1. الرئيسية
2.  >
3. Underfill الايبوكسي

أفضل مصنع ومورد لاصق إيبوكسي

شركة Shenzhen DeepMaterial Technologies Co. ، Ltd هي شركة تصنيع مواد الإيبوكسي المغلفة برقائق التقليب ، وتصنيع مواد تغليف الإيبوكسي ، و smt ثنائي الفينيل متعدد الكلور تحت الملء الإيبوكسي ، ومركب إيبوكسي غير معبأ ، ومكونات إيبوكسي مملوءة برقائق الوجه ، و csp و bga وما إلى ذلك.

Underfill عبارة عن مادة إيبوكسية تملأ الفجوات بين الشريحة والناقل أو العبوة النهائية وركيزة PCB. يحمي Underfill المنتجات الإلكترونية من الصدمات والسقوط والاهتزاز ويقلل من الضغط على وصلات اللحام الهشة التي يسببها الاختلاف في التمدد الحراري بين شريحة السيليكون والناقل (اثنان على خلاف المواد).

في تطبيقات الملء الناقص الشعري ، يتم توزيع حجم دقيق من مادة الملء الناقص على طول جانب الرقاقة أو العبوة لتتدفق تحتها من خلال الحركة الشعرية ، وملء فجوات الهواء حول كرات اللحام التي تربط حزم الرقائق بـ PCB أو الرقائق المكدسة في حزم متعددة الرقائق. يتم ترسيب مواد الملء غير المتدفقة ، التي تُستخدم أحيانًا في الملء الناقص ، على الركيزة قبل إرفاق رقاقة أو عبوة وإعادة تدفقها. الملء الناقص المصبوب هو أسلوب آخر يتضمن استخدام الراتنج لملء الفجوات بين الرقاقة والركيزة.

بدون نقص في الملء ، سينخفض ​​متوسط ​​العمر المتوقع للمنتج بشكل كبير بسبب تشقق الوصلات البينية. يتم تطبيق Underfill في المراحل التالية من عملية التصنيع لتحسين الموثوقية.

الدليل الكامل للإيبوكسي Underfill:

ما هو الإيبوكسي Underfill؟

Underfill هو نوع من مادة الايبوكسي التي تستخدم لملء الفجوات بين شريحة أشباه الموصلات وناقلها أو بين الحزمة النهائية وركيزة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) في الأجهزة الإلكترونية. يتم استخدامه عادةً في تقنيات تعبئة أشباه الموصلات المتقدمة ، مثل حزم الشرائح والرقائق ، لتعزيز الموثوقية الميكانيكية والحرارية للأجهزة.

يتكون الملء السفلي للإيبوكسي عادةً من راتنجات الإيبوكسي ، وهو بوليمر متصلب بالحرارة يتمتع بخصائص ميكانيكية وكيميائية ممتازة ، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في التطبيقات الإلكترونية المطلوبة. عادة ما يتم دمج راتنجات الايبوكسي مع مواد مضافة أخرى ، مثل مواد التقسية ، والمواد المالئة ، والمعدلات ، لتحسين أدائها وتخصيص خصائصها لتلبية متطلبات محددة.

الملء السفلي للإيبوكسي عبارة عن مادة سائلة أو شبه سائلة يتم توزيعها على الركيزة قبل وضع قالب أشباه الموصلات في الأعلى. يتم بعد ذلك معالجتها أو ترسيخها ، عادةً من خلال عملية حرارية ، لتشكيل طبقة واقية صلبة تغلف قالب أشباه الموصلات وتملأ الفجوة بين القالب والركيزة.

الإيبوكسي underfill عبارة عن مادة لاصقة متخصصة تُستخدم في تصنيع الإلكترونيات لتغليف المكونات الحساسة وحمايتها ، مثل الرقائق الدقيقة ، عن طريق ملء الفجوة بين العنصر والركيزة ، وعادةً ما تكون لوحة دوائر مطبوعة (PCB). يتم استخدامه بشكل شائع في تقنية الرقاقة ، حيث يتم تثبيت الرقاقة بشكل مقلوب على الركيزة لتحسين الأداء الحراري والكهربائي.

الغرض الأساسي من عمليات ملء الإيبوكسي السفلية هو توفير التعزيز الميكانيكي لحزمة رقائق التقليب ، وتحسين مقاومتها للضغوط الميكانيكية مثل التدوير الحراري ، والصدمات الميكانيكية ، والاهتزازات. كما أنه يساعد في تقليل مخاطر فشل مفاصل اللحام بسبب التعب وعدم تطابق التمدد الحراري ، والذي يمكن أن يحدث أثناء تشغيل الجهاز الإلكتروني.

تصاغ مواد الملء السفلي من الإيبوكسي عادةً براتنجات الإيبوكسي وعوامل المعالجة والحشوات لتحقيق الخواص الميكانيكية والحرارية والكهربائية المرغوبة. وهي مصممة بحيث يكون لها التصاق جيد بقالب أشباه الموصلات والركيزة ، ومعامل تمدد حراري منخفض (CTE) لتقليل الإجهاد الحراري ، وموصلية حرارية عالية لتسهيل تبديد الحرارة من الجهاز.

ما هو استخدام الايبوكسي Underfill؟

الإيبوكسي Underfill هو مادة لاصقة من راتنجات الايبوكسي تستخدم في تطبيقات مختلفة لتوفير التعزيز الميكانيكي والحماية. فيما يلي بعض الاستخدامات الشائعة للإيبوكسي الناقص:

تغليف أشباه الموصلات: يشيع استخدام الإيبوكسي تحت الملء في عبوات أشباه الموصلات لتوفير الدعم الميكانيكي والحماية للمكونات الإلكترونية الحساسة ، مثل الرقائق الدقيقة ، المثبتة على لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs). إنه يملأ الفجوة بين الشريحة و PCB ، مما يمنع الإجهاد والأضرار الميكانيكية الناتجة عن التمدد الحراري والانكماش أثناء التشغيل.

الترابط رقاقة فليب: يستخدم الإيبوكسي غير الملئ في ربط رقائق التقليب ، والذي يربط رقائق أشباه الموصلات مباشرة بثنائي الفينيل متعدد الكلور بدون روابط سلكية. يملأ الإيبوكسي الفجوة بين الرقاقة وثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مما يوفر تعزيزًا ميكانيكيًا وعزلًا كهربائيًا مع تحسين الأداء الحراري.

تصنيع العرض: يُستخدم الإبوكسي الناقص الملء لتصنيع شاشات العرض ، مثل شاشات الكريستال السائل (LCD) وعروض الصمام الثنائي العضوي الباعث للضوء (OLED). يتم استخدامه لربط وتعزيز المكونات الحساسة ، مثل برامج تشغيل العرض وأجهزة استشعار اللمس ، لضمان الاستقرار الميكانيكي والمتانة.

الأجهزة الكهروضوئية: يستخدم إبوكسي Underfill في الأجهزة الإلكترونية الضوئية ، مثل أجهزة الإرسال والاستقبال الضوئية ، والليزر ، والصمامات الثنائية الضوئية ، لتوفير الدعم الميكانيكي ، وتحسين الأداء الحراري ، وحماية المكونات الحساسة من العوامل البيئية.

إلكترونيات السيارات: يستخدم إبوكسي Underfill في إلكترونيات السيارات ، مثل وحدات التحكم الإلكترونية (ECUs) وأجهزة الاستشعار ، لتوفير التعزيز الميكانيكي والحماية من درجات الحرارة القصوى والاهتزازات والظروف البيئية القاسية.

تطبيقات الطيران والدفاع: يستخدم إبوكسي Underfill في تطبيقات الطيران والدفاع ، مثل إلكترونيات الطيران وأنظمة الرادار والإلكترونيات العسكرية ، لتوفير الاستقرار الميكانيكي ، والحماية من تقلبات درجات الحرارة ، ومقاومة الصدمات والاهتزازات.

مستهلكى الكترونيات: يُستخدم إبوكسي Underfill في العديد من الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية ، بما في ذلك الهواتف الذكية والأجهزة اللوحية ووحدات تحكم الألعاب ، لتوفير التعزيز الميكانيكي وحماية المكونات الإلكترونية من التلف الناتج عن التدوير الحراري والتأثير والضغوط الأخرى.

أجهزة طبية: يستخدم إبوكسي Underfill في الأجهزة الطبية ، مثل الأجهزة القابلة للزرع ، ومعدات التشخيص ، وأجهزة المراقبة ، لتوفير التعزيز الميكانيكي وحماية المكونات الإلكترونية الحساسة من البيئات الفسيولوجية القاسية.

تغليف الصمام: يستخدم الإيبوكسي في تعبئة الثنائيات الباعثة للضوء (LED) لتوفير الدعم الميكانيكي والإدارة الحرارية والحماية من الرطوبة والعوامل البيئية الأخرى.

الإلكترونيات العامة: يستخدم إبوكسي Underfill في مجموعة واسعة من تطبيقات الإلكترونيات العامة حيث يلزم التعزيز الميكانيكي وحماية المكونات الإلكترونية ، مثل إلكترونيات الطاقة والأتمتة الصناعية ومعدات الاتصالات.

ما هي مادة Underfill لـ Bga؟

مادة Underfill لـ BGA (Ball Grid Array) عبارة عن مادة إيبوكسي أو بوليمر تستخدم لملء الفجوة بين عبوة BGA و PCB (لوحة الدوائر المطبوعة) بعد اللحام. BGA هو نوع من حزم التثبيت السطحي المستخدمة في الأجهزة الإلكترونية التي توفر كثافة عالية من التوصيلات بين الدائرة المتكاملة (IC) وثنائي الفينيل متعدد الكلور. تعزز مواد الملء السفلي موثوقية مفاصل اللحام BGA والقوة الميكانيكية ، مما يقلل من مخاطر الفشل بسبب الضغوط الميكانيكية ، والدورة الحرارية ، والعوامل البيئية الأخرى.

عادة ما تكون مادة الملء سائلة وتتدفق تحت عبوة BGA عبر الحركة الشعرية. ثم يخضع لعملية معالجة لتصلب وخلق اتصال صارم بين BGA و PCB ، عادة من خلال الحرارة أو التعرض للأشعة فوق البنفسجية. تساعد مواد الملء السفلي في توزيع الضغوط الميكانيكية التي يمكن أن تحدث أثناء التدوير الحراري ، مما يقلل من مخاطر تكسير مفصل اللحام وتحسين الموثوقية الإجمالية لحزمة BGA.

يتم اختيار مواد الملء السفلي لـ BGA بعناية بناءً على عوامل مثل تصميم حزمة BGA المحددة ، والمواد المستخدمة في PCB و BGA ، وبيئة التشغيل ، والتطبيق المقصود. تتضمن بعض مواد الملء السفلي الشائعة لـ BGA أساس الإيبوكسي ، وعدم التدفق ، والتعبئة السفلية بمواد حشو مختلفة مثل السيليكا أو الألومينا أو الجسيمات الموصلة. يعد اختيار مواد الملء المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لضمان الموثوقية والأداء على المدى الطويل لحزم BGA في الأجهزة الإلكترونية.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن توفر مواد الملء الناقص لـ BGA الحماية ضد الرطوبة والغبار والملوثات الأخرى التي قد تخترق الفجوة بين BGA و PCB ، مما قد يتسبب في حدوث تآكل أو قصر في الدوائر. يمكن أن يساعد ذلك في تعزيز متانة وموثوقية حزم BGA في البيئات القاسية.

ما هو Underfill الايبوكسي في IC؟

الإيبوكسي غير الملئ في IC (الدائرة المتكاملة) عبارة عن مادة لاصقة تملأ الفجوة بين شريحة أشباه الموصلات والركيزة (مثل لوحة الدوائر المطبوعة) في الأجهزة الإلكترونية. يتم استخدامه بشكل شائع في عملية تصنيع الدوائر المتكاملة لتعزيز قوتها الميكانيكية وموثوقيتها.

تتكون الدوائر المتكاملة عادةً من شريحة أشباه موصلات تحتوي على مكونات إلكترونية مختلفة ، مثل الترانزستورات والمقاومات والمكثفات ، والتي يتم توصيلها بملامسات كهربائية خارجية. يتم بعد ذلك تركيب هذه الرقائق على ركيزة توفر الدعم والتوصيل الكهربائي لبقية النظام الإلكتروني. ومع ذلك ، نظرًا للاختلافات في معاملات التمدد الحراري (CTEs) بين الشريحة والركيزة والضغوط والتوترات التي تحدث أثناء التشغيل ، يمكن أن تنشأ مشكلات الإجهاد والموثوقية ، مثل الأعطال الناتجة عن ركوب الدراجات الحرارية أو الشقوق الميكانيكية.

يعالج الإيبوكسي الناقص الملء هذه المشكلات عن طريق ملء الفجوة بين الشريحة والركيزة ، مما يؤدي إلى إنشاء رابطة قوية ميكانيكيًا. إنه نوع من راتنجات الايبوكسي المصنوع بخصائص محددة ، مثل اللزوجة المنخفضة ، وقوة الالتصاق العالية ، والخصائص الحرارية والميكانيكية الجيدة. أثناء عملية التصنيع ، يتم تطبيق الإيبوكسي الناقص الملء في صورة سائلة ، ثم يتم معالجته لتصلب وخلق رابطة قوية بين الرقاقة والركيزة. الدوائر المتكاملة هي أجهزة إلكترونية حساسة عرضة للإجهاد الميكانيكي ودورة درجة الحرارة والعوامل البيئية الأخرى أثناء التشغيل ، والتي يمكن أن تسبب فشلًا بسبب إجهاد مفصل اللحام أو التفكيك بين الشريحة والركيزة.

يساعد الإيبوكسي الناقص الملء في إعادة توزيع الضغوط والإجهاد الميكانيكي وتقليلها أثناء التشغيل ويوفر الحماية ضد الرطوبة والملوثات والصدمات الميكانيكية. كما أنه يساعد على تحسين موثوقية التدوير الحراري للدائرة المتكاملة عن طريق تقليل مخاطر التصدع أو التفريغ بين الرقاقة والركيزة بسبب تغيرات درجة الحرارة.

ما هو Underfill الايبوكسي في SMT؟

يشير الإبوكسي الناقص في Surface Mount Technology (SMT) إلى نوع من المواد اللاصقة المستخدمة لملء الفجوة بين شريحة أشباه الموصلات والركيزة في الأجهزة الإلكترونية مثل لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs). SMT هي طريقة شائعة لتجميع المكونات الإلكترونية على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ويستخدم الايبوكسي غير الملئ بشكل شائع لتحسين القوة الميكانيكية وموثوقية مفاصل اللحام بين الشريحة وثنائي الفينيل متعدد الكلور.

عندما تتعرض الأجهزة الإلكترونية للتدوير الحراري والضغط الميكانيكي ، مثل أثناء التشغيل أو النقل ، فإن الاختلافات في معامل التمدد الحراري (CTE) بين الشريحة و PCB يمكن أن تتسبب في إجهاد مفاصل اللحام ، مما يؤدي إلى حدوث أعطال محتملة مثل التشققات أو التفريغ. يتم استخدام الإيبوكسي غير الملئ للتخفيف من هذه المشكلات عن طريق ملء الفجوة بين الشريحة والركيزة ، وتوفير الدعم الميكانيكي ، ومنع مفاصل اللحام من التعرض للضغط المفرط.

عادةً ما يكون الإيبوكسي الناقص الملء عبارة عن مادة حرارياً يتم توزيعها في صورة سائلة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتتدفق في الفجوة بين الرقاقة والركيزة من خلال الحركة الشعرية. ثم يتم معالجتها لتشكيل مادة صلبة ومتينة تربط الشريحة بالركيزة ، مما يحسن السلامة الميكانيكية الشاملة لمفاصل اللحام.

يخدم الإيبوكسي Underfill العديد من الوظائف الأساسية في تجميعات SMT. يساعد على تقليل تكوين تشققات أو كسور مفاصل اللحام بسبب التدوير الحراري والضغوط الميكانيكية أثناء تشغيل الأجهزة الإلكترونية. كما أنه يعزز التبديد الحراري من IC إلى الركيزة ، مما يساعد على تحسين موثوقية وأداء التجميع الإلكتروني.

يتطلب الإيبوكسي غير الملئ في تجميعات SMT تقنيات صرف دقيقة لضمان التغطية المناسبة والتوزيع المنتظم للإيبوكسي دون التسبب في أي ضرر للـ IC أو الركيزة. تُستخدم المعدات المتقدمة مثل روبوتات الاستغناء وأفران المعالجة بشكل شائع في عملية الملء الناقص لتحقيق نتائج متسقة وروابط عالية الجودة.

ما هي خصائص مواد الملء؟

تُستخدم مواد الملء السفلي بشكل شائع في عمليات تصنيع الإلكترونيات ، وتحديداً ، تغليف أشباه الموصلات ، لتعزيز موثوقية ومتانة الأجهزة الإلكترونية مثل الدوائر المتكاملة (ICs) ، ومصفوفات الشبكة الكروية (BGAs) ، وحزم رقائق الوجه. يمكن أن تختلف خصائص مواد الملء حسب النوع والصيغة المحددة ولكنها تشمل بشكل عام ما يلي:

توصيل حراري: يجب أن تتمتع المواد غير الملوثة بموصلية حرارية جيدة لتبديد الحرارة الناتجة عن الجهاز الإلكتروني أثناء التشغيل. يساعد هذا في منع ارتفاع درجة الحرارة ، مما قد يؤدي إلى فشل الجهاز.

التوافق مع معامل التمدد الحراري (CTE): يجب أن تحتوي مواد الملء السفلي على CTE متوافق مع CTE للجهاز الإلكتروني والركيزة المرتبطة به. يساعد ذلك في تقليل الإجهاد الحراري أثناء دورة درجة الحرارة ويمنع التشقق أو التشقق.

اللزوجة المنخفضة: يجب أن تحتوي مواد الملء السفلي على كثافة منخفضة لتمكينها من التدفق بسهولة أثناء عملية التغليف وملء الفجوات بين الجهاز الإلكتروني والركيزة ، مما يضمن تغطية موحدة وتقليل الفراغات.

التصاق: يجب أن تتمتع مواد الملء السفلي بالتصاق جيد بالجهاز الإلكتروني والركيزة لتوفير رابطة قوية ومنع التفكيك أو الفصل تحت الضغوط الحرارية والميكانيكية.

عزل كهربي: يجب أن تتمتع مواد الملء السفلي بخصائص عزل كهربائي عالية لمنع الدوائر القصيرة وغيرها من الأعطال الكهربائية في الجهاز.

القوة الميكانيكية: يجب أن تتمتع مواد الملء الناقص بالقوة الميكانيكية الكافية لتحمل الضغوط التي تواجهها أثناء دورة درجات الحرارة والصدمات والاهتزازات والأحمال الميكانيكية الأخرى دون تشقق أو تشوه.

وقت العلاج: يجب أن يكون لمواد الملء وقت معالجة مناسب لضمان الترابط والمعالجة المناسبين دون التسبب في تأخير عملية التصنيع.

الاستغناء وإعادة العمل: يجب أن تكون مواد الملء السفلي متوافقة مع معدات الاستغناء المستخدمة في التصنيع وتسمح بإعادة العمل أو الإصلاح إذا لزم الأمر.

مقاوم للرطوبة: يجب أن تتمتع مواد الملء السفلي بمقاومة جيدة للرطوبة لمنع دخول الرطوبة ، مما قد يؤدي إلى تعطل الجهاز.

الجرف الحياة: يجب أن تتمتع مواد الملء الناقص بفترة صلاحية معقولة ، مما يسمح بالتخزين المناسب وسهولة الاستخدام بمرور الوقت.

ما هي المادة المصبوبة تحت الملء؟

تُستخدم مادة التعبئة السفلية المقولبة في التغليف الإلكتروني لتغليف وحماية أجهزة أشباه الموصلات ، مثل الدوائر المتكاملة (ICs) ، من العوامل البيئية الخارجية والضغوط الميكانيكية. يتم تطبيقه عادةً على شكل مادة سائلة أو معجون ، ثم يتم معالجته لتصلب وإنشاء طبقة واقية حول جهاز أشباه الموصلات.

تُستخدم مواد التعبئة السفلية المقولبة بشكل شائع في عبوات الرقاقة ، والتي تربط أجهزة أشباه الموصلات بلوحة الدوائر المطبوعة (PCB) أو الركيزة. تسمح العبوة ذات الرقاقة القلابة بمخطط ربط عالي الكثافة وعالي الأداء ، حيث يتم تثبيت جهاز أشباه الموصلات مقلوبًا على الركيزة أو ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ويتم إجراء التوصيلات الكهربائية باستخدام المطبات المعدنية أو كرات اللحام.

عادة ما يتم الاستغناء عن مادة الملء السفلي المصبوبة في شكل سائل أو معجون وتتدفق تحت جهاز أشباه الموصلات عن طريق عمل شعري ، لملء الفجوات بين الجهاز والركيزة أو ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تتم معالجة المادة بعد ذلك باستخدام الحرارة أو طرق المعالجة الأخرى لتقوية وإنشاء طبقة واقية تغلف الجهاز ، مما يوفر الدعم الميكانيكي والعزل الحراري والحماية من الرطوبة والغبار والملوثات الأخرى.

تصاغ مواد الملء السفلي المصبوبة عادةً بحيث تتمتع بخصائص مثل اللزوجة المنخفضة لسهولة الاستغناء ، والاستقرار الحراري العالي لأداء موثوق في نطاق واسع من درجات حرارة التشغيل ، والتصاق جيد مع ركائز مختلفة ، ومعامل منخفض للتمدد الحراري (CTE) لتقليل الإجهاد أثناء درجة الحرارة ركوب الدراجات ، وخصائص عزل كهربائي عالية لمنع الدوائر القصيرة.

بالتأكيد! بالإضافة إلى الخصائص المذكورة سابقًا ، قد يكون لمواد الملء المقولبة خصائص أخرى مخصصة لتطبيقات أو متطلبات محددة. على سبيل المثال ، قد تكون بعض مواد الملء المطورة قد عززت الموصلية الحرارية لتحسين تبديد الحرارة من جهاز أشباه الموصلات ، وهو أمر ضروري في التطبيقات عالية الطاقة حيث تكون الإدارة الحرارية أمرًا بالغ الأهمية.

كيف تقوم بإزالة مواد Underfill؟

قد تكون إزالة المواد غير الممتلئة أمرًا صعبًا ، حيث إنها مصممة لتكون متينة ومقاومة للعوامل البيئية. ومع ذلك ، يمكن استخدام عدة طرق قياسية لإزالة مواد الملء الناقص ، اعتمادًا على نوع معين من الملء الناقص والنتيجة المرجوة. فيما يلي بعض الخيارات:

الطرق الحرارية: عادةً ما يتم تصميم مواد الملء السفلي لتكون مستقرة حرارياً ، ولكن يمكن في بعض الأحيان تليينها أو صهرها عن طريق استخدام الحرارة. يمكن القيام بذلك باستخدام معدات متخصصة مثل محطة إعادة العمل بالهواء الساخن أو مكواة اللحام بشفرة ساخنة أو سخان الأشعة تحت الحمراء. يمكن بعد ذلك كشط الملء الناقص أو المذاب بعناية أو رفعه باستخدام أداة مناسبة ، مثل مكشطة بلاستيكية أو معدنية.

الطرق الكيميائية: يمكن للمذيبات الكيميائية إذابة أو تليين بعض المواد غير المملوءة. يعتمد نوع المذيب المطلوب على النوع المحدد لمواد الملء الناقص. تشتمل المذيبات النموذجية لإزالة الملء الناقص على كحول الأيزوبروبيل (IPA) ، أو الأسيتون ، أو المحاليل المتخصصة لإزالة الملء الناقص. يتم تطبيق المذيب بشكل نموذجي على مادة الملء ويسمح له باختراقها وتليينها ، وبعد ذلك يمكن كشط المادة بعناية أو مسحها بعيدًا.

الطرق الميكانيكية: يمكن إزالة المواد السفلية ميكانيكيًا باستخدام طرق كاشطة أو ميكانيكية. يمكن أن يشمل ذلك تقنيات مثل الطحن أو الصنفرة أو الطحن باستخدام أدوات أو معدات متخصصة. عادةً ما تكون العمليات الآلية أكثر شدة وقد تكون مناسبة للحالات التي لا تكون فيها الطرق الأخرى فعالة ، ولكنها قد تشكل أيضًا مخاطر إتلاف الركيزة أو المكونات الأساسية ويجب استخدامها بحذر.

طرق الجمع: في بعض الحالات ، قد تؤدي مجموعة من التقنيات إلى إزالة المواد الناقصة الملء. على سبيل المثال ، يمكن استخدام العديد من العمليات الحرارية والكيميائية ، حيث يتم تطبيق الحرارة لتليين مادة الحشو السفلي ، والمذيبات لزيادة إذابة المادة أو تليينها ، والطرق الميكانيكية لإزالة البقايا المتبقية.

كيفية ملء الإيبوكسي

إليك دليل خطوة بخطوة حول كيفية ملء الإيبوكسي:

الخطوة 1: اجمع المواد والمعدات

مادة الإيبوكسي Underfill: اختر مادة إيبوكسي عالية الجودة ومتوافقة مع المكونات الإلكترونية التي تعمل بها. اتبع تعليمات الشركة المصنعة لأوقات الخلط والمعالجة.

معدات الاستغناء: ستحتاج إلى نظام صرف ، مثل حقنة أو موزع ، لتطبيق الايبوكسي بدقة وبشكل موحد.

مصدر الحرارة (اختياري): تتطلب بعض مواد الإيبوكسي غير الممتلئة المعالجة بالحرارة ، لذلك قد تحتاج إلى مصدر حرارة ، مثل فرن أو صفيحة ساخنة.

مواد تنظيف: احصل على كحول الأيزوبروبيل أو عامل تنظيف مشابه ، ومناديل خالية من النسالة ، وقفازات لتنظيف الإيبوكسي والتعامل معه.

الخطوة 2: تحضير المكونات

نظف المكونات: تأكد من أن المكونات المراد تعبئتها نظيفة وخالية من أي ملوثات ، مثل الغبار أو الشحوم أو الرطوبة. نظفها جيدًا باستخدام كحول الأيزوبروبيل أو عامل تنظيف مشابه.

تطبيق المادة اللاصقة أو التدفق (إذا لزم الأمر): اعتمادًا على مادة الإيبوكسي غير الملء والمكونات المستخدمة ، قد تحتاج إلى وضع مادة لاصقة أو تدفق على المكونات قبل تطبيق الإيبوكسي. اتبع تعليمات الشركة المصنعة للمواد المحددة المستخدمة.

الخطوة 3: امزج الايبوكسي

اتبع تعليمات الشركة المصنعة لخلط مادة الإيبوكسي غير الملء بشكل صحيح. قد يتضمن ذلك دمج مكونين أو أكثر من مكونات الإبوكسي بنسب محددة وتقليبها جيدًا لتحقيق خليط متجانس. استخدم وعاء نظيف وجاف للخلط.

الخطوة 4: تطبيق الايبوكسي

قم بتحميل الايبوكسي في نظام الاستغناء: املأ نظام التوزيع ، مثل حقنة أو موزع ، بمادة الإيبوكسي المختلطة.

ضع الايبوكسي: قم بتوزيع مادة الايبوكسي على المنطقة التي يجب أن تكون ممتلئة. تأكد من تطبيق الايبوكسي بطريقة موحدة وخاضعة للرقابة لضمان التغطية الكاملة للمكونات.

تجنب فقاعات الهواء: تجنب محاصرة فقاعات الهواء في الإيبوكسي ، لأنها يمكن أن تؤثر على أداء وموثوقية المكونات غير الممتلئة. استخدم تقنيات التوزيع المناسبة ، مثل الضغط البطيء والثابت ، وقم بإزالة أي فقاعات هواء محاصرة برفق باستخدام فراغ أو اضغط على التجميع.

الخطوة 5: علاج الايبوكسي

علاج الايبوكسي: اتبع تعليمات الشركة المصنعة لمعالجة الإيبوكسي غير الملئ. اعتمادًا على مادة الإيبوكسي المستخدمة ، قد يتضمن ذلك التثبيت في درجة حرارة الغرفة أو استخدام مصدر حرارة.

السماح بوقت المعالجة المناسب: امنح الإيبوكسي وقتًا كافيًا للمعالجة الكاملة قبل التعامل مع المكونات أو معالجتها. اعتمادًا على مادة الإيبوكسي وظروف المعالجة ، قد يستغرق ذلك عدة ساعات إلى بضعة أيام.

الخطوة السادسة: التنظيف والفحص

تنظيف الايبوكسي الزائد: بمجرد أن يتم علاج الإيبوكسي ، قم بإزالة أي فائض من الإيبوكسي باستخدام طرق التنظيف المناسبة ، مثل الكشط أو القطع.

افحص المكونات غير الممتلئة: افحص المكونات غير الممتلئة عن أي عيوب ، مثل الفراغات أو التفريغ أو التغطية غير الكاملة. إذا تم العثور على أي عيوب ، فاتخذ الإجراءات التصحيحية المناسبة ، مثل إعادة الملء أو إعادة المعالجة ، حسب الحاجة.

عندما تملأ Underfill الايبوكسي

سيعتمد توقيت تطبيق الإيبوكسي غير الملئ على العملية والتطبيق المحددين. يتم تطبيق الإيبوكسي الناقص الملء بشكل عام بعد تركيب الرقاقة على لوحة الدائرة وتشكيل مفاصل اللحام. باستخدام موزع أو حقنة ، يتم بعد ذلك الاستغناء عن الإيبوكسي الناقص الملء في فجوة صغيرة بين الرقاقة الدقيقة ولوحة الدائرة. يتم بعد ذلك معالجة الإيبوكسي أو تقويته ، وعادةً ما يتم تسخينه إلى درجة حرارة معينة.

قد يعتمد التوقيت الدقيق لتطبيق الإيبوكسي تحت الملء على عوامل مثل نوع الايبوكسي المستخدم وحجم وهندسة الفجوة المراد ملؤها وعملية المعالجة المحددة. يعد اتباع تعليمات الشركة المصنعة والطريقة الموصى بها للإيبوكسي المستخدم أمرًا ضروريًا.

فيما يلي بعض المواقف اليومية التي يمكن فيها استخدام الإيبوكسي الناقص الملء:

الترابط رقاقة الوجه: يشيع استخدام الإيبوكسي غير الملئ في ربط رقاقة الوجه ، وهي طريقة لربط شريحة أشباه الموصلات مباشرة بثنائي الفينيل متعدد الكلور دون ربط الأسلاك. بعد توصيل شريحة الوجه بلوحة PCB ، يتم عادةً استخدام إبوكسي ملء الفراغ لملء الفجوة بين الشريحة وثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مما يوفر التعزيز الميكانيكي وحماية الشريحة من العوامل البيئية مثل تغيرات الرطوبة ودرجة الحرارة.

تقنية تثبيت السطح (SMT): يمكن أيضًا استخدام الإيبوكسي الناقص الملء في عمليات تقنية تثبيت السطح (SMT) ، حيث يتم تثبيت المكونات الإلكترونية مثل الدوائر المتكاملة (ICs) والمقاومات مباشرة على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكن استخدام الإيبوكسي تحت الملء لتعزيز وحماية هذه المكونات بعد بيعها على لوحة الدوائر المطبوعة.

تجميع رقاقة على السبورة (COB): في تجميع الرقائق على اللوح (COB) ، يتم توصيل رقائق أشباه الموصلات العارية مباشرة بثنائي الفينيل متعدد الكلور باستخدام مواد لاصقة موصلة ، ويمكن استخدام الايبوكسي غير الملء لتغليف الرقائق وتعزيزها ، مما يحسن استقرارها وموثوقيتها الميكانيكية.

إصلاح على مستوى المكون: يمكن أيضًا استخدام الإيبوكسي الناقص الملء في عمليات الإصلاح على مستوى المكونات ، حيث يتم استبدال المكونات الإلكترونية التالفة أو المعيبة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور بأخرى جديدة. يمكن تطبيق الايبوكسي تحت الملء على المكون البديل لضمان الالتصاق المناسب والاستقرار الميكانيكي.

هو مادة الإيبوكسي حشو مقاوم للماء

نعم ، حشو الإيبوكسي مقاوم للماء بشكل عام بمجرد أن يلتئم. تُعرف حشوات الإيبوكسي بالتصاقها الممتاز ومقاومتها للماء ، مما يجعلها خيارًا شائعًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتطلب رابطة قوية ومقاومة للماء.

عند استخدامه كمادة حشو ، يمكن للإيبوكسي أن يملأ بشكل فعال الشقوق والفجوات في المواد المختلفة ، بما في ذلك الخشب والمعدن والخرسانة. بمجرد معالجته ، فإنه يخلق سطحًا صلبًا ومتينًا مقاومًا للماء والرطوبة ، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في المناطق المعرضة للماء أو الرطوبة العالية.

ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أنه ليست كل حشوات الإيبوكسي متشابهة ، وبعضها قد يكون له مستويات مختلفة من مقاومة الماء. من الجيد دائمًا التحقق من ملصق المنتج المحدد أو استشارة الشركة المصنعة للتأكد من أنها مناسبة لمشروعك والاستخدام المقصود.

لضمان أفضل النتائج ، من الضروري تحضير السطح بشكل صحيح قبل تطبيق حشو الايبوكسي. يتضمن هذا عادةً تنظيف المنطقة جيدًا وإزالة أي مواد سائبة أو تالفة. بمجرد تحضير السطح بشكل صحيح ، يمكن خلط حشو الإيبوكسي وتطبيقه وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة.

من المهم أيضًا ملاحظة أنه ليست كل حشوات الإيبوكسي متشابهة. قد تكون بعض المنتجات أكثر ملاءمة لتطبيقات أو أسطح معينة أكثر من غيرها ، لذا يعد اختيار المنتج المناسب للوظيفة أمرًا ضروريًا. بالإضافة إلى ذلك ، قد تتطلب بعض حشوات الإيبوكسي طلاءات أو مواد مانعة للتسرب إضافية لتوفير حماية طويلة الأمد ضد تسرب المياه.

تشتهر حشوات الإيبوكسي بخصائصها المانعة لتسرب المياه وقدرتها على تكوين رابطة قوية ومتينة. ومع ذلك ، فإن اتباع تقنيات التطبيق المناسبة واختيار المنتج المناسب ضروريان لضمان أفضل النتائج.

عدم ملء عملية رقاقة الإيبوكسي

فيما يلي خطوات إجراء عملية رقاقة إيبوكسي فليب غير ممتلئة:

التنظيف: يتم تنظيف الركيزة وشريحة الوجه لإزالة أي غبار أو حطام أو ملوثات يمكن أن تتداخل مع رابطة الإيبوكسي غير الممتلئة.

الاستغناء: يتم توزيع الإيبوكسي غير المملوء على الركيزة بطريقة محكمة ، باستخدام موزع أو إبرة. يجب أن تكون عملية الاستغناء دقيقة لتجنب أي فائض أو فراغات.

انتقام: ثم يتم محاذاة شريحة الوجه مع الركيزة باستخدام مجهر لضمان وضع دقيق.

إنحسر: يتم إعادة تدفق رقاقة الوجه باستخدام فرن أو فرن لإذابة نتوءات اللحام وربط الشريحة بالركيزة.

علاج: تتم معالجة الإيبوكسي غير المملوء عن طريق تسخينه في فرن عند درجة حرارة ووقت محددين. تسمح عملية المعالجة للإيبوكسي بالتدفق وملء أي فجوات بين رقاقة الوجه والركيزة.

التنظيف: بعد عملية المعالجة ، تتم إزالة أي فائض من الإيبوكسي من حواف الرقاقة والركيزة.

التفتيش: تتمثل الخطوة الأخيرة في فحص شريحة الوجه تحت المجهر لضمان عدم وجود فراغات أو فجوات في الإيبوكسي غير المملوء.

علاج بعد: في بعض الحالات ، قد تكون عملية ما بعد المعالجة ضرورية لتحسين الخواص الميكانيكية والحرارية للإيبوكسي غير المملوء. يتضمن ذلك تسخين الرقاقة مرة أخرى عند درجة حرارة أعلى لفترة أطول لتحقيق ارتباط متقاطع أكثر اكتمالاً للإيبوكسي.

الاختبار الكهربائي: بعد عملية ملء رقاقة الإيبوكسي ، يتم اختبار الجهاز للتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح. قد يتضمن ذلك التحقق من وجود قصور أو فتح في الدائرة واختبار الخصائص الكهربائية للجهاز.

التعبئة والتغليف: بمجرد اختبار الجهاز والتحقق منه ، يمكن تعبئته وشحنه إلى العميل. قد تشتمل العبوة على حماية إضافية ، مثل الطلاء الواقي أو التغليف ، لضمان عدم تلف الجهاز أثناء النقل أو المناولة.

طريقة الايبوكسي Underfill Bga

تتضمن العملية ملء الفراغ بين شريحة BGA ولوحة الدائرة بالإيبوكسي ، والذي يوفر دعمًا ميكانيكيًا إضافيًا ويحسن الأداء الحراري للتوصيل. فيما يلي الخطوات المتبعة في طريقة BGA لملء الإيبوكسي:

• قم بإعداد حزمة BGA و PCB عن طريق تنظيفهما بمذيب لإزالة الملوثات التي قد تؤثر على الرابطة.
• ضع كمية صغيرة من التدفق على مركز حزمة BGA.
• ضع حزمة BGA على PCB واستخدم فرن إعادة التدفق لتلحيم العبوة على اللوحة.
• ضع كمية صغيرة من الإيبوكسي تحت الملء على زاوية عبوة BGA. يجب وضع الحشوة السفلية على الزاوية الأقرب لمركز العبوة ، ويجب ألا تغطي أيًا من كرات اللحام.
• استخدم إجراءً شعريًا أو فراغًا لرسم الملء السفلي تحت عبوة BGA. يجب أن يتدفق الملء السفلي حول كرات اللحام ، وملء أي فراغات وإنشاء رابطة قوية بين BGA و PCB.
• عالج النقص وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة. يتضمن هذا عادةً تسخين التجميع إلى درجة حرارة محددة لفترة زمنية محددة.
• قم بتنظيف التجميع باستخدام مذيب لإزالة أي تدفق زائد أو نقص في الملء.
• افحص أسفل الملء بحثًا عن فراغات أو فقاعات أو عيوب أخرى قد تؤثر على أداء شريحة BGA.
• نظف أي إيبوكسي زائد من رقاقة BGA ولوحة الدائرة باستخدام مذيب.
• اختبر شريحة BGA للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح.

يوفر الملء الناقص للإيبوكسي عددًا من الفوائد لحزم BGA ، بما في ذلك القوة الميكانيكية المحسنة ، وتقليل الضغط على مفاصل اللحام ، وزيادة المقاومة للتدوير الحراري. ومع ذلك ، فإن اتباع إرشادات الشركة المصنعة بعناية يضمن وجود رابطة قوية وموثوقة بين حزمة BGA وثنائي الفينيل متعدد الكلور.

كيفية صنع راتنجات الايبوكسي

راتنجات الايبوكسي غير الملوثة هي نوع من المواد اللاصقة تستخدم لملء الفجوات وتقوية المكونات الإلكترونية. فيما يلي الخطوات العامة لصنع راتنجات الايبوكسي غير المملوءة:

• المكونات:
• راتنجات الايبوكسي
• صلابة
• مواد الحشو (مثل السيليكا أو الخرز الزجاجي)
• المذيبات (مثل الأسيتون أو كحول الأيزوبروبيل)
• المحفزات (اختياري)

الخطوات التالية:

اختر راتنجات الايبوكسي المناسبة: اختر راتنجات الايبوكسي المناسبة لتطبيقك. تأتي راتنجات الإيبوكسي في مجموعة متنوعة من الأنواع ذات الخصائص المختلفة. لتطبيقات الملء ، اختر راتينجًا ذا قوة عالية ، وانكماش منخفض ، ولصق جيد.

اخلطي راتنجات الايبوكسي والمقسي: تأتي معظم راتنجات الايبوكسي تحت التعبئة في مجموعة مكونة من جزأين ، مع راتينج ومقوي معبأين بشكل منفصل. امزج الجزأين معًا وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة.

إضافة مواد حشو: أضف مواد حشو إلى خليط راتنجات الايبوكسي لزيادة لزوجته وتوفير دعم هيكلي إضافي. يشيع استخدام حبات السيليكا أو الزجاج كمواد مالئة. أضف الحشوات ببطء واخلطها جيدًا حتى يتحقق الاتساق المطلوب.

أضف المذيبات: يمكن إضافة المذيبات إلى خليط راتنجات الايبوكسي لتحسين قابليته للتدفق وخصائص الترطيب. يشيع استخدام الأسيتون أو كحول الأيزوبروبيل في المذيبات. أضف المذيبات ببطء واخلط جيدًا حتى يتحقق الاتساق المطلوب.

اختياري: إضافة المحفزات: يمكن إضافة المحفزات إلى خليط راتنجات الايبوكسي لتسريع عملية المعالجة. ومع ذلك ، يمكن أن تقلل المحفزات أيضًا من عمر وعاء المزيج ، لذا استخدمها باعتدال. اتبع تعليمات الشركة المصنعة للكمية المناسبة من المحفز المراد إضافته.

ضع راتنجات الايبوكسي لملء الحشو خليط راتنجات الايبوكسي للفجوة أو المفصل. استخدم حقنة أو موزع لتطبيق المزيج بدقة وتجنب فقاعات الهواء. تأكد من أن الخليط موزع بالتساوي ويغطي جميع الأسطح.

علاج راتنجات الايبوكسي: يمكن معالجة راتنجات الايبوكسي وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة. تُعالج معظم راتنجات الإيبوكسي غير الملوثة في درجة حرارة الغرفة ، لكن بعضها قد يتطلب درجات حرارة مرتفعة للمعالجة بشكل أسرع.

 هل هناك أي قيود أو تحديات مرتبطة بملء الإيبوكسي الناقص؟

نعم ، هناك قيود وتحديات مرتبطة بنقص الإيبوكسي. بعض القيود والتحديات الشائعة هي:

عدم تطابق التمدد الحراري: تحتوي مواد الإيبوكسي السفلية على معامل تمدد حراري (CTE) يختلف عن معامل التمدد الحراري للمكونات المستخدمة للتعبئة. يمكن أن يسبب هذا ضغوطًا حرارية ويمكن أن يؤدي إلى فشل المكونات ، خاصة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

تحديات المعالجة: الإيبوكسي يملأ معدات وتقنيات المعالجة المتخصصة ، بما في ذلك معدات الاستغناء والمعالجة. إذا لم يتم القيام به بشكل صحيح ، فقد لا يملأ الملء الفجوات بين المكونات بشكل صحيح أو قد يتسبب في تلف المكونات.

حساسية الرطوبة: تعتبر ملاءات الإيبوكسي السفلية حساسة للرطوبة ويمكن أن تمتص الرطوبة من البيئة. هذا يمكن أن يسبب مشاكل في الالتصاق ويمكن أن يؤدي إلى فشل المكونات.

التوافق الكيميائي: يمكن أن تتفاعل مواد الإيبوكسي السفلية مع بعض المواد المستخدمة في المكونات الإلكترونية ، مثل أقنعة اللحام والمواد اللاصقة والتدفق. هذا يمكن أن يسبب مشاكل في الالتصاق ويمكن أن يؤدي إلى فشل المكونات.

التكلفة: يمكن أن تكون الملءات السفلية للإيبوكسي أغلى من المواد الأخرى غير الملء ، مثل الشعيرات الدموية السفلية. هذا يمكن أن يجعلها أقل جاذبية للاستخدام في بيئات الإنتاج كبيرة الحجم.

مخاوف بيئية: يمكن أن يحتوي الملء الناقص للإيبوكسي على مواد كيميائية ومواد خطرة ، مثل بيسفينول أ (BPA) والفثالات ، والتي يمكن أن تشكل خطرًا على صحة الإنسان والبيئة. يجب على المصنّعين اتخاذ الاحتياطات المناسبة لضمان التعامل الآمن مع هذه المواد والتخلص منها.

 النقاهة: يتطلب الملء الناقص للإيبوكسي قدرًا معينًا من الوقت للعلاج قبل استخدامه في التطبيق. يمكن أن يختلف وقت المعالجة اعتمادًا على التركيبة المحددة للحشو الناقص ، ولكنه يتراوح عادةً من عدة دقائق إلى عدة ساعات. يمكن أن يؤدي ذلك إلى إبطاء عملية التصنيع وزيادة وقت الإنتاج الإجمالي.

في حين أن الإيبوكسي يوفر العديد من الفوائد ، بما في ذلك تحسين الموثوقية والمتانة للمكونات الإلكترونية ، فإنها تقدم أيضًا بعض التحديات والقيود التي يجب مراعاتها بعناية قبل الاستخدام.

ما هي مزايا استخدام الإيبوكسي Underfill؟

فيما يلي بعض مزايا استخدام الملء الإيبوكسي:

الخطوة 1: زيادة الموثوقية

تتمثل إحدى أهم مزايا استخدام الإيبوكسي في زيادة الموثوقية. المكونات الإلكترونية عرضة للتلف بسبب الضغوط الحرارية والميكانيكية ، مثل التدوير الحراري والاهتزاز والصدمات. يساعد الملء الناقص للإيبوكسي على حماية مفاصل اللحام بالمكونات الإلكترونية من التلف بسبب هذه الضغوط ، مما قد يزيد من موثوقية الجهاز الإلكتروني وعمره الافتراضي.

الخطوة الثانية: تحسين الأداء

من خلال تقليل مخاطر تلف المكونات الإلكترونية ، يمكن أن يساعد الملء الناقص للإيبوكسي في تحسين الأداء العام للجهاز. يمكن أن تعاني المكونات الإلكترونية غير المعززة بشكل صحيح من انخفاض الوظائف أو حتى الفشل الكامل ، ويمكن أن يساعد نقص الإيبوكسي في منع هذه المشكلات ، مما يؤدي إلى جهاز أكثر موثوقية وعالية الأداء.

الخطوة 3: إدارة حرارية أفضل

يتميز الإيبوكسي السفلي بتوصيل حراري ممتاز ، مما يساعد على تبديد الحرارة من المكونات الإلكترونية. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تحسين الإدارة الحرارية للجهاز ومنع ارتفاع درجة الحرارة. يمكن أن تتسبب السخونة الزائدة في تلف المكونات الإلكترونية وتؤدي إلى مشاكل في الأداء أو حتى عطل كامل. من خلال توفير إدارة حرارية فعالة ، يمكن أن يمنع الملء الناقص للإيبوكسي هذه المشاكل ويحسن الأداء العام وعمر الجهاز.

الخطوة 4: تعزيز القوة الميكانيكية

يوفر الملء الناقص للإيبوكسي دعمًا ميكانيكيًا إضافيًا للمكونات الإلكترونية ، مما يساعد على منع التلف الناتج عن الاهتزاز أو الصدمة. يمكن أن تعاني المكونات الإلكترونية غير المقواة بشكل كافٍ من الضغط الميكانيكي ، مما يؤدي إلى الإصابة أو الفشل التام. يمكن أن يساعد الإيبوكسي في منع هذه المشكلات من خلال توفير قوة ميكانيكية إضافية ، مما يؤدي إلى جهاز أكثر موثوقية ومتانة.

الخطوة 5: تقليل الصفحة الملتوية

يمكن أن يساعد الملء الناقص للإيبوكسي في تقليل انفتال PCB أثناء عملية اللحام ، مما قد يؤدي إلى تحسين الموثوقية وجودة مفصل اللحام بشكل أفضل. يمكن أن تتسبب صفحة التفاف PCB في حدوث مشكلات في محاذاة المكونات الإلكترونية ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب شائعة في اللحام يمكن أن تسبب مشكلات في الموثوقية أو فشل كامل. يمكن أن يساعد الملء الناقص للإيبوكسي في منع هذه المشكلات عن طريق تقليل الصفحة الملتوية أثناء التصنيع.

كيف يتم تطبيق الإيبوكسي Underfill في تصنيع الإلكترونيات؟

فيما يلي الخطوات المتبعة في تطبيق ملء الإيبوكسي في صناعة الإلكترونيات:

تحضير المكونات: يجب تصميم المكونات الإلكترونية قبل تطبيق ملء الإيبوكسي. يتم تنظيف المكونات لإزالة أي أوساخ أو غبار أو حطام قد يتداخل مع التصاق الايبوكسي. ثم يتم وضع المكونات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتثبيتها باستخدام مادة لاصقة مؤقتة.

الاستغناء عن الايبوكسي: يتم الاستغناء عن الملء السفلي للإيبوكسي على PCB باستخدام آلة توزيع. يتم معايرة آلة الاستغناء عن الايبوكسي بكمية وموقع دقيقين. يتم الاستغناء عن الايبوكسي في دفق مستمر على طول حافة المكون. يجب أن يكون تيار الايبوكسي طويلًا بما يكفي لتغطية الفجوة الكاملة بين العنصر وثنائي الفينيل متعدد الكلور.

انتشار الايبوكسي: بعد الاستغناء عنه ، يجب أن يتم فرده لتغطية الفجوة بين المكون وثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكن القيام بذلك يدويًا باستخدام فرشاة صغيرة أو آلة نشر آلية. يجب أن ينتشر الايبوكسي بالتساوي دون ترك أي فراغات أو فقاعات هواء.

علاج الايبوكسي: يتم بعد ذلك تثبيت طبقة الإيبوكسي السفلية لتتصلب وتشكل رابطة صلبة بين المكون وثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكن إجراء عملية المعالجة بطريقتين: الحرارية أو الأشعة فوق البنفسجية. في المعالجة الحرارية ، يتم وضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في فرن وتسخينه إلى درجة حرارة معينة لفترة زمنية معينة. في المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية ، يتعرض الإيبوكسي للأشعة فوق البنفسجية لبدء عملية المعالجة.

تنظيف: بعد معالجة طبقات الإيبوكسي السفلية ، يمكن إزالة الإيبوكسي الزائد باستخدام مكشطة أو مذيب. من الضروري إزالة أي فائض من الإيبوكسي لمنعه من التدخل في أداء المكون الإلكتروني.

ما هي بعض التطبيقات النموذجية لملء الإيبوكسي؟

فيما يلي بعض التطبيقات النموذجية لملء الإيبوكسي:

تغليف أشباه الموصلات: يستخدم الإيبوكسي السفلي على نطاق واسع في تغليف أجهزة أشباه الموصلات ، مثل المعالجات الدقيقة والدوائر المتكاملة (ICs) وحزم رقائق الوجه. في هذا التطبيق ، يملأ الملء الناقص للإيبوكسي الفجوة بين شريحة أشباه الموصلات والركيزة ، مما يوفر تعزيزًا ميكانيكيًا ويعزز التوصيل الحراري لتبديد الحرارة المتولدة أثناء التشغيل.

مجموعة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): يتم استخدام الإيبوكسي السفلي في جسم ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتعزيز موثوقية وصلات اللحام. يتم تطبيقه على الجانب السفلي من المكونات مثل مجموعة شبكة الكرة (BGA) وأجهزة حزمة مقياس الرقاقة (CSP) قبل اللحام بإعادة التدفق. يتدفق الإيبوكسي السفلي إلى الفجوات بين المكون وثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مما يشكل رابطة قوية تساعد على منع فشل مفاصل اللحام بسبب الضغوط الميكانيكية ، مثل الدوران الحراري والصدمات / الاهتزاز.

الإلكترونيات الضوئية: يستخدم الإيبوكسي أيضًا في تعبئة الأجهزة الإلكترونية الضوئية ، مثل الثنائيات الباعثة للضوء (LED) وثنائيات الليزر. تولد هذه الأجهزة حرارة أثناء التشغيل ، وتساعد عمليات ملء الإيبوكسي السفلية على تبديد هذه الحرارة وتحسين الأداء الحراري العام للجهاز. بالإضافة إلى ذلك ، يوفر الملء السفلي من الإيبوكسي تعزيزًا ميكانيكيًا لحماية المكونات الإلكترونية الضوئية الدقيقة من الضغوط الميكانيكية والعوامل البيئية.

إلكترونيات السيارات: يُستخدم الملء الناقص للإيبوكسي في إلكترونيات السيارات لتطبيقات مختلفة ، مثل وحدات التحكم في المحرك (ECUs) ، ووحدات التحكم في ناقل الحركة (TCUs) ، وأجهزة الاستشعار. تخضع هذه المكونات الإلكترونية لظروف بيئية قاسية ، بما في ذلك درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة والاهتزاز. يحمي الملء الناقص للإيبوكسي من هذه الظروف ، مما يضمن أداءً موثوقًا به ومتانة طويلة الأمد.

مستهلكى الكترونيات: يستخدم الإيبوكسي الملئ في العديد من الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية ، بما في ذلك الهواتف الذكية والأجهزة اللوحية ووحدات تحكم الألعاب والأجهزة القابلة للارتداء. يساعد على تحسين السلامة الميكانيكية لهذه الأجهزة والأداء الحراري ، مما يضمن التشغيل الموثوق به في ظل ظروف الاستخدام المختلفة.

الفضاء الجوي والدفاع: يتم استخدام الإيبوكسي الناقص في تطبيقات الطيران والدفاع ، حيث يجب أن تتحمل المكونات الإلكترونية البيئات القاسية ، مثل درجات الحرارة المرتفعة والارتفاعات العالية والاهتزازات الشديدة. يوفر الملء الناقص من الإيبوكسي الاستقرار الميكانيكي والإدارة الحرارية ، مما يجعله مناسبًا للبيئات الوعرة والمتطلبة.

ما هي عمليات علاج نقص الإيبوكسي؟

تتضمن عملية معالجة الملء الناقص للإيبوكسي الخطوات التالية:

الاستغناء: عادةً ما يتم الاستغناء عن الملء الناقص للإيبوكسي كمواد سائلة على الركيزة أو الرقاقة باستخدام موزع أو نظام نفث. يتم تطبيق الايبوكسي بطريقة دقيقة لتغطية كامل المنطقة التي تحتاج إلى ملء كافية.

التغليف: بمجرد الاستغناء عن الايبوكسي ، عادة ما توضع الرقاقة فوق الركيزة ، ويتدفق الإيبوكسي السفلي حول وتحت الرقاقة ، مغلفًا. تم تصميم مادة الايبوكسي لتتدفق بسهولة وتملأ الفجوات بين الرقاقة والركيزة لتشكيل طبقة موحدة.

ما قبل المعالجة: عادةً ما يتم معالجة الملء السفلي للإيبوكسي مسبقًا أو معالجته جزئيًا إلى تناسق شبيه بالهلام بعد التغليف. يتم ذلك عن طريق إخضاع المجموعة لعملية معالجة منخفضة الحرارة ، مثل الخبز بالفرن أو الأشعة تحت الحمراء (IR). تساعد خطوة المعالجة المسبقة على تقليل لزوجة الإيبوكسي وتمنعها من التدفق خارج منطقة الملء أثناء خطوات المعالجة اللاحقة.

المعالجة اللاحقة: بمجرد أن يتم معالجة المواد السفلية من الإيبوكسي مسبقًا ، تخضع المجموعة لعملية معالجة بدرجة حرارة أعلى ، عادةً في فرن حراري أو غرفة معالجة. تُعرف هذه الخطوة بالمعالجة اللاحقة أو المعالجة النهائية ، ويتم إجراؤها لمعالجة مادة الإيبوكسي بالكامل وتحقيق أقصى خصائصها الميكانيكية والحرارية. يتم التحكم بدقة في وقت ودرجة حرارة عملية المعالجة اللاحقة لضمان المعالجة الكاملة لملء الإيبوكسي السفلي.

تبريد: بعد عملية المعالجة اللاحقة ، عادة ما يُسمح للتجميع أن يبرد إلى درجة حرارة الغرفة ببطء. يمكن أن يسبب التبريد السريع ضغوطًا حرارية ويؤثر على سلامة الملء الناقص للإيبوكسي ، لذا فإن التبريد المتحكم فيه ضروري لتجنب أي مشاكل محتملة.

التفتيش: بمجرد أن يتم علاج الملء السفلي من الإيبوكسي تمامًا ، وتبريد المجموعة ، يتم عادةً فحصها بحثًا عن أي عيوب أو فراغات في مادة الملء السفلي. يمكن استخدام الأشعة السينية أو طرق الاختبار غير المدمرة الأخرى للتحقق من جودة الملء السفلي للإيبوكسي والتأكد من أنه قد ربط الرقاقة والركيزة بشكل كافٍ.

ما هي الأنواع المختلفة من مواد الملء الإيبوكسي المتوفرة؟

تتوفر عدة أنواع من مواد الملء الناقص من الإيبوكسي ، ولكل منها خصائصه وخصائصه. بعض الأنواع الشائعة من مواد الإيبوكسي غير الملء هي:

الملء الشعري: مواد الملء الناقص الشعري عبارة عن راتنجات إيبوكسي منخفضة اللزوجة تتدفق إلى الفجوات الضيقة بين شريحة أشباه الموصلات والركيزة أثناء عملية الملء الناقص. لقد تم تصميمها لتكون ذات لزوجة منخفضة ، مما يسمح لها بالتدفق بسهولة إلى فجوات صغيرة من خلال العمل الشعري ، ثم المعالجة لتشكيل مادة صلبة بالحرارة توفر تعزيزًا ميكانيكيًا لتجميع الركيزة الرقيقة.

عدم وجود تدفق للملء: كما يوحي الاسم ، لا تتدفق مواد الملء غير المتدفقة أثناء عملية الملء الناقص. يتم تركيبها عادةً باستخدام راتنجات إيبوكسي عالية اللزوجة ويتم تطبيقها كعجينة أو غشاء إيبوكسي مسبق التوزيع على الركيزة. أثناء عملية التجميع ، يتم وضع الرقاقة فوق الملء السفلي لعدم التدفق ، ويتعرض التجميع للحرارة والضغط ، مما يتسبب في معالجة الإيبوكسي وتشكيل مادة صلبة تملأ الفجوات بين الرقاقة والركيزة.

ملء مصبوب: مواد الملء السفلي المقولبة عبارة عن راتنجات إيبوكسي مسبقة التشكيل توضع على الركيزة ثم يتم تسخينها لتدفق وتغليف الرقاقة أثناء عملية الملء الناقص. يتم استخدامها عادةً في التطبيقات التي تتطلب تصنيعًا بكميات كبيرة والتحكم الدقيق في وضع مواد الملء.

رقاقة على مستوى Underfill: مواد الملء السفلي على مستوى الويفر عبارة عن راتنجات إيبوكسي مطبقة على سطح الرقاقة بالكامل قبل تفرد الرقائق الفردية. يتم بعد ذلك معالجة الإيبوكسي ، وتشكيل مادة صلبة توفر حماية ناقصة الملء لجميع الرقائق الموجودة على الرقاقة. عادةً ما يتم استخدام الملء الناقص على مستوى الرقاقة في عمليات التعبئة على مستوى الرقاقة (WLP) ، حيث يتم تعبئة العديد من الرقائق معًا على رقاقة واحدة قبل فصلها في عبوات فردية.

إنكابسولانت أندفل: المواد المغلفة تحت الملء عبارة عن راتنجات إيبوكسية تُستخدم لتغليف الرقاقة بالكامل ومجموعة الركيزة ، وتشكل حاجزًا وقائيًا حول المكونات. يتم استخدامها عادةً في التطبيقات التي تتطلب قوة ميكانيكية عالية وحماية البيئة والموثوقية المعززة.

مصادر ذات صلة حول غراء الايبوكسي اللاصق:

مغلفة الايبوكسي

مواد لاصقة على مستوى رقاقة الإيبوكسي

لاصق إيبوكسي مكون من عنصرين

مكون واحد من مادة الايبوكسي المغلفة

درجة حرارة منخفضة علاج BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxy

مواد التعبئة والتغليف COB ذات رقاقة الإيبوكسي

غراء لاصق إيبوكسي

فوائد وتطبيقات مواد تغليف الإيبوكسي غير الملوثة في الإلكترونيات

كيفية استخدام لاصق إيبوكسي smt underfill في تطبيقات مختلفة

أفضل حلول الغراء اللاصق الإيبوكسي BGA underfill للحصول على أداء ممتاز لمكونات SMT المثبتة على السطح

ضمان جودة عالية
Deepmaterial مصممة على أن تصبح رائدة في صناعة الإيبوكسي الإلكترونية ، الجودة هي ثقافتنا!

سعر المصنع بالجملة
نعد بأن نسمح للعملاء بالحصول على أكثر المنتجات اللاصقة إيبوكسي فعالية من حيث التكلفة

المصنعون المحترفون
مع لاصق إيبوكسي إلكتروني تحت التعبئة كقلب أساسي ، يتم دمج القنوات والتقنيات

ضمان خدمة موثوق
توفير المواد اللاصقة الايبوكسي OEM ، ODM ، 1 موك. مجموعة كاملة من الشهادات