1. Галоўная
2.  >
3. Эпаксідная смола для запаўнення

Лепшы вытворца і пастаўшчык эпаксіднага клею для запаўнення

Кампанія Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd з'яўляецца вытворцам эпаксідных матэрыялаў для падзапаўнення BGA і эпаксідных герметызатараў у Кітаі, вырабляе герметыкі для запаўнення, эпаксіднай смалы для запаўнення друкаваных плат, аднакампанентных эпаксідных злучэнняў для запаўнення, эпаксіднай смалы для запаўнення для CSP і BGA і гэтак далей.

Underfill - гэта эпаксідны матэрыял, які запаўняе шчыліны паміж чыпам і яго носьбітам або гатовай упакоўкай і падкладкай друкаванай платы. Underfill абараняе электронныя вырабы ад удараў, падзенняў і вібрацыі і зніжае нагрузку на далікатныя паяныя злучэнні, выкліканую розніцай у цеплавым пашырэнні паміж крамянёвым чыпам і носьбітам (двума рознымі матэрыяламі).

Пры капілярным запаўненні дакладны аб'ём матэрыялу для запаўнення размяркоўваецца ўздоўж чыпа або ўпакоўкі, каб цячы знізу праз капілярнае дзеянне, запаўняючы паветраныя прамежкі вакол шарыкаў прыпоя, якія злучаюць пакеты чыпаў з друкаванай платай або складзеныя чыпы ў пакетах з некалькімі чыпамі. Матэрыялы для запаўнення, якія не цякуць, часам выкарыстоўваюцца для запаўнення, наносяцца на падкладку перад прымацаваннем чыпа або ўпакоўкі і аплаўкай. Фармованая запаўненне - яшчэ адзін падыход, які прадугледжвае выкарыстанне смалы для запаўнення прамежкаў паміж чыпам і падкладкай.

Без запаўнення чаканая працягласць жыцця прадукту значна скарацілася б з-за парэпання злучэнняў. Для павышэння надзейнасці на наступных этапах вытворчага працэсу наносіцца запаўненне.

Поўнае кіраўніцтва па эпаксіднай смале для запаўнення:

Што такое эпаксідная запаўненне?

Запаўненне - гэта тып эпаксіднага матэрыялу, які выкарыстоўваецца для запаўнення шчылін паміж паўправадніковым чыпам і яго носьбітам або паміж гатовай упакоўкай і падкладкай друкаванай платы (PCB) у электронных прыладах. Звычайна ён выкарыстоўваецца ў перадавых тэхналогіях упакоўкі паўправаднікоў, такіх як фліп-чып і чып-маштаб, для павышэння механічнай і цеплавой надзейнасці прылад.

Эпаксідная падкладка звычайна вырабляецца з эпаксіднай смалы, тэрмарэактыўнага палімера з выдатнымі механічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі, што робіць яе ідэальнай для выкарыстання ў складаных электронных прылажэннях. Эпаксідная смала звычайна спалучаецца з іншымі дадаткамі, такімі як ацвярджальнікі, напаўняльнікі і мадыфікатары, каб палепшыць яе характарыстыкі і адаптаваць яе ўласцівасці ў адпаведнасці з пэўнымі патрабаваннямі.

Эпаксідная падкладка - гэта вадкі або напаўвадкі матэрыял, які наносіцца на падкладку перад размяшчэннем паўправадніковай плашкі. Затым ён отверждается або зацвярдзее, звычайна з дапамогай тэрмічнага працэсу, каб утварыць цвёрды ахоўны пласт, які ахоплівае паўправадніковую плашку і запаўняе шчыліну паміж плашкай і падкладкай.

Эпаксідная падкладка - гэта спецыяльны клейкі матэрыял, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці электронікі для інкапсуляцыі і абароны далікатных кампанентаў, такіх як мікрачыпы, шляхам запаўнення шчыліны паміж элементам і падкладкай, як правіла, друкаванай платай (PCB). Ён звычайна выкарыстоўваецца ў тэхналогіі фліп-чыпа, дзе чып усталёўваецца на падкладку тварам уніз для паляпшэння цеплавых і электрычных характарыстык.

Асноўнае прызначэнне эпаксідных запаўненняў - забяспечыць механічнае ўмацаванне пакета фліп-чып, паляпшаючы яго ўстойлівасць да механічных уздзеянняў, такіх як тэмпературныя цыклы, механічныя ўдары і вібрацыі. Гэта таксама дапамагае знізіць рызыку паломкі паяных злучэнняў з-за стомленасці і неадпаведнасці тэмпературнага пашырэння, якія могуць узнікнуць падчас працы электроннага прылады.

Эпаксідныя матэрыялы для напаўнення звычайна складаюцца з эпаксідных смол, ацвярджальнікаў і напаўняльнікаў для дасягнення патрэбных механічных, цеплавых і электрычных уласцівасцей. Яны распрацаваны так, каб мець добрую адгезію да паўправадніковай матрицы і падкладкі, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння (КТР) для мінімізацыі цеплавога стрэсу і высокую цеплаправоднасць для палягчэння рассейвання цяпла ад прылады.

Для чаго выкарыстоўваецца эпаксідная смала Underfill?

Эпаксідная смола Underfill - гэта эпаксідны клей, які выкарыстоўваецца ў розных сферах прымянення для механічнага ўмацавання і абароны. Вось некаторыя распаўсюджаныя спосабы выкарыстання эпаксіднай смалы для запаўнення:

Упакоўка паўправаднікоў: Эпаксідная смола для запаўнення звычайна выкарыстоўваецца ў паўправадніковых упакоўках для забеспячэння механічнай падтрымкі і абароны далікатных электронных кампанентаў, такіх як мікрачыпы, усталяваных на друкаваных поплатках (PCB). Ён запаўняе прамежак паміж чыпам і друкаванай платай, прадухіляючы стрэс і механічныя пашкоджанні, выкліканыя цеплавым пашырэннем і сцісканнем падчас працы.

Склейванне фліп-чыпам: Эпаксідная смола для запаўнення выкарыстоўваецца ў склейванні фліп-чыпаў, якое злучае паўправадніковыя мікрасхемы непасрэдна з друкаванай платай без злучэння дротам. Эпаксідная смала запаўняе шчыліну паміж мікрасхемай і друкаванай платай, забяспечваючы механічнае ўзмацненне і электраізаляцыю, адначасова паляпшаючы цеплавыя характарыстыкі.

Вытворчасць дысплеяў: Эпаксідная смала для запаўнення выкарыстоўваецца для вытворчасці дысплеяў, такіх як вадкакрысталічныя дысплеі (ВК) і дысплеі з арганічнымі святлодыёдамі (OLED). Ён выкарыстоўваецца для злучэння і ўмацавання далікатных кампанентаў, такіх як драйверы дысплея і сэнсарныя датчыкі, для забеспячэння механічнай стабільнасці і даўгавечнасці.

Оптаэлектронныя прылады: Эпаксідная смола для запаўнення выкарыстоўваецца ў оптаэлектронных прыладах, такіх як аптычныя прыёмаперадатчыкі, лазеры і фотадыёды, для забеспячэння механічнай падтрымкі, паляпшэння цеплавых характарыстык і абароны адчувальных кампанентаў ад фактараў навакольнага асяроддзя.

Аўтамабільная электроніка: Эпаксідная смола для запаўнення выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай электроніцы, такой як электронныя блокі кіравання (ECU) і датчыкі, для забеспячэння механічнага ўзмацнення і абароны ад экстрэмальных тэмператур, вібрацыі і суровых умоў навакольнага асяроддзя.

Аэракасмічнае і абароннае прымяненне: Эпаксідная смола Underfill выкарыстоўваецца ў аэракасмічных і абаронных прылажэннях, такіх як авіёніка, радарныя сістэмы і ваенная электроніка, для забеспячэння механічнай стабільнасці, абароны ад ваганняў тэмпературы і ўстойлівасці да ўдараў і вібрацыі.

Бытавая электроніка: Эпаксідная смола Underfill выкарыстоўваецца ў рознай бытавой электроніцы, уключаючы смартфоны, планшэты і гульнявыя прыстаўкі, для забеспячэння механічнага ўзмацнення і абароны электронных кампанентаў ад пашкоджанняў з-за тэрмічнага цыклу, удараў і іншых нагрузак.

Медыцынскія прылады: Эпаксідная смола для запаўнення выкарыстоўваецца ў медыцынскіх прыладах, такіх як імплантаваныя прылады, дыягнастычнае абсталяванне і прылады маніторынгу, для забеспячэння механічнага ўзмацнення і абароны далікатных электронных кампанентаў ад жорсткіх фізіялагічных умоў.

Святлодыёдная ўпакоўка: Эпаксідная смола для запаўнення выкарыстоўваецца ў ўпакоўцы святловыпрамяняльных дыёдаў (святлодыёдаў) для забеспячэння механічнай падтрымкі, кіравання тэмпературай і абароны ад вільгаці і іншых фактараў навакольнага асяроддзя.

Агульная электроніка: Эпаксідная смола Underfill выкарыстоўваецца ў шырокім дыяпазоне агульных прымянення электронікі, дзе патрабуецца механічнае ўзмацненне і абарона электронных кампанентаў, напрыклад, у сілавой электроніцы, прамысловай аўтаматызацыі і тэлекамунікацыйным абсталяванні.

Што такое матэрыял для запаўнення Bga?

Матэрыял падзапаўнення для BGA (Ball Grid Array) - гэта эпаксідны або палімерны матэрыял, які выкарыстоўваецца для запаўнення шчыліны паміж корпусам BGA і друкаванай платай (друкаванай платай) пасля паяння. BGA - гэта тып пакета для павярхоўнага мантажу, які выкарыстоўваецца ў электронных прыладах і забяспечвае высокую шчыльнасць злучэнняў паміж інтэгральнай схемай (IC) і друкаванай платай. Запаўняльны матэрыял павышае надзейнасць і механічную трываласць паяных злучэнняў BGA, зніжаючы рызыку паломак з-за механічных нагрузак, цеплавога цыклу і іншых фактараў навакольнага асяроддзя.

Матэрыял падзапаўнення звычайна вадкі і цячэ пад пакетам BGA з дапамогай капілярнага дзеяння. Затым ён праходзіць працэс отвержденія для зацвярдзення і стварэння цвёрдага злучэння паміж BGA і друкаванай платай, як правіла, з дапамогай ўздзеяння цяпла або ультрафіялету. Матэрыял падзапаўнення дапамагае размеркаваць механічныя нагрузкі, якія могуць узнікнуць падчас цеплавога цыклу, зніжаючы рызыку парэпання паянага злучэння і паляпшаючы агульную надзейнасць корпуса BGA.

Матэрыял падкладкі для BGA старанна адбіраецца з улікам такіх фактараў, як канкрэтны дызайн корпуса BGA, матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў друкаванай плаце і BGA, працоўнае асяроддзе і меркаванае прымяненне. Некаторыя распаўсюджаныя матэрыялы для напаўнення BGA ўключаюць матэрыялы на аснове эпаксіднай смалы, якія не цякуць, а таксама запаўненні з рознымі матэрыяламі-напаўняльнікамі, такімі як дыяксід крэмнія, аксід алюмінія або электраправодныя часціцы. Выбар адпаведнага матэрыялу для запаўнення мае вырашальнае значэнне для забеспячэння доўгатэрміновай надзейнасці і прадукцыйнасці пакетаў BGA ў электронных прыладах.

Акрамя таго, запаўняльны матэрыял для BGA можа забяспечыць абарону ад вільгаці, пылу і іншых забруджванняў, якія ў адваротным выпадку могуць пракрасціся праз зазор паміж BGA і друкаванай платай, патэнцыйна выклікаючы карозію або кароткае замыканне. Гэта можа дапамагчы павялічыць даўгавечнасць і надзейнасць пакетаў BGA ў суровых умовах.

Што такое эпаксідная смола Underfill у IC?

Эпаксідная смола для запаўнення ў мікрасхемах (інтэграваных схемах) - гэта клейкі матэрыял, які запаўняе шчыліну паміж паўправадніковым чыпам і падкладкай (напрыклад, друкаванай платай) у электронных прыладах. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў працэсе вытворчасці мікрасхем для павышэння іх механічнай трываласці і надзейнасці.

Мікрасхемы звычайна складаюцца з паўправадніковага чыпа, які змяшчае розныя электронныя кампаненты, такія як транзістары, рэзістары і кандэнсатары, якія падлучаны да знешніх электрычных кантактаў. Затым гэтыя мікрасхемы ўсталёўваюцца на падкладку, якая забяспечвае падтрымку і электрычнае падключэнне да астатняй электроннай сістэмы. Аднак з-за адрозненняў у каэфіцыентах цеплавога пашырэння (КТР) паміж мікрасхемай і падкладкай, а таксама напружанняў і дэфармацый, якія ўзнікаюць падчас працы, могуць узнікнуць механічныя нагрузкі і праблемы з надзейнасцю, напрыклад, адмовы або механічныя расколіны, выкліканыя цеплавымі цыкламі.

Эпаксідная смала Underfill вырашае гэтыя праблемы, запаўняючы шчыліну паміж чыпам і падкладкай, ствараючы механічна трывалую сувязь. Гэта тып эпаксіднай смалы са спецыфічнымі ўласцівасцямі, такімі як нізкая глейкасць, высокая трываласць адгезіі і добрыя цеплавыя і механічныя ўласцівасці. Падчас вытворчага працэсу эпаксідная смола для запаўнення наносіцца ў вадкай форме, а затым зацвярдзее, каб стварыць моцную сувязь паміж чыпам і падкладкай. Мікрасхемы - гэта адчувальныя электронныя прылады, успрымальныя да механічных уздзеянняў, тэмпературных цыклаў і іншых фактараў навакольнага асяроддзя падчас працы, якія могуць выклікаць адмову з-за стомленасці паянага злучэння або расслаення паміж чыпам і падкладкай.

Эпаксідная смала дапамагае пераразмеркаваць і мінімізаваць механічныя нагрузкі і дэфармацыі падчас працы і забяспечвае абарону ад вільгаці, забруджванняў і механічных удараў. Гэта таксама дапамагае павысіць надзейнасць IC пры цеплавых цыклах, зніжаючы рызыку расколін або расслаення паміж чыпам і падкладкай з-за змены тэмпературы.

Што такое эпаксідная смола Underfill у Smt?

Эпаксідная смала для запаўнення ў тэхналогіі павярхоўнага мантажу (SMT) адносіцца да тыпу клейкага матэрыялу, які выкарыстоўваецца для запаўнення шчыліны паміж паўправадніковым чыпам і падкладкай у электронных прыладах, такіх як друкаваныя платы (PCB). SMT з'яўляецца папулярным метадам зборкі электронных кампанентаў на друкаваных поплатках, а эпаксідная смола для запаўнення звычайна выкарыстоўваецца для павышэння механічнай трываласці і надзейнасці паяных злучэнняў паміж мікрасхемай і друкаванай платай.

Калі электронныя прылады падвяргаюцца цеплавым цыклам і механічным нагрузкам, напрыклад, падчас працы або транспарціроўкі, розніца ў каэфіцыенце цеплавога пашырэння (КТР) паміж мікрасхемай і друкаванай платай можа выклікаць нагрузку на паяныя злучэнні, што прыводзіць да патэнцыйных паломак, такіх як расколіны або расслаенне. Эпаксідная смола для запаўнення выкарыстоўваецца для змякчэння гэтых праблем, запаўняючы шчыліну паміж мікрасхемай і падкладкай, забяспечваючы механічную падтрымку і прадухіляючы празмернае напружанне паяных злучэнняў.

Эпаксідная смола для запаўнення звычайна ўяўляе сабой тэрмарэактыўны матэрыял, які наносіцца на друкаваную плату ў вадкай форме і ўпадае ў шчыліну паміж мікрасхемай і падкладкай праз капілярнае дзеянне. Затым ён отверждается з адукацыяй цвёрдага і трывалага матэрыялу, які злучае чып з падкладкай, паляпшаючы агульную механічную цэласнасць паяных злучэнняў.

Эпаксідная смала выконвае некалькі асноўных функцый у зборках SMT. Гэта дапамагае звесці да мінімуму адукацыю расколін або разломаў паяных злучэнняў з-за тэрмічнага цыклу і механічных нагрузак падчас працы электронных прылад. Гэта таксама павялічвае рассейванне цяпла ад мікрасхемы да падкладкі, што дапамагае павысіць надзейнасць і прадукцыйнасць электроннага блока.

Запаўненне эпаксіднай смолай у вузлах SMT патрабуе дакладных метадаў нанясення, каб забяспечыць належнае пакрыццё і раўнамернае размеркаванне эпаксіднай смалы без нанясення якой-небудзь шкоды мікрасхеме або падкладцы. Для дасягнення стабільных вынікаў і высакаякаснага злучэння ў працэсе запаўнення звычайна выкарыстоўваецца сучаснае абсталяванне, такое як робаты-раздатчыкі і печы для зацвярдзення.

Якія ўласцівасці матэрыялу для запаўнення?

Матэрыялы для запаўнення звычайна выкарыстоўваюцца ў працэсах вытворчасці электронікі, у прыватнасці, упакоўкі паўправаднікоў, для павышэння надзейнасці і даўгавечнасці электронных прылад, такіх як інтэгральныя схемы (ІС), масівы з шарыкавымі сеткамі (BGA) і карпусы з перакіднымі мікрасхемамі. Уласцівасці матэрыялаў для напаўнення могуць адрознівацца ў залежнасці ад канкрэтнага тыпу і складу, але звычайна ўключаюць наступнае:

Цеплаправоднасць: Матэрыялы падкладкі павінны мець добрую цеплаправоднасць, каб рассейваць цяпло, якое выдзяляецца электронным прыладай падчас працы. Гэта дапамагае прадухіліць перагрэў, які можа прывесці да выхаду прылады з ладу.

Сумяшчальнасць з КТР (каэфіцыент цеплавога пашырэння): Матэрыялы для запаўнення павінны мець КТР, сумяшчальны з КТР электроннага прылады і падкладкі, да якой ён прымацаваны. Гэта дапамагае мінімізаваць тэрмічнае напружанне падчас змены тэмпературы і прадухіляе расслаенне або парэпанне.

Нізкая глейкасць: Матэрыялы для запаўнення павінны мець нізкую шчыльнасць, каб яны маглі лёгка цячы падчас працэсу інкапсуляцыі і запаўняць прамежкі паміж электронным прыладай і падкладкай, забяспечваючы раўнамернае пакрыццё і мінімізуючы пустэчы.

Адгезія: Матэрыялы падкладкі павінны мець добрую адгезію да электроннага прылады і падкладкі, каб забяспечыць трывалае злучэнне і прадухіліць расслаенне або аддзяленне пры тэмпературных і механічных нагрузках.

Электрычная ізаляцыя: Матэрыялы падкладкі павінны мець высокія электраізаляцыйныя ўласцівасці, каб прадухіліць кароткае замыканне і іншыя электрычныя збоі ў прыладзе.

Механічная трываласць: Матэрыялы падкладкі павінны мець дастатковую механічную трываласць, каб супрацьстаяць нагрузкам, якія ўзнікаюць падчас цыклічных тэмператур, удараў, вібрацыі і іншых механічных нагрузак, не расколін і не дэфармуючыся.

Час лячэння: Матэрыялы для запаўнення павінны мець адпаведны час зацвярдзення, каб забяспечыць належнае склейванне і зацвярдзенне, не выклікаючы затрымак у працэсе вытворчасці.

Дазаванне і магчымасць перапрацоўкі: Матэрыялы для запаўнення павінны быць сумяшчальныя з абсталяваннем для дазавання, якое выкарыстоўваецца ў вытворчасці, і пры неабходнасці дапускаць дапрацоўку або рамонт.

Вільгацятрываласць: Матэрыялы падкладкі павінны мець добрую вільгацятрываласць, каб прадухіліць трапленне вільгаці, што можа прывесці да паломкі прылады.

Тэрмін прыдатнасці: Матэрыялы для напаўнення павінны мець разумны тэрмін прыдатнасці, што забяспечвае належнае захоўванне і зручнасць выкарыстання з цягам часу.

Што такое фармованая падкладка?

Літая падкладка выкарыстоўваецца ў электроннай упакоўцы для інкапсуляцыі і абароны паўправадніковых прыбораў, такіх як інтэгральныя схемы (ІС), ад знешніх фактараў навакольнага асяроддзя і механічных уздзеянняў. Звычайна ён наносіцца ў выглядзе вадкасці або пасты, а затым отверждается для застывання і стварэння ахоўнага пласта вакол паўправадніковага прыбора.

Фармаваныя матэрыялы для запаўнення звычайна выкарыстоўваюцца ва ўпакоўках з перакіднымі чыпамі, якія злучаюць паўправадніковыя прылады з друкаванай платай (PCB) або падкладкай. Упакоўка з перакідным чыпам дазваляе выкарыстоўваць схему ўзаемасувязі высокай шчыльнасці з высокай прадукцыйнасцю, дзе паўправадніковая прылада ўсталёўваецца на падкладку або друкаваную плату тварам уніз, а электрычныя злучэнні выконваюцца з дапамогай металічных выступаў або шарыкаў прыпоя.

Літая падкладка звычайна падаецца ў выглядзе вадкасці або пасты і капілярна цячэ пад паўправадніковым прыладай, запаўняючы прамежкі паміж прыладай і падкладкай або друкаванай платай. Затым матэрыял отверждается з дапамогай цяпла або іншых метадаў отвержденія для зацвярдзення і стварэння ахоўнага пласта, які ахоплівае прыладу, забяспечваючы механічную падтрымку, цеплаізаляцыю і абарону ад вільгаці, пылу і іншых забруджванняў.

Фармаваныя матэрыялы для напаўнення звычайна складаюцца з такімі ўласцівасцямі, як нізкая глейкасць для лёгкага дазавання, высокая тэрмічная стабільнасць для надзейнай працы ў шырокім дыяпазоне працоўных тэмператур, добрая адгезія да розных падкладак, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння (КТР) для мінімізацыі стрэсу пры тэмпературы цыклічнасць і высокія электраізаляцыйныя ўласцівасці для прадухілення кароткага замыкання.

Вядома! У дадатак да ўласцівасцей, згаданых раней, фармованыя матэрыялы для напаўнення могуць мець іншыя характарыстыкі, адаптаваныя да канкрэтных прыкладанняў або патрабаванняў. Напрыклад, некаторыя распрацаваныя матэрыялы для запаўнення могуць мець павышаную цеплаправоднасць для паляпшэння адводу цяпла ад паўправадніковага прыбора, што вельмі важна ў прылажэннях высокай магутнасці, дзе кіраванне тэмпературай мае вырашальнае значэнне.

Як выдаліць запаўняльны матэрыял?

Выдаленне недастаткова запоўненага матэрыялу можа быць складанай задачай, бо ён распрацаваны, каб быць трывалым і ўстойлівым да фактараў навакольнага асяроддзя. Тым не менш, некалькі стандартных метадаў могуць быць выкарыстаны для выдалення запаўнення, у залежнасці ад канкрэтнага тыпу запаўнення і жаданага выніку. Вось некалькі варыянтаў:

Цеплавыя метады: Матэрыялы для напаўнення звычайна распрацоўваюцца як тэрмаўстойлівыя, але часам іх можна змякчыць або расплавіць пры награванні. Гэта можна зрабіць з дапамогай спецыяльнага абсталявання, напрыклад, термовоздушной паяльнай станцыі, паяльніка з нагрэтым лязом або інфрачырвонага абагравальніка. Затым размякчаную або расплаўленую падкладку можна асцярожна саскрабці або прыбраць з дапамогай адпаведнага інструмента, напрыклад пластыкавага або металічнага скрабка.

Хімічныя метады: Хімічныя растваральнікі могуць растварыць або змякчыць некаторыя незапоўненыя матэрыялы. Неабходны тып растваральніка залежыць ад канкрэтнага тыпу запаўняльнага матэрыялу. Тыповыя растваральнікі для выдалення запаўнення ўключаюць ізапрапілавы спірт (IPA), ацэтон або спецыяльныя растворы для выдалення запаўнення. Растваральнік звычайна наносіцца на матэрыял падкладкі і дазваляе пранікнуць у яго і змякчыць яго, пасля чаго матэрыял можна акуратна саскрабці або выцерці.

Механічныя метады: Запаўняльны матэрыял можа быць выдалены механічным спосабам з дапамогай абразіўных або механічных метадаў. Гэта можа ўключаць такія метады, як шліфаванне, шліфаванне або фрэзераванне з выкарыстаннем спецыяльных інструментаў або абсталявання. Аўтаматызаваныя працэсы, як правіла, больш агрэсіўныя і могуць быць прыдатныя ў выпадках, калі іншыя спосабы неэфектыўныя, але яны таксама могуць ствараць рызыку пашкоджання падкладкі або кампанентаў, таму іх трэба выкарыстоўваць з асцярожнасцю.

Спосабы камбінавання: У некаторых выпадках камбінацыя метадаў можа выдаліць незапоўнены матэрыял. Напрыклад, могуць быць выкарыстаны розныя тэрмічныя і хімічныя працэсы, дзе цяпло ўжываецца для змякчэння матэрыялу падкладкі, растваральнікі для далейшага растварэння або змякчэння матэрыялу і механічныя метады для выдалення пакінутых рэшткаў.

Як заліць эпаксідную смолу Underfill

Вось пакрокавая інструкцыя па запаўненні эпаксіднай смалы:

Крок 1: Збярыце матэрыялы і абсталяванне

Падзапаўняльны эпаксідны матэрыял: Выберыце высакаякасны эпаксідны матэрыял для запаўнення, які сумяшчальны з электроннымі кампанентамі, з якімі вы працуеце. Выконвайце інструкцыі вытворцы па часе змешвання і отверждению.

Дазацыйнае абсталяванне: Для дакладнага і раўнамернага нанясення эпаксіднай смалы вам спатрэбіцца сістэма дазавання, такая як шпрыц або дазатар.

Крыніца цяпла (неабавязкова): некаторыя эпаксідныя матэрыялы з недапоўненым напаўненнем патрабуюць отвержденія цяплом, таму вам можа спатрэбіцца крыніца цяпла, напрыклад, духоўка або пліта.

Матэрыялы для ачысткі: Майце ізапрапілавы спірт або аналагічны ачышчальны сродак, безворсовые сурвэткі і пальчаткі для ачысткі і працы з эпаксіднай смолай.

Крок 2: Падрыхтуйце кампаненты

Ачысціце кампаненты: Пераканайцеся, што кампаненты, якія трэба запоўніць, чыстыя і не маюць забруджванняў, такіх як пыл, тлушч або вільгаць. Старанна ачысціце іх ізапрапілавым спіртам або падобным ачышчальным сродкам.

Вырабіце клей або флюс (пры неабходнасці): у залежнасці ад эпаксіднага матэрыялу для запаўнення і кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца, вам можа спатрэбіцца нанесці на кампаненты клей або флюс перад нанясеннем эпаксіднай смалы. Выконвайце інструкцыі вытворцы для канкрэтнага матэрыялу, які выкарыстоўваецца.

Крок 3: Змяшайце эпаксідную смалу

Выконвайце інструкцыі вытворцы, каб правільна змяшаць эпаксідны матэрыял для запаўнення. Гэта можа ўключаць злучэнне двух або больш эпаксідных кампанентаў у пэўных суадносінах і стараннае іх размешванне для атрымання аднастайнай сумесі. Для змешвання выкарыстоўвайце чыстую і сухую ёмістасць.

Крок 4: Вырабіце эпаксідную смалу

Загрузіце эпаксідную смалу ў сістэму дазавання: Напоўніце сістэму дазавання, напрыклад, шпрыц або дазатар, змешаным эпаксідным матэрыялам.

Вырабіце эпаксідную смалу: Нанесці эпаксідны матэрыял на вобласць, якую неабходна запоўніць. Абавязкова наносіце эпаксідную смалу раўнамерным і кантраляваным чынам, каб забяспечыць поўнае пакрыццё кампанентаў.

Пазбягайце бурбалак паветра: Пазбягайце захопу бурбалак паветра ў эпаксіднай смале, бо яны могуць паўплываць на прадукцыйнасць і надзейнасць незапоўненых кампанентаў. Выкарыстоўвайце належныя метады дазавання, такія як павольны і стабільны ціск, і асцярожна выдаліце ​​любыя бурбалкі паветра з дапамогай вакууму або пастукайце па вузле.

Крок 5: Вылечыце эпаксідную смалу

Вылечыць эпаксідную смалу: Выконвайце інструкцыі вытворцы для зацвярдзення эпаксіднай смалы. У залежнасці ад эпаксіднага матэрыялу, які выкарыстоўваецца, гэта можа ўключаць фіксацыю пры пакаёвай тэмпературы або выкарыстанне крыніцы цяпла.

Улічвайце адпаведны час зацвярдзення: Дайце эпаксіднай смале дастатковы час для поўнага зацвярдзення перад апрацоўкай або далейшай апрацоўкай кампанентаў. У залежнасці ад эпаксіднага матэрыялу і ўмоў зацвярдзення гэта можа заняць ад некалькіх гадзін да некалькіх дзён.

Крок 6: Ачысціце і праверце

Ачысціце лішкі эпаксіднай смалы: Пасля зацвярдзення эпаксіднай смалы выдаліце ​​лішкі эпаксіднай смалы, выкарыстоўваючы адпаведныя метады ачысткі, такія як саскрабанне або разразанне.

Праверце недапоўненыя кампаненты: Праверце незапоўненыя кампаненты на наяўнасць якіх-небудзь дэфектаў, такіх як пустэчы, расслаенне або няпоўнае пакрыццё. Пры выяўленні якіх-небудзь дэфектаў прыміце адпаведныя меры па выпраўленні, такія як паўторнае запаўненне або паўторнае зацвярдзенне, калі гэта неабходна.

Калі заліваць эпаксідную смолу

Час нанясення эпаксіднай смалы пад запаўненне будзе залежаць ад канкрэтнага працэсу і прымянення. Эпаксідная смола для запаўнення звычайна наносіцца пасля таго, як мікрачып быў усталяваны на друкаванай плаце і сфарміраваны паяныя злучэнні. Затым з дапамогай дазатара або шпрыца эпаксідная смола для запаўнення наносіцца ў невялікую шчыліну паміж мікрачыпам і друкаванай платай. Затым эпаксідную смалу отверждают або зацвярдзеюць, звычайна награваючы яе да пэўнай тэмпературы.

Дакладны час нанясення эпаксіднай смалы пад запаўненне можа залежаць ад такіх фактараў, як тып выкарыстоўванай эпаксіднай смалы, памер і геаметрыя шчыліны, якую трэба запоўніць, і канкрэтны працэс отвержденія. Важна выконваць інструкцыі вытворцы і рэкамендаваны метад для канкрэтнай выкарыстоўванай эпаксіднай смалы.

Вось некалькі паўсядзённых сітуацый, калі можа быць нанесена эпаксідная смала пад заліўку:

Склейванне фліп-чыпа: Эпаксідная смола пад запаўненне звычайна выкарыстоўваецца для злучэння фліп-чыпа, метаду прымацавання паўправадніковага чыпа непасрэдна да друкаванай платы без злучэння правадоў. Пасля таго, як фліп-чып прымацаваны да друкаванай платы, звычайна наносіцца эпаксідная смола для запаўнення шчыліны паміж чыпам і друкаванай платай, забяспечваючы механічнае ўмацаванне і абараняючы чып ад фактараў навакольнага асяроддзя, такіх як вільгаць і перапады тэмпературы.

Тэхналогія павярхоўнага мантажу (SMT): эпаксідная смола пад запаўненне можа таксама выкарыстоўвацца ў працэсах тэхналогіі павярхоўнага мантажу (SMT), дзе электронныя кампаненты, такія як інтэгральныя схемы (IC) і рэзістары, усталёўваюцца непасрэдна на паверхню друкаванай платы. Для ўмацавання і абароны гэтых кампанентаў пасля іх продажу на друкаванай плаце можа быць нанесена эпаксідная смола для запаўнення.

Чып-на-платы (COB) зборка: Пры зборцы чып-на-платы (COB) неачышчаныя паўправадніковыя чыпы прымацоўваюцца непасрэдна да друкаванай платы з дапамогай токаправодных клеяў, а эпаксідная смала можа выкарыстоўвацца для герметызацыі і ўмацавання чыпаў, паляпшаючы іх механічную стабільнасць і надзейнасць.

Рамонт на ўзроўні кампанентаў: Эпаксідная смола для запаўнення можа таксама выкарыстоўвацца ў працэсах рамонту кампанентаў, калі пашкоджаныя або няспраўныя электронныя кампаненты на друкаванай плаце замяняюцца новымі. Для забеспячэння належнай адгезіі і механічнай устойлівасці на заменны кампанент можна нанесці эпаксідную смолу для запаўнення.

Воданепранікальны эпаксідны напаўняльнік

Так, эпаксідны напаўняльнік, як правіла, воданепранікальны пасля таго, як ён зажыве. Эпаксідныя напаўняльнікі вядомыя сваёй выдатнай адгезіяй і воданепранікальнасцю, што робіць іх папулярным выбарам для розных прыкладанняў, якія патрабуюць трывалага і воданепранікальнага злучэння.

Пры выкарыстанні ў якасці напаўняльніка эпаксід можа эфектыўна запаўняць расколіны і шчыліны ў розных матэрыялах, уключаючы дрэва, метал і бетон. Пасля зацвярдзення ён стварае цвёрдую, трывалую паверхню, устойлівую да вады і вільгаці, што робіць яго ідэальным для выкарыстання ў месцах, якія падвяргаюцца ўздзеянню вады ці высокай вільготнасці.

Аднак важна адзначыць, што не ўсе эпаксідныя напаўняльнікі аднолькавыя, і некаторыя з іх могуць мець розныя ўзроўні воданепранікальнасці. Заўсёды добра праверыць этыкетку канкрэтнага прадукту або пракансультавацца з вытворцам, каб пераканацца, што ён падыходзіць для вашага праекта і прызначэння.

Для дасягнення найлепшых вынікаў важна належным чынам падрыхтаваць паверхню перад нанясеннем эпаксіднай шпатлёўкі. Звычайна гэта ўключае ў сябе дбайную ачыстку тэрыторыі і выдаленне любых свабодных або пашкоджаных матэрыялаў. Пасля таго, як паверхня падрыхтавана правільна, эпаксідны напаўняльнік можна змяшаць і нанесці ў адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы.

Таксама важна адзначыць, што не ўсе эпаксідныя напаўняльнікі аднолькавыя. Некаторыя прадукты могуць быць больш прыдатнымі для канкрэтных прыкладанняў або паверхняў, чым іншыя, таму выбар правільнага прадукту для працы вельмі важны. Акрамя таго, некаторыя эпаксідныя напаўняльнікі могуць запатрабаваць дадатковых пакрыццяў або герметыкаў, каб забяспечыць працяглую гідраізаляцыйную абарону.

Эпаксідныя напаўняльнікі славяцца сваімі гідраізаляцыйнымі ўласцівасцямі і здольнасцю ствараць трывалае і трывалае злучэнне. Аднак захаванне правільных метадаў нанясення і правільны выбар прадукту вельмі важныя для дасягнення найлепшых вынікаў.

Эпаксідны працэс Flip Chip

Вось этапы выканання працэсу запаўнення эпаксіднай смолай:

ачыстка: Падкладка і адваротны чып ачышчаюцца ад пылу, смецця або забруджванняў, якія могуць перашкодзіць эпаксіднай звязцы з незапаўненнем.

Выдача: Недапоўненая эпаксідная смала кантралявана наносіцца на падкладку з дапамогай дазатара або іголкі. Працэс дазавання павінен быць дакладным, каб пазбегнуць перапаўнення або пустэч.

Выраўноўванне: Затым фліп-чып выраўноўваецца з падкладкай з дапамогай мікраскопа, каб забяспечыць дакладнае размяшчэнне.

Пераплаўленне: Пераваротны чып аплаўляецца з дапамогай печы або духоўкі, каб расплавіць няроўнасці прыпоя і злучыць чып з падкладкай.

Лячэнне: Недапоўненая эпаксідная смала цвярдзее шляхам награвання яе ў печы пры пэўнай тэмпературы і ў пэўны час. Працэс отвержденія дазваляе эпаксіднай смале цячы і запаўняць любыя шчыліны паміж фліп-чыпам і падкладкай.

ачыстка: Пасля працэсу отвержденія любы лішак эпаксіднай смалы выдаляецца з краёў чыпа і падкладкі.

агляд: Апошнім крокам з'яўляецца агляд фліп-чыпа пад мікраскопам, каб пераканацца ў адсутнасці пустэч або прабелаў у недастаткова залітай эпаксіднай смале.

Постлячэнне: У некаторых выпадках для паляпшэння механічных і тэрмічных уласцівасцей эпаксіднай смолы з недапоўненым напаўненнем можа спатрэбіцца працэс пасля яе зацвярдзення. Гэта прадугледжвае паўторнае награванне чыпа пры больш высокай тэмпературы на працягу больш працяглага перыяду для дасягнення больш поўнага сшывання эпаксіднай смалы.

Электрычныя выпрабаванні: Пасля працэсу запаўнення эпаксіднай смалой фліп-чып прылада правяраецца, каб пераканацца, што яна працуе належным чынам. Гэта можа ўключаць праверку на наяўнасць кароткіх замыканняў або разрываў у ланцугу і праверку электрычных характарыстык прылады.

Упакоўка: Пасля таго, як прылада будзе пратэставана і праверана, яе можна спакаваць і адправіць кліенту. Упакоўка можа ўключаць у сябе дадатковую абарону, напрыклад, ахоўнае пакрыццё або інкапсуляцыю, каб гарантаваць, што прылада не будзе пашкоджана падчас транспарціроўкі або выкарыстання.

Метад эпаксіднага запаўнення Bga

Працэс прадугледжвае запаўненне прасторы паміж чыпам BGA і друкаванай платай эпаксіднай смолай, якая забяспечвае дадатковую механічную падтрымку і паляпшае цеплавыя характарыстыкі злучэння. Вось крокі, звязаныя з метадам эпаксіднага запаўнення BGA:

• Падрыхтуйце пакет BGA і друкаваную плату, ачысціўшы іх растваральнікам, каб выдаліць забруджванні, якія могуць паўплываць на сувязь.
• Вырабіце невялікую колькасць флюсу на цэнтр пакета BGA.
• Змесціце пакет BGA на друкаваную плату і выкарыстоўвайце печ для аплавлення, каб прылітаваць пакет да платы.
• Вырабіце невялікую колькасць эпаксіднага запаўнення на кут пакета BGA. Запаўненне павінна наносіцца на кут, бліжэйшы да цэнтра ўпакоўкі, і не павінна закрываць шарыкі прыпоя.
• Выкарыстоўвайце капілярнае дзеянне або вакуум, каб уцягнуць запаўненне пад корпус BGA. Запаўненне павінна абцякаць шарыкі прыпоя, запаўняючы пустэчы і ствараючы трывалую сувязь паміж BGA і друкаванай платай.
• Вылечыце запаўненне ў адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы. Звычайна гэта ўключае ў сябе нагрэў вузла да пэўнай тэмпературы на працягу пэўнага часу.
• Ачысціце зборку растваральнікам, каб выдаліць лішкі флюсу або недапаўнення.
• Праверце запаўненне на наяўнасць пустэч, бурбалак або іншых дэфектаў, якія могуць паставіць пад пагрозу прадукцыйнасць чыпа BGA.
• Ачысціце лішкі эпаксіднай смалы з чыпа BGA і платы растваральнікам.
• Праверце чып BGA, каб пераканацца, што ён працуе правільна.

Эпаксіднае запаўненне забяспечвае шэраг пераваг для пакетаў BGA, у тым ліку палепшаную механічную трываласць, памяншэнне нагрузкі на паяныя злучэнні і павышаную ўстойлівасць да цеплавога цыклу. Аднак уважлівае выкананне інструкцый вытворцы забяспечвае трывалую і надзейную сувязь паміж корпусам BGA і друкаванай платай.

Як зрабіць эпаксідную смалу для запаўнення

Эпаксідная смала Underfill - гэта тып клею, які выкарыстоўваецца для запаўнення шчылін і ўмацавання электронных кампанентаў. Вось агульныя этапы вырабу эпаксіднай смалы з недапаўненнем:

• Інгрэдыенты:
• Эпаксідная смала
• Гартаўнік
• Напаўняльнікі (напрыклад, дыяксід крэмнія або шкляныя шарыкі)
• Растваральнікі (напрыклад, ацэтон або ізапрапілавы спірт)
• Каталізатары (неабавязкова)

Крокі:

Выберыце прыдатную эпаксідную смалу: Выберыце эпаксідную смалу, якая падыходзіць для вашага прымянення. Эпаксідныя смалы бываюць розных тыпаў з рознымі ўласцівасцямі. Для прымянення падзапаўнення выбірайце смолу з высокай трываласцю, нізкай усаджваннем і добрай адгезіяй.

Змяшайце эпаксідную смалу і ацвярджальнік: Большасць эпаксідных смол для запаўнення пастаўляецца ў камплекце з дзвюх частак, прычым смала і ацвярджальнік упакаваны асобна. Змяшайце абедзве часткі ў адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы.

Дадайце напаўняльнікі: Дадайце напаўняльнікі ў сумесь эпаксіднай смалы, каб павялічыць яе глейкасць і забяспечыць дадатковую структурную падтрымку. У якасці напаўняльнікаў звычайна выкарыстоўваюцца дыяксід крэмнія або шкляныя шарыкі. Павольна дадавайце напаўняльнікі і старанна змешвайце да атрымання патрэбнай кансістэнцыі.

Дадайце растваральнікі: У сумесь эпаксіднай смалы можна дадаваць растваральнікі, каб палепшыць яе цякучасць і змочвальныя ўласцівасці. Растваральнікамі звычайна выкарыстоўваюцца ацэтон або ізапрапілавы спірт. Павольна дадавайце растваральнікі і старанна змешвайце да дасягнення патрэбнай кансістэнцыі.

Дадаткова: Дадайце каталізатары: Каталізатары можна дадаваць у сумесь эпаксіднай смалы, каб паскорыць працэс отвержденія. Аднак трыгеры таксама могуць паменшыць час жыцця сумесі, таму выкарыстоўвайце іх эканомна. Выконвайце інструкцыі вытворцы, каб дадаць адпаведную колькасць каталізатара.

Вырабіце эпаксідную смалу для запаўнення сумесь эпаксіднай смалы на шчыліну або стык. Выкарыстоўвайце шпрыц або дазатар, каб дакладна нанесці сумесь і пазбегнуць бурбалак паветра. Пераканайцеся, што сумесь раўнамерна размеркавана і пакрывае ўсе паверхні.

Зацвярдзець эпаксідную смалу: Эпаксідная смала можа зацвярдзець у адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы. Большасць эпаксідных смол для запаўнення цвярдзее пры пакаёвай тэмпературы, але некаторым можа спатрэбіцца падвышаная тэмпература для больш хуткага цвярдзення.

 Ці існуюць якія-небудзь абмежаванні або праблемы, звязаныя з эпаксідным запаўненнем?

Так, ёсць абмежаванні і праблемы, звязаныя з эпаксідным запаўненнем. Некаторыя з агульных абмежаванняў і праблем:

Неадпаведнасць цеплавога пашырэння: Эпаксідныя падкладкі маюць каэфіцыент цеплавога пашырэння (КТР), які адрозніваецца ад КТР кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца для запаўнення. Гэта можа выклікаць цеплавыя стрэсы і можа прывесці да адмовы кампанентаў, асабліва ў асяроддзі з высокай тэмпературай.

Праблемы апрацоўкі: Эпаксідная смола запаўняе спецыялізаванае абсталяванне і метады апрацоўкі, уключаючы абсталяванне для дазавання і отвержденія. Калі гэта зроблена няправільна, запаўненне можа не запоўніць належным чынам прамежкі паміж кампанентамі або прывесці да пашкоджання кампанентаў.

Адчувальнасць да вільгаці: Эпаксідныя падкладкі адчувальныя да вільгаці і могуць паглынаць вільгаць з навакольнага асяроддзя. Гэта можа выклікаць праблемы з адгезіяй і прывесці да паломкі кампанентаў.

Хімічная сумяшчальнасць: Эпаксідныя падкладкі могуць уступаць у рэакцыю з некаторымі матэрыяламі, якія выкарыстоўваюцца ў электронных кампанентах, такімі як паяльныя маскі, клеі і флюсы. Гэта можа выклікаць праблемы з адгезіяй і прывесці да паломкі кампанентаў.

Кошт: Эпаксідныя запаўненні могуць быць даражэйшымі за іншыя матэрыялы для запаўнення, такія як капілярныя запаўненні. Гэта можа зрабіць іх менш прывабнымі для выкарыстання ў вялікіх аб'ёмах вытворчасці.

Экалагічныя праблемы: Эпаксідная запаўненне можа ўтрымліваць небяспечныя хімічныя рэчывы і матэрыялы, такія як бісфенол А (BPA) і фталаты, якія могуць прадстаўляць небяспеку для здароўя чалавека і навакольнага асяроддзя. Вытворцы павінны прыняць належныя меры засцярогі, каб забяспечыць бяспечнае абыходжанне і ўтылізацыю гэтых матэрыялаў.

 Час отвержденія: Эпаксідная падкладка патрабуе пэўнага часу для зацвярдзення, перш чым яе можна будзе выкарыстоўваць у нанясенні. Час зацвярдзення можа вар'іравацца ў залежнасці ад канкрэтнага складу напаўнення, але звычайна ён вагаецца ад некалькіх хвілін да некалькіх гадзін. Гэта можа запаволіць вытворчы працэс і павялічыць агульны час вытворчасці.

У той час як эпаксідныя падкладкі даюць шмат пераваг, у тым ліку павышаную надзейнасць і даўгавечнасць электронных кампанентаў, яны таксама ўяўляюць некаторыя праблемы і абмежаванні, якія неабходна ўважліва разгледзець перад выкарыстаннем.

Якія перавагі выкарыстання эпаксіднай запаўнення?

Вось некаторыя з пераваг выкарыстання эпаксіднай запаўнення:

Крок 1: Падвышаная надзейнасць

Адным з найбольш значных пераваг выкарыстання эпаксіднай падліўкі з'яўляецца павышэнне надзейнасці. Электронныя кампаненты ўразлівыя да пашкоджанняў з-за цеплавых і механічных уздзеянняў, такіх як цеплавыя цыклы, вібрацыя і ўдары. Эпаксіднае запаўненне дапамагае абараніць паяныя злучэнні на электронных кампанентах ад пашкоджанняў з-за гэтых нагрузак, што можа павялічыць надзейнасць і тэрмін службы электроннага прылады.

Крок 2: Палепшаная прадукцыйнасць

Зніжаючы рызыку пашкоджання электронных кампанентаў, эпаксідная запаўненне можа дапамагчы палепшыць агульную прадукцыйнасць прылады. Няправільна ўзмоцненыя электронныя кампаненты могуць пацярпець ад зніжэння функцыянальнасці або нават поўнага выхаду з ладу, а эпаксідныя запаўненні могуць дапамагчы прадухіліць гэтыя праблемы, што прывядзе да больш надзейнай і высокапрадукцыйнай прылады.

Крок 3: лепшае кіраванне тэмпературай

Эпаксідная падкладка мае выдатную цеплаправоднасць, якая дапамагае рассейваць цяпло ад электронных кампанентаў. Гэта можа палепшыць кіраванне тэмпературай прылады і прадухіліць перагрэў. Перагрэў можа прывесці да пашкоджання электронных кампанентаў і прывесці да праблем з прадукцыйнасцю або нават да поўнага выхаду з ладу. Забяспечваючы эфектыўнае кіраванне тэмпературай, эпаксідная запаўненне можа прадухіліць гэтыя праблемы і палепшыць агульную прадукцыйнасць і тэрмін службы прылады.

Крок 4: Павышэнне механічнай трываласці

Эпаксідная падкладка забяспечвае дадатковую механічную падтрымку электронных кампанентаў, што можа дапамагчы прадухіліць пашкоджанне з-за вібрацыі або ўдараў. Недастаткова ўзмоцненыя электронныя кампаненты могуць пацярпець ад механічнага ўздзеяння, што можа прывесці да траўмаў або поўнага выхаду з ладу. Эпаксід можа дапамагчы прадухіліць гэтыя праблемы, забяспечваючы дадатковую механічную трываласць, што прыводзіць да больш надзейнага і даўгавечнага прылады.

Крок 5: Зніжэнне дэфармацыі

Эпаксіднае запаўненне можа дапамагчы паменшыць дэфармацыю друкаванай платы ў працэсе паяння, што можа прывесці да павышэння надзейнасці і лепшай якасці паянага злучэння. Дэфармацыя друкаванай платы можа выклікаць праблемы з выраўноўваннем электронных кампанентаў, што прыводзіць да агульных дэфектаў прыпоя, якія могуць выклікаць праблемы з надзейнасцю або поўную адмову. Эпаксідная падкладка можа дапамагчы прадухіліць гэтыя праблемы, памяншаючы дэфармацыю падчас вытворчасці.

Як эпаксідная запаўненне прымяняецца ў вытворчасці электронікі?

Вось этапы нанясення эпаксіднага запаўнення ў вытворчасці электронікі:

Падрыхтоўка кампанентаў: Электронныя кампаненты павінны быць распрацаваны перад нанясеннем эпаксіднай запаўнення. Кампаненты ачышчаюцца ад бруду, пылу або смецця, якія могуць перашкодзіць адгезіі эпаксіднай смалы. Затым кампаненты размяшчаюцца на друкаванай плаце і ўтрымліваюцца з дапамогай часовага клею.

Нанясенне эпаксіднай смалы: Эпаксідная запаўненне наносіцца на друкаваную плату з дапамогай дазатара. Дазавальная машына адкалібравана для дазавання эпаксіднай смалы ў дакладнай колькасці і месцы. Эпаксідная смала размяркоўваецца бесперапыннай бруёй уздоўж краю кампанента. Паток эпаксіднай смалы павінен быць дастаткова доўгім, каб пакрыць увесь зазор паміж элементам і друкаванай платай.

Нанясенне эпаксіднай смалы: Пасля дазавання яго трэба раскласці, каб закрыць шчыліну паміж кампанентам і друкаванай платай. Гэта можна зрабіць уручную з дапамогай маленькай шчоткі або аўтаматызаванай машыны. Эпаксідную смолу трэба нанесці раўнамерна, не пакідаючы пустэч і паветраных бурбалак.

Зацвярдзенне эпаксіднай смалы: Затым эпаксідная падкладка фіксуецца для зацвярдзення і ўтварэння трывалай сувязі паміж кампанентам і друкаванай платай. Працэс отвержденія можа ажыццяўляцца двума спосабамі: тэрмічным або ультрафіялетавым. Пры тэрмічным отверждении друкаваную плату змяшчаюць у печ і награваюць да пэўнай тэмпературы на працягу пэўнага часу. Пры УФ-отверждении эпаксідная смала падвяргаецца ўздзеянню ультрафіялетавага святла, каб пачаць працэс отвержденія.

Уборка: Пасля зацвярдзення эпаксіднай падкладкі лішкі эпаксіднай смалы можна выдаліць пры дапамозе скрабка або растваральніка. Вельмі важна выдаліць любы лішак эпаксіднай смалы, каб яна не перашкаджала працы электроннага кампанента.

Якія тыповыя сферы прымянення эпаксіднай запаўнення?

Вось некалькі тыповых прымянення эпаксіднай запаўнення:

Упакоўка паўправаднікоў: Эпаксіднае запаўненне шырока выкарыстоўваецца для ўпакоўкі паўправадніковых прыбораў, такіх як мікрапрацэсары, інтэгральныя схемы (ІС) і карпусы з перакіднымі мікрасхемамі. У гэтым дадатку эпаксідная падкладка запаўняе прамежак паміж паўправадніковым чыпам і падкладкай, забяспечваючы механічнае ўзмацненне і павышаючы цеплаправоднасць для рассейвання цяпла, якое выдзяляецца падчас працы.

Зборка друкаванай платы (PCB): эпаксідная запаўненне выкарыстоўваецца ў корпусе друкаванай платы для павышэння надзейнасці паяных злучэнняў. Ён наносіцца на ніжні бок такіх кампанентаў, як шарыкавая рашотка (BGA) і прылады з упакоўкай мікрасхем (CSP), перад пайкай аплавленнем. Эпаксідная падкладка ўцякае ў зазоры паміж кампанентам і друкаванай платай, утвараючы трывалую сувязь, якая дапамагае прадухіліць паломку паянага злучэння з-за механічных нагрузак, такіх як тэрмічны цыкл і ўдары/вібрацыя.

Оптаэлектроніка: Эпаксіднае запаўненне таксама выкарыстоўваецца для ўпакоўкі оптаэлектронных прылад, такіх як святлодыёды (святлодыёды) і лазерныя дыёды. Гэтыя прылады вылучаюць цяпло падчас працы, а эпаксідныя напаўненні дапамагаюць рассейваць гэта цяпло і паляпшаюць агульныя цеплавыя характарыстыкі прылады. Акрамя таго, эпаксідная запаўненне забяспечвае механічнае ўзмацненне для абароны далікатных оптаэлектронных кампанентаў ад механічных нагрузак і фактараў навакольнага асяроддзя.

Аўтамабільная электроніка: Эпаксіднае запаўненне выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай электроніцы для розных прыкладанняў, такіх як блокі кіравання рухавіком (ECU), блокі кіравання трансмісіяй (TCU) і датчыкі. Гэтыя электронныя кампаненты падвяргаюцца ўздзеянню суровых умоў навакольнага асяроддзя, уключаючы высокія тэмпературы, вільготнасць і вібрацыю. Эпаксіднае запаўненне абараняе ад гэтых умоў, забяспечваючы надзейную працу і працяглы тэрмін службы.

Бытавая электроніка: Эпаксіднае запаўненне выкарыстоўваецца ў розных спажывецкіх электронных прыладах, уключаючы смартфоны, планшэты, гульнявыя прыстаўкі і носныя прылады. Гэта дапамагае палепшыць механічную цэласнасць і цеплавыя характарыстыкі гэтых прылад, забяспечваючы надзейную працу ў розных умовах выкарыстання.

Аэракасмічная і абаронная прамысловасць: Эпаксіднае запаўненне выкарыстоўваецца ў аэракасмічных і абаронных прылажэннях, дзе электронныя кампаненты павінны вытрымліваць экстрэмальныя ўмовы, такія як высокія тэмпературы, вялікія вышыні і моцныя вібрацыі. Эпаксідная падкладка забяспечвае механічную ўстойлівасць і кіраванне тэмпературай, што робіць яе прыдатнай для жорсткіх і складаных умоў.

Якія працэсы зацвярдзення для эпаксіднай запаўнення?

Працэс отвержденія эпаксіднай заліўкі ўключае ў сябе наступныя этапы:

Выдача: Эпаксідная запаўненне звычайна наносіцца ў выглядзе вадкага матэрыялу на падкладку або чып з дапамогай дазатара або струйнай сістэмы. Эпаксідная смала наносіцца дакладным чынам, каб пакрыць усю плошчу, якую неабходна запоўніць.

Інкапсуляцыя: Пасля нанясення эпаксіднай смалы чып звычайна кладзецца на верхнюю частку падкладкі, і эпаксідная запаўненне цячэ вакол і пад чыпам, інкапсулюючы яго. Эпаксідны матэрыял распрацаваны, каб лёгка цячы і запаўняць шчыліны паміж чыпам і падкладкай для адукацыі аднастайнага пласта.

Папярэдняе отверждение: Эпаксіднае запаўненне звычайна папярэдне зацвярдзее або часткова зацвярдзее да гелепадобнай кансістэнцыі пасля інкапсуляцыі. Гэта робіцца, падвяргаючы вузел працэсу нізкатэмпературнага отвержденія, напрыклад, запякання ў духоўцы або інфрачырвонага (ІЧ) выпраменьвання. Этап папярэдняга зацвярдзення дапамагае знізіць глейкасць эпаксіднай смалы і прадухіляе яе выцяканне з зоны запаўнення падчас наступных этапаў зацвярдзення.

Постзацвярдзенне: пасля папярэдняга зацвярдзення эпаксідных запаўненняў вузел падвяргаецца працэсу зацвярдзення пры больш высокай тэмпературы, як правіла, у канвекцыйнай печы або камеры отвержденія. Гэты этап вядомы як пост-отверждение або канчатковае отверждение, і гэта робіцца для поўнага отвержденія эпаксіднага матэрыялу і дасягнення яго максімальных механічных і цеплавых уласцівасцяў. Час і тэмпература працэсу постотвержденія старанна кантралююцца, каб забяспечыць поўнае отвержденія эпаксіднай падкладкі.

Астуджэнне: Пасля працэсу пост-отвержденія зборцы звычайна даюць павольна астыць да пакаёвай тэмпературы. Хуткае астуджэнне можа выклікаць тэрмічныя стрэсы і паўплываць на цэласнасць эпаксіднай падкладкі, таму кантраляванае астуджэнне вельмі важна, каб пазбегнуць магчымых праблем.

агляд: Пасля поўнага зацвярдзення эпаксіднай падкладкі і зборкі астывае яе звычайна правяраюць на наяўнасць дэфектаў або пустэч у падкладцы. Для праверкі якасці эпаксіднай падкладкі і ўпэўненасці ў тым, што яна належным чынам счапіла чып і падкладку, могуць быць выкарыстаны рэнтгенаўскія або іншыя метады неразбуральнага кантролю.

Якія розныя тыпы эпаксідных матэрыялаў для запаўнення даступныя?

Даступна некалькі відаў эпаксідных матэрыялаў для запаўнення, кожны з якіх мае свае ўласцівасці і характарыстыкі. Некаторыя з распаўсюджаных тыпаў эпаксідных матэрыялаў для запаўнення:

Капілярнае запаўненне: Матэрыялы для капілярнага запаўнення - гэта эпаксідныя смалы з нізкай вязкасцю, якія ўпадаюць у вузкія зазоры паміж паўправадніковым чыпам і яго падкладкай падчас працэсу запаўнення. Яны распрацаваны так, каб мець нізкую глейкасць, што дазваляе ім лёгка цячы ў невялікія шчыліны дзякуючы капілярнаму дзейнічанню, а затым отверждаться з адукацыяй цвёрдага тэрмарэактыўнага матэрыялу, які забяспечвае механічнае ўмацаванне вузла чып-падкладка.

Заліўка без патоку: Як вынікае з назвы, матэрыялы для запаўнення без цячэння не цякуць падчас працэсу запаўнення. Звычайна яны складаюцца з эпаксідных смол высокай вязкасці і наносяцца на падкладку ў выглядзе папярэдне нанесенай эпаксіднай пасты або плёнкі. У працэсе зборкі чып змяшчаецца на запаўненне, якое не цячэ, і зборка падвяргаецца ўздзеянню цяпла і ціску, у выніку чаго эпаксідная смала зацвярдзее і ўтварае цвёрды матэрыял, які запаўняе шчыліны паміж чыпам і падкладкай.

Фармованая падкладка: Фармованыя матэрыялы для запаўнення - гэта папярэдне адлітыя эпаксідныя смалы, нанесеныя на падкладку, а затым нагрэтыя, каб цячы і інкапсуляваць чып падчас працэсу запаўнення. Як правіла, яны выкарыстоўваюцца там, дзе патрабуюцца буйнасерыйная вытворчасць і дакладны кантроль размяшчэння матэрыялу пад запаўненне.

Недапаўненне вафельнага ўзроўню: Матэрыялы для падкладкі на ўзроўні пласцін - гэта эпаксідныя смалы, якія наносяцца на ўсю паверхню пласціны перад аддзяленнем асобных чыпаў. Затым эпаксідная смала отверждается, утвараючы цвёрды матэрыял, які забяспечвае абарону ад запаўнення ўсіх сколаў на пласціне. Недапаўненне вафельнага ўзроўню звычайна выкарыстоўваецца ў працэсах упакоўкі вафельнага ўзроўню (WLP), дзе некалькі чыпаў пакуюцца разам на адной пласціне перад падзелам на асобныя ўпакоўкі.

Інкапсулянт Underfill: Матэрыялы для герметызацыі падкладкі - гэта эпаксідныя смалы, якія выкарыстоўваюцца для інкапсуляцыі ўсяго вузла чыпа і падкладкі, утвараючы ахоўны бар'ер вакол кампанентаў. Звычайна яны выкарыстоўваюцца ў прыкладаннях, якія патрабуюць высокай механічнай трываласці, аховы навакольнага асяроддзя і падвышанай надзейнасці.

Звязаныя крыніцы пра эпаксідны клей:

Эпаксідны герметык

Эпаксідныя клеі для запаўнення сколаў

Двухкампанентны эпаксідны клей

Аднакампанентны эпаксідны герметык

Нізкатэмпературнае отверждение BGA Flip Chip Underfill PCB Эпаксідная смала

Матэрыялы для запаўнення чыпаў і матэрыялы для інкапсуляцыі COB на аснове эпаксіднай смалы

Flip-Chip і BGA Underfills апрацоўваюць эпаксідным клеем

Перавагі і прымяненне эпаксідных герметызатараў у электроніцы

Як выкарыстоўваць эпаксідны клей SMT Underfill у розных сферах прымянення

Найлепшыя эпаксідныя клеі для запаўнення BGA для выдатнай прадукцыйнасці кампанентаў SMT для павярхоўнага мантажу

ГАРАНТЫЯ ВЫСОКАЙ ЯКАСЦІ
Deepmaterial поўны рашучасці стаць лідэрам у індустрыі электронных эпаксідных напаўненняў, якасць - гэта наша культура!

ЗАВОДСКАЯ АПТОВАЯ цана
Мы абяцаем, што кліенты атрымаюць найбольш рэнтабельныя эпаксідныя клеі

ПРАФЕСІЙНЫЯ ВЫТВОРЦЫ
З электронным запаўненнем эпаксідным клеем у якасці ядра, інтэгруючы каналы і тэхналогіі

ГАРАНТЫЯ НАДЗЕЙНАГА СЕРВІСУ
Забяспечце эпаксідныя клеі OEM, ODM, 1 MOQ. Поўны набор сертыфікатаў