зависи от конкретния тип материал за пълнеж. Типичните разтворители за отстраняване на пълнеж включват изопропилов алкохол (IPA), ацетон или специализирани разтвори за отстраняване на пълнеж. Разтворителят обикновено се нанася върху материала за пълнеж и се оставя да проникне и да го омекоти, след което материалът може да бъде внимателно изстърган или избърсан.

Механични методи: Допълнителният материал може да се отстрани механично, като се използват абразивни или механични методи. Това може да включва техники като шлайфане, шлайфане или фрезоване, като се използват специализирани инструменти или оборудване. Автоматизираните процеси обикновено са по-агресивни и могат да бъдат подходящи за случаи, когато други начини не са ефективни, но те също могат да представляват риск от увреждане на основния субстрат или компоненти и трябва да се използват с повишено внимание.

Методи на комбиниране: В някои случаи комбинация от техники може да премахне недостатъчно запълнения материал. Например, могат да се използват различни термични и химични процеси, при които се прилага топлина за омекотяване на материала за пълнеж, разтворители за допълнително разтваряне или омекотяване на материала и механични методи за отстраняване на оставащия остатък.

Как да запълните Underfill епоксид

Ето ръководство стъпка по стъпка за това как да запълните епоксидната смола:

Стъпка 1: Съберете материали и оборудване

Допълнителен епоксиден материал: Изберете висококачествен епоксиден материал за запълване, който е съвместим с електронните компоненти, с които работите. Следвайте инструкциите на производителя за времето за смесване и втвърдяване.

Оборудване за дозиране: Ще ви е необходима система за дозиране, като например спринцовка или дозатор, за да нанесете епоксида точно и равномерно.

Източник на топлина (по избор): Някои епоксидни материали с недостатъчен пълнеж изискват втвърдяване с топлина, така че може да се нуждаете от източник на топлина, като фурна или котлон.

Почистващи материали: Имайте изопропилов алкохол или подобен почистващ агент, кърпички без мъх и ръкавици за почистване и работа с епоксида.

Стъпка 2: Подгответе компонентите

Почистете компонентите: Уверете се, че компонентите, които трябва да бъдат запълнени, са чисти и без никакви замърсители, като прах, мазнини или влага. Почистете ги старателно с изопропилов алкохол или подобен почистващ препарат.

Нанесете лепило или флюс (ако е необходимо): В зависимост от епоксидния материал за пълнеж и използваните компоненти, може да се наложи да нанесете лепило или флюс върху компонентите, преди да нанесете епоксида. Следвайте инструкциите на производителя за конкретния използван материал.

Стъпка 3: Смесете епоксида

Следвайте инструкциите на производителя, за да смесите правилно епоксидния материал за пълнене. Това може да включва комбиниране на два или повече епоксидни компонента в специфични съотношения и старателното им разбъркване, за да се постигне хомогенна смес. Използвайте чист и сух съд за смесване.

Стъпка 4: Нанесете епоксида

Заредете епоксида в системата за дозиране: Напълнете системата за дозиране, като например спринцовка или дозатор, със смесения епоксиден материал.

Нанесете епоксида: Разпределете епоксидния материал върху зоната, която трябва да бъде недопълнена. Не забравяйте да нанесете епоксида по еднакъв и контролиран начин, за да осигурите пълно покритие на компонентите.

Избягвайте въздушни мехурчета: Избягвайте улавянето на въздушни мехурчета в епоксидната смола, тъй като те могат да повлияят на производителността и надеждността на недостатъчно запълнените компоненти. Използвайте правилни техники за дозиране, като бавен и постоянен натиск, и внимателно елиминирайте всички уловени въздушни мехурчета с вакуум или почукайте модула.

Стъпка 5: Втвърдете епоксида

Втвърдете епоксида: Следвайте инструкциите на производителя за втвърдяване на епоксидната смола. В зависимост от използвания епоксиден материал, това може да включва фиксиране при стайна температура или използване на източник на топлина.

Оставете подходящо време за втвърдяване: Дайте на епоксида достатъчно време, за да се втвърди напълно, преди да боравите или да обработвате допълнително компонентите. В зависимост от епоксидния материал и условията на втвърдяване, това може да отнеме няколко часа до няколко дни.

Стъпка 6: Почистете и проверете

Почистете излишната епоксидна смола: След като епоксидът се втвърди, отстранете излишния епоксид, като използвате подходящи методи за почистване, като изстъргване или рязане.

Проверете недопълнените компоненти: Проверете недостатъчно запълнените компоненти за дефекти, като кухини, разслояване или непълно покритие. Ако бъдат открити някакви дефекти, вземете подходящи коригиращи мерки, като повторно пълнене или повторно втвърдяване, ако е необходимо.

Кога пълните Underfill епоксид

Времето за нанасяне на епоксидна смола под запълване ще зависи от конкретния процес и приложение. Епоксидът за запълване обикновено се прилага, след като микрочипът е монтиран върху печатната платка и са оформени спойките. С помощта на дозатор или спринцовка, епоксидната смола за запълване след това се разпределя в малка междина между микрочипа и печатната платка. След това епоксидът се втвърдява или втвърдява, като обикновено се нагрява до определена температура.

Точният момент на нанасяне на епоксидна смола за запълване може да зависи от фактори като вида на използваната епоксидна смола, размера и геометрията на празнината, която трябва да се запълни, и конкретния процес на втвърдяване. Следването на инструкциите на производителя и препоръчания метод за конкретния използван епоксид е от съществено значение.

Ето някои ежедневни ситуации, при които може да се нанесе епоксидна смола за запълване:

Свързване на флип чип: Епоксидът за запълване обикновено се използва при свързване на флип чип, метод за закрепване на полупроводников чип директно към печатна платка без свързване с проводник. След като флип-чипът е прикрепен към печатната платка, обикновено се прилага епоксидна смола за запълване на празнината между чипа и печатната платка, осигурявайки механична армировка и защита на чипа от фактори на околната среда като влага и температурни промени.

Технология за повърхностен монтаж (SMT): Епоксидната смола за запълване може също да се използва в процесите на технология за повърхностен монтаж (SMT), където електронни компоненти като интегрални схеми (IC) и резистори се монтират директно върху повърхността на печатна платка. Може да се нанесе епоксидна смола за подсилване и защита на тези компоненти, след като бъдат продадени върху печатната платка.

Монтаж чип на платка (COB): При сглобяване на чип върху платка (COB) оголените полупроводникови чипове се закрепват директно към печатна платка с помощта на проводящи лепила и може да се използва епоксидна смола за пълнене за капсулиране и подсилване на чиповете, подобрявайки тяхната механична стабилност и надеждност.

Ремонт на ниво компонент: Епоксидът за запълване може също да се използва в процеси на ремонт на ниво компонент, където повредени или дефектни електронни компоненти на PCB се заменят с нови. Епоксидна смола за запълване може да се нанесе върху резервния компонент, за да се осигури правилна адхезия и механична стабилност.

Епоксидният пълнител е водоустойчив

Да, епоксидният пълнител обикновено е водоустойчив, след като е заздравял. Епоксидните пълнители са известни със своята отлична адхезия и водоустойчивост, което ги прави популярен избор за различни приложения, които изискват здрава и водоустойчива връзка.

Когато се използва като пълнител, епоксидът може ефективно да запълни пукнатини и празнини в различни материали, включително дърво, метал и бетон. Веднъж втвърден, той създава твърда, издръжлива повърхност, устойчива на вода и влага, което го прави идеален за използване в зони, изложени на вода или висока влажност.

Въпреки това е важно да се отбележи, че не всички епоксидни пълнители са еднакви и някои може да имат различни нива на водоустойчивост. Винаги е добра идея да проверите етикета на конкретния продукт или да се консултирате с производителя, за да сте сигурни, че е подходящ за вашия проект и предназначение.

За да осигурите най-добри резултати, от съществено значение е правилно да подготвите повърхността, преди да нанесете епоксидния пълнител. Това обикновено включва цялостно почистване на зоната и премахване на всеки свободен или повреден материал. След като повърхността е подготвена правилно, епоксидният пълнител може да се смеси и нанесе според инструкциите на производителя.

Също така е важно да се отбележи, че не всички епоксидни пълнители са еднакви. Някои продукти може да са по-подходящи за конкретни приложения или повърхности от други, така че изборът на правилния продукт за работата е от съществено значение. Освен това някои епоксидни пълнители може да изискват допълнителни покрития или уплътнители, за да осигурят дълготрайна хидроизолационна защита.

Епоксидните пълнители са известни със своите хидроизолационни свойства и способност да създават здрава и издръжлива връзка. Въпреки това, спазването на правилните техники за нанасяне и изборът на правилния продукт са от съществено значение за осигуряване на най-добри резултати.

Underfill Epoxy Flip Chip процес

Ето стъпките за извършване на процес на обръщане на епоксиден чип с недостатъчно запълване:

Почистване: Субстратът и флип чипът се почистват, за да се отстрани всякакъв прах, отломки или замърсители, които биха могли да попречат на недостатъчно запълнената епоксидна връзка.

Дозиране: Непълната епоксидна смола се разпределя върху субстрата по контролиран начин с помощта на дозатор или игла. Процесът на дозиране трябва да бъде прецизен, за да се избегне преливане или кухини.

Подравняване: След това флип чипът се подравнява със субстрата с помощта на микроскоп, за да се гарантира точното поставяне.

Преформатиране: Обръщащият се чип се претопява с помощта на пещ или фурна, за да се стопят неравностите на спойката и да се свърже чипът към субстрата.

Втвърдяване: Непълната епоксидна смола се втвърдява чрез нагряване в пещ при определена температура и време. Процесът на втвърдяване позволява на епоксида да тече и да запълва всички празнини между флип чипа и субстрата.

Почистване: След процеса на втвърдяване излишъкът от епоксид се отстранява от ръбовете на чипа и субстрата.

инспекция: Последната стъпка е да проверите флип чипа под микроскоп, за да се уверите, че няма кухини или пропуски в недостатъчно запълнената епоксидна смола.

Пост-втвърдяване: В някои случаи може да е необходим процес на последващо втвърдяване, за да се подобрят механичните и термичните свойства на недостатъчно запълнената епоксидна смола. Това включва повторно нагряване на чипа при по-висока температура за по-продължителен период, за да се постигне по-пълно омрежване на епоксида.

Електрически тестове: След процеса на запълване с епоксиден флип-чип, устройството се тества, за да се гарантира, че функционира правилно. Това може да включва проверка за къси съединения или прекъсвания във веригата и тестване на електрическите характеристики на устройството.

Опаковка: След като устройството бъде тествано и проверено, то може да бъде опаковано и изпратено до клиента. Опаковката може да включва допълнителна защита, като например защитно покритие или капсулиране, за да се гарантира, че устройството няма да бъде повредено по време на транспортиране или боравене.

Метод за епоксидно запълване Bga

Процесът включва запълване на пространството между BGA чипа и печатната платка с епоксидна смола, което осигурява допълнителна механична опора и подобрява термичните характеристики на връзката. Ето стъпките, включени в метода BGA с епоксидно запълване:

• Подгответе BGA пакета и PCB, като ги почистите с разтворител, за да отстраните замърсителите, които могат да повлияят на връзката.
• Нанесете малко количество флюс в центъра на BGA пакета.
• Поставете BGA пакета върху печатната платка и използвайте пещ за повторно оформяне, за да запоите пакета върху платката.
• Нанесете малко количество епоксиден пълнеж върху ъгъла на BGA пакета. Долният пълнеж трябва да се постави в ъгъла, който е най-близо до центъра на опаковката, и не трябва да покрива никоя от топчетата за спояване.
• Използвайте капилярно действие или вакуум, за да изтеглите долния пълнеж под BGA пакета. Допълнителният пълнеж трябва да тече около топките за запояване, запълвайки всички кухини и създавайки солидна връзка между BGA и PCB.
• Втвърдете долния пълнеж според инструкциите на производителя. Това обикновено включва нагряване на модула до определена температура за определен период от време.
• Почистете модула с разтворител, за да отстраните излишния флюс или недостатъчен пълнеж.
• Проверете запълването за кухини, мехурчета или други дефекти, които могат да компрометират работата на BGA чипа.
• Почистете излишната епоксидна смола от BGA чипа и печатната платка с помощта на разтворител.
• Тествайте BGA чипа, за да се уверите, че функционира правилно.

Епоксидното запълване осигурява редица предимства за BGA пакети, включително подобрена механична якост, намалено напрежение върху спойките и повишена устойчивост на термични цикли. Внимателното спазване на инструкциите на производителя обаче гарантира здрава и надеждна връзка между BGA пакета и печатната платка.

Как да си направим епоксидна смола за запълване

Епоксидната смола Underfill е вид лепило, използвано за запълване на празнини и укрепване на електронни компоненти. Ето общите стъпки за направата на епоксидна смола с недостатъчен пълнеж:

• Продукти:
• Епоксидна смола
• Втвърдител
• Пълнежни материали (като силициев диоксид или стъклени перли)
• Разтворители (като ацетон или изопропилов алкохол)
• Катализатори (по избор)

Стъпки:

Изберете подходящата епоксидна смола: Изберете епоксидна смола, която е подходяща за вашето приложение. Епоксидните смоли се предлагат в различни видове с различни свойства. За приложения с подпълване изберете смола с висока якост, ниско свиване и добра адхезия.

Смесете епоксидната смола и втвърдителя: Повечето епоксидни смоли за подпълване се предлагат в комплект от две части, като смолата и втвърдителят са опаковани отделно. Смесете двете части заедно според инструкциите на производителя.

Добавете пълнители: Добавете пълнители към сместа от епоксидна смола, за да увеличите нейния вискозитет и да осигурите допълнителна структурна опора. Силициев диоксид или стъклени перли обикновено се използват като пълнители. Добавете пълнителите бавно и разбъркайте добре, докато се постигне желаната консистенция.

Добавете разтворители: Разтворителите могат да се добавят към сместа от епоксидна смола, за да се подобрят нейните течливост и омокрящи свойства. Ацетонът или изопропиловият алкохол са често използвани разтворители. Добавете бавно разтворителите и разбъркайте старателно, докато се постигне желаната консистенция.

По желание: Добавяне на катализатори: Катализаторите могат да се добавят към сместа от епоксидна смола, за да се ускори процеса на втвърдяване. Въпреки това, тригерите могат също да намалят живота на сместа, така че ги използвайте пестеливо. Следвайте инструкциите на производителя за подходящото количество катализатор, което да добавите.

Нанесете епоксидната смола за запълване сместа от епоксидна смола към пролуката или фугата. Използвайте спринцовка или дозатор, за да нанесете прецизно сместа и да избегнете въздушни мехурчета. Уверете се, че сместа е равномерно разпределена и покрива всички повърхности.

Втвърдете епоксидната смола: Епоксидната смола може да се втвърди според инструкциите на производителя. Повечето епоксидни смоли за запълване се втвърдяват при стайна температура, но някои може да изискват повишени температури за по-бързо втвърдяване.

 Има ли някакви ограничения или предизвикателства, свързани с епоксидното запълване?

Да, има ограничения и предизвикателства, свързани с епоксидното запълване. Някои от често срещаните ограничения и предизвикателства са:

Несъответствие на топлинното разширение: Епоксидните пълнежи имат коефициент на термично разширение (CTE), който е различен от CTE на компонентите, използвани за пълнеж. Това може да причини термични натоварвания и може да доведе до повреда на компоненти, особено в среда с висока температура.

Предизвикателства при обработката: Епоксидни запълва специализирано оборудване и техники за обработка, включително оборудване за дозиране и втвърдяване. Ако не е направено правилно, пълнежът може да не запълни правилно празнините между компонентите или да причини повреда на компонентите.

Чувствителност към влага: Епоксидните пълнежи са чувствителни към влага и могат да абсорбират влагата от околната среда. Това може да причини проблеми със сцеплението и да доведе до повреда на компонентите.

Химическа съвместимост: Епоксидните пълнежи могат да реагират с някои материали, използвани в електронни компоненти, като маски за запояване, лепила и флюсове. Това може да причини проблеми със сцеплението и да доведе до повреда на компонентите.

Цена: Епоксидните пълнежи могат да бъдат по-скъпи от други материали за пълнеж, като капилярни пълнежи. Това може да ги направи по-малко привлекателни за използване в производствени среди с голям обем.

Загриженост за околната среда: Епоксидният пълнеж може да съдържа опасни химикали и материали, като бисфенол А (BPA) и фталати, които могат да представляват риск за човешкото здраве и околната среда. Производителите трябва да вземат подходящи предпазни мерки, за да гарантират безопасното боравене и изхвърляне на тези материали.

 Време на втвърдяване: Епоксидният пълнеж изисква определено време за втвърдяване, преди да може да се използва в приложението. Времето за втвърдяване може да варира в зависимост от конкретната формула на пълнежа, но обикновено варира от няколко минути до няколко часа. Това може да забави производствения процес и да увеличи общото време за производство.

Въпреки че епоксидните пълнежи предлагат много предимства, включително подобрена надеждност и издръжливост на електронните компоненти, те също така представляват някои предизвикателства и ограничения, които трябва да бъдат внимателно обмислени преди употреба.

Какви са предимствата от използването на епоксиден пълнеж?

Ето някои от предимствата на използването на епоксиден пълнеж:

Стъпка 1: Повишена надеждност

Едно от най-значимите предимства на използването на епоксиден пълнеж е повишената надеждност. Електронните компоненти са уязвими на повреди поради термични и механични напрежения, като термични цикли, вибрации и удари. Епоксидният пълнеж помага да се предпазят спойките на електронните компоненти от повреда поради тези напрежения, което може да увеличи надеждността и продължителността на живота на електронното устройство.

Стъпка 2: Подобрена производителност

Чрез намаляване на риска от повреда на електронни компоненти, епоксидното запълване може да помогне за подобряване на цялостната производителност на устройството. Неправилно подсилените електронни компоненти могат да страдат от намалена функционалност или дори пълна повреда, а епоксидните пълнежи могат да помогнат за предотвратяване на тези проблеми, което води до по-надеждно и високопроизводително устройство.

Стъпка 3: По-добро управление на топлината

Епоксидният пълнеж има отлична топлопроводимост, която спомага за разсейването на топлината от електронните компоненти. Това може да подобри термичното управление на устройството и да предотврати прегряване. Прегряването може да причини повреда на електронните компоненти и да доведе до проблеми с производителността или дори пълна повреда. Чрез осигуряване на ефективно термично управление, епоксидното запълване може да предотврати тези проблеми и да подобри цялостната производителност и продължителността на живота на устройството.

Стъпка 4: Подобрена механична якост

Епоксидният пълнеж осигурява допълнителна механична опора на електронните компоненти, което може да помогне за предотвратяване на повреда поради вибрация или удар. Недостатъчно подсилените електронни компоненти могат да страдат от механичен стрес, водещ до нараняване или пълна повреда. Епоксидът може да помогне за предотвратяване на тези проблеми, като осигури допълнителна механична якост, което води до по-надеждно и издръжливо устройство.

Стъпка 5: Намалена деформация

Епоксидното запълване може да помогне за намаляване на изкривяването на PCB по време на процеса на запояване, което може да доведе до подобрена надеждност и по-добро качество на спойката. Изкривяването на печатни платки може да причини проблеми с подравняването на електронните компоненти, което води до често срещани дефекти на спойка, които могат да причинят проблеми с надеждността или пълен отказ. Епоксидното запълване може да помогне за предотвратяване на тези проблеми чрез намаляване на деформацията по време на производството.

Как се прилага епоксидното запълване в производството на електроника?

Ето стъпките, включени в прилагането на епоксиден пълнеж в производството на електроника:

Подготовка на компонентите: Електронните компоненти трябва да бъдат проектирани преди нанасяне на епоксиден пълнеж. Компонентите се почистват, за да се отстранят всички замърсявания, прах или отломки, които могат да попречат на адхезията на епоксида. След това компонентите се поставят върху печатната платка и се задържат с помощта на временно лепило.

Дозиране на епоксида: Епоксидният пълнеж се нанася върху печатната платка с помощта на разпределителна машина. Разпределителната машина е калибрирана, за да разпределя епоксида в точно определено количество и място. Епоксидът се разпределя в непрекъснат поток по ръба на компонента. Потокът от епоксид трябва да е достатъчно дълъг, за да покрие цялата празнина между елемента и печатната платка.

Разпръскване на епоксида: След като го разпределите, той трябва да се разпръсне, за да покрие празнината между компонента и печатната платка. Това може да се направи ръчно с помощта на малка четка или автоматизирана машина за разпръскване. Епоксидът трябва да се разнесе равномерно, без да оставя кухини или въздушни мехурчета.

Втвърдяване на епоксида: След това епоксидният пълнеж се фиксира, за да се втвърди и да образува твърда връзка между компонента и печатната платка. Процесът на втвърдяване може да се извърши по два начина: термичен или UV. При термично втвърдяване печатната платка се поставя в пещ и се нагрява до определена температура за определено време. При UV втвърдяване епоксидът се излага на ултравиолетова светлина, за да започне процеса на втвърдяване.

Почистване: След като епоксидните пълнежи се втвърдят, излишъкът от епоксид може да се отстрани с помощта на скрепер или разтворител. От съществено значение е да отстраните излишната епоксидна смола, за да предотвратите намесата й в работата на електронния компонент.

Какви са някои типични приложения на епоксидния пълнеж?

Ето някои типични приложения на епоксидния пълнеж:

Опаковка на полупроводници: Епоксидният пълнеж се използва широко в опаковките на полупроводникови устройства, като микропроцесори, интегрални схеми (IC) и флип-чип пакети. В това приложение епоксидният пълнеж запълва празнината между полупроводниковия чип и субстрата, осигурявайки механична армировка и подобрявайки топлопроводимостта за разсейване на топлината, генерирана по време на работа.

Монтаж на печатна платка (PCB): Епоксиден пълнеж се използва в корпуса на печатни платки за подобряване на надеждността на спойките. Прилага се към долната страна на компоненти като сферична решетъчна матрица (BGA) и устройства с мащабиране на чипове (CSP) преди повторно запояване. Епоксидните пълнежи се вливат в пролуките между компонента и печатната платка, образувайки силна връзка, която помага да се предотвратят повреди на спойката поради механични напрежения, като термични цикли и удар/вибрация.

Оптоелектроника: Епоксидният пълнеж се използва и при опаковане на оптоелектронни устройства, като диоди, излъчващи светлина (LED) и лазерни диоди. Тези устройства генерират топлина по време на работа, а епоксидните пълнежи помагат за разсейването на тази топлина и подобряването на цялостната топлинна ефективност на устройството. Освен това епоксидният пълнеж осигурява механична армировка за защита на деликатните оптоелектронни компоненти от механични натоварвания и фактори на околната среда.

Автомобилна електроника: Епоксидният пълнеж се използва в автомобилната електроника за различни приложения, като блокове за управление на двигателя (ECU), блокове за управление на трансмисията (TCU) и сензори. Тези електронни компоненти са подложени на тежки условия на околната среда, включително високи температури, влажност и вибрации. Епоксидният допълнителен пълнеж предпазва от тези условия, осигурявайки надеждна работа и дългосрочна издръжливост.

Потребителска електроника: Епоксидният пълнеж се използва в различни потребителски електронни устройства, включително смартфони, таблети, игрови конзоли и устройства за носене. Помага за подобряване на механичната цялост и термичните характеристики на тези устройства, осигурявайки надеждна работа при различни условия на употреба.

Космонавтика и отбрана: Епоксидният пълнеж се използва в космически и отбранителни приложения, където електронните компоненти трябва да издържат на екстремни среди, като високи температури, голяма надморска височина и силни вибрации. Епоксидният пълнеж осигурява механична стабилност и термично управление, което го прави подходящ за сурови и взискателни среди.

Какви са процесите на втвърдяване на епоксидния пълнеж?

Процесът на втвърдяване на епоксиден пълнеж включва следните стъпки:

Дозиране: Епоксидният пълнеж обикновено се разпределя като течен материал върху субстрата или чипа с помощта на дозатор или струйна система. Епоксидът се нанася по прецизен начин, за да покрие цялата площ, която трябва да бъде недопълнена.

Капсулирането: След като епоксидът се разпредели, чипът обикновено се поставя върху субстрата и епоксидният пълнеж се стича около и под чипа, капсулирайки го. Епоксидният материал е проектиран да тече лесно и да запълва празнините между чипа и субстрата, за да образува равномерен слой.

Предварително втвърдяване: Епоксидният пълнеж обикновено е предварително втвърден или частично втвърден до гелообразна консистенция след капсулиране. Това се прави чрез подлагане на модула на процес на втвърдяване при ниска температура, като печене във фурна или инфрачервено (IR). Стъпката на предварително втвърдяване помага за намаляване на вискозитета на епоксида и предотвратява изтичането му от зоната за пълнене по време на следващите стъпки на втвърдяване.

Последващо втвърдяване: След като епоксидните пълнежи са предварително втвърдени, модулът се подлага на процес на втвърдяване при по-висока температура, обикновено в конвекционна пещ или камера за втвърдяване. Тази стъпка е известна като последващо втвърдяване или окончателно втвърдяване и се прави, за да се втвърди напълно епоксидният материал и да се постигнат неговите максимални механични и термични свойства. Времето и температурата на процеса на последващо втвърдяване се контролират внимателно, за да се гарантира пълно втвърдяване на епоксидния пълнеж.

Охлаждане: След процеса на последващо втвърдяване, модулът обикновено се оставя да се охлади бавно до стайна температура. Бързото охлаждане може да причини термични напрежения и да повлияе на целостта на епоксидния пълнеж, така че контролираното охлаждане е от съществено значение, за да се избегнат евентуални проблеми.

инспекция: След като епоксидните пълнежи са напълно втвърдени и модулът се охлади, той обикновено се проверява за дефекти или кухини в материала на пълнежа. Могат да се използват рентгенови лъчи или други методи за изпитване без разрушаване, за да се провери качеството на епоксидния пълнеж и да се гарантира, че той е свързал адекватно чипа и субстрата.

Какви са наличните различни видове епоксидни материали за пълнеж?

Предлагат се няколко вида епоксидни материали за пълнеж, всеки със свои собствени свойства и характеристики. Някои от често срещаните видове епоксидни материали за пълнеж са:

Капилярно запълване: Материалите за капилярно запълване са епоксидни смоли с нисък вискозитет, които се вливат в тесните междини между полупроводниковия чип и неговия субстрат по време на процеса на запълване. Те са проектирани да имат нисък вискозитет, което им позволява лесно да се вливат в малки празнини чрез капилярно действие и след това да се втвърдяват, за да образуват твърд, термореактивен материал, който осигурява механична армировка на модула чип-субстрат.

Допълване без поток: Както подсказва името, материалите за пълнеж без поток не текат по време на процеса на пълнеж. Те обикновено са формулирани с епоксидни смоли с висок вискозитет и се нанасят като предварително нанесена епоксидна паста или филм върху субстрата. По време на процеса на сглобяване чипът се поставя върху нетечащия пълнеж и модулът се подлага на топлина и натиск, което води до втвърдяване на епоксида и образуване на твърд материал, който запълва празнините между чипа и субстрата.

Формован допълнителен пълнеж: Формованите материали за пълнеж са предварително формовани епоксидни смоли, поставени върху субстрата и след това нагрявани, за да текат и капсулират чипа по време на процеса на пълнеж. Те обикновено се използват в приложения, където се изисква голям обем производство и прецизен контрол на поставянето на материал за пълнеж.

Допълнителен пълнеж на ниво вафла: Материалите за пълнеж на ниво вафла са епоксидни смоли, нанесени върху цялата повърхност на вафлата, преди отделните чипове да бъдат изолирани. След това епоксидът се втвърдява, образувайки твърд материал, който осигурява защита срещу запълване на всички стружки на пластината. Допълването на ниво вафла обикновено се използва в процесите на опаковане на ниво вафла (WLP), където множество чипове се опаковат заедно в една вафла, преди да бъдат разделени на отделни опаковки.

Допълнителен капсулатор: Материалите за запълване на капсулата са епоксидни смоли, използвани за капсулиране на целия модул на чипа и субстрата, образувайки защитна бариера около компонентите. Те обикновено се използват в приложения, изискващи висока механична якост, защита на околната среда и повишена надеждност.

Свързани източници за епоксидно лепило:

Епоксиден капсулант

Епоксидни лепила за запълване на нивото на стружките

Двукомпонентно епоксидно лепило

Еднокомпонентен епоксиден капсулиращ пълнеж

Нискотемпературно втвърдяване на BGA епоксидна смола за печатни платки с обръщащ чип

Епоксидни материали за пълнеж на чипове и COB капсулиращи материали

Flip-Chip и BGA Underfills Процес на епоксидно лепило

Предимствата и приложенията на епоксидните капсуланти с недостатъчно запълване в електрониката

Как да използвате smt underfill епоксидно лепило в различни приложения

Най-добрите bga епоксидни адхезивни лепилни решения за отлична производителност на SMT компонент за повърхностен монтаж

ГАРАНЦИЯ ЗА ВИСОКО КАЧЕСТВО
Deepmaterial е решен да стане лидер в електронната епоксидна индустрия за подпълване, качеството е нашата култура!

ЗАВОДСКА ЦЕНА НА ЕДРО
Обещаваме да позволим на клиентите да получат най-рентабилните епоксидни лепила

ПРОФЕСИОНАЛНИ ПРОИЗВОДИТЕЛИ
С електронно епоксидно лепило за запълване като сърцевина, интегриращи канали и технологии

НАДЕЖДНО ОБСЛУЖВАНЕ
Осигурете епоксидни лепила OEM, ODM, 1 MOQ. Пълен набор от сертификати